Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh:Khoảng cách từ tường liền kề có thể phát huy tối đa vai trò và đặc điểm của buồng thử nghiệm môi trường. Nhiệt độ dài hạn nên từ 15 ~ 45°C và độ ẩm môi trường tương đối trên 86%.Nhiệt độ làm việc tại nơi lắp đặt không được thay đổi đáng kể. Nên lắp đặt trên bề mặt cân bằng (sử dụng thước thủy để xác định độ cao của mặt đường trong quá trình lắp đặt).Nên lắp đặt ở nơi không có ánh nắng mặt trời. Nên lắp đặt ở nơi có khả năng thông gió tự nhiên tốt.Nên lắp đặt ở những khu vực tránh xa vật liệu dễ cháy, sản phẩm nổ và nguồn nhiệt cao.Nên lắp đặt ở nơi ít bụi.Lắp đặt càng gần nguồn điện chuyển mạch của hệ thống cung cấp điện càng tốt.
Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng từ nhiều góc độ khác nhau:1. Lỗi hệ thống lõiNhiệt độ ngoài tầm kiểm soátNguyên nhân: Các thông số điều khiển PID mất cân bằng, nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị, nhiễu nhiệt độ nhiều vùng.Trường hợp: Trong một xưởng có môi trường đặc biệt, nhiệt độ cao bên ngoài khiến hệ thống làm lạnh bị quá tải, dẫn đến hiện tượng nhiệt độ trôi.Độ ẩm bất thườngNguyên nhân: chất lượng nước tạo ẩm kém dẫn đến đóng cặn và tắc vòi phun, hỏng tấm áp điện của máy tạo ẩm siêu âm và không tái tạo được chất hút ẩm không hoàn toàn.Hiện tượng đặc biệt: ngưng tụ ngược xảy ra khi thử nghiệm độ ẩm cao, khiến độ ẩm thực tế trong hộp thấp hơn giá trị cài đặt.2. Các vấn đề về cơ học và kết cấuLuồng không khí không được tổ chứcHiệu suất: Có sự chênh lệch nhiệt độ hơn 3℃ ở khu vực mẫu.Nguyên nhân gốc rễ: giá mẫu tùy chỉnh đã thay đổi thiết kế ban đầu của ống dẫn khí và bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt ly tâm dẫn đến phá hủy sự cân bằng động. lỗi niêm phongLỗi mới: lực từ của cửa gioăng điện từ giảm ở nhiệt độ thấp, dải gioăng silicon trở nên giòn và nứt sau -70℃.3. Hệ thống điện và điều khiểnLỗi điều khiển thông minhMức độ phần mềm: Sau khi nâng cấp chương trình cơ sở, lỗi cài đặt vùng chết nhiệt độ xảy ra và dữ liệu lịch sử tràn khiến chương trình bị sập.Mức độ phần cứng: Rơ le bán dẫn SSR bị hỏng gây ra hiện tượng nóng liên tục và giao tiếp bus bị nhiễu điện từ của biến tần.Lỗ hổng bảo mậtNguy cơ tiềm ẩn: sự cố đồng bộ của rơ le bảo vệ nhiệt độ ba lần và báo động giả do hết hạn hiệu chuẩn của bộ dò chất làm lạnh.4. Thách thức của điều kiện làm việc đặc biệtSốc nhiệt độ riêngVấn đề: Chuyển đổi nhanh nhiệt độ từ -40℃ đến +150℃ gây nứt ứng suất mối hàn của bộ bay hơi, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau dẫn đến hỏng phớt cửa sổ quan sát.Suy giảm hoạt động dài hạnHiệu suất giảm: sau 2000 giờ hoạt động liên tục, sự mài mòn của tấm van máy nén dẫn đến giảm 15% công suất làm lạnh và làm trôi giá trị điện trở của ống gia nhiệt bằng gốm.5. Tác động đến môi trường và bảo trìThích ứng cơ sở hạ tầngTrường hợp: Dao động điện của bộ gia nhiệt PTC do điện áp nguồn cung cấp thay đổi và hiệu ứng búa nước của hệ thống nước làm mát làm hỏng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.