Lưu lượng kế nhiệt độ là một thiết bị đo chính xác được sử dụng để đo lưu lượng khí và nhiệt độ, được ứng dụng rộng rãi trong giám sát môi trường, hệ thống điều hòa không khí, sản xuất công nghiệp và các lĩnh vực liên quan. Nguyên lý cơ bản của nó là phát hiện các biến động nhiệt độ do dòng khí gây ra để tính toán chính xác vận tốc và thể tích dòng khí, từ đó cung cấp cho người dùng dữ liệu hỗ trợ chính xác. Các tính năng chính của thiết bị nằm ở độ chính xác cao và phản hồi nhanh. Thường được trang bị các cảm biến tiên tiến, thiết bị có thể nhanh chóng nắm bắt những thay đổi nhỏ về lưu lượng và cung cấp phản hồi theo thời gian thực. Độ chính xác đo lường của thiết bị vẫn vượt trội ngay cả trong điều kiện môi trường phức tạp, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp yêu cầu kiểm soát chặt chẽ lưu lượng khí và nhiệt độ. Ngoài ra, việc vận hành lưu lượng kế nhiệt độ tương đối đơn giản—người dùng chỉ cần cấu hình cơ bản để có được dữ liệu cần thiết. Thiết kế thân thiện với người dùng này giúp cả người dùng chuyên nghiệp và người dùng phổ thông đều dễ dàng vận hành. Nhiều mẫu máy hiện đại còn được trang bị màn hình kỹ thuật số với giao diện trực quan, cho phép người dùng nhanh chóng nắm bắt trạng thái hiện tại và nâng cao khả năng sử dụng. Thiết bị này thể hiện độ ổn định tuyệt vời, duy trì các phép đo nhất quán trong thời gian dài mà không bị sai lệch đáng kể, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu. Với những tiến bộ công nghệ liên tục, nhiều thiết bị hiện nay tích hợp chức năng lưu trữ và truyền dữ liệu, cho phép người dùng xem xét và phân tích dữ liệu lịch sử sau khi kiểm tra để đưa ra quyết định sáng suốt. Tóm lại, máy đo gió nhiệt đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác cao, phản hồi nhanh, vận hành thân thiện và độ ổn định tuyệt vời. Trong cuộc sống hàng ngày và môi trường chuyên nghiệp, việc thành thạo thiết bị này không chỉ nâng cao hiệu quả công việc mà còn hỗ trợ đắc lực cho nghiên cứu khoa học và các ứng dụng kỹ thuật. Là một công nghệ đo lường thiết yếu trong khoa học hiện đại, nó đóng vai trò then chốt trong sự phát triển công nghệ.
Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng từ nhiều góc độ khác nhau:1. Lỗi hệ thống lõiNhiệt độ ngoài tầm kiểm soátNguyên nhân: Các thông số điều khiển PID mất cân bằng, nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị, nhiễu nhiệt độ nhiều vùng.Trường hợp: Trong một xưởng có môi trường đặc biệt, nhiệt độ cao bên ngoài khiến hệ thống làm lạnh bị quá tải, dẫn đến hiện tượng nhiệt độ trôi.Độ ẩm bất thườngNguyên nhân: chất lượng nước tạo ẩm kém dẫn đến đóng cặn và tắc vòi phun, hỏng tấm áp điện của máy tạo ẩm siêu âm và không tái tạo được chất hút ẩm không hoàn toàn.Hiện tượng đặc biệt: ngưng tụ ngược xảy ra khi thử nghiệm độ ẩm cao, khiến độ ẩm thực tế trong hộp thấp hơn giá trị cài đặt.2. Các vấn đề về cơ học và kết cấuLuồng không khí không được tổ chứcHiệu suất: Có sự chênh lệch nhiệt độ hơn 3℃ ở khu vực mẫu.Nguyên nhân gốc rễ: giá