Hệ thống hiển thị và sưởi ấm của buồng thử nhiệt độ và độ ẩmGiao diện hiển thị và điều khiển của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm trực quan và rõ ràng, menu lựa chọn cảm ứng nhẹ đơn giản và dễ sử dụng, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy. Kiểm soát chương trình linh hoạt, mang đến cho người dùng hiệu suất ổn định, kiểm soát linh hoạt, sản phẩm tiết kiệm chi phí. Kênh đầu vào và kênh đầu ra có thể được mở rộng tùy ý. Đây là thiết bị thử nghiệm cho hàng không, ô tô, đồ gia dụng, nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác, được sử dụng để kiểm tra và xác định các thông số và hiệu suất của các sản phẩm và vật liệu điện, điện tử và các sản phẩm và vật liệu khác sau khi nhiệt độ môi trường thay đổi ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ hoặc thử nghiệm liên tục.Tính năng sản phẩm:1, Sử dụng công nghệ cắt CNC, mở laser, buồng thử nghiệm sản xuất hàng loạt.2, Phun sử dụng bột ngoài trời nghiêm ngặt, bột không tái chế sau khi sử dụng, độ bám dính mạnh mà không bị loang lổ.3, Khung cửa sổ trực quan được làm bằng khuôn mở một lần, mang tính công nghiệp mạnh mẽ.4, Bảng điều khiển được làm bằng khuôn một lần đẹp và rộng rãi. Nhãn trên bảng điều khiển sử dụng nhãn dán PVC và keo dán mặt sau sử dụng keo 3M.5, Bánh xe sử dụng bánh xe có thể điều chỉnh chiều cao tự do do nhà máy sản xuất chính hãng Qidong Baiyun Electronics sản xuất, hàng giả không có trên thị trường, chất lượng cao, đẹp và sang trọng.6. Tất cả các bản vẽ tiêu chuẩn của hệ thống làm lạnh đều được hàn để đảm bảo đường ống của từng thiết bị đồng nhất và hiệu suất làm lạnh đã đạt đến trạng thái phù hợp.7, Đấu dây toàn bộ bản vẽ tiêu chuẩn của hệ thống điện, mười ba quy trình kiểm tra sau khi hoàn thành đấu dây để đảm bảo đấu dây chính xác và không gặp sự cố.8, Hệ thống nước sử dụng ba cốc để kiểm soát mực nước, đảm bảo nguồn nước tạo độ ẩm được tách biệt với mực nước của bóng ướt, tránh được sự dao động nhiệt độ do nước tạo độ ẩm gây ra.Trưng bày:1, Máy đo nhiệt độ và độ ẩm chính hãng, màn hình cảm ứng LCD màu độ nét cao 5,7 inch.2, Giám sát thời gian thực (giám sát dữ liệu bộ điều khiển thời gian thực, trạng thái điểm tín hiệu, trạng thái đầu ra thực tế).3, Bộ điều khiển có thể lưu trữ dữ liệu lịch sử trong vòng 600 ngày (khi dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm được ghi lại cùng lúc với khoảng thời gian ghi hơn 1 phút trong hoạt động 24 giờ) và có thể phát lại đường cong dữ liệu lịch sử đã tải lên.4, Các tập tin xuất ra có thể được xem trên máy tính hoặc chuyển đổi sang định dạng EXCEL bằng phần mềm tặng quà ngẫu nhiên.5, Thiết bị được trang bị cổng RS232/485.6, Với chức năng tính toán tự động, nhiệt độ và độ ẩm thay đổi có thể được điều chỉnh ngay lập tức, do đó việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm an toàn và ổn định hơn.Hệ thống sưởi ấm:1, Sử dụng lò sưởi điện hợp kim niken hồng ngoại xa tốc độ cao (2KW×2);2, Hệ thống độc lập nhiệt độ cao, không ảnh hưởng đến thử nghiệm nhiệt độ thấp, thử nghiệm nhiệt độ cao và nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ;3, Công suất đầu ra kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được tính toán bằng máy vi tính để đạt được độ chính xác cao và hiệu quả cao.
Kiểm tra đối lưu tự nhiên (Kiểm tra nhiệt độ không có tuần hoàn gió) và thông số kỹ thuậtThiết bị nghe nhìn giải trí tại nhà và thiết bị điện tử ô tô là một trong những sản phẩm chủ chốt của nhiều nhà sản xuất, sản phẩm trong quá trình phát triển phải mô phỏng khả năng thích ứng của sản phẩm với nhiệt độ và đặc tính điện tử ở các nhiệt độ khác nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng lò nướng chung hoặc buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng môi trường nhiệt độ, cả lò nướng và buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi đều có khu vực thử nghiệm được trang bị quạt tuần hoàn, do đó sẽ có vấn đề về tốc độ gió trong khu vực thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm, độ đồng đều nhiệt độ được cân bằng bằng cách quay quạt tuần hoàn. Mặc dù độ đồng đều nhiệt độ của khu vực thử nghiệm có thể đạt được thông qua lưu thông gió, nhưng nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm cũng sẽ bị không khí lưu thông lấy đi, điều này sẽ không nhất quán đáng kể với sản phẩm thực tế trong môi trường sử dụng không có gió (như phòng khách, trong nhà). Do mối quan hệ tuần hoàn gió, chênh lệch nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm sẽ gần 10 ° C, để mô phỏng việc sử dụng thực tế của điều kiện môi trường, nhiều người sẽ hiểu lầm rằng chỉ có máy thử nghiệm mới có thể tạo ra nhiệt độ (như: lò nướng, buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi) mới có thể thực hiện thử nghiệm đối lưu tự nhiên, trên thực tế, đây không phải là trường hợp. Trong thông số kỹ thuật, có các yêu cầu đặc biệt về tốc độ gió và yêu cầu môi trường thử nghiệm không có tốc độ gió. Thông qua thiết bị thử nghiệm đối lưu tự nhiên (không có thử nghiệm tuần hoàn gió cưỡng bức), môi trường nhiệt độ không có quạt được tạo ra (thử nghiệm đối lưu tự nhiên), sau đó tiến hành thử nghiệm tích hợp thử nghiệm để phát hiện nhiệt độ của sản phẩm đang thử nghiệm. Giải pháp