Điểm mù bảo trì phòng ngừaBài học: Việc bỏ qua áp suất dương của hộp sẽ dẫn đến nước tràn vào buồng chứa và màng sinh học phát triển cũng như tắc nghẽn trong ống xả nước ngưng tụ.6. Những điểm khó khăn của công nghệ mới nổiỨng dụng chất làm lạnh mớiThách thức: các vấn đề về khả năng tương thích dầu hệ thống sau khi R448A thay thế R404A và các vấn đề về niêm phong áp suất cao của hệ thống làm lạnh CO₂ dưới tới hạn.Rủi ro tích hợp IoTLỗi: Giao thức điều khiển từ xa bị tấn công ác ý, dẫn đến chương trình bị can thiệp và lưu trữ đám mây bị lỗi, gây mất chuỗi bằng chứng thử nghiệm.Khuyến nghị chiến lượcChẩn đoán thông minh: cấu hình máy phân tích rung động để dự đoán lỗi ổ trục máy nén và sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét các điểm kết nối điện thường xuyên.Thiết kế độ tin cậy: các thành phần chính như bộ phận bay hơi được làm bằng thép không gỉ SUS316L để cải thiện khả năng chống ăn mòn và các mô-đun điều khiển nhiệt độ dự phòng được thêm vào hệ thống điều khiển.Đổi mới bảo trì: triển khai kế hoạch bảo trì năng động dựa trên giờ hoạt động và thiết lập hệ thống kiểm tra độ tinh khiết của chất làm lạnh hàng năm.Giải pháp cho những vấn đề này cần được phân tích kết hợp với mô hình cụ thể của thiết bị, môi trường sử dụng và lịch sử bảo trì. Khuyến nghị thiết lập cơ chế bảo trì hợp tác bao gồm OEM của thiết bị, các tổ chức kiểm tra bên thứ ba và đội ngũ kỹ thuật người dùng. Đối với các hạng mục kiểm tra quan trọng, khuyến nghị cấu hình hệ thống dự phòng nóng hai máy để đảm bảo tính liên tục của quá trình kiểm tra.
(1) Lắp đặt và vận hành thiết bịDịch vụ tận nơi: Nhân viên kỹ thuật sẽ giao hàng miễn phí và hoàn thiện lắp ráp cơ khí, đấu dây điện và gỡ lỗi. Các thông số gỡ lỗi phải đáp ứng các chỉ số về nhiệt độ, độ ẩm, lượng muối phun và các chỉ tiêu khác theo thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng.Tiêu chí chấp nhận: cung cấp báo cáo đo lường của bên thứ ba, thiết bị không đạt yêu cầu sẽ được trả lại hoặc thay thế trực tiếp. Ví dụ, hộp kiểm tra mưa phải đạt 100% yêu cầu chấp nhận.(2) Hệ thống đào tạo khách hàngĐào tạo vận hành: bao gồm khởi động và dừng thiết bị, thiết lập chương trình và bảo trì hàng ngày, tùy chỉnh cho các tình huống người dùng khác nhau như tổ chức kiểm tra chất lượng và doanh nghiệp ô tô.Đào tạo bảo trì chuyên sâu: bao gồm chẩn đoán lỗi (như khắc phục sự cố hệ thống độ ẩm trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm cao và thấp) và thay thế phụ tùng thay thế để nâng cao khả năng bảo trì độc lập của khách hàng.(3) Hỗ trợ kỹ thuật và phản hồiPhản hồi tức thì: phản hồi nhu cầu sửa chữa trong vòng 15 phút và giải quyết các lỗi thông thường trong vòng 48 giờ (thương lượng với các khu vực xa xôi).Chẩn đoán từ xa: thông qua hướng dẫn bằng video hoặc phần mềm truy cập từ xa, nhanh chóng xác định vị trí sự cố (chẳng hạn như nồng độ bụi bất thường trong buồng thử cát).(4) Cung cấp và bảo trì phụ tùng thay thếLập kế hoạch phụ tùng thay thế, ưu tiên cung cấp phụ tùng hao mòn từ các đơn vị hợp tác (như Trung tâm kiểm định và chứng nhận đường sắt Trung Quốc, Tập đoàn công nghệ điện tử Trung Quốc) và giảm thời gian ngừng hoạt động.Trong thời gian bảo hành, mọi hư hỏng không do lỗi thủ công đều được miễn phí và sau thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ trả phí với mức phí minh bạch.
Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá Guangdong Hongzhan vào mùa hè, cần đặc biệt chú ý đến những vấn đề sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và độ chính xác của kết quả thử nghiệm:1. Quản lý môi trường và tản nhiệt Tăng cường thông gió và tản nhiệt. Nhiệt độ cao vào mùa hè dễ làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Hãy đảm bảo khoảng cách tối thiểu 10cm xung quanh thiết bị để thúc đẩy lưu thông không khí. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí, nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt dàn ngưng để tránh tình trạng tản nhiệt kém và máy nén quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Tránh đặt thiết bị ở nơi có ánh nắng trực tiếp. Khuyến nghị nhiệt độ phòng thí nghiệm nên được duy trì ở mức 25±5℃ và độ ẩm dưới 85%. Nhiệt độ và độ ẩm cao có thể đẩy nhanh quá trình tích tụ sương giá hoặc nước ngưng tụ trên thiết bị, do đó cần tăng cường các biện pháp hút ẩm.2. Bảo trì hệ thống lạnh Chất lượng nước và quản lý bể chứa: Vi khuẩn dễ sinh sôi vào mùa hè, vì vậy hãy sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để tránh nước cứng đóng cặn và làm tắc nghẽn đường ống. Khuyến nghị thay nước bể chứa 3 ngày một lần, và xả sạch bể chứa trước khi không sử dụng trong thời gian dài. Giám sát hiệu suất làm lạnh: Môi trường nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá tải hệ thống làm lạnh. Cần kiểm tra tình trạng dầu máy nén thường xuyên để đảm bảo đủ môi chất lạnh. Nếu nhiệt độ nước vượt quá giá trị cài đặt (ví dụ: 0~4℃), cần dừng máy ngay lập tức để xử lý sự cố.3. Xử lý đóng băng và rã đông Ngăn ngừa tình trạng đóng băng trầm trọng hơn: Khi độ ẩm cao vào mùa hè, tốc độ đóng băng bên trong thiết bị có thể tăng nhanh. Khuyến nghị thực hiện quy trình xả băng thủ công sau 10 chu kỳ: đặt nhiệt độ ở mức 30℃ và giữ nguyên trong 30 phút, sau đó xả nước để làm sạch các tinh thể băng trên bề mặt dàn bay hơi.Tối ưu hóa khoảng thời gian thử nghiệm để tránh thử nghiệm liên tục ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Khuyến nghị nên dành 15 phút thời gian đệm giữa chu kỳ sốc nhiệt độ cao (ví dụ: 160℃) và nước đá để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên thiết bị.4. Điều chỉnh thông số vận hành Tối ưu hóa cài đặt thông số: Tùy thuộc vào đặc điểm môi trường mùa hè, thời gian phục hồi nhiệt độ bình thường có thể được rút ngắn một cách thích hợp (tiêu chuẩn tham chiếu là hoàn thành việc chuyển đổi nhiệt độ trong vòng 20 giây), nhưng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 2423.1 hoặc ISO16750-4. Cần tăng cường bảo vệ an toàn. Trong quá trình vận hành, nên đeo găng tay và kính bảo hộ chống đông để tránh tay và các bộ phận nhiệt độ thấp bị dính mồ hôi. Sau khi kiểm tra nhiệt độ cao, trước khi mở cửa, cần xác nhận nhiệt độ bên trong hộp dưới 50℃ để tránh bị bỏng do hơi nước nóng.5. Chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và ngừng hoạt động lâu dài Phản hồi lỗi Nếu thiết bị báo lỗi E01 (nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép) hoặc E02 (mực nước bất thường), bạn nên ngắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Không tự ý tháo rời đường ống làm lạnh. Bảo vệ lâu dài: Khi không sử dụng quá 7 ngày, nên xả hết nước trong bình chứa, ngắt nguồn điện và che chắn bụi. Đồng thời, cứ nửa tháng nên bật nguồn 1 giờ để giữ cho bo mạch khô ráo. Thông qua các biện pháp trên, tác động của môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao vào mùa hè lên buồng thử nghiệm sốc nước đá có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Chi tiết vận hành cụ thể cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc thực tế.