mẫu tùy chỉnh đã thay đổi thiết kế ban đầu của ống dẫn khí và bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt ly tâm dẫn đến phá hủy sự cân bằng động. lỗi niêm phongLỗi mới: lực từ của cửa gioăng điện từ giảm ở nhiệt độ thấp, dải gioăng silicon trở nên giòn và nứt sau -70℃.3. Hệ thống điện và điều khiểnLỗi điều khiển thông minhMức độ phần mềm: Sau khi nâng cấp chương trình cơ sở, lỗi cài đặt vùng chết nhiệt độ xảy ra và dữ liệu lịch sử tràn khiến chương trình bị sập.Mức độ phần cứng: Rơ le bán dẫn SSR bị hỏng gây ra hiện tượng nóng liên tục và giao tiếp bus bị nhiễu điện từ của biến tần.Lỗ hổng bảo mậtNguy cơ tiềm ẩn: sự cố đồng bộ của rơ le bảo vệ nhiệt độ ba lần và báo động giả do hết hạn hiệu chuẩn của bộ dò chất làm lạnh.4. Thách thức của điều kiện làm việc đặc biệtSốc nhiệt độ riêngVấn đề: Chuyển đổi nhanh nhiệt độ từ -40℃ đến +150℃ gây nứt ứng suất mối hàn của bộ bay hơi, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau dẫn đến hỏng phớt cửa sổ quan sát.Suy giảm hoạt động dài hạnHiệu suất giảm: sau 2000 giờ hoạt động liên tục, sự mài mòn của tấm van máy nén dẫn đến giảm 15% công suất làm lạnh và làm trôi giá trị điện trở của ống gia nhiệt bằng gốm.5. Tác động đến môi trường và bảo trìThích ứng cơ sở hạ tầngTrường hợp: Dao động điện của bộ gia nhiệt PTC do điện áp nguồn cung cấp thay đổi và hiệu ứng búa nước của hệ thống nước làm mát làm hỏng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.Điểm mù bảo trì phòng ngừaBài học: Việc bỏ qua áp suất dương của hộp sẽ dẫn đến nước tràn vào buồng chứa và màng sinh học phát triển cũng như tắc nghẽn trong ống xả nước ngưng tụ.6. Những điểm khó khăn của công nghệ mới nổiỨng dụng chất làm lạnh mớiThách thức: các vấn đề về khả năng tương thích dầu hệ thống sau khi R448A thay thế R404A và các vấn đề về niêm phong áp suất cao của hệ thống làm lạnh CO₂ dưới tới hạn.Rủi ro tích hợp IoTLỗi: Giao thức điều khiển từ xa bị tấn công ác ý, dẫn đến chương trình bị can thiệp và lưu trữ đám mây bị lỗi, gây mất chuỗi bằng chứng thử nghiệm.Khuyến nghị chiến lượcChẩn đoán thông minh: cấu hình máy phân tích rung động để dự đoán lỗi ổ trục máy nén và sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét các điểm kết nối điện thường xuyên.Thiết kế độ tin cậy: các thành phần chính như bộ phận bay hơi được làm bằng thép không gỉ SUS316L để cải thiện khả năng chống ăn mòn và các mô-đun điều khiển nhiệt độ dự phòng được thêm vào hệ thống điều khiển.Đổi mới bảo trì: triển khai kế hoạch bảo trì năng động dựa trên giờ hoạt động và thiết lập hệ thống kiểm tra độ tinh khiết của chất làm lạnh hàng năm.Giải pháp cho những vấn đề này cần được phân tích kết hợp với mô hình cụ thể của thiết bị, môi trường sử dụng và lịch sử bảo trì. Khuyến nghị thiết lập cơ chế bảo trì hợp tác bao gồm OEM của thiết bị, các tổ chức kiểm tra bên thứ ba và đội ngũ kỹ thuật người dùng. Đối với các hạng mục kiểm tra quan trọng, khuyến nghị cấu hình hệ thống dự phòng nóng hai máy để đảm bảo tính liên tục của quá trình kiểm tra.
