Giải pháp cho hệ thống làm lạnh bị chặn do sốc nhiệt Buồng thử sốc nhiệt thường bao gồm máy nén, dàn bay hơi điều hòa không khí, bộ làm mát và phần mềm hệ thống đường ống. Tắc nghẽn hệ thống làm lạnh thường có hai loại tắc nghẽn bẩn và tắc nghẽn băng, tắc nghẽn dầu tương đối hiếm.1. Bẩn và bị chặnKhi máy nén của buồng thử nghiệm sốc nhiệt bị hỏng, và có chất thải trong hệ thống làm lạnh, chất thải này rất dễ bị tắc nghẽn trong mao dẫn hoặc thiết bị lọc, được gọi là tắc nghẽn bẩn. Tắc nghẽn bẩn là do có cặn trong hệ thống làm lạnh (da bị oxy hóa, vụn đồng, hàn xuyên qua), khi nó được lưu thông với hệ thống làm lạnh, nó gây ra tắc nghẽn tại mao dẫn hoặc thiết bị lọc.Phương pháp loại bỏ tắc nghẽn bẩn: tháo ống mao dẫn, thiết bị lọc, bộ làm mát, dàn bay hơi điều hòa không khí bằng phương pháp cắt khí, tháo rời sàng phân tử cacbon trong ống mao dẫn và thiết bị lọc, vệ sinh bộ làm mát và dàn bay hơi điều hòa không khí, tiến hành sấy khô, đóng gói chân không, hàn và nạp chất làm lạnh.2. Mứt đáSự tắc nghẽn băng là do nước xâm nhập vào hệ thống làm lạnh của buồng thử nghiệm sốc nhiệt. Do bản thân nó có một lượng ẩm nhất định, kết hợp với việc bảo trì hoặc chất làm lạnh trong toàn bộ quá trình mất thời gian quy định xử lý không chặt chẽ, do đó nước và khí vào phần mềm hệ thống. Dưới tác dụng áp suất cực cao của máy nén, chất làm lạnh được chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi, do đó nước được truyền vào các ống mao dẫn hẹp và dài với hệ thống tuần hoàn chất làm lạnh. Khi hàm lượng ẩm của mỗi kilôgam chất làm lạnh vượt quá 20mg, thiết bị lọc sẽ bão hòa nước và nước không thể được lọc ra. Khi nhiệt độ của đầu vào và đầu ra mao dẫn là 0 ° C, nước được chuyển đổi từ chất làm lạnh và trở thành băng, dẫn đến sự tắc nghẽn băng.Tắc nghẽn bẩn và tắc nghẽn băng được chia thành tắc nghẽn toàn bộ và tắc nghẽn một nửa, tình trạng lỗi phổ biến là bộ phận bay hơi của máy điều hòa không đóng băng hoặc đóng băng không đầy đủ, nhiệt độ phía sau bộ làm mát cao và bộ lọc sấy tay hoặc cửa mao dẫn cảm thấy nhiệt độ về cơ bản giống với nhiệt độ trong nhà, đôi khi thấp hơn nhiệt độ trong nhà và rất nhiều hơi nước được phun ra khỏi đường ống quá trình cắt. Sau khi kẹt băng xảy ra, lực cản ma sát của ống xả máy nén tăng lên, dẫn đến máy nén quá nhiệt, bộ bảo vệ quá tải đang hoạt động và máy nén ngừng chạy. Sau khoảng 25 phút, một phần kẹt băng tan chảy, nhiệt độ máy nén giảm xuống, điểm tiếp xúc của bộ điều khiển nhiệt độ và bộ bảo vệ quá tải được đóng lại và máy nén khởi động tủ lạnh. Do đó, tình trạng tắc nghẽn băng có tính đều đặn và bộ phận bay hơi của máy điều hòa không khí có thể thấy tình trạng đóng băng và rã đông thường xuyên.
Xây dựng và phần mềm hệ thống của buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùngXây dựng buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùng:1, Chế độ thi công buồng thử nghiệm môi trường:Buồng thử nghiệm