này có thể được áp dụng cho thử nghiệm nhiệt độ môi trường thực tế của các sản phẩm điện tử gia dụng liên quan hoặc Không gian hạn chế (như: TV LCD lớn, buồng lái ô tô, thiết bị điện tử ô tô, máy tính xách tay, máy tính để bàn, máy chơi game, dàn âm thanh nổi... Vv.).Sự khác biệt của môi trường thử nghiệm có hoặc không có lưu thông gió để thử nghiệm sản phẩm cần thử nghiệm:Nếu sản phẩm cần thử nghiệm không được cấp điện, sản phẩm cần thử nghiệm sẽ không tự làm nóng, nguồn nhiệt của nó chỉ hấp thụ nhiệt không khí trong lò thử nghiệm, và nếu sản phẩm cần thử nghiệm được cấp điện và làm nóng, luồng gió tuần hoàn trong lò thử nghiệm sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm. Mỗi lần tốc độ gió tăng 1 mét, nhiệt của nó sẽ giảm khoảng 10%. Giả sử mô phỏng các đặc tính nhiệt độ của sản phẩm điện tử trong môi trường trong nhà không có điều hòa, nếu sử dụng lò nướng hoặc buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng 35 ° C, mặc dù môi trường trong khu vực thử nghiệm có thể được kiểm soát trong vòng 35 ° C thông qua sưởi ấm và đóng băng điện, luồng gió tuần hoàn của lò nướng và buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm, khiến nhiệt độ thực tế của sản phẩm cần thử nghiệm thấp hơn nhiệt độ trong trạng thái thực tế không có gió. Do đó, cần sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên không có tốc độ gió để mô phỏng hiệu quả môi trường thực tế không có gió (như: trong nhà, buồng lái ô tô không khởi động, khung gầm máy, hộp chống nước ngoài trời... Môi trường như vậy).Môi trường trong nhà không có sự lưu thông gió và bức xạ nhiệt mặt trời:Thông qua máy kiểm tra đối lưu tự nhiên, mô phỏng việc sử dụng thực tế của khách hàng đối với môi trường đối lưu điều hòa không khí thực tế, phân tích điểm nóng và đặc điểm tản nhiệt của sản phẩm để đánh giá, chẳng hạn như TV LCD trong ảnh không chỉ xem xét khả năng tản nhiệt của chính nó mà còn đánh giá tác động của bức xạ nhiệt bên ngoài cửa sổ, bức xạ nhiệt đối với sản phẩm có thể tạo ra nhiệt bức xạ bổ sung trên 35 ° C.Bảng so sánh tốc độ gió và sản phẩm IC cần thử nghiệm:Khi tốc độ gió xung quanh nhanh hơn, nhiệt độ bề mặt IC cũng sẽ lấy đi nhiệt bề mặt IC do chu kỳ gió, dẫn đến tốc độ gió nhanh hơn và nhiệt độ thấp hơn, khi tốc độ gió bằng 0, nhiệt độ là 100℃, nhưng khi tốc độ gió đạt 5m/s, nhiệt độ bề mặt IC đã xuống dưới 80℃.Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức:Theo yêu cầu về thông số kỹ thuật của IEC60068-2-2, trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, cần phải thực hiện các điều kiện thử nghiệm mà không có sự lưu thông không khí cưỡng bức, quá trình thử nghiệm cần được duy trì trong thành phần lưu thông không có gió và thử nghiệm nhiệt độ cao được thực hiện trong lò thử nghiệm, do đó không thể thực hiện thử nghiệm thông qua buồng thử nghiệm hoặc lò thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và có thể sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên để mô phỏng các điều kiện không khí tự do.Mô tả điều kiện thử nghiệm:Tiêu chuẩn thử nghiệm cho lưu thông không khí không cưỡng bức: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức: Điều kiện thử nghiệm của lưu thông không khí không cưỡng bức có thể mô phỏng tốt điều kiện không khí tự doGB2423.2-89 3.1.1:Khi đo trong điều kiện không khí tự do, khi nhiệt độ của mẫu thử ổn định, nhiệt độ của điểm nóng nhất trên bề mặt cao hơn nhiệt độ của thiết bị lớn xung quanh hơn 5℃ thì đó là mẫu thử tản nhiệt, ngược lại thì đó là mẫu thử không tản nhiệt.GB2423.2-8 10 (Kiểm tra tản nhiệt bằng thử nghiệm nhiệt độ mẫu thử nghiệm):Một quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn được cung cấp để xác định khả năng thích ứng của các sản phẩm điện tử nhiệt (bao gồm các thành phần, thiết bị cấp sản phẩm khác) để sử dụng ở nhiệt độ cao.Yêu cầu kiểm tra:a. Máy thử không có lưu thông khí cưỡng bức (có quạt hoặc máy thổi)b. Mẫu thử nghiệm đơnc. Tốc độ gia nhiệt không lớn hơn 1℃/phútd. Sau khi nhiệt độ của mẫu thử đạt đến mức ổn định, mẫu thử được cấp điện hoặc tải điện gia dụng được thực hiện để phát hiện hiệu suất điệnCác tính năng của buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên:1. Có thể đánh giá nhiệt lượng tỏa ra của sản phẩm cần thử nghiệm sau khi cấp điện, để cung cấp độ phân phối đồng đều tốt nhất;2. Kết hợp với bộ thu thập dữ liệu kỹ thuật số, đo hiệu quả thông tin nhiệt độ có liên quan của sản phẩm cần thử nghiệm để phân tích đa đường đồng bộ;3. Ghi lại thông tin của hơn 20 đường ray (ghi đồng bộ phân bố nhiệt độ bên trong lò thử nghiệm, nhiệt độ nhiều đường ray của sản phẩm cần thử nghiệm, nhiệt độ trung bình... V.v.).4. Bộ điều khiển có thể trực tiếp hiển thị giá trị ghi nhiệt độ đa rãnh và đường cong ghi; Đường cong thử nghiệm đa rãnh có thể được lưu trữ trên ổ USB thông qua bộ điều khiển;5. Phần mềm phân tích đường cong có thể hiển thị trực quan đường cong nhiệt độ đa rãnh và xuất báo cáo EXCEL, bộ điều khiển có ba loại màn hình [Tiếng Anh phức tạp];6. Lựa chọn cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt điện đa loại (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Có thể mở rộng quy mô để tăng tốc độ gia nhiệt và kiểm soát quá trình lập kế hoạch ổn định.