1. Giao tiếp trực tiếp với nhà sản xuất để tùy chỉnh các yêu cầu các bước vận hành ：Nộp yêu cầu: làm rõ đối tượng thử nghiệm (như đèn pha, pin, cảm biến, v.v.), tình huống thử nghiệm (như mô phỏng lội nước cực lạnh, phun nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao) và thông số kỹ thuật của ngành (như ô tô, quân sự, điện tử);Công nghệ ghép nối: cung cấp các thông số sản phẩm (kích thước, trọng lượng), điều kiện môi trường (phạm vi nhiệt độ, tần suất va đập) và các yêu cầu đặc biệt (như thử nghiệm chồng chất phun muối, điều chỉnh góc động);Xác nhận chương trình: Dựa trên các tiêu chuẩn chung như GB, IEC và GJB, cùng các thông số kỹ thuật của ngành như VW 80101 và ISO 16750, nhà sản xuất thiết kế các quy trình thử nghiệm và chương trình cấu hình thiết bị tùy chỉnh.2. Thích ứng với khuôn khổ tiêu chuẩn hiện cóCác nhà sản xuất có thể mở rộng hoặc điều chỉnh dựa trên các tiêu chí sau: tiêu chuẩn quốc gia ：GB/T 28046.4-2011: Đối với thử nghiệm tải khí hậu của thiết bị điện ô tô, các thông số cốt lõi như nhiệt độ, thời gian và thời gian lưu thông của tác động nước đá được xác định;GB/T 2423.1: Thông số kỹ thuật thử nghiệm môi trường cho các sản phẩm điện và điện tử nói chung, hỗ trợ thiết kế quy trình hiệu chuẩn và xác minh. quy tắc thực hành ：VW 80101-2005: Tiêu chuẩn kiểm tra linh kiện điện của Volkswagen, áp dụng cho việc tinh chỉnh các thông số như áp suất phun và độ chính xác của nhiệt độ nước;GMW3172: Tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu của General Motors, hỗ trợ thử nghiệm vật liệu composite trong nhiều môi trường (như tác động của nước đá + ăn mòn phun muối);ISO 16750-4:2006: Khung thử nghiệm thiết bị điện xe chung quốc tế, tương thích với các chu kỳ tùy chỉnh (ví dụ: 100 tiêu chuẩn hoặc 200 nâng cao).Thứ ba, tối ưu hóa các tiêu chuẩn bằng cách sử dụng các nguồn lực kỹ thuật của nhà sản xuấtĐiều chỉnh tham số linh hoạt:Phạm vi nhiệt độ: phạm vi nhiệt độ cao tiêu chuẩn 65~160℃, có thể mở rộng đến -70℃ đến +150℃;Hệ thống phun nước: hỗ trợ lưu lượng (3~4L/3 giây hoặc 80L/phút), khoảng cách (có thể điều chỉnh 325±25mm), loại vòi phun (khoảng cách/ma trận) và các tùy chỉnh khác;Điều khiển thông minh: hệ thống PLC có thể tùy chỉnh tốc độ chuyển đổi nhiệt độ (chẳng hạn như 20 giây để hoàn tất quá trình chuyển đổi từ nhiệt độ cực lạnh sang nhiệt độ cao), tần suất thu thập dữ liệu và định dạng báo cáo.Chức năng chồng chập mô-đun:Tương thích với nhiều yêu cầu thử nghiệm như chống nước (IPX5-6) và chống bụi (IP5X-6X);Hỗ trợ phun góc động (có thể điều chỉnh 15 ~ 75), thử nghiệm phun muối tổng hợp và mô phỏng cảnh phức tạp khác.4. Đảm bảo tuân thủ thông qua chứng nhận và xác minhHiệu chuẩn thiết bị: nhà sản xuất cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ nửa năm, sai số được kiểm soát trong phạm vi ±2℃;Xác minh của bên thứ ba: nên chứng nhận tốc độ thay đổi nhiệt độ, tính đồng nhất và các chỉ số khác của thiết bị tùy chỉnh thông qua các tổ chức kiểm định chất lượng (như Viện nghiên cứu điện lực Trung Quốc, địa điểm thử nghiệm FAW);Khả năng truy xuất dữ liệu: Buồng thử nghiệm hỗ trợ xuất nhật ký thử nghiệm qua USB, thuận tiện cho việc truy xuất chất lượng và lặp lại theo tiêu chuẩn.5. Hỗ trợ dịch vụ và tham khảo trường hợpĐội ngũ kỹ thuật: Guangdong Hongzhan hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu để cung cấp hỗ trợ toàn bộ quy trình từ phân tích nhu cầu đến triển khai tiêu chuẩn;Gọi thư viện trường hợp: Bạn có thể tham khảo trường hợp của hãng xe (như thử nghiệm IPX9K của bộ pin 800V, xác minh chu kỳ nóng và lạnh của đèn thông minh) để tối ưu hóa và tùy chỉnh tiêu chuẩn;Bảo hành sau bán hàng: thiết bị tùy chỉnh được bảo hành 1 năm và bảo trì tận nơi trong 48 giờ để đảm bảo tính ổn định của việc triển khai tiêu chuẩn.
Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan chủ yếu được sử dụng để mô phỏng môi trường cát và bụi tự nhiên, kiểm tra khả năng chống bụi của nhiều sản phẩm khác nhau. Trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ, sản phẩm có thể gặp phải những thách thức từ cát và bụi. Nếu khả năng chống bụi của sản phẩm không đủ, các hạt cát và bụi có thể xâm nhập vào thiết bị, dẫn đến trục trặc, giảm hiệu suất hoặc thậm chí hư hỏng. Do đó, việc đánh giá chính xác khả năng chống bụi của sản phẩm là rất quan trọng, và Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan cung cấp một nền tảng kiểm tra đáng tin cậy cho các công ty.(1) Cấu trúc hộp: kết hợp giữa độ bền chắc và khả năng bịt kínBuồng thử nghiệm được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao, không chỉ có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ tuyệt vời khỏi sự xói mòn của cát và bụi mà còn đảm bảo độ kín khít tốt, ngăn ngừa rò rỉ cát và bụi, duy trì sự ổn định của môi trường thử nghiệm. Bên trong được phân chia tỉ mỉ thành các khu vực chức năng như khu vực thử nghiệm mẫu, ống tuần hoàn cát và bụi, hệ thống sưởi ấm và hệ thống điều khiển, giúp việc vận hành và bảo trì dễ dàng hơn.(2) Hệ thống tạo bụi: mô phỏng chính xác môi trường bụiĐây là một trong những thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm. Nó bao gồm một bộ phận chứa cát và bụi, một bộ phận vận chuyển cát và bụi, và một bộ phận phân tán cát và bụi. Bộ phận lưu trữ có thể chứa cát và bụi với nhiều kích thước và thành phần khác nhau tùy theo yêu cầu của thử nghiệm. Bộ phận vận chuyển đưa cát và bụi vào buồng thử nghiệm bằng phương pháp vận chuyển trục vít hoặc vận chuyển bằng khí nén. Bộ phận phân tán đảm bảo cát và bụi được vận chuyển được phân bố đều trong không khí, tạo ra môi trường cát và bụi ổn định và phù hợp cho thử nghiệm, đảm bảo mỗi mẫu được kiểm tra kỹ lưỡng trong điều kiện đồng nhất.(3) Hệ thống tuần hoàn không khí: tạo luồng không khí bụi ổn địnhHệ thống lưu thông không khí bao gồm một quạt, các ống dẫn và một bộ lọc không khí. Quạt cung cấp công suất cần thiết để đảm bảo không khí lưu thông trong buồng thử nghiệm. Các ống dẫn dẫn luồng không khí hiệu quả, đảm bảo không khí đi qua hệ thống tạo cát và bụi và khu vực thử nghiệm mẫu, cho phép cát và bụi tiếp xúc hoàn toàn với mẫu. Bộ lọc không khí loại bỏ hiệu quả các hạt cát và bụi khỏi luồng không khí lưu thông, bảo vệ quạt và các thiết bị khác khỏi hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của chúng.(4) Hệ thống điều khiển: lõi hoạt động thông minh và chính xácHệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tiên tiến và giao diện màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và theo dõi các thông số thử nghiệm, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và tốc độ gió, thông qua màn hình cảm ứng. Hệ thống cũng có khả năng tự động điều chỉnh, cho phép liên tục theo dõi và điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau bên trong buồng thử nghiệm theo các giá trị cài đặt trước, đảm bảo môi trường thử nghiệm luôn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, hệ thống điều khiển còn bao gồm chức năng cảnh báo lỗi và bảo vệ, có thể nhanh chóng phát tín hiệu cảnh báo và thực hiện các biện pháp bảo vệ trong trường hợp có bất kỳ điều kiện bất thường nào, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và nhân viên.(5) Quy trình làm việc hoàn chỉnh: quy trình thử nghiệm hiệu quả và nghiêm ngặt Trong giai đoạn chuẩn bị, người vận hành sẽ lựa chọn các hạt cát và bụi phù hợp dựa trên yêu cầu thử nghiệm và đặt chúng vào thiết bị lưu trữ. Sau đó, họ vệ sinh, kiểm tra buồng thử nghiệm và đặt mẫu đúng vị trí trong khu vực thử nghiệm. Khi buồng thử nghiệm được kích hoạt, hệ thống tạo cát và bụi bắt đầu hoạt động, vận chuyển và phân tán cát và bụi vào không khí. Hệ thống tuần hoàn không khí đảm bảo luồng không khí cát và bụi ổn định. Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau để duy trì môi trường thử nghiệm ổn định. Trong giai đoạn thử nghiệm mẫu, buồng thử nghiệm hoạt động theo lịch trình đã thiết lập.
Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá Guangdong Hongzhan vào mùa hè, cần đặc biệt chú ý đến những vấn đề sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và độ chính xác của kết quả thử nghiệm:1. Quản lý môi trường và tản nhiệt Tăng cường thông gió và tản nhiệt. Nhiệt độ cao vào mùa hè dễ làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Hãy đảm bảo khoảng cách tối thiểu 10cm xung quanh thiết bị để thúc đẩy lưu thông không khí. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí, nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt dàn ngưng để tránh tình trạng tản nhiệt kém và máy nén quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Tránh đặt thiết bị ở nơi có ánh nắng trực tiếp. Khuyến nghị nhiệt độ phòng thí nghiệm nên được duy trì ở mức 25±5℃ và độ ẩm dưới 85%. Nhiệt độ và độ ẩm cao có thể đẩy nhanh quá trình tích tụ sương giá hoặc nước ngưng tụ trên thiết bị, do đó cần tăng cường các biện pháp hút ẩm.2. Bảo trì hệ thống lạnh Chất lượng nước và quản lý bể chứa: Vi khuẩn dễ sinh sôi vào mùa hè, vì vậy hãy sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để tránh nước cứng đóng cặn và làm tắc nghẽn đường ống. Khuyến nghị thay nước bể chứa 3 ngày một lần, và xả sạch bể chứa trước khi không sử dụng trong thời gian dài. Giám sát hiệu suất làm lạnh: Môi trường nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá tải hệ thống làm lạnh. Cần kiểm tra tình trạng dầu máy nén thường xuyên để đảm bảo đủ môi chất lạnh. Nếu nhiệt độ nước vượt quá giá trị cài đặt (ví dụ: 0~4℃), cần dừng máy ngay lập tức để xử lý sự cố.3. Xử lý đóng băng và rã đông Ngăn ngừa tình trạng đóng băng trầm trọng hơn: Khi độ ẩm cao vào mùa hè, tốc độ đóng băng bên trong thiết bị có thể tăng nhanh. Khuyến nghị thực hiện quy trình xả băng thủ công sau 10 chu kỳ: đặt nhiệt độ ở mức 30℃ và giữ nguyên trong 30 phút, sau đó xả nước để làm sạch các tinh thể băng trên bề mặt dàn bay hơi.Tối ưu hóa khoảng thời gian thử nghiệm để tránh thử nghiệm liên tục ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Khuyến nghị nên dành 15 phút thời gian đệm giữa chu kỳ sốc nhiệt độ cao (ví dụ: 160℃) và nước đá để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên thiết bị.4. Điều chỉnh thông số vận hành Tối ưu hóa cài đặt thông số: Tùy thuộc vào đặc điểm môi trường mùa hè, thời gian phục hồi nhiệt độ bình thường có thể được rút ngắn một cách thích hợp (tiêu chuẩn tham chiếu là hoàn thành việc chuyển đổi nhiệt độ trong vòng 20 giây), nhưng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 2423.1 hoặc ISO16750-4. Cần tăng cường bảo vệ an toàn. Trong quá trình vận hành, nên đeo găng tay và kính bảo hộ chống đông để tránh tay và các bộ phận nhiệt độ thấp bị dính mồ hôi. Sau khi kiểm tra nhiệt độ cao, trước khi mở cửa, cần xác nhận nhiệt độ bên trong hộp dưới 50℃ để tránh bị bỏng do hơi nước nóng.5. Chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và ngừng hoạt động lâu dài Phản hồi lỗi Nếu thiết bị báo lỗi E01 (nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép) hoặc E02 (mực nước bất thường), bạn nên ngắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Không tự ý tháo rời đường ống làm lạnh. Bảo vệ lâu dài: Khi không sử dụng quá 7 ngày, nên xả hết nước trong bình chứa, ngắt nguồn điện và che chắn bụi. Đồng thời, cứ nửa tháng nên bật nguồn 1 giờ để giữ cho bo mạch khô ráo. Thông qua các biện pháp trên, tác động của môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao vào mùa hè lên buồng thử nghiệm sốc nước đá có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Chi tiết vận hành cụ thể cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc thực tế.
