Buồng thử nhiệt độ

• Industry-Specific Selection Guide: Key Technical Specs for Temperature Test Chambers

  Jan 05, 2026

  1. Electronics Industry (Chips, Components) Q: Does inner tank size and material affect testing for small precision components? A: Select 36-100L small-volume inner tank (reduces temperature fluctuation); prioritize 304 stainless steel (corrosion-resistant, uniform heat conduction). Confirm multi-point temperature collection (≥8 points) support. Hongzhan offers customizable zoned temperature measurement, synchronous data upload, and chip batch testing compatibility.   Q: Will the refrigeration system degrade after 72 hours of continuous high-intensity testing? A: Focus on refrigeration configuration: choose two-stage cascade refrigeration (more stable than single-stage) with imported compressors (Danfoss/Coppa). Hongzhan equipment features MTBF of 20,000 hours, no continuous operation attenuation, and overload protection.   2. New Energy Industry (Batteries, Charging Piles) Q: For battery testing with explosion-proof requirements, how to judge equipment explosion-proof rating and safety design? A: Must comply with ATEX explosion-proof certification. Inner tank equipped with explosion-proof pressure relief valve and inert gas inlet; circuit adopts flameproof design. Hongzhan customizes Ex d IIB T4 explosion-proof test chambers, suitable for lithium battery thermal runaway simulation.   Q: Can equipment heating/cooling rate meet large-capacity battery pack testing? Is energy consumption high? A: Select custom models ≥1000L with temperature change rate ≥10℃/min; adopt CO₂ natural refrigerant system (38% lower energy consumption than traditional). Hongzhan optimizes refrigeration circuits for new energy, maintaining stable rates under heavy loads and saving over 10,000 yuan in annual electricity costs.   3. Aerospace Industry (Components, Aircraft Assemblies) Q: Can temperature uniformity meet standards in extreme temperature ranges (-80℃ to 200℃)? A: Select equipment with "PID self-tuning + fuzzy control"; inner tank adopts honeycomb air duct design (reduces temperature difference). Hongzhan maintains uniformity ≤1.5℃ even at -80℃, passes GJB military standard certification, suitable for simulating extreme high-altitude environments.   Q: Can equipment connect to high-level data acquisition systems? Is data transmission stable? A: Confirm RS485/Ethernet interface support, compatibility with LabVIEW/Excel, data sampling rate ≥1 time/second, and storage capacity ≥1 million records. Hongzhan equipment has electromagnetic shielding, ensuring interference-free transmission and seamless integration with aerospace research systems.   4. Medical Industry (Consumables, Devices) Q: Medical consumables testing requires high inner tank cleanliness; what are the relevant equipment designs? A: Inner tank made of 316L medical-grade stainless steel (sterilization efficiency ≥99%), with 120℃ automatic high-temperature sterilization; air duct designed with no dead corners (prevents dust accumulation). Hongzhan cleanroom test chambers comply with ISO 13485, suitable for syringe and medical sensor sterility testing.   Q: Test data needs 5+ years of traceability; do equipment storage and export functions meet requirements? A: Must have audit trail, encrypted data storage for ≥5 years, one-click export to PDF/Excel, and tamper-proof design. Hongzhan equipment is equipped with industrial-grade storage modules, meeting FDA/CE regulatory requirements, facilitating medical device registration.   Industry-Specific Selection Core Precise matching with industry-specific demands is key: Electronics: Focus on precise temperature control and small-volume adaptation New Energy: Prioritize explosion-proof, wide temperature range, and large-load capabilities  Aerospace: Emphasize extreme temperature resistance and high-level data connectivity  Medical: Highlight compliance, cleanliness, and data traceability     Avoid blind pursuit of uniform parameters; conduct targeted screening per industry standards (GJB, ISO 13485). Guangdong Hongzhan Technology Equipment provides industry-customized solutions, covering core technical requirements across fields. With professional certifications and compatible designs, it helps customers avoid selection pitfalls and achieve precise matching.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Lò nướng công nghiệp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• Equipment Selection Guide: Ovens vs. Temperature Test Chambers