PCB thực hiện các thử nghiệm tăng tốc về di chuyển ion và CAF thông qua HASTPCB Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy khi sử dụng lâu dài, cần phải thực hiện thử nghiệm điện trở cách điện bề mặt SIR (Surface Insulation Resistance), thông qua phương pháp thử nghiệm của nó để tìm ra xem PCB có xảy ra hiện tượng MIG (di cư ion) và CAF (rò rỉ anode sợi thủy tinh) hay không, Di cư ion được thực hiện ở trạng thái ẩm (ví dụ 85℃/85%RH) với độ lệch không đổi (ví dụ 50V), kim loại ion hóa di chuyển giữa các điện cực đối diện (cực âm đến cực dương phát triển), điện cực tương đối bị khử thành kim loại ban đầu và kết tủa hiện tượng kim loại dạng cây, thường dẫn đến đoản mạch, di cư ion rất dễ vỡ, dòng điện được tạo ra tại thời điểm cấp nguồn sẽ làm cho bản thân quá trình di cư ion hòa tan và biến mất, các tiêu chuẩn thường dùng của MIG và CAF: IPC-TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Nhưng thời gian thử nghiệm của nó thường là 1000h, 2000h, đối với các sản phẩm chu kỳ chậm khẩn cấp, và HAST là một phương pháp thử nghiệm cũng là tên của thiết bị, HAST là để cải thiện ứng suất môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, áp suất), trong môi trường độ ẩm không bão hòa (độ ẩm: 85%RH) Tăng tốc quá trình thử nghiệm để rút ngắn thời gian thử nghiệm, được sử dụng để đánh giá độ nén PCB, khả năng cách điện và hiệu ứng hấp thụ độ ẩm của các vật liệu liên quan, rút ngắn thời gian thử nghiệm ở nhiệt độ và độ ẩm cao (85℃/ 85%RH / 1000h → 110℃/ 85%RH / 264h), các thông số kỹ thuật tham chiếu chính của thử nghiệm PCB HAST là: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Chế độ tăng tốc HAST:★ Tăng nhiệt độ (110℃, 120℃, 130℃)★ Duy trì độ ẩm cao (85%RH)Áp suất đã lấy (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Độ lệch bổ sung (DC)Điều kiện thử nghiệm HAST cho PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85%RH /5 ~ 100V2. Tấm epoxy nhiều lớp TG cao: 120℃/85%RH/100V, 800 giờ3. Bo mạch đa lớp có độ tự cảm thấp: 110℃/85% RH/50V/300h4. Dây PCB nhiều lớp, vật liệu: 120℃/85% RH/100V/800h5. Hệ số giãn nở thấp & độ nhám bề mặt thấp, vật liệu cách nhiệt không chứa halogen: 130℃/ 85% RH/ 12V/ 240h6. Lớp phủ quang hoạt động: 130℃/ 85% RH/ 6V/ 100h7. Tấm tôi nhiệt cho màng COF: 120℃/ 85% RH/ 100V/ 100hHệ thống kiểm tra ứng suất gia tốc cao HAST của Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST do Macro Technology phát triển độc lập sở hữu toàn bộ quyền sở hữu trí tuệ độc lập và các chỉ số hiệu suất có thể đánh giá đầy đủ các thương hiệu nước ngoài. Nó có thể cung cấp các mô hình một lớp và hai lớp và hai loạt UHAST BHAST. Nó giải quyết vấn đề phụ thuộc lâu dài vào việc nhập khẩu thiết bị này, thời gian giao hàng dài của thiết bị nhập khẩu (lên đến 6 tháng) và giá cao. Kiểm tra ứng suất tăng tốc cao (HAST) kết hợp nhiệt độ cao, độ ẩm cao, áp suất cao và thời gian để đo độ tin cậy của các thành phần có hoặc không có độ lệch điện. Kiểm tra HAST tăng tốc ứng suất của thử nghiệm truyền thống hơn theo cách được kiểm soát. Về cơ bản, đây là thử nghiệm hỏng do ăn mòn. Hỏng do ăn mòn được tăng tốc và các khuyết tật như niêm phong bao bì, vật liệu và mối nối được phát hiện trong thời gian tương đối ngắn.
Kiểm tra ứng suất tuần hoàn nhiệt độ (2)Giới thiệu các thông số ứng suất để sàng lọc ứng suất theo chu kỳ nhiệt độ:Các thông số ứng suất của sàng lọc ứng suất chu kỳ nhiệt độ chủ yếu bao gồm: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp, thời gian dừng, biến thiên nhiệt độ, số chu kỳPhạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp càng lớn thì số chu kỳ yêu cầu càng ít, chi phí càng thấp nhưng không thể vượt quá giới hạn mà sản phẩm có thể chịu được, không gây ra nguyên lý lỗi mới, chênh lệch giữa giới hạn trên và dưới của sự thay đổi nhiệt độ không được nhỏ hơn 88°C, phạm vi thay đổi điển hình là -54°C đến 55°C.Thời gian dừng: Ngoài ra, thời gian dừng không được quá ngắn, nếu không sẽ quá muộn để khiến sản phẩm thử nghiệm tạo ra những thay đổi về ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt, về thời gian dừng, thời gian dừng của các sản phẩm khác nhau là khác nhau, bạn có thể tham khảo các yêu cầu về thông số kỹ thuật có liên quan.Số chu kỳ: Đối với số chu kỳ sàng lọc ứng suất nhiệt độ theo chu kỳ, cũng được xác định bằng cách xem xét các đặc tính sản phẩm, độ phức tạp, giới hạn trên và dưới của nhiệt độ và tỷ lệ sàng lọc, và số lần sàng lọc không được vượt quá, nếu không sẽ gây ra tác hại không cần thiết cho sản phẩm và không thể cải thiện tỷ lệ sàng lọc. Số chu kỳ nhiệt độ dao động từ 1 đến 10 chu kỳ [sàng lọc thông thường, sàng lọc sơ cấp] đến 20 đến 60 chu kỳ [sàng lọc chính xác, sàng lọc thứ cấp], để loại bỏ các khuyết tật tay nghề có khả năng xảy ra nhất, khoảng 6 đến 10 chu kỳ có thể được loại bỏ hiệu quả, ngoài hiệu quả của chu kỳ nhiệt độ, Chủ yếu phụ thuộc vào sự thay đổi nhiệt độ của bề mặt sản phẩm, chứ không phải là sự thay đổi nhiệt độ bên trong hộp thử nghiệm.Có bảy thông số chính ảnh hưởng đến chu kỳ nhiệt độ:(1) Phạm vi nhiệt độ(2) Số chu kỳ(3) Tốc độ thay đổi nhiệt độ(4) Thời gian lưu trú(5) Tốc độ dòng khí(6) Tính đồng nhất của ứng suất(7) Kiểm tra chức năng hay không (Điều kiện hoạt động của sản phẩm)Phân loại mệt mỏi sàng lọc căng thẳng:Phân loại chung của nghiên cứu về mỏi có thể được chia thành mỏi chu kỳ cao, mỏi chu kỳ thấp và sự phát triển vết nứt mỏi. Về mặt mỏi chu kỳ thấp, nó có thể được chia thành mỏi nhiệt và mỏi đẳng nhiệt.Từ viết tắt của sàng lọc căng thẳng:ESS: Kiểm tra ứng suất môi trườngFBT: Kiểm tra bảng chức năngICA: Máy phân tích mạchICT: Máy kiểm tra mạch điệnLBS: máy kiểm tra ngắn mạch bảng tảiMTBF: thời gian trung bình giữa các lần hỏng hócThời gian của chu kỳ nhiệt độ:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): Trong thử nghiệm loại bỏ khuyết tật, số chu kỳ nhiệt độ là 10, 12 lần và trong phát hiện không có sự cố là 10 ~ 20 lần hoặc 12 ~ 24 lần. Để loại bỏ các khuyết tật tay nghề có khả năng xảy ra nhất, cần khoảng 6 ~ 10 chu kỳ để loại bỏ chúng một cách hiệu quả. 1 ~ 10 chu kỳ [sàng lọc chung, sàng lọc sơ cấp], 20 ~ 60 chu kỳ [sàng lọc chính xác, sàng lọc thứ cấp].