Buồng thử nghiệm va đập nhiệt độ cao và thấp được thiết kế để kiểm tra độ tin cậy của các sản phẩm công nghiệp ở cả nhiệt độ cao và thấp. Nó được sử dụng để đánh giá hiệu suất của các linh kiện và vật liệu trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, đóng tàu và vũ khí, cũng như trong các cơ sở giáo dục đại học và nghiên cứu, dưới các chu kỳ nhiệt độ cao và thấp xen kẽ. Các tính năng chính bao gồm:Độ dẫn điện tuyệt vời: Cáp hợp kim, được chế tạo bằng cách bổ sung các nguyên tố đất hiếm và các nguyên tố khác từ Trung Quốc như đồng, sắt, silic, v.v., trải qua quá trình xử lý đặc biệt để đạt được độ dẫn điện cao hơn 62% so với đồng. Sau quá trình này, diện tích tiết diện của lõi hợp kim tăng từ 1,28 đến 1,5 lần, giúp khả năng dẫn điện và độ sụt áp của cáp tương đương với cáp đồng, thay thế hiệu quả đồng bằng vật liệu hợp kim mới.Tính chất cơ học vượt trội: So với cáp đồng, hiệu suất phục hồi của buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp thấp thấp hơn 40% và độ linh hoạt cao hơn 25%. Nó cũng có đặc tính uốn cong tuyệt vời, cho phép bán kính lắp đặt nhỏ hơn nhiều so với cáp đồng, giúp việc lắp đặt và kết nối các đầu nối dễ dàng hơn. Công thức đặc biệt và quy trình xử lý nhiệt làm giảm đáng kể độ rão của dây dẫn dưới tác động của nhiệt và áp suất, đảm bảo các kết nối điện của cáp hợp kim ổn định như cáp đồng.Hiệu suất an toàn đáng tin cậy: Buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp đã được chứng nhận nghiêm ngặt bởi UL tại Hoa Kỳ và đã được sử dụng trong 40 năm tại các quốc gia như Hoa Kỳ, Canada và Mexico mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Dựa trên công nghệ tiên tiến của Mỹ, buồng thử nghiệm đã được thử nghiệm và kiểm định bởi nhiều tổ chức trong nước, đảm bảo độ an toàn đáng tin cậy.Tiết kiệm hiệu suất kinh tế: Khi đạt được cùng hiệu suất điện, chi phí mua sắm trực tiếp buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp thấp hơn từ 20% đến 30% so với cáp đồng. Vì cáp hợp kim chỉ nặng bằng một nửa cáp đồng và có đặc tính cơ học tuyệt vời, việc sử dụng cáp hợp kim có thể giảm hơn 20% chi phí vận chuyển và lắp đặt đối với các tòa nhà thông thường và hơn 40% đối với các tòa nhà có nhịp lớn. Việc sử dụng buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp sẽ có tác động to lớn đến việc xây dựng một xã hội sử dụng tài nguyên hiệu quả.Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao, cáp hợp kim ngay lập tức hình thành một lớp oxit dày đặc, có khả năng chống chịu cao với nhiều dạng ăn mòn khác nhau, phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Ngoài ra, cấu trúc bên trong lõi hợp kim được tối ưu hóa và việc sử dụng vật liệu cách điện polyethylene liên kết ngang silane giúp kéo dài tuổi thọ của cáp hợp kim hơn 10 năm so với cáp đồng.
Phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi walk-in là một cơ sở quan trọng trong nghiên cứu khoa học hiện đại và thử nghiệm công nghiệp. Nguyên tắc cốt lõi của nó là duy trì môi trường thí nghiệm ổn định và có thể tái tạo bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và các điều kiện môi trường. Các phòng thí nghiệm này thường sử dụng hệ thống làm mát và sưởi ấm hiệu quả, cùng với các cảm biến nhiệt độ tiên tiến và hệ thống điều khiển tự động, để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ chính xác. Trong phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi kiểu walk-in, sự thay đổi nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ trong một phạm vi nhất định. Ví dụ, phạm vi hoạt động điển hình là từ -20℃ đến +60℃, tạo điều kiện tuyệt vời để nghiên cứu các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu. Việc tiến hành thí nghiệm trong môi trường như vậy cho phép các nhà nghiên cứu tránh được những biến động nhiệt độ bên ngoài, đảm bảo kết quả đáng tin cậy và có thể so sánh được. Ngoài ra, thiết kế walk-in mang lại sự linh hoạt hơn cho người thực hiện thí nghiệm, giúp việc thử nghiệm với số lượng lớn hoặc thiết bị phức tạp trở nên dễ dàng hơn. Ngoài việc kiểm soát nhiệt độ, các phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi còn có thể điều chỉnh độ ẩm, luồng không khí và các yếu tố môi trường khác để đáp ứng nhu cầu của nhiều thí nghiệm khác nhau. Ví dụ, trong các thí nghiệm sinh học, việc kiểm soát độ ẩm cũng quan trọng không kém, vì cả độ ẩm quá cao hay quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến mẫu sinh học. Do đó, các phòng thí nghiệm này thường được trang bị hệ thống giám sát và kiểm soát độ ẩm, sử dụng máy tạo độ ẩm hoặc máy hút ẩm để quản lý chính xác độ ẩm không khí trong nhà, đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của các điều kiện thí nghiệm. Hơn nữa, thiết kế kết cấu của phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi có lối vào được tính đến cả yếu tố an toàn và công thái học. Thiết bị được bố trí tỉ mỉ để nhân viên phòng thí nghiệm có thể di chuyển tự do trong không gian, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động thí nghiệm. Trong các thiết kế tiên tiến hơn, cửa kín khí và tường cách ly cũng được tích hợp để đảm bảo sự độc lập với môi trường thí nghiệm, giảm thiểu các tác động bên ngoài. Tóm lại, phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi không chỉ là một không gian vật lý; nó còn đóng vai trò là cầu nối cho các hoạt động khám phá khoa học. Nó hỗ trợ các nhà nghiên cứu trong việc tìm hiểu hiệu suất và cơ chế phản ứng của vật liệu trong các điều kiện môi trường phức tạp khác nhau, từ đó thúc đẩy sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ. Dù trong lĩnh vực phát triển vật liệu mới, thử nghiệm thuốc hay nghiên cứu biến đổi khí hậu, phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi luôn đóng một vai trò quan trọng, trở thành một thiên đường thực nghiệm thiêng liêng trong lòng các nhà nghiên cứu.
Khi vận hành buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, điều quan trọng là phải nhận thức được các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình vận hành và đảm bảo hoạt động đúng cách. Việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến trục trặc thiết bị. Tuy nhiên, theo thời gian, một số lỗi chắc chắn sẽ xảy ra. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về một số lỗi thường gặp và cách khắc phục.Lỗi: Nếu nhiệt độ không đạt giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, bước đầu tiên là kiểm tra hệ thống điện và xử lý sự cố từng bộ phận. Nếu nhiệt độ trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí để đảm bảo van điều chỉnh hoạt động bình thường. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, hãy điều chỉnh cài đặt PID. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh và kích hoạt chế độ bảo vệ quá nhiệt, bộ điều khiển có thể bị lỗi; trong trường hợp này, hãy thay bảng điều khiển hoặc rơle bán dẫn. Lỗi: Nếu buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm nhiệt độ thấp, hãy kiểm tra xem nhiệt độ giảm rất chậm hay ổn định tại một điểm nhất định trước khi tăng trở lại. Nếu nhiệt độ giảm rất chậm, hãy kiểm tra xem buồng đã được sấy khô trước khi thử nghiệm nhiệt độ thấp để duy trì độ khô. Đảm bảo các mẫu không được đặt quá dày để tránh lưu thông không khí không đủ. Sau khi loại trừ các vấn đề này, hãy xem xét xem hệ thống làm lạnh có bị trục trặc không; trong trường hợp này, hãy tìm kiếm sự sửa chữa chuyên nghiệp từ nhà sản xuất. Lỗi: Nếu buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi bị trục trặc trong quá trình vận hành, với bảng điều khiển hiển thị thông báo lỗi và âm thanh báo động, người vận hành có thể tham khảo phần xử lý sự cố trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định loại lỗi. Sau đó, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp sẽ thực hiện các sửa chữa cần thiết để đảm bảo quá trình thử nghiệm diễn ra suôn sẻ. Các thiết bị thí nghiệm môi trường khác sẽ có các điều kiện sử dụng khác nhau, cần được xử lý tùy theo tình hình hiện tại.