  Jan 04, 2026

      Equipment selection directly impacts efficiency, quality and data reliability. Standard ovens, precision ovens and temperature-humidity test chambers have distinct functional boundaries and application scenarios. Many enterprises suffer cost waste or functional insufficiency due to improper selection. This guide clarifies selection logic, breaks down matching schemes, avoids common pitfalls and provides precise guidance based on practical scenarios. 1. Core Selection Logic Adhere to the four-step framework of defining demand types → verifying temperature accuracy → supplementing environmental requirements → matching budget to clarify equipment selection boundaries. Step 1: Define Demand Types Choose oven series for process applications (drying, curing, etc.). Choose temperature-humidity test chambers for environmental reliability verification (extreme temperature variation, humidity exposure). Note: Ovens lack cooling function and cannot replace test chambers. Step 2: Verify Temperature Control Accuracy Standard ovens: Suitable for applications allowing ±5℃ temperature deviation. Precision ovens: Required for high-precision scenarios (±1℃ tolerance, e.g., electronic packaging, medical sterile drying). Temperature-humidity test chambers: Ideal for extreme environment testing, with accuracy up to ±1℃ (even ±0.5℃ for premium models). Step 3: Supplement Environmental Requirements Ovens: Applicable for ambient temperature heating only. Temperature-humidity test chambers (including humidity-controlled models): Necessary for low-temperature (-20℃ ~ -70℃), cyclic temperature variation or humidity control (e.g., 85℃/85%RH) applications. Note: Precision ovens do not support cooling or humidity control functions. Step 4: Match Budget Standard ovens (thousands of CNY): For basic drying tasks with limited budget. Precision ovens (10,000 ~ 100,000 CNY): For processes requiring high precision and stability. Temperature-humidity test chambers (100,000 ~ hundreds of thousands of CNY): For professional environmental testing; reserve budget for operation and maintenance. 2. Typical Application Scenarios: Demand-Equipment Matching This section breaks down matching schemes for three key sectors (electronics, automotive, medical & research) to provide intuitive references. Electronics Industry Simple component drying (±5℃ tolerance): Standard oven PCB solder paste curing (±0.5℃ accuracy, ±1℃ uniformity, multi-stage temperature control): Precision oven Chip cyclic testing (-40℃ ~ 125℃, data traceability required): Temperature-humidity test chamber Automotive Industry Basic part drying (±5℃ tolerance): Standard oven Sensor 24-hour aging test at 85℃ (±0.3℃ accuracy): Precision oven Battery pack rapid temperature cycling test (-40℃ ~ 85℃): Rapid temperature change test chamber Medical & Research Industry Routine consumable drying (±5℃ tolerance): Standard oven Syringe & catheter sterile drying (±0.5℃ accuracy, clean inner chamber, data traceability): Precision oven with 316 stainless steel enclosure Plastic material thermal stability study (-30℃ ~ 150℃): Temperature-humidity test chamber 3. Common Selection Pitfalls: Risk Avoidance Misconceptions often lead to wrong selections. Focus on avoiding these three key pitfalls: Pitfall 1: Using standard ovens instead of precision ovens Short-term cost reduction may cause higher product rejection rates and increased long-term costs. Solution: Always choose precision ovens for applications requiring ±1℃ accuracy; improved yield will offset the incremental cost. Pitfall 2: Using precision ovens for temperature cycling tests Ovens lack cooling capability, leading to test failure. Solution: Directly select temperature-humidity test chambers for low-temperature or cyclic temperature variation tests. Pitfall 3: Blindly pursuing high-spec test chambers Results in cost waste and underutilization of functions. Solution: Select equipment strictly based on actual test parameters to balance demand and budget. Conclusion The core of equipment selection lies in precise demand matching. Clarifying demand types and core parameters, combining scenario requirements with budget planning, and avoiding common pitfalls will maximize equipment value, support production quality improvement and boost R&D efficiency.

