Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Trước khi thiết kế kế hoạch đóng gói và vận chuyển, cần hiểu rõ đặc điểm của thiết bị và những rủi ro tiềm ẩn mà nó phải đối mặt: Thứ nhất, thiết bị thường có kích thước lớn (hàng chục mét khối) và có thể nặng tới vài tấn. Điều này quyết định việc vận chuyển thiết bị thuộc loại hình logistics hàng hóa lớn. Trong khi đó, lớp cách nhiệt xốp của thân hộp dễ bị va đập và cắt, và bề mặt phun sơn dễ bị trầy xước và lõm. Các thiết bị làm lạnh như máy nén, dàn bay hơi và dàn ngưng tụ dễ bị rung lắc và nghiêng mạnh. Hệ thống điều khiển điện và cảm biến dễ bị va đập, v.v. Để giải quyết những thách thức trên, cần sử dụng các khối xốp, bông ngọc trai và các vật liệu độn khác bên trong thiết bị để cố định giá mẫu, ống dẫn khí và các bộ phận chuyển động khác nhằm tránh chúng bị rung lắc và va chạm bên trong hộp. Cửa hộp phải được khóa từ bên trong bằng khóa hoặc dây đai chuyên dụng để tránh đóng mở trong quá trình vận chuyển. Thông thường, vật liệu đệm được đặt ở khe hở cửa để tránh cửa va trực tiếp vào khung cửa. Bao bì chính là bộ phận quan trọng nhất. Nên sử dụng kết cấu bảo vệ nhiều lớp, chẳng hạn như chống ẩm và chống bụi, đệm, cũng như khung hộp gỗ và lớp bảo vệ bên ngoài. Kế hoạch vận chuyển chủ yếu bao gồmLựa chọn đầu tiên cho vận tải đường bộ trong nước là xe tải sàn phẳng. Xe này thuận tiện cho việc nâng hạ hàng hóa lên xuống, xếp dỡ hàng hóa bên hông, và phù hợp cho hàng hóa có kích thước siêu rộng và siêu cao. Lựa chọn thứ hai là xe thùng, có thể chống mưa và bụi tốt hơn, nhưng cần đảm bảo kích thước bên trong và khả năng chịu tải đủ lớn. Nhưng điều quan trọng là phải sử dụng xe có túi khí hoặc xe treo khí nén để tối đa hóa khả năng hấp thụ chấn động.2. Vận tải đường biển là hình thức vận tải quốc tế phổ biến nhất. Bao bì thiết bị phải chịu được va đập, độ ẩm và môi trường muối biển bên trong container. Khuyến nghị sử dụng tủ siêu cao 40 feet (khoảng 12 mét). Khi cần thiết, hãy đặt chất hút ẩm bên trong container. Vận tải hàng không cực kỳ tốn kém và chỉ phù hợp cho các dự án khẩn cấp hoặc thời gian giao hàng cực ngắn. Có những hạn chế nghiêm ngặt về trọng lượng và kích thước của bao bì.3. Việc bốc dỡ phải được thực hiện bằng cần cẩu hoặc xe nâng. Nghiêm cấm việc nâng hạ trực tiếp vào thân thiết bị. Thông số kỹ thuật của thiết bị thường quy định rõ góc nghiêng tối đa (ví dụ: 15° hoặc 30°). Trong quá trình vận chuyển và xử lý, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định này; nếu không, có thể dẫn đến hư hỏng máy nén hoặc rò rỉ môi chất lạnh. Cuối cùng, cần xác nhận trước với khách hàng về kích thước lối đi tại hiện trường, khả năng chịu tải mặt đất và sức chứa thang máy, đồng thời lập kế hoạch bố trí chi tiết. Việc đóng gói và vận chuyển buồng thử nhiệt độ đi bộ Về cơ bản, đây là một công việc chuyên môn, coi thiết bị công nghiệp như "hàng hóa chính xác". Bất kỳ sự sơ suất nào ở bất kỳ khâu nào cũng có thể dẫn đến tổn thất kinh tế lớn và chậm trễ dự án. Do đó, việc đầu tư đủ nguồn lực và công sức vào kế hoạch đóng gói và vận chuyển là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo thiết bị đến nơi an toàn và vận hành trơn tru.