1. Bụi bám vào dàn ngưng có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt và gây ra báo động giả. Do đó, bụi bám vào lưới làm mát dàn ngưng có thể được loại bỏ hàng tháng bằng máy hút bụi, hoặc bằng cách dùng bàn chải lông cứng sau khi bật máy, hoặc bằng cách thổi sạch bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khu vực xung quanh máy và mặt đất ở phía dưới phải luôn được giữ sạch sẽ để tránh bụi bẩn bị hút vào máy hoặc làm giảm hiệu suất của thiết bị và gây ra tai nạn.3. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy mẫu từ buồng thử nghiệm, không chạm vào dải niêm phong trên cửa.4. Lõi của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi - hệ thống làm lạnh nên được kiểm tra mỗi năm một lần. Kiểm tra rò rỉ trong các ống đồng và tại mỗi mối nối và giao diện. Nếu có, hãy thông báo cho nhà sản xuất.5. Máy tạo độ ẩm và bình chứa nước nên được vệ sinh thường xuyên để tránh đóng cặn và ảnh hưởng đến việc thoát hơi nước. Vệ sinh chúng sau mỗi lần kiểm tra. Việc tẩy cặn kịp thời giúp kéo dài tuổi thọ của ống tạo độ ẩm và đảm bảo dòng nước chảy thông suốt. Khi vệ sinh, hãy dùng bàn chải đồng và rửa sạch bằng nước.6. Phòng phân phối nên được vệ sinh và kiểm tra nhiều hơn một lần mỗi năm. Các nút bị lỏng có thể khiến toàn bộ thiết bị rơi vào trạng thái hoạt động nguy hiểm, làm cháy các linh kiện, gây ra hỏa hoạn, báo động và gây nguy hiểm đến tính mạng.7. Cần kiểm tra bấc khô và bấc ướt thường xuyên. Nếu bấc bị cứng hoặc bẩn, hãy thay ngay. Khuyến nghị thay bấc ba tháng một lần.8. Kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống nước. Đường ống nước trong hệ thống nước rất dễ bị tắc nghẽn và rò rỉ. Thường xuyên kiểm tra xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Nếu phát hiện, hãy loại bỏ ngay lập tức hoặc thông báo cho nhà sản xuất.