  THẺ HOT : Lò nướng công nghiệp Lò sấy Buồng thử nhiệt độ Phòng thử nghiệm nhiệt độ độ ẩm nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• How to avoid operation mistakes with Industrial Vacuum Ovens? Must-read usage guide for beginners!

  Dec 08, 2025

  I. Pre-Use Preparation 1. Equipment Inspection: Ensure the oven shell is well grounded, with no damage to the power cord and secure connections; check that vacuum valves and sealing rings are intact without aging or air leakage; verify that the vacuum pump oil level is within the scale range and the oil is clear and free of impurities. 2. Material Preparation: Materials to be dried must comply with the oven's applicable scope (flammable, explosive, and corrosive materials are prohibited). Place materials evenly in the baking tray, avoiding excessive stacking (not exceeding 1/2 of the tray height), and ensure there are ventilation gaps between materials and the oven wall, as well as between materials. 3. Environment Check: Ensure no flammable or explosive items are around the oven, the ventilation is good, and a maintenance space of at least 50cm is reserved; check that instruments such as the temperature controller and vacuum gauge are in zero state II. Operation Procedure 1. Loading Materials into the Oven Open the oven door, place the baking tray with materials steadily on the inner shelf, ensuring the tray is firmly positioned; close the oven door and tighten the door latch to ensure good sealing. 2. Vacuum System Operation • Open the vacuum valves (first the oven's own valve, then the vacuum pump valve) and start the vacuum pump. • Monitor the vacuum gauge; when the vacuum degree reaches the process requirement (usually -0.08~-0.1MPa, subject to material requirements), first close the vacuum pump valve, then turn off the vacuum pump to maintain the vacuum state. 3. Temperature Control Setting and Operation • Connect the oven's main power supply, turn on the temperature controller, and set the "target temperature" and "holding time" according to process requirements (for stepwise heating, set parameters for each stage in sequence). • Turn on the heating switch; the oven enters the heating stage. Check that the displayed temperature of the controller matches the actual temperature (if a temperature probe is available) to ensure stable heating. • When the target temperature is reached, the system automatically enters the holding stage. During this period, regularly check the vacuum degree; if it is lower than the set value, repeat the vacuuming operation. 4. Shutdown and Material Retrieval • After the holding period ends, turn off the heating switch and wait for the internal temperature to drop to a safe range (usually ≤50℃, subject to material properties). • Slowly open the vacuum relief valve; after the vacuum gauge returns to zero, open the oven door and retrieve the materials (wear high-temperature resistant gloves to avoid scalding). • Turn off the main power supply, clean residual debris inside the oven, and keep the equipment clean. III. Key Notes • Heating is strictly prohibited under vacuum conditions. Vacuuming must be done before heating to avoid abnormal internal pressure. • If abnormal noise, odor, or instrument malfunction occurs during heating, immediately shut down and cut off power, and troubleshoot before reuse. • Flammable and explosive materials must undergo safety testing. They can only be used under supervision after confirming no risks, and the oven must be equipped with explosion-proof devices. • If the vacuum pump overheats or leaks oil during operation, shut it down for inspection promptly. Replace the pump oil regularly (recommended every 300 hours). IV. Daily Maintenance 1. After daily use, clean the inner wall and shelves of the oven, and wipe the surface of the sealing ring to prevent foreign objects from affecting the sealing effect. 2. Weekly, check the flexibility of the vacuum valve switch and apply anti-rust lubricating oil to moving parts such as door hinges. 3. Monthly, calibrate the temperature controller and vacuum gauge to ensure accurate parameters; inspect the appearance of heating tubes and replace them promptly if damaged.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường Environmental Chamber Industrial Vacuum Ovens Industrial Ovens

  ĐỌC THÊM
• Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber

  Nov 01, 2025

  In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao Buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Small Industrial Test Chamber

  ĐỌC THÊM
• How to Prevent Condensation when Conducting Low-temperature Tests in a Temperature Test Chamber