Buồng thử nghiệm thời tiết UV Lab Companion là một thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để mô phỏng và đánh giá hiệu suất chống chịu của vật liệu dưới tác động của tia cực tím và các điều kiện khí hậu tương ứng, phục vụ cho việc thử nghiệm các sản phẩm ngoài trời. Chức năng cốt lõi của nó là mô phỏng tác động của tia cực tím lên vật liệu trong môi trường tự nhiên thông qua việc kiểm soát bức xạ tia cực tím nhân tạo, thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, từ đó tiến hành các thử nghiệm toàn diện và có hệ thống về độ bền, độ ổn định màu sắc và các đặc tính vật lý của vật liệu. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ và nhu cầu liên tục cải thiện về hiệu suất vật liệu, việc ứng dụng buồng thử nghiệm thời tiết UV đã ngày càng phổ biến, bao gồm nhiều lĩnh vực như nhựa, sơn phủ và dệt may.Hệ thống Q8 do Lab phát triển độc lập có thể mô phỏng thiệt hại do ánh sáng mặt trời và mưa gây ra, và tuân thủ nhiều tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế. Hệ thống có thể được lập trình để thực hiện các thử nghiệm liên tục về khả năng chống chịu tia cực tím và mưa 24 giờ một ngày và 7 ngày một tuần. Chỉ mất vài ngày hoặc vài tuần để tái tạo thiệt hại xảy ra ngoài trời trong nhiều tháng hoặc thậm chí nhiều năm, bao gồm các hiện tượng khác nhau như đổi màu và đóng bột. Đồng thời, Q8/UV2/UV3 được trang bị hệ thống phát hiện tia cực tím tiêu chuẩn, kiểm soát chính xác cường độ ánh sáng. Bốn bộ cảm biến cường độ tia cực tím tự động điều chỉnh năng lượng của bóng đèn dựa trên trạng thái lão hóa để bù trừ, giúp giảm đáng kể thời gian thử nghiệm và đảm bảo khả năng tái tạo của hệ thống.Để mô phỏng chân thực hơn hiệu ứng rửa trôi và làm mát của nước mưa, buồng thử nghiệm tia cực tím cũng được trang bị hệ thống phun. Model Q8/UV3 được trang bị 12 bộ thiết bị phun nước để mô phỏng sự ăn mòn cơ học do nước mưa gây ra. Khi mẫu được nung nóng đến nhiệt độ cao bằng đèn cực tím, mẫu sẽ được phun nước lạnh để tạo ra ứng suất co nhiệt mạnh, mô phỏng một trận mưa rào bất chợt vào mùa hè. Hiệu ứng rửa trôi của dòng nước có thể mô phỏng sự xói mòn của lớp phủ, sơn và các bề mặt khác do nước mưa, rửa trôi các chất cũ và phân hủy trên bề mặt, đồng thời để lộ ra các lớp vật liệu mới tiếp tục lão hóa.Một vòng kiểm tra điển hình là:Dưới cường độ chiếu sáng và nhiệt độ cao đã được thiết lập, đèn cực tím sẽ được sử dụng trong 4 giờ để mô phỏng ánh nắng ban ngày. Tắt đèn và duy trì độ ẩm cao, mô phỏng hiện tượng ngưng tụ trong 4 giờ vào ban đêm. Trong quá trình này, có thể phun sương thường xuyên để mô phỏng lượng mưa.Bằng cách tăng cường và tuần hoàn các yếu tố môi trường quan trọng này, buồng thử nghiệm tia cực tím có thể tái tạo trong vòng vài ngày hoặc vài tuần những hư hại do lão hóa mà vật liệu phải chịu đựng hàng tháng, thậm chí hàng năm ngoài trời, do đó được sử dụng để kiểm soát chất lượng sản phẩm và đánh giá độ bền. Tuy nhiên, thử nghiệm này là một thí nghiệm được tăng tốc, và kết quả của nó có mối tương quan với kết quả thực tế ngoài trời, chứ không hoàn toàn tương đương. Các vật liệu và tiêu chuẩn thử nghiệm khác nhau sẽ lựa chọn các loại bóng đèn, cường độ chiếu sáng, nhiệt độ và chu kỳ chiếu sáng khác nhau để có được kết quả dự đoán phù hợp nhất.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