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Thiết bị sàng lọc ban đầu và cấp đơn vị sử dụng 10 đến 20 vòng (thường là ≧10), cấp thành phần sử dụng 20 đến 40 vòng (thường là ≧25).Sự thay đổi nhiệt độ:a.MIL-STD-2164(GJB1032) nêu rõ: [Tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ 5℃/phút]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Mức thành phần 15 ° C /phút, hệ thống 5 ° C /phútc. Kiểm tra ứng suất tuần hoàn nhiệt độ thường không chỉ định biến thiên nhiệt độ và tốc độ biến thiên độ thường được sử dụng là 5°C/phút
Kiểm tra chu kỳ nhiệt độChu kỳ nhiệt độ, để mô phỏng các điều kiện nhiệt độ mà các thành phần điện tử khác nhau gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế, việc thay đổi phạm vi chênh lệch nhiệt độ môi trường và thay đổi nhiệt độ tăng giảm nhanh chóng có thể cung cấp môi trường thử nghiệm nghiêm ngặt hơn, nhưng cần lưu ý rằng có thể gây ra các hiệu ứng bổ sung cho thử nghiệm vật liệu. Đối với các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn quốc tế có liên quan của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, có hai cách để thiết lập thay đổi nhiệt độ. Công nghệ Macroshow cung cấp giao diện thiết lập trực quan, thuận tiện cho người dùng thiết lập theo thông số kỹ thuật. Bạn có thể chọn tổng thời gian Ramp hoặc thiết lập tốc độ tăng và làm mát với tốc độ thay đổi nhiệt độ mỗi phút.Danh sách các thông số kỹ thuật quốc tế cho các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ:Tổng thời gian dốc (phút): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Biến thiên nhiệt độ mỗi phút (℃/phút): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Ví dụ: Kiểm tra độ tin cậy của mối hàn không chìHướng dẫn: Đối với thử nghiệm độ tin cậy của mối hàn không chì, các điều kiện thử nghiệm khác nhau cũng sẽ khác nhau về chế độ cài đặt thay đổi nhiệt độ. Ví dụ, (JEDEC JESD22-A104) sẽ chỉ định thời gian thay đổi nhiệt độ với tổng thời gian [10 phút], trong khi các điều kiện khác sẽ chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ với [10℃/phút], chẳng hạn như từ 100℃ đến 0℃. Với nhiệt độ thay đổi 10 độ mỗi phút, nghĩa là tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 10 phút.100℃ [10 phút]←→0℃[10 phút], Ramp: 10℃/ phút, 6500 chu kỳ-40℃[5 phút]←→125℃ [5 phút], Tăng dần: 10 phút,Kiểm tra 200 chu kỳ một lần, thử nghiệm kéo 2000 chu kỳ [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15 phút)←→125℃(15 phút), Ramp: 15 phút, 2000 chu kỳVí dụ: Đèn LED ô tô (LED công suất cao)Điều kiện thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của đèn LED ô tô là -40 ° C đến 100 ° C trong 30 phút, tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 5 phút, nếu chuyển đổi thành tốc độ thay đổi nhiệt độ thì là 28 độ mỗi phút (28 ° C / phút).Điều kiện thử nghiệm: -40℃(30 phút)←→100℃(30 phút), Độ dốc: 5 phút
Mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độKiểm tra độ tin cậy môi trường Ngoài Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chu trình kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, Sốc nhiệt độ (Sốc lạnh và nóng) cũng là một dự án thử nghiệm phổ biến, Kiểm tra sốc nhiệt độ (Kiểm tra sốc nhiệt, Kiểm tra sốc nhiệt độ, được gọi là: TST), mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độ là tìm ra các khuyết tật về thiết kế và quy trình của sản phẩm thông qua những thay đổi nhiệt độ nghiêm trọng vượt quá môi trường tự nhiên [biến động nhiệt độ lớn hơn 20℃/phút, thậm chí lên đến 30 ~ 40℃/phút], nhưng thường có trường hợp chu kỳ nhiệt độ bị nhầm lẫn với sốc nhiệt độ. "Chu kỳ nhiệt độ" có nghĩa là trong quá trình thay đổi nhiệt độ cao và thấp, tốc độ thay đổi nhiệt độ được chỉ định và kiểm soát; Tốc độ thay đổi nhiệt độ của "sốc nhiệt độ" (sốc nóng và lạnh) không được chỉ định (Thời gian tăng dần), chủ yếu yêu cầu Thời gian phục hồi, theo thông số kỹ thuật IEC, có ba loại phương pháp thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ [Na, Nb, NC]. Sốc nhiệt là một trong ba mục thử nghiệm [Na] [thay đổi nhiệt độ nhanh với thời gian chuyển đổi được chỉ định; [môi trường: không khí], các thông số chính của sốc nhiệt độ (sốc nhiệt) là: Điều kiện nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, thời gian lưu trú, thời gian trở về, số chu kỳ, trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp và thời gian lưu trú, thông số kỹ thuật mới hiện tại sẽ dựa trên nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, thay vì nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm của thiết bị thử nghiệm.Buồng thử nghiệm sốc nhiệt:Dùng để thử nghiệm cấu trúc vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp, trong môi trường liên tục có nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, mức độ dung sai ngay lập tức, để thử nghiệm những thay đổi về mặt hóa học hoặc hư hỏng vật lý do giãn nở và co lại vì nhiệt trong thời gian ngắn nhất, các đối tượng áp dụng bao gồm kim loại, nhựa, cao su, điện tử.... Những vật liệu như vậy có thể được sử dụng làm cơ sở hoặc tài liệu tham khảo để cải tiến sản phẩm của mình.Quá trình thử nghiệm sốc nhiệt và sốc lạnh (sốc nhiệt độ) có thể xác định các lỗi sản phẩm sau:Hệ số giãn nở khác nhau do sự tách rời của mối nốiNước đi vào sau khi nứt với hệ số giãn nở khác nhauKiểm tra nhanh sự ăn mòn và đoản mạch do nước thấm vàoTheo tiêu chuẩn quốc tế IEC, những điều