  Oct 30, 2025

  When conducting low-temperature tests in a temperature test chamber, preventing condensation is a crucial and common issue. Condensation not only affects the accuracy of test results, but may also cause irreversible damage to products, such as short circuits, metal corrosion, and degradation of material performance.   The essence of condensation is that when the surface temperature of the product drops below the "dew point temperature" of the ambient air, water vapor in the air condenses into liquid water on the product surface. Based on this principle, the core idea for preventing condensation is to avoid the surface temperature of the product being lower than the dew point temperature of the ambient air. The specific methods are as follows:   Controlling the rate of temperature change is the most commonly used and effective method. By slowing down the rate of cooling or heating, the temperature of the product can keep up with the changes in ambient temperature, thereby reducing the temperature difference between the two and preventing the surface temperature of the product from falling below the dew point. 2. Use dry air or nitrogen to directly reduce the absolute humidity of the air inside the test chamber, thereby significantly lowering the dew point temperature. Even if the surface of the product is very cold, as long as the dew point of the ambient air is lower, condensation will not occur. It is usually used for products that are extremely sensitive to moisture, such as precision circuit boards and aerospace components, etc. 3. Local heating or insulation can ensure that the surface temperature of key components (such as circuit boards and sensors) is always above the dew point, which is more suitable for products with complex structures where only certain areas are sensitive to humidity. 4. Skillfully arrange the temperature cycle through programming to avoid exposing the product at the stage when condensation is most likely to occur. After the test is completed, do not directly open the box door in a normal temperature and humidity environment. Dry gas should first be introduced into the box and the temperature should be slowly raised to room temperature. After the product temperature has also risen, the box can be opened and taken out.   For a typical low-temperature test, the following process can be followed to prevent condensation to the greatest extent First, place the product and the test chamber in a standard laboratory environment for a sufficient period of time to stabilize their condition. Subsequently, within the range close to room temperature to "0°", set up one or more short-term insulation platforms. Or maintain it at the target low temperature for a sufficient period of time, during which the temperature inside and outside the product is consistent, and usually no new condensation will form. Also, set a heating rate that is slower than the cooling rate. Set up an insulation platform at the initial stage of temperature rise and when approaching the ambient temperature. After the temperature rise is completed, do not open the door immediately. Keep the box door closed and let the product stand in the box for "30 minutes to 2 hours" (depending on the heat capacity of the product), or introduce dry air into the box to accelerate the equalization process. After confirming that the product temperature is close to the ambient temperature, open the box door and take out the product.   The best practice is to use the above methods in combination. For instance, in most cases, "controlling the temperature variation rate" combined with "optimizing the test program (especially during the recovery stage)" can solve 90% of the condensation problems. For military or automotive electronics tests with strict requirements, it may be necessary to simultaneously stipulate the temperature variation rate and require the introduction of dry air.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp Buồng thử nhiệt độ Low-temperature Testing Equipment Precision Testing Intelligent Low-Temperature Test

  ĐỌC THÊM
• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Reliability Testing Equipment Dragon Heat Flow Meter Programmable Test Equipment Temperature Control Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Precision Ove

  ĐỌC THÊM
• Lab Aging Test Chamber Working Principle

  Oct 17, 2025

  Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Phòng thử nghiệm lão hóa Lò nướng chính xác Drying Test Chamber Weathering Test Chamber Aging Test Equipment

  ĐỌC THÊM
• Làm thế nào để chọn phương pháp làm mát phù hợp cho buồng thử nghiệm?