Một lý do 1. Do không thể duy trì nhiệt độ của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hãy quan sát xem máy nén lạnh có thể khởi động khi buồng thử đang chạy hay không và máy nén có thể khởi động khi thiết bị thử môi trường đang chạy hay không, cho thấy mạch từ nguồn điện chính đến từng máy nén là bình thường và hệ thống điện không có vấn đề gì.2. Hệ thống điện không có lỗi. Tiếp tục kiểm tra hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, kiểm tra xem áp suất xả và hút của máy nén nhiệt độ thấp (R23) của hai bộ máy làm lạnh có thấp hơn giá trị bình thường không và áp suất hút có ở trạng thái chân không không, biểu thị rằng liều làm lạnh của bộ làm lạnh chính không đủ.3. Dùng tay chạm vào ống xả và ống hút của máy nén R23, thấy nhiệt độ ống xả không cao, nhiệt độ ống hút không thấp (không đóng băng), điều này cũng cho thấy chất làm lạnh R23 trong máy chủ không đủ.Một lý do khác: 1. Nguyên nhân gây ra lỗi chưa được xác định và xác nhận thêm được thực hiện kết hợp với quy trình kiểm soát buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Buồng thử có hai bộ thiết bị làm lạnh.Một là đơn vị chính, và một là đơn vị phụ trợ. Khi tốc độ làm mát cao, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời khi bắt đầu giai đoạn duy trì nhiệt độ. Khi nhiệt độ ổn định, đơn vị phụ trợ dừng lại và đơn vị chính duy trì nhiệt độ. Nếu chất làm lạnh R23 rò rỉ từ đơn vị chính, hiệu quả làm mát của nó sẽ giảm đáng kể. Trong quá trình làm mát, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời, đảm bảo nhiệt độ ổn định và tốc độ làm mát giảm dần. Trong giai đoạn cách nhiệt, nếu đơn vị phụ trợ dừng lại, đơn vị chính sẽ mất chức năng làm mát, khiến không khí bên trong buồng thử nghiệm tăng chậm. Khi nhiệt độ đạt đến một mức nhất định, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt đơn vị phụ trợ để làm mát, sau đó đơn vị phụ trợ lại dừng lại. Nguyên nhân gây ra lỗi sản xuất đã được xác định là rò rỉ chất làm lạnh nhiệt độ thấp (R23) từ đơn vị chính. Khi kiểm tra hệ thống làm lạnh để tìm rò rỉ, người ta phát hiện thấy một vết nứt trên thân van của van điện từ bỏ qua khí nóng, dài khoảng 1cm. Sau khi thay van điện từ và nạp lại chất làm lạnh cho hệ thống, hệ thống trở lại hoạt động bình thường. Phân tích này cho thấy chẩn đoán lỗi tuân theo phương pháp từng bước, bắt đầu từ các khía cạnh 'bên ngoài' và hướng vào bên trong, sau đó tập trung vào 'điện' và cuối cùng là 'làm mát'. Việc hiểu rõ các nguyên tắc và quy trình vận hành của buồng thử nghiệm là điều cần thiết để chẩn đoán lỗi chính xác.
Tám điểm chính của việc lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp:1. Bất kể được lựa chọn cho buồng thử nhiệt độ cao và thấp hay các thiết bị thử nghiệm khác, đều phải đáp ứng các điều kiện nhiệt độ được chỉ định trong các yêu cầu thử nghiệm;2. Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong buồng thử nghiệm, có thể lựa chọn chế độ tuần hoàn không khí cưỡng bức hoặc không tuần hoàn không khí cưỡng bức tùy theo khả năng tản nhiệt của mẫu;3. Hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát của buồng thử nhiệt độ cao và thấp không được ảnh hưởng đến mẫu;4. Buồng thử nghiệm phải thuận tiện cho giá mẫu liên quan đặt mẫu và giá mẫu sẽ không thay đổi tính chất cơ học do thay đổi nhiệt độ cao và thấp;5. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải có biện pháp bảo vệ. Ví dụ: có cửa sổ quan sát và đèn chiếu sáng, ngắt nguồn, bảo vệ quá nhiệt, các thiết bị báo động khác nhau;6. Có chức năng giám sát từ xa theo yêu cầu của khách hàng hay không;7. Buồng thử nghiệm phải được trang bị bộ đếm tự động, đèn báo và thiết bị ghi, tự động tắt và các thiết bị đo lường khác khi thực hiện thử nghiệm theo chu kỳ và phải có chức năng ghi và hiển thị tốt;8. Theo nhiệt độ mẫu, có hai phương pháp đo: nhiệt độ cảm biến gió trên và gió dưới. Vị trí và chế độ điều khiển của cảm biến điều khiển nhiệt độ và độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể được lựa chọn theo yêu cầu thử nghiệm sản phẩm của khách hàng để lựa chọn thiết bị phù hợp.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