Phòng thử nghiệm độ tin cậy môi trường

• Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ IEEE1513, Kiểm tra độ ẩm đóng băng và Kiểm tra nhiệt độ ẩm 1

  Oct 07, 2024

  Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ IEEE1513, Kiểm tra độ ẩm đóng băng và Kiểm tra nhiệt độ ẩm 1Trong các yêu cầu kiểm tra độ tin cậy về môi trường của Cell, Receiver và Module của tế bào quang điện tập trung có phương pháp kiểm tra và điều kiện kiểm tra riêng trong kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm, và cũng có sự khác biệt trong xác nhận chất lượng sau khi kiểm tra. Do đó, IEEE1513 có ba bài kiểm tra về kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm trong thông số kỹ thuật, và sự khác biệt và phương pháp kiểm tra của nó được sắp xếp để mọi người tham khảo.Nguồn tham khảo: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệtMục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do chênh lệch giãn nở nhiệt giữa các bộ phận và vật liệu mối nối hay không, đặc biệt là mối hàn và chất lượng gói. Bối cảnh: Các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của các tế bào quang điện tập trung cho thấy hiện tượng mỏi hàn của bộ tản nhiệt bằng đồng và cần truyền siêu âm hoàn toàn để phát hiện vết nứt phát triển trong các tế bào (SAND92-0958 [B5]).Sự lan truyền vết nứt là một hàm số của chu kỳ nhiệt độ, mối hàn hoàn chỉnh ban đầu, loại mối hàn, giữa pin và bộ tản nhiệt do hệ số giãn nở nhiệt và các thông số chu kỳ nhiệt độ, sau khi thử nghiệm chu kỳ nhiệt để kiểm tra cấu trúc bộ thu của bao bì và chất lượng vật liệu cách điện. Có hai kế hoạch thử nghiệm cho chương trình, được thử nghiệm như sau:Chương trình A và Chương trình BQuy trình A: Kiểm tra điện trở của máy thu ở ứng suất nhiệt do chênh lệch giãn nở nhiệtQuy trình B: Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đóng băng độ ẩmTrước khi xử lý sơ bộ, cần nhấn mạnh rằng các khuyết tật ban đầu của vật liệu tiếp nhận là do đóng băng ướt thực tế. Để thích ứng với các thiết kế năng lượng mặt trời tập trung khác nhau, có thể kiểm tra các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của chương trình A và Chương trình B, được liệt kê trong Bảng 1 và Bảng 2.1. Các bộ thu này được thiết kế với các tế bào năng lượng mặt trời được kết nối trực tiếp với bộ tản nhiệt bằng đồng và các điều kiện cần thiết được liệt kê trong bảng hàng đầu tiên2. Điều này sẽ đảm bảo rằng các cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn, có thể dẫn đến các lỗi xảy ra trong quá trình phát triển, được phát hiện. Các thiết kế này áp dụng các phương pháp khác nhau và có thể sử dụng các điều kiện thay thế như được hiển thị trong bảng để tách bộ tản nhiệt của pin.Bảng 3 cho thấy phần tiếp nhận thực hiện chu kỳ nhiệt độ chương trình B trước khi thực hiện thay thế.Vì chương trình B chủ yếu thử nghiệm các vật liệu khác ở đầu nhận, nên các phương án thay thế được đưa ra cho tất cả các thiết kếBảng 1 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ cho máy thuChương trình A- Chu trình nhiệtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCR-A110℃250NoPin được hàn trực tiếp vào bộ tản nhiệt bằng đồngTCR-B90℃500NoHồ sơ thiết kế khácTCR-C90℃250Tôi (áp dụng) = IscHồ sơ thiết kế khácBảng 2 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ của máy thuQuy trình B- Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuHFR-A 110℃100NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-B 90℃200NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-C 90℃100Tôi (áp dụng) = IscTài liệu của tất cả các thiết kế Quy trình: Đầu nhận sẽ phải chịu chu kỳ nhiệt độ từ -40 °C đến nhiệt độ tối đa (theo quy trình thử nghiệm trong Bảng 1 và Bảng 2), chu kỳ thử nghiệm có thể được đưa vào một hoặc hai hộp buồng thử sốc nhiệt độ khí, không nên sử dụng chu kỳ sốc chất lỏng, thời gian dừng ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong yêu cầu ±5 °C. Tần suất chu kỳ không được lớn hơn 24 chu kỳ một ngày và không được nhỏ hơn 4 chu kỳ một ngày, tần suất khuyến nghị là 18 lần một ngày.Số chu kỳ nhiệt và nhiệt độ tối đa cần thiết cho hai mẫu, tham khảo Bảng 3 (Quy trình B của Hình 1), sau đó sẽ tiến hành kiểm tra trực quan và thử nghiệm đặc tính điện (tham khảo 5.1 và 5.2). Các mẫu này sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt theo 5.8 và một bộ thu lớn hơn sẽ tham khảo 4.1.1 (quy trình này được minh họa trong Hình 2).Bối cảnh: Mục đích của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là để đẩy nhanh thử nghiệm sẽ xuất hiện trong cơ chế hỏng hóc ngắn hạn, trước khi phát hiện ra lỗi phần cứng năng lượng mặt trời tập trung, do đó, thử nghiệm bao gồm khả năng nhìn thấy sự khác biệt nhiệt độ rộng vượt quá phạm vi mô-đun, giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 60 ° C dựa trên nhiệt độ làm mềm của nhiều thấu kính acrylic mô-đun, đối với các thiết kế khác, nhiệt độ của mô-đun. Giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 90 ° C (xem Bảng 3)Bảng 3- Danh sách các điều kiện thử nghiệm cho chu kỳ nhiệt độ mô-đunQuy trình B Xử lý chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCM-A 90℃50NoTài liệu của tất cả các thiết kế TEM-B 60℃200NoCó thể cần thiết kế mô-đun ống kính bằng nhựa  

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm độ tin cậy môi trường Buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ không đổi Buồng thử nghiệm SUS#304

  ĐỌC THÊM