  Sep 09, 2025

  Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước là hai phương pháp tản nhiệt chủ đạo trong thiết bị làm lạnh. Sự khác biệt cơ bản nhất giữa chúng nằm ở môi trường mà chúng sử dụng để thải nhiệt sinh ra từ hệ thống ra môi trường bên ngoài: làm mát bằng không khí dựa vào không khí, trong khi làm mát bằng nước dựa vào nước. Sự khác biệt cốt lõi này đã tạo ra nhiều điểm khác biệt giữa chúng về mặt lắp đặt, sử dụng, chi phí và các tình huống áp dụng. 1. Hệ thống làm mát bằng không khíNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng không khí là đẩy luồng không khí qua quạt, thổi qua bộ phận tản nhiệt lõi - dàn ngưng tụ có cánh tản nhiệt, do đó mang nhiệt trong dàn ngưng tụ đi và tản ra không khí xung quanh. Việc lắp đặt hệ thống này rất đơn giản và linh hoạt. Thiết bị có thể hoạt động đơn giản bằng cách kết nối với nguồn điện và không yêu cầu các thiết bị hỗ trợ bổ sung, do đó có yêu cầu thấp nhất về cải tạo mặt bằng. Hiệu suất làm mát này bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Trong mùa hè nóng bức hoặc môi trường có nhiệt độ cao với thông gió kém, do chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và dàn ngưng tụ giảm, hiệu suất tản nhiệt sẽ giảm rõ rệt, dẫn đến khả năng làm mát của thiết bị giảm và mức tiêu thụ năng lượng vận hành tăng. Hơn nữa, nó sẽ đi kèm với tiếng ồn đáng kể của quạt trong quá trình vận hành. Đầu tư ban đầu thường thấp và việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên các cánh tản nhiệt của dàn ngưng tụ để đảm bảo thông gió thông suốt. Chi phí vận hành chính là điện năng tiêu thụ. Hệ thống làm mát bằng không khí rất phù hợp với các thiết bị vừa và nhỏ, những khu vực có nguồn điện dồi dào nhưng nguồn nước khan hiếm hoặc nguồn nước không thuận tiện, các phòng thí nghiệm có nhiệt độ môi trường có thể kiểm soát được, cũng như các dự án có ngân sách hạn chế hoặc những dự án thích quy trình lắp đặt đơn giản và nhanh chóng. 2. Hệ thống làm mát bằng nướcNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng nước là sử dụng nước tuần hoàn chảy qua một bộ ngưng tụ làm mát bằng nước chuyên dụng để hấp thụ và mang nhiệt của hệ thống đi. Dòng nước nóng thường được đưa đến tháp giải nhiệt ngoài trời để làm mát và sau đó được tuần hoàn lại. Việc lắp đặt hệ thống này rất phức tạp và đòi hỏi một bộ hệ thống nước bên ngoài hoàn chỉnh, bao gồm tháp giải nhiệt, bơm nước, mạng lưới đường ống nước và thiết bị xử lý nước. Điều này không chỉ cố định vị trí lắp đặt thiết bị mà còn đặt ra yêu cầu cao về quy hoạch mặt bằng và cơ sở hạ tầng. Hiệu suất tản nhiệt của hệ thống rất ổn định và về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi những thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài. Đồng thời, tiếng ồn vận hành gần thân thiết bị tương đối thấp. Vốn đầu tư ban đầu khá cao. Bên cạnh điện năng tiêu thụ, còn có các chi phí khác như tiêu thụ tài nguyên nước liên tục trong quá trình vận hành hàng ngày. Công tác bảo trì cũng chuyên nghiệp và phức tạp hơn, cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn. Hệ thống làm mát bằng nước chủ yếu phù hợp với các thiết bị công nghiệp lớn, công suất lớn, nhà xưởng có nhiệt độ môi trường cao hoặc điều kiện thông gió kém, cũng như các trường hợp yêu cầu độ ổn định nhiệt độ và hiệu suất làm lạnh cực cao. Việc lựa chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước không phải là đánh giá sự vượt trội hay kém hơn tuyệt đối của chúng, mà là tìm ra giải pháp phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình. Quyết định nên dựa trên những cân nhắc sau: Thứ nhất, thiết bị công suất lớn thường ưu tiên làm mát bằng nước để đạt được hiệu suất ổn định. Đồng thời, cần đánh giá khí hậu địa lý của phòng thí nghiệm (có nóng hay không), điều kiện cung cấp nước, không gian lắp đặt và điều kiện thông gió. Thứ hai, nếu coi trọng khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp thì làm mát bằng không khí là một lựa chọn phù hợp. Nếu tập trung vào hiệu quả năng lượng và tính ổn định hoạt động lâu dài, và không quan tâm đến chi phí xây dựng ban đầu tương đối cao thì làm mát bằng nước có nhiều lợi thế hơn. Cuối cùng, cần xem xét liệu người ta có đủ năng lực chuyên môn để thực hiện bảo trì thường xuyên cho các hệ thống nước phức tạp hay không.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm tản nhiệt làm mát bằng không khí Buồng thử nghiệm làm mát bằng nước tản nhiệt Thiết bị làm lạnh cho phòng thử nghiệm Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý hoạt động của lò chân không Lab Companion

