IEEE1513 Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ và kiểm tra độ ẩm đóng băng, Kiểm tra nhiệt độ ẩm 2Các bước thực hiện:Cả hai mô-đun sẽ thực hiện 200 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 60 °C hoặc 50 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 90 °C, như được chỉ định trong ASTM E1171-99.Ghi chú:ASTM E1171-01: Phương pháp thử nghiệm mô đun quang điện ở nhiệt độ và độ ẩm vòng lặpĐộ ẩm tương đối không cần phải kiểm soát.Sự thay đổi nhiệt độ không được vượt quá 100℃/giờ.Thời gian lưu trú phải ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong phạm vi yêu cầu ±5℃Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ được kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm chu kỳ hay không.b. Mô-đun không được có bất kỳ vết nứt hoặc cong vênh nào và vật liệu bịt kín không bị bong tróc.c. Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuĐã thêm:IEEE1513-4.1.1 Mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu, nếu kích thước mô-đun hoặc bộ thu hoàn chỉnh quá lớn để vừa với buồng thử nghiệm môi trường hiện có, mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu có thể được thay thế cho mô-đun hoặc bộ thu kích thước đầy đủ.Các mẫu thử nghiệm này phải được lắp ráp đặc biệt với một bộ thu thay thế, vì nếu chứa một chuỗi các cell được kết nối với một bộ thu kích thước đầy đủ, chuỗi pin phải dài và bao gồm ít nhất hai điốt bypass, nhưng trong mọi trường hợp, ba cell là tương đối ít, điều này tóm tắt việc bao gồm các liên kết với đầu cuối bộ thu thay thế phải giống như mô-đun đầy đủ.Bộ thu thay thế sẽ bao gồm các thành phần đại diện cho các mô-đun khác, bao gồm ống kính/vỏ ống kính, bộ thu/vỏ bộ thu, đoạn sau/ống kính đoạn sau, vỏ và đầu nối bộ thu, các quy trình A, B và C sẽ được thử nghiệm.Nên sử dụng hai mô-đun kích thước đầy đủ cho quy trình thử nghiệm phơi sáng ngoài trời D.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩm Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmNgười nhậnMục đích:Để xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống lại hư hỏng do ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây ra hỏng hócThủ tục:Các mẫu sau khi tuần hoàn nhiệt độ sẽ được thử nghiệm theo Bảng 3 và sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt ở 85 ℃ và -40 ℃, độ ẩm 85% và 20 chu kỳ. Theo ASTM E1171-99, đầu tiếp nhận có thể tích lớn sẽ tham khảo 4.1.1Yêu cầu:Bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của 5.7. Di chuyển ra khỏi bể chứa môi trường trong vòng 2 đến 4 giờ và bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4).mô-đunMục đích:Xác định xem mô-đun có đủ khả năng chống lại sự ăn mòn có hại hay sự gia tăng các khác biệt liên kết vật liệu hay khôngQuy trình: Cả hai mô-đun sẽ phải trải qua thử nghiệm đông lạnh ướt trong 20 chu kỳ, 4 hoặc 10 chu kỳ ở nhiệt độ 85 ° C như thể hiện trong ASTM E1171-99.Xin lưu ý rằng nhiệt độ tối đa 60 ° C thấp hơn nhiệt độ thử nghiệm đông lạnh ướt ở đầu nhận.Một thử nghiệm cách điện cao áp hoàn chỉnh (xem 5.4) sẽ được hoàn thành sau chu kỳ hai đến bốn giờ. Sau thử nghiệm cách điện cao áp, thử nghiệm hiệu suất điện như mô tả trong 5.2 sẽ được thực hiện. Trong các mô-đun lớn cũng có thể được hoàn thành, xem 4.1.1.Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ kiểm tra bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm và ghi lại bất kỳ trường hợp nào.b. Mô-đun không được nứt, cong vênh hoặc ăn mòn nghiêm trọng. Không được có lớp vật liệu bịt kín.c. Mô-đun phải vượt qua thử nghiệm cách điện điện áp cao như mô tả trong IEEE1513-5.4.Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra có thể đạt 90% hoặc hơn trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuIEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩm IEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩmKhách quan:Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu được sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.Thủ tục: Bộ thu thử nghiệm được thử nghiệm trong buồng thử nghiệm môi trường với độ ẩm tương đối 85%±5% và 85 ° C ±2 ° C như mô tả trong ASTM E1171-99. Thử nghiệm này phải được hoàn thành trong 1000 giờ, nhưng có thể thêm 60 giờ nữa để thực hiện thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao. Bộ phận thu có thể được sử dụng để thử nghiệm.Yêu cầu: Đầu thu cần phải rời khỏi buồng thử nhiệt ẩm trong 2 ~ 4 giờ để vượt qua thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4) và vượt qua kiểm tra trực quan (xem 5.1). Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầu.Quy trình kiểm tra và thử nghiệm mô-đun IEEE1513IEEE1513-5.1 Quy trình kiểm tra trực quanMục đích: Thiết lập trạng thái trực quan hiện tại để bên nhận có thể so sánh xem chúng có vượt qua từng bài kiểm tra hay không và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu cho các bài kiểm tra tiếp theo.IEEE1513-5.2 Kiểm tra hiệu suất điệnMục tiêu: Mô tả các đặc tính điện của mô-đun thử nghiệm và máy thu và xác định công suất đầu ra cực đại của chúng.IEEE1513-5.3 Kiểm tra tính liên tục của mặt đấtMục đích: Kiểm tra tính liên tục về điện giữa tất cả các thành phần dẫn điện lộ ra và mô-đun nối đất.IEEE1513-5.4 Kiểm tra cách điện (khô hi-po)Mục đích: Đảm bảo lớp cách điện giữa mô-đun mạch và bất kỳ bộ phận dẫn điện tiếp xúc bên ngoài nào đủ để chống ăn mòn và bảo vệ an toàn cho người lao động.IEEE1513-5.5 Kiểm tra khả năng cách điện ướtMục đích: Để xác minh rằng độ ẩm không thể xâm nhập vào bộ phận hoạt động điện tử của đầu nhận, nơi có thể gây ra sự ăn mòn, hỏng đất hoặc xác định mối nguy hiểm đối với sự an toàn của con người.IEEE1513-5.6 Thử nghiệm phun nướcMục tiêu: Thử nghiệm khả năng chống ướt tại hiện trường (FWRT) đánh giá khả năng cách điện của các mô-đun pin mặt trời dựa trên điều kiện hoạt động có độ ẩm. Thử nghiệm này mô phỏng mưa lớn hoặc sương trên cấu hình và hệ thống dây điện của nó để xác minh rằng độ ẩm không xâm nhập vào mạch mảng được sử dụng, điều này có thể làm tăng khả năng ăn mòn, gây ra sự cố tiếp đất và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn điện cho nhân viên hoặc thiết bị.IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt (Kiểm tra chu trình nhiệt)Mục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do sự chênh lệch về độ giãn nở nhiệt của các bộ phận và vật liệu mối nối hay không.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmMục tiêu: Xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây hỏng hóc.IEEE1513-5.9 Kiểm tra độ bền của các điểm kết thúcMục đích: Để đảm bảo dây và đầu nối, hãy tác dụng lực bên ngoài vào từng bộ phận để xác nhận rằng chúng đủ chắc chắn để duy trì quy trình xử lý bình thường.IEEE1513-5.10 Thử nghiệm nhiệt ẩm (Thử nghiệm nhiệt ẩm)Mục tiêu: Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu đựng sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.EEE1513-5.11 Thử nghiệm tác động của mưa đáMục tiêu: Xác định xem bất kỳ thành phần nào, đặc biệt là tụ điện, có thể chịu được mưa đá hay không. IEEE1513-5.12 Kiểm tra nhiệt độ diode bypass (Kiểm tra nhiệt độ diode bypass)Mục tiêu: Đánh giá tính khả dụng của thiết kế nhiệt và việc sử dụng diode bypass có độ tin cậy tương đối lâu dài để hạn chế những tác động bất lợi của sự khuếch tán dịch chuyển nhiệt của mô-đun.IEEE1513-5.13 Kiểm tra độ bền điểm nóng (Kiểm tra độ bền điểm nóng)Mục tiêu: Đánh giá khả năng của các mô-đun chịu được sự thay đổi nhiệt định kỳ theo thời gian, thường liên quan đến các tình huống hỏng hóc như chip cell bị nứt nghiêm trọng hoặc không khớp, lỗi mạch hở tại một điểm hoặc bóng đổ không đều (các phần bị bóng mờ). IEEE1513-5.14 Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời (Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời)Mục đích: Để đánh giá sơ bộ khả năng chịu đựng của mô-đun khi tiếp xúc với môi trường ngoài trời (bao gồm cả bức xạ cực tím), hiệu quả giảm sút của sản phẩm có thể không được phát hiện thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.IEEE1513-5.15 Kiểm tra hư hỏng chùm tia lệch trụcMục đích: Đảm bảo rằng bất kỳ bộ phận nào của mô-đun đều bị phá hủy do mô-đun lệch khỏi chùm bức xạ mặt trời tập trung.