Một lý do 1. Do không thể duy trì nhiệt độ của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hãy quan sát xem máy nén lạnh có thể khởi động khi buồng thử đang chạy hay không và máy nén có thể khởi động khi thiết bị thử môi trường đang chạy hay không, cho thấy mạch từ nguồn điện chính đến từng máy nén là bình thường và hệ thống điện không có vấn đề gì.2. Hệ thống điện không có lỗi. Tiếp tục kiểm tra hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, kiểm tra xem áp suất xả và hút của máy nén nhiệt độ thấp (R23) của hai bộ máy làm lạnh có thấp hơn giá trị bình thường không và áp suất hút có ở trạng thái chân không không, biểu thị rằng liều làm lạnh của bộ làm lạnh chính không đủ.3. Dùng tay chạm vào ống xả và ống hút của máy nén R23, thấy nhiệt độ ống xả không cao, nhiệt độ ống hút không thấp (không đóng băng), điều này cũng cho thấy chất làm lạnh R23 trong máy chủ không đủ.Một lý do khác: 1. Nguyên nhân gây ra lỗi chưa được xác định và xác nhận thêm được thực hiện kết hợp với quy trình kiểm soát buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Buồng thử có hai bộ thiết bị làm lạnh.Một là đơn vị chính, và một là đơn vị phụ trợ. Khi tốc độ làm mát cao, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời khi bắt đầu giai đoạn duy trì nhiệt độ. Khi nhiệt độ ổn định, đơn vị phụ trợ dừng lại và đơn vị chính duy trì nhiệt độ. Nếu chất làm lạnh R23 rò rỉ từ đơn vị chính, hiệu quả làm mát của nó sẽ giảm đáng kể. Trong quá trình làm mát, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời, đảm bảo nhiệt độ ổn định và tốc độ làm mát giảm dần. Trong giai đoạn cách nhiệt, nếu đơn vị phụ trợ dừng lại, đơn vị chính sẽ mất chức năng làm mát, khiến không khí bên trong buồng thử nghiệm tăng chậm. Khi nhiệt độ đạt đến một mức nhất định, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt đơn vị phụ trợ để làm mát, sau đó đơn vị phụ trợ lại dừng lại. Nguyên nhân gây ra lỗi sản xuất đã được xác định là rò rỉ chất làm lạnh nhiệt độ thấp (R23) từ đơn vị chính. Khi kiểm tra hệ thống làm lạnh để tìm rò rỉ, người ta phát hiện thấy một vết nứt trên thân van của van điện từ bỏ qua khí nóng, dài khoảng 1cm. Sau khi thay van điện từ và nạp lại chất làm lạnh cho hệ thống, hệ thống trở lại hoạt động bình thường. Phân tích này cho thấy chẩn đoán lỗi tuân theo phương pháp từng bước, bắt đầu từ các khía cạnh 'bên ngoài' và hướng vào bên trong, sau đó tập trung vào 'điện' và cuối cùng là 'làm mát'. Việc hiểu rõ các nguyên tắc và quy trình vận hành của buồng thử nghiệm là điều cần thiết để chẩn đoán lỗi chính xác.
Điều kiện một: điều kiện môi trường1. Nhiệt độ: 15℃~35℃;2. Độ ẩm tương đối: không quá 85%;3. Áp suất khí quyển: 80kPa~106kPa4. Xung quanh không có rung động mạnh hoặc khí ăn mòn;5. Không tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời hoặc bức xạ trực tiếp từ các nguồn lạnh hoặc nhiệt khác;6. Không có luồng khí mạnh xung quanh và khi cần ép không khí xung quanh chảy, luồng khí không được thổi trực tiếp vào thiết bị.7. Không có từ trường bao quanh buồng thử nghiệm có thể gây nhiễu mạch điều khiển.8. Xung quanh không có bụi và chất ăn mòn tập trung cao. Điều kiện thứ hai: Điều kiện cung cấp điện1. Điện áp AC: 220V ± 22V hoặc 380V ± 38V;2. Tần số: 50Hz ± 0,5Hz. Điều kiện sử dụng thứ ba: Điều kiện cung cấp nướcNên sử dụng nước máy hoặc nước tuần hoàn đáp ứng các điều kiện sau: 1. Nhiệt độ nước: Không quá 30℃; 2. Áp suất nước: 0,1MPa đến 0,3MPa; 3. Chất lượng nước: Đạt tiêu chuẩn nước công nghiệp. Điều kiện sử dụng bốn: tải cho buồng thử nghiệm Tải trọng buồng thử nghiệm phải đồng thời đáp ứng các điều kiện sau: 1. Tổng khối lượng tải trọng: Khối lượng tải trọng trên một mét khối thể tích không gian làm việc không được vượt quá 80 kg; 2. Tổng thể tích tải trọng: Tổng thể tích tải trọng không được vượt quá 1/5 thể tích không gian làm việc; 3. Vị trí đặt tải: Trên bất kỳ mặt cắt ngang nào vuông góc với hướng luồng không khí chính, tổng diện tích của tải không được vượt quá 1/3 diện tích mặt cắt ngang của không gian làm việc. Tải không được cản trở luồng không khí.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