  Sep 02, 2025

  Lò chân không Lab Companion là một thiết bị chính xác sấy khô vật liệu trong điều kiện áp suất thấp. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên một nguyên lý khoa học cốt lõi: ở trạng thái chân không, nhiệt độ sôi của chất lỏng sẽ giảm đáng kể. Quy trình hoạt động của nó có thể được chia thành ba khâu chính: 1. Tạo chân không: Bằng cách liên tục hút không khí từ buồng lò thông qua một hệ thống bơm chân không, môi trường bên trong lò được giảm xuống mức thấp hơn nhiều so với áp suất khí quyển (thường lên đến 10Pa hoặc thậm chí cao hơn). Động thái này đạt được hai mục đích: Thứ nhất, nó làm giảm đáng kể hàm lượng oxy trong khoang lò, ngăn vật liệu bị oxy hóa trong quá trình gia nhiệt; Thứ hai là tạo điều kiện cho quá trình vật lý cốt lõi: sôi ở nhiệt độ thấp.2. Gia nhiệt cung cấp năng lượng: Cùng lúc môi trường chân không được thiết lập, hệ thống gia nhiệt (thường sử dụng dây điện hoặc tấm gia nhiệt) bắt đầu hoạt động, cung cấp năng lượng nhiệt cho vật liệu bên trong buồng. Do áp suất bên trong cực thấp, điểm sôi của hơi ẩm hoặc các dung môi khác chứa trong vật liệu giảm mạnh. Ví dụ, ở độ chân không -0,085MPa, điểm sôi của nước có thể giảm xuống khoảng 45℃. Điều này có nghĩa là vật liệu không cần phải được gia nhiệt đến nhiệt độ thông thường là 100℃, và hơi ẩm bên trong có thể bốc hơi nhanh chóng ở nhiệt độ thấp hơn.3. Loại bỏ hơi nước: Hơi nước hoặc hơi dung môi khác sinh ra trong quá trình bay hơi sẽ được giải phóng khỏi bề mặt và bên trong vật liệu. Do chênh lệch áp suất bên trong khoang, hơi nước sẽ khuếch tán nhanh chóng và liên tục được bơm chân không hút ra ngoài, sau đó thải ra môi trường bên ngoài. Quá trình này diễn ra liên tục, đảm bảo duy trì môi trường khô ráo và ngăn hơi nước ngưng tụ trở lại bên trong khoang, từ đó thúc đẩy phản ứng sấy khô diễn ra liên tục và hiệu quả theo hướng tách nước. Tính năng "sấy ở nhiệt độ thấp và hiệu suất cao" của lò chân không khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dược phẩm, hóa chất, điện tử, thực phẩm và khoa học vật liệu, đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu quý, nhạy cảm hoặc khó sấy bằng các phương pháp thông thường.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm lò chân không Kiểm tra môi trường chân không Thiết bị sấy nhiệt độ cao Kiểm tra vật liệu lò chân không Buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ cao

  ĐỌC THÊM
• Ứng dụng buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong nghiên cứu vật liệu năng lượng mới