Thiết bị chống cháy nổ ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp là gì?Do tính đặc thù của sản phẩm thử nghiệm, trong quá trình thử nghiệm, sản phẩm thử nghiệm có thể tạo ra một lượng lớn khí ở trạng thái nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, có thể bắt lửa và phát nổ. Để đảm bảo an toàn sản xuất, các thiết bị bảo vệ an toàn phòng ngừa có thể được sử dụng làm thiết bị tùy chọn. Do đó, buồng thử nhiệt độ cao và thấp cần phải bổ sung thêm các thiết bị đặc biệt - thiết bị chống cháy nổ khi thử nghiệm các sản phẩm đặc biệt này. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về các thiết bị chống cháy nổ ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.1. Cổng xả áp suấtKhi không khí sinh ra trong buồng thử nghiệm tăng lên và áp suất khí trong buồng đạt đến ngưỡng, cổng xả áp suất sẽ tự động mở và giải phóng áp suất ra ngoài. Thiết kế này đảm bảo rằng khi hệ thống quá áp, áp suất có thể được giải phóng, do đó ngăn hệ thống sụp đổ hoặc nổ. Vị trí và số lượng cổng xả áp suất được xác định theo thiết kế hệ thống chữa cháy cụ thể và các yêu cầu ứng dụng.2. Máy báo khóiĐầu báo khói chủ yếu thực hiện phòng cháy bằng cách theo dõi nồng độ khói. Cảm biến khói ion được sử dụng bên trong đầu báo khói. Cảm biến khói ion là một loại cảm biến có công nghệ tiên tiến và hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Khi nồng độ các hạt khói trong buồng lớn hơn ngưỡng, nó sẽ cảm nhận và báo động để nhắc nhở sản xuất dừng hoạt động và đạt được hiệu quả ngăn ngừa hỏa hoạn.3. Máy dò khíMáy dò khí là một thiết bị phát hiện nồng độ khí. Thiết bị này phù hợp với những nơi nguy hiểm có khí dễ cháy hoặc khí độc, có thể liên tục phát hiện hàm lượng khí đo được trong không khí trong giới hạn nổ thấp trong thời gian dài. Khí khuếch tán vào điện cực làm việc của cảm biến thông qua mặt sau của màng xốp, tại đó khí bị oxy hóa hoặc khử. Phản ứng điện hóa này gây ra sự thay đổi dòng điện chạy qua mạch ngoài và nồng độ khí có thể được đo bằng cách đo kích thước của dòng điện.4. Hệ thống hút khóiCửa hút gió của quạt áp suất được kết nối trực tiếp với không khí ngoài trời. Để tránh không khí ngoài trời bị khói làm ô nhiễm, cửa hút gió của quạt cung cấp không được đặt cùng mức với cửa thoát gió của máy xả. Nên lắp van khí một chiều trên ống thoát gió hoặc ống hút gió của quạt. Hệ thống xả khói cơ học sử dụng quạt hút khói để xả khí cơ học. Theo thông tin có liên quan, hệ thống xả khói cơ học được thiết kế tốt có thể thải 80% nhiệt trong đám cháy, do đó nhiệt độ của hiện trường đám cháy giảm đáng kể và có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho việc sơ tán nhân sự và chữa cháy.5. Khóa điện từ và khóa cửa cơKhóa điện từ sử dụng nguyên lý điện từ để cố định thân khóa, không cần sử dụng lưỡi khóa cơ học, do đó khóa điện từ không có khả năng lưỡi khóa cơ học bị hỏng hoặc bị phá hủy cưỡng bức. Khóa điện từ có độ bền chống va đập cao, khi lực tác động bên ngoài tác động vào thân khóa, thân khóa sẽ không dễ bị phá hủy, và sẽ có biện pháp bảo vệ nhất định khi xảy ra nổ.6. Thiết bị chữa cháy tự độngThiết bị chữa cháy tự động chủ yếu bao gồm bốn bộ phận: đầu dò (đầu dò nhiệt, đầu dò ngọn lửa, đầu dò khói), bình chữa cháy (bình chữa cháy carbon dioxide), báo động kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số và mô-đun truyền thông. Thông qua mô-đun truyền thông kỹ thuật số trong thiết bị, nhiệt độ thời gian thực thay đổi, trạng thái báo động và thông tin bình chữa cháy trong khu vực cháy có thể được giám sát và kiểm soát từ xa, không chỉ có thể giám sát từ xa các trạng thái khác nhau của thiết bị chữa cháy tự động, mà còn nắm bắt được những thay đổi thời gian thực trong khu vực cháy, có thể giảm thiểu tối đa tổn thất về người và tài sản khi xảy ra hỏa hoạn.7. Đèn báo và đèn cảnh báoTruyền đạt trạng thái thiết bị hoặc trạng thái truyền bằng tín hiệu hình ảnh và âm thanh cho người vận hành máy, kỹ thuật viên, quản lý sản xuất và nhân viên nhà máy.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