kiện sau đây là những thay đổi nhiệt độ phổ biến:1. Khi thiết bị được chuyển từ môi trường trong nhà ấm sang môi trường ngoài trời lạnh hoặc ngược lại2. Khi thiết bị đột nhiên bị làm mát bởi mưa hoặc nước lạnh3. Lắp đặt trong các thiết bị hàng không bên ngoài (như: ô tô, 5G, hệ thống giám sát ngoài trời, năng lượng mặt trời)4. Trong điều kiện vận chuyển [ô tô, tàu thủy, hàng không] và điều kiện lưu trữ [kho không có điều hòa] nhất địnhTác động của nhiệt độ có thể được chia thành hai loại tác động hai hộp và tác động ba hộp:Hướng dẫn: Tác động nhiệt độ là cách phổ biến [nhiệt độ cao → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ cao], cách này cũng được gọi là [tác động hai hộp], một cái gọi là [tác động ba hộp], quá trình này là [nhiệt độ cao → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ cao], được chèn giữa nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, để tránh thêm một bộ đệm giữa hai nhiệt độ cực đoan. Nếu bạn xem xét các thông số kỹ thuật và điều kiện thử nghiệm, thường có một điều kiện nhiệt độ bình thường, nhiệt độ cao và thấp sẽ cực cao và rất thấp, trong các thông số kỹ thuật quân sự và quy định về xe sẽ thấy rằng có một điều kiện tác động nhiệt độ bình thường.Điều kiện thử nghiệm sốc nhiệt độ IEC:Nhiệt độ cao: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Nhiệt độ thấp: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Thời gian lưu trú: 10 phút, 30 phút, 1 giờ, 2 giờ, 3 giờ (nếu không chỉ định, 3 giờ)Mô tả thời gian lưu trú của sốc nhiệt độ:Thời gian dừng của sốc nhiệt độ ngoài các yêu cầu của thông số kỹ thuật, một số sẽ phụ thuộc vào trọng lượng của sản phẩm thử nghiệm và nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệmThông số kỹ thuật về thời gian lưu sốc nhiệt theo trọng lượng là:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Chúng ta hãy chờ xem.Thời gian lưu trú của sốc nhiệt dựa trên thông số kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ bề mặt: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (không khí phía trên vật thể thử nghiệm)Yêu cầu của MIL883K-2016 đối với thông số kỹ thuật [sốc nhiệt độ]:1. Sau khi nhiệt độ không khí đạt đến giá trị cài đặt, bề mặt của sản phẩm thử nghiệm cần phải đến nơi trong vòng 16 phút (thời gian lưu trú không ít hơn 10 phút).2. Nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tác động lớn hơn giá trị cài đặt nhưng không quá 10℃.Hành động tiếp theo của thử nghiệm sốc nhiệt độ IECLý do: Phương pháp thử nhiệt độ IEC được xem là tốt nhất khi áp dụng như một phần của một loạt các thử nghiệm, vì một số lỗi có thể không phát hiện ngay sau khi hoàn tất phương pháp thử nghiệm.Các mục kiểm tra tiếp theo:IEC60068-2-17 Kiểm tra độ kínIEC60068-2-6 Rung hình sinIEC60068-2-78 Nhiệt ẩm ổn địnhIEC60068-2-30 Chu kỳ nhiệt độ nóng và ẩmĐiều kiện thử nghiệm va đập nhiệt độ của râu thiếc (râu ria) hoàn thiện:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 phút / 1 chu kỳ (kiểm tra lại 500 chu kỳ)1000 chu kỳ, 1500 chu kỳ, 2000 chu kỳ, 3000 chu kỳ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 phút/1 chu kỳ, 500 chu kỳ3.-35±5℃←→125±5℃, dừng trong 7 phút, 500±4 chu kỳ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 phút lưu trú, 20 phút / 1 chu kỳ, 1000 chu kỳTính năng sản phẩm máy thử sốc nhiệt:Tần suất rã đông: rã đông sau mỗi 600 chu kỳ [Điều kiện thử nghiệm: +150℃ ~ -55℃]Chức năng điều chỉnh tải: Hệ thống có thể tự động điều chỉnh theo tải của sản phẩm cần kiểm tra, không cần cài đặt thủ côngTải trọng lớn: Trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy, hãy sử dụng IC nhôm (7,5Kg) để mô phỏng tải trọng để xác nhận rằng thiết bị có thể đáp ứng nhu cầuVị trí cảm biến sốc nhiệt: Có thể lựa chọn cửa thoát khí và cửa thoát khí hồi trong khu vực thử nghiệm hoặc có thể lắp cả hai, phù hợp với thông số kỹ thuật thử nghiệm MIL-STD. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, nó còn gần hơn với tác động của sản phẩm thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm, giảm độ không chắc chắn của thử nghiệm và tính đồng đều của phân phối.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ IEEE1513, Kiểm tra độ ẩm đóng băng và Kiểm tra nhiệt độ ẩm 1Trong các yêu cầu kiểm tra độ tin cậy về môi trường của Cell, Receiver và Module của tế bào quang điện tập trung có phương pháp kiểm tra và điều kiện kiểm tra riêng trong kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm, và cũng có sự khác biệt trong xác nhận chất lượng sau khi kiểm tra. Do đó, IEEE1513 có ba bài kiểm tra về kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm trong thông số kỹ thuật, và sự khác biệt và phương pháp kiểm tra của nó được sắp xếp để mọi người tham khảo.Nguồn tham khảo: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệtMục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do chênh lệch giãn nở nhiệt giữa các bộ phận và vật liệu mối nối hay không, đặc biệt là mối hàn và chất lượng gói. Bối cảnh: Các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của các tế bào quang điện tập trung cho thấy hiện tượng mỏi hàn của bộ tản nhiệt bằng đồng và cần truyền siêu âm hoàn toàn để phát hiện vết nứt phát triển trong các tế bào (SAND92-0958 [B5]).Sự lan truyền vết nứt là một hàm số của chu kỳ nhiệt độ, mối hàn hoàn chỉnh ban đầu, loại mối hàn, giữa pin và bộ tản nhiệt do hệ số giãn nở nhiệt và các thông số chu kỳ nhiệt độ, sau khi thử nghiệm chu kỳ nhiệt để kiểm tra cấu trúc bộ thu của bao bì và chất lượng vật liệu cách điện. Có hai kế hoạch thử nghiệm cho chương trình, được thử nghiệm như sau:Chương trình A và Chương trình BQuy trình A: Kiểm tra điện trở của máy thu ở ứng suất nhiệt do chênh lệch giãn nở nhiệtQuy trình B: Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đóng băng độ ẩmTrước khi xử lý sơ bộ, cần nhấn mạnh rằng các khuyết tật ban đầu của vật liệu tiếp nhận là do đóng băng ướt thực tế. Để thích ứng với các thiết kế năng lượng mặt trời tập trung khác nhau, có thể kiểm tra các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của chương trình A và Chương trình B, được liệt kê trong Bảng 1 và Bảng 2.1. Các bộ thu này được thiết kế với các tế bào năng lượng mặt trời được kết nối trực tiếp với bộ tản nhiệt bằng đồng và các điều kiện cần thiết được liệt kê trong bảng hàng đầu tiên2. Điều này sẽ đảm bảo rằng các cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn, có thể dẫn đến các lỗi xảy ra trong quá trình phát triển, được phát hiện. Các thiết kế này áp dụng các phương pháp khác nhau và có thể sử dụng các điều kiện thay thế như được hiển thị trong bảng để tách bộ tản nhiệt của pin.Bảng 3 cho thấy phần tiếp nhận thực hiện chu kỳ nhiệt độ chương trình B trước khi thực hiện thay thế.Vì chương trình B chủ yếu thử nghiệm các vật liệu khác ở đầu nhận, nên các phương án thay thế được đưa ra cho tất cả các thiết kếBảng 1 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ cho máy thuChương trình A- Chu trình nhiệtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCR-A110℃250NoPin được hàn trực tiếp vào bộ tản nhiệt bằng đồngTCR-B90℃500NoHồ sơ thiết kế khácTCR-C90℃250Tôi (áp dụng) = IscHồ sơ thiết kế khácBảng 2 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ của máy thuQuy trình B- Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuHFR-A 110℃100NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-B 90℃200NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-C 90℃100Tôi (áp dụng) = IscTài liệu của tất cả các thiết kế Quy trình: Đầu nhận sẽ phải chịu chu kỳ nhiệt độ từ -40 °C đến nhiệt độ tối đa (theo quy trình thử nghiệm trong Bảng 1 và Bảng 2), chu kỳ thử nghiệm có thể được đưa vào một hoặc hai hộp buồng thử sốc nhiệt độ khí, không nên sử dụng chu kỳ sốc chất lỏng, thời gian dừng ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong yêu cầu ±5 °C. Tần suất chu kỳ không được lớn hơn 24 chu kỳ một ngày và không được nhỏ hơn 4 chu kỳ một ngày, tần suất khuyến nghị là 18 lần một ngày.Số chu kỳ nhiệt và nhiệt độ tối đa cần thiết cho hai mẫu, tham khảo Bảng 3 (Quy trình B của Hình 1), sau đó sẽ tiến hành kiểm tra trực quan và thử nghiệm đặc tính điện (tham khảo 5.1 và 5.2). Các mẫu này sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt theo 5.8 và một bộ thu lớn hơn sẽ tham khảo 4.1.1 (quy trình này được minh họa trong Hình 2).Bối cảnh: Mục đích của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là để đẩy nhanh thử nghiệm sẽ xuất hiện trong cơ chế hỏng hóc ngắn hạn, trước khi phát hiện ra lỗi phần cứng năng lượng mặt trời tập trung, do đó, thử nghiệm bao gồm khả năng nhìn thấy sự khác biệt nhiệt độ rộng vượt quá phạm vi mô-đun, giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 60 ° C dựa trên nhiệt độ làm mềm của nhiều thấu kính acrylic mô-đun, đối với các thiết kế khác, nhiệt độ của mô-đun. Giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 90 ° C (xem Bảng 3)Bảng 3- Danh sách các điều kiện thử nghiệm cho chu kỳ nhiệt độ mô-đunQuy trình B Xử lý chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCM-A 90℃50NoTài liệu của tất cả các thiết kế TEM-B 60℃200NoCó thể cần thiết kế mô-đun ống kính bằng nhựa
IEEE1513 Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ và kiểm tra độ ẩm đóng băng, Kiểm tra nhiệt độ ẩm 2Các bước thực hiện:Cả hai mô-đun sẽ thực hiện 200 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 60 °C hoặc 50 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 90 °C, như được chỉ định trong ASTM E1171-99.Ghi chú:ASTM E1171-01: Phương pháp thử nghiệm mô đun quang điện ở nhiệt độ và độ ẩm vòng lặpĐộ ẩm tương đối không cần phải kiểm soát.Sự thay đổi nhiệt độ không được vượt quá 100℃/giờ.Thời gian lưu trú phải ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong phạm vi yêu cầu ±5℃Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ được kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm chu kỳ hay không.b. Mô-đun không được có bất kỳ vết nứt hoặc cong vênh nào và vật liệu bịt kín không bị bong tróc.c. Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuĐã thêm:IEEE1513-4.1.1 Mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu, nếu kích thước mô-đun hoặc bộ thu hoàn chỉnh quá lớn để vừa với buồng thử nghiệm môi trường hiện có, mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu có thể được thay thế cho mô-đun hoặc bộ thu kích thước đầy đủ.Các mẫu thử nghiệm này phải được lắp ráp đặc biệt với một bộ thu thay thế, vì nếu chứa một chuỗi các cell được kết nối với một bộ thu kích thước đầy đủ, chuỗi pin phải dài và bao gồm ít nhất hai điốt bypass, nhưng trong mọi trường hợp, ba cell là tương đối ít, điều này tóm tắt việc bao gồm các liên kết với đầu cuối bộ thu thay thế phải giống như mô-đun đầy đủ.Bộ thu thay thế sẽ bao gồm các thành phần đại diện cho các mô-đun khác, bao gồm ống kính/vỏ ống kính, bộ thu/vỏ bộ thu, đoạn sau/ống kính đoạn sau, vỏ và đầu nối bộ thu, các quy trình A, B và C sẽ được thử nghiệm.Nên sử dụng hai mô-đun kích thước đầy đủ cho quy trình thử nghiệm phơi sáng ngoài trời D.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩm Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmNgười nhậnMục đích:Để xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống lại hư hỏng do ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây ra hỏng hócThủ tục:Các mẫu sau khi tuần hoàn nhiệt độ sẽ được thử nghiệm theo Bảng 3 và sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt ở 85 ℃ và -40 ℃, độ ẩm 85% và 20 chu kỳ. Theo ASTM E1171-99, đầu tiếp nhận có thể tích lớn sẽ tham khảo 4.1.1Yêu cầu:Bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của 5.7. Di chuyển ra khỏi bể chứa môi trường trong vòng 2 đến 4 giờ và bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4).mô-đunMục đích:Xác định xem mô-đun có đủ khả năng chống lại sự ăn mòn có hại hay sự gia tăng các khác biệt liên kết vật liệu hay khôngQuy trình: Cả hai mô-đun sẽ phải trải qua thử nghiệm đông lạnh ướt trong 20 chu kỳ, 4 hoặc 10 chu kỳ ở nhiệt độ 85 ° C như thể hiện trong ASTM E1171-99.Xin lưu ý rằng nhiệt độ tối đa 60 ° C thấp hơn nhiệt độ thử nghiệm đông lạnh ướt ở đầu nhận.Một thử nghiệm cách điện cao áp hoàn chỉnh (xem 5.4) sẽ được hoàn thành sau chu kỳ hai đến bốn giờ. Sau thử nghiệm cách điện cao áp, thử nghiệm hiệu suất điện như mô tả trong 5.2 sẽ được thực hiện. Trong các mô-đun lớn cũng có thể được hoàn thành, xem 4.1.1.Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ kiểm tra bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm và ghi lại bất kỳ trường hợp nào.b. Mô-đun không được nứt, cong vênh hoặc ăn mòn nghiêm trọng. Không được có lớp vật liệu bịt kín.c. Mô-đun phải vượt qua thử nghiệm cách điện điện áp cao như mô tả trong IEEE1513-5.4.Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra có thể đạt 90% hoặc hơn trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuIEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩm IEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩmKhách quan:Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu được sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.Thủ tục: Bộ thu thử nghiệm được thử nghiệm trong buồng thử nghiệm môi trường với độ ẩm tương đối 85%±5% và 85 ° C ±2 ° C như mô tả trong ASTM E1171-99. Thử nghiệm này phải được hoàn thành trong 1000 giờ, nhưng có thể thêm 60 giờ nữa để thực hiện thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao. Bộ phận thu có thể được sử dụng để thử nghiệm.Yêu cầu: Đầu thu cần phải rời khỏi buồng thử nhiệt ẩm trong 2 ~ 4 giờ để vượt qua thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4) và vượt qua kiểm tra trực quan (xem 5.1). Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầu.Quy trình kiểm tra và thử nghiệm mô-đun IEEE1513IEEE1513-5.1 Quy trình kiểm tra trực quanMục đích: Thiết lập trạng thái trực quan hiện tại để bên nhận có thể so sánh xem chúng có vượt qua từng bài kiểm tra hay không và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu cho các bài kiểm tra tiếp theo.IEEE1513-5.2 Kiểm tra hiệu suất điệnMục tiêu: Mô tả các đặc tính điện của mô-đun thử nghiệm và máy thu và xác định công suất đầu ra cực đại của chúng.IEEE1513-5.3 Kiểm tra tính liên tục của mặt đấtMục đích: Kiểm tra tính liên tục về điện giữa tất cả các thành phần dẫn điện lộ ra và mô-đun nối đất.IEEE1513-5.4 Kiểm tra cách điện (khô hi-po)Mục đích: Đảm bảo lớp cách điện giữa mô-đun mạch và bất kỳ bộ phận dẫn điện tiếp xúc bên ngoài nào đủ để chống ăn mòn và bảo vệ an toàn cho người lao động.IEEE1513-5.5 Kiểm tra khả năng cách điện ướtMục đích: Để xác minh rằng độ ẩm không thể xâm nhập vào bộ phận hoạt động điện tử của đầu nhận, nơi có thể gây ra sự ăn mòn, hỏng đất hoặc xác định mối nguy hiểm đối với sự an toàn của con người.IEEE1513-5.6 Thử nghiệm phun nướcMục tiêu: Thử nghiệm khả năng chống ướt tại hiện trường (FWRT) đánh giá khả năng cách điện của các mô-đun pin mặt trời dựa trên điều kiện hoạt động có độ ẩm. Thử nghiệm này mô phỏng mưa lớn hoặc sương trên cấu hình và hệ thống dây điện của nó để xác minh rằng độ ẩm không xâm nhập vào mạch mảng được sử dụng, điều này có thể làm tăng khả năng ăn mòn, gây ra sự cố tiếp đất và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn điện cho nhân viên hoặc thiết bị.IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt (Kiểm tra chu trình nhiệt)Mục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do sự chênh lệch về độ giãn nở nhiệt của các bộ phận và vật liệu mối nối hay không.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmMục tiêu: Xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây hỏng hóc.IEEE1513-5.9 Kiểm tra độ bền của các điểm kết thúcMục đích: Để đảm bảo dây và đầu nối, hãy tác dụng lực bên ngoài vào từng bộ phận để xác nhận rằng chúng đủ chắc chắn để duy trì quy trình xử lý bình thường.IEEE1513-5.10 Thử nghiệm nhiệt ẩm (Thử nghiệm nhiệt ẩm)Mục tiêu: Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu đựng sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.EEE1513-5.11 Thử nghiệm tác động của mưa đáMục tiêu: Xác định xem bất kỳ thành phần nào, đặc biệt là tụ điện, có thể chịu được mưa đá hay không. IEEE1513-5.12 Kiểm tra nhiệt độ diode bypass (Kiểm tra nhiệt độ diode bypass)Mục tiêu: Đánh giá tính khả dụng của thiết kế nhiệt và việc sử dụng diode bypass có độ tin cậy tương đối lâu dài để hạn chế những tác động bất lợi của sự khuếch tán dịch chuyển nhiệt của mô-đun.IEEE1513-5.13 Kiểm tra độ bền điểm nóng (Kiểm tra độ bền điểm nóng)Mục tiêu: Đánh giá khả năng của các mô-đun chịu được sự thay đổi nhiệt định kỳ theo thời gian, thường liên quan đến các tình huống hỏng hóc như chip cell bị nứt nghiêm trọng hoặc không khớp, lỗi mạch hở tại một điểm hoặc bóng đổ không đều (các phần bị bóng mờ). IEEE1513-5.14 Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời (Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời)Mục đích: Để đánh giá sơ bộ khả năng chịu đựng của mô-đun khi tiếp xúc với môi trường ngoài trời (bao gồm cả bức xạ cực tím), hiệu quả giảm sút của sản phẩm có thể không được phát hiện thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.IEEE1513-5.15 Kiểm tra hư hỏng chùm tia lệch trụcMục đích: Đảm bảo rằng bất kỳ bộ phận nào của mô-đun đều bị phá hủy do mô-đun lệch khỏi chùm bức xạ mặt trời tập trung.
IEC 60068-2 Kiểm tra ngưng tụ kết hợp và nhiệt độ và độ ẩmTrong thông số kỹ thuật IEC60068-2, có tổng cộng năm loại thử nghiệm nhiệt ẩm. Ngoài nhiệt độ cao cố định 85℃/85%RH, 40℃/93%RH phổ biến và độ ẩm cao, còn có hai thử nghiệm đặc biệt nữa [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], chúng là chu kỳ ẩm ướt xen kẽ và chu kỳ kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, do đó quá trình thử nghiệm sẽ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm. Ngay cả nhiều nhóm liên kết chương trình và chu kỳ được áp dụng trong chất bán dẫn IC, các bộ phận, thiết bị, v.v. Để mô phỏng hiện tượng ngưng tụ ngoài trời, đánh giá khả năng ngăn chặn sự khuếch tán nước và khí của vật liệu và đẩy nhanh khả năng chịu đựng của sản phẩm đối với sự xuống cấp, năm thông số kỹ thuật được sắp xếp thành bảng so sánh về sự khác biệt trong các thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt và ướt, và các điểm chính của thử nghiệm được giải thích chi tiết cho thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt và ướt, và các điều kiện và điểm thử nghiệm của GJB trong thử nghiệm nhiệt và ướt được bổ sung.Kiểm tra chu trình nhiệt ẩm xen kẽ IEC60068-2-30Lưu ý: Thử nghiệm này sử dụng kỹ thuật thử nghiệm duy trì độ ẩm và nhiệt độ thay đổi để làm cho độ ẩm thấm vào mẫu và tạo ra sự ngưng tụ (ngưng tụ) trên bề mặt sản phẩm để xác nhận khả năng thích ứng của thành phần, thiết bị hoặc các sản phẩm khác trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ dưới sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ và chu kỳ thay đổi độ ẩm. Thông số kỹ thuật này cũng phù hợp với các mẫu thử nghiệm lớn. Nếu thiết bị và quy trình thử nghiệm cần giữ các thành phần gia nhiệt công suất cho thử nghiệm này, hiệu quả sẽ tốt hơn IEC60068-2-38, nhiệt độ cao được sử dụng trong thử nghiệm này có hai (40 °C, 55 °C), 40 °C là để đáp ứng hầu hết các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, trong khi 55 °C đáp ứng tất cả các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, các điều kiện thử nghiệm cũng được chia thành [chu kỳ 1, chu kỳ 2], Về mức độ nghiêm trọng, [Chu kỳ 1] cao hơn [Chu kỳ 2].Phù hợp với các sản phẩm phụ: linh kiện, thiết bị, nhiều loại sản phẩm khác nhau cần thử nghiệmMôi trường thử nghiệm: sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ tạo ra sự ngưng tụ và có thể thử nghiệm ba loại môi trường [sử dụng, lưu trữ, vận chuyển ([bao bì là tùy chọn)]Kiểm tra ứng suất: Hít thở khiến hơi nước xâm nhậpCó điện hay không: CóKhông phù hợp với: những bộ phận quá nhẹ và quá nhỏQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi có độ ẩm [không bỏ qua bước kiểm tra trung gian]Điều kiện thử nghiệm: độ ẩm: 95% RH làm ấm] sau [duy trì độ ẩm (25 + 3 ℃ nhiệt độ thấp - - nhiệt độ cao 40 ℃ hoặc 55 ℃)Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,14℃/phút), làm mát (0,08~0,16℃/phút)Chu kỳ 1: Khi hấp thụ và tác động hô hấp là những đặc điểm quan trọng, mẫu thử nghiệm phức tạp hơn [độ ẩm không dưới 90%RH]Chu kỳ 2: Trong trường hợp hấp thụ và tác động hô hấp ít rõ ràng hơn, mẫu thử nghiệm đơn giản hơn [độ ẩm không dưới 80%RH]IEC60068-2-30 Thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ (thử nghiệm ngưng tụ)Lưu ý: Đối với các loại thành phần của sản phẩm linh kiện, phương pháp thử nghiệm kết hợp được sử dụng để đẩy nhanh quá trình xác nhận khả năng chịu đựng sự xuống cấp của mẫu thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Phương pháp thử nghiệm này khác với các khuyết tật sản phẩm do hô hấp [sương, hấp thụ độ ẩm] của IEC60068-2-30. Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm này cao hơn so với các thử nghiệm chu kỳ nhiệt ẩm khác, vì có nhiều thay đổi nhiệt độ và [hô hấp] hơn trong quá trình thử nghiệm và phạm vi nhiệt độ chu kỳ lớn hơn [từ 55℃ đến 65℃]. Tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ cũng trở nên nhanh hơn [nhiệt độ tăng: 0,14℃/phút trở thành 0,38℃/phút, 0,08℃/phút trở thành 1,16℃/phút]. Ngoài ra, khác với chu kỳ nhiệt ẩm chung, điều kiện chu kỳ nhiệt độ thấp -10℃ được tăng lên, điều này làm tăng tốc độ hô hấp và khiến nước ngưng tụ trong khe hở của lớp băng thay thế. Đặc điểm của thông số kỹ thuật thử nghiệm này là quá trình thử nghiệm cho phép thử công suất và công suất tải, nhưng không thể ảnh hưởng đến các điều kiện thử nghiệm (nhiệt độ và độ ẩm dao động, tốc độ tăng và giảm) do sản phẩm phụ nóng lên sau khi cấp điện, do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trong quá trình thử nghiệm, nhưng đỉnh buồng thử nghiệm không thể ngưng tụ các giọt nước vào sản phẩm phụ.Thích hợp cho các sản phẩm phụ: linh kiện, niêm phong linh kiện kim loại, niêm phong đầu chìMôi trường thử nghiệm: kết hợp giữa điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấpKiểm tra căng thẳng: thở nhanh + nước đáCó thể cấp nguồn hay không: có thể cấp nguồn và tải điện bên ngoài (không ảnh hưởng đến điều kiện của buồng thử nghiệm do có nhiệt độ cao)Không áp dụng: Không thể thay thế nhiệt ẩm và nhiệt ẩm xen kẽ, thử nghiệm này được sử dụng để tạo ra các khuyết tật khác với hô hấpQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi ẩm [kiểm tra trong điều kiện độ ẩm cao và lấy ra sau khi thử nghiệm]Điều kiện thử nghiệm: chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm ẩm (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - chu kỳ nhiệt độ thấp (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) Chu kỳ X5 = chu kỳ 10Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,38℃/phút), làm mát (1,16 °C/phút)Kiểm tra nhiệt độ ẩm GJB150-o9Mô tả: Thử nghiệm ướt và nhiệt của GJB150-09 nhằm xác nhận khả năng chịu được ảnh hưởng của khí quyển nóng ẩm của thiết bị, phù hợp với thiết bị được lưu trữ và sử dụng trong môi trường nóng ẩm, thiết bị dễ bị lưu trữ hoặc sử dụng độ ẩm cao hoặc thiết bị có thể có các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Các vị trí nóng ẩm có thể xảy ra quanh năm ở các vùng nhiệt đới, xảy ra theo mùa ở vĩ độ trung bình và ở các thiết bị chịu những thay đổi toàn diện về áp suất, nhiệt độ và độ ẩm. Thông số kỹ thuật đặc biệt nhấn mạnh 60 ° C / 95%RH Nhiệt độ và độ ẩm cao này không xảy ra trong tự nhiên, cũng không mô phỏng hiệu ứng ẩm và nhiệt sau bức xạ mặt trời, nhưng có thể tìm thấy các vấn đề tiềm ẩn trong thiết bị. Tuy nhiên, không thể tái tạo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phức tạp, đánh giá các tác động lâu dài và tái tạo các tác động của độ ẩm liên quan đến môi trường có độ ẩm thấp.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