  Aug 30, 2025

  1. Pin lithium-ion: Các thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp được thực hiện trong tất cả các giai đoạn R&D của pin lithium-ion, từ vật liệu, cell đến mô-đun. 2. Cấp độ vật liệu: Đánh giá các tính chất vật lý và hóa học cơ bản của vật liệu cơ bản như vật liệu điện cực dương và điện cực âm, chất điện phân và bộ tách ở các nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, kiểm tra nguy cơ mạ lithium của vật liệu anode ở nhiệt độ thấp hoặc kiểm tra tỷ lệ co ngót nhiệt (MSDS) của bộ tách ở nhiệt độ cao. 3. Cấp độ cell: Mô phỏng mùa đông lạnh giá trong vùng băng giá (như -40℃ đến -20℃), kiểm tra khả năng khởi động, dung lượng xả và hiệu suất định mức của pin ở nhiệt độ thấp, đồng thời cung cấp dữ liệu hỗ trợ cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Các thử nghiệm sạc và xả tuần hoàn được thực hiện ở nhiệt độ cao (như 45℃ và 60℃) để đẩy nhanh quá trình lão hóa và dự đoán tuổi thọ dài hạn cũng như tỷ lệ duy trì dung lượng của pin. 4. Pin nhiên liệu: Pin nhiên liệu màng trao đổi proton (PEMFC) có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về quản lý nước và nhiệt. Khả năng khởi động lạnh là một nút thắt kỹ thuật quan trọng trong việc thương mại hóa pin nhiên liệu. Buồng thử nghiệm mô phỏng môi trường dưới điểm đóng băng (chẳng hạn như -30℃) để kiểm tra khả năng khởi động thành công của hệ thống sau khi đóng băng và nghiên cứu hư hỏng cơ học của tinh thể băng đối với lớp xúc tác và màng trao đổi proton. 5. Vật liệu quang điện: Các tấm pin mặt trời cần hoạt động ngoài trời hơn 25 năm, chịu được các thử thách khắc nghiệt của ngày và đêm cũng như bốn mùa. Bằng cách mô phỏng chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm (chẳng hạn như 200 chu kỳ từ -40℃ đến 85℃), có thể kiểm tra độ mỏi nhiệt của băng hàn liên kết các cell pin, sự lão hóa và ố vàng của vật liệu bao bọc (EVA/POE), và độ tin cậy liên kết giữa các vật liệu nhiều lớp khác nhau để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp và hỏng hóc.   Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp hiện đại Không còn là buồng biến đổi nhiệt độ đơn thuần, mà là nền tảng thử nghiệm thông minh tích hợp nhiều chức năng. Buồng thử nghiệm tiên tiến được trang bị cửa sổ quan sát và lỗ thử nghiệm, cho phép các nhà nghiên cứu theo dõi mẫu theo thời gian thực trong quá trình biến đổi nhiệt độ.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ cao và thấp Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ Kiểm tra mô phỏng môi trường Kiểm tra môi trường nhiệt độ cao

  ĐỌC THÊM
• Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  Jun 27, 2025

  Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh: Khoảng cách từ tường liền kề có thể phát huy tối đa vai trò và đặc điểm của buồng thử nghiệm môi trường. Nhiệt độ dài hạn nên từ 15 ~ 45°C và độ ẩm môi trường tương đối trên 86%. Nhiệt độ làm việc tại nơi lắp đặt không được thay đổi đáng kể. Nên lắp đặt trên bề mặt cân bằng (sử dụng thước thủy để xác định độ cao của mặt đường trong quá trình lắp đặt). Nên lắp đặt ở nơi không có ánh nắng mặt trời. Nên lắp đặt ở nơi có khả năng thông gió tự nhiên tốt. Nên lắp đặt ở những khu vực tránh xa vật liệu dễ cháy, sản phẩm nổ và nguồn nhiệt cao. Nên lắp đặt ở nơi ít bụi. Lắp đặt càng gần nguồn điện chuyển mạch của hệ thống cung cấp điện càng tốt.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  ĐỌC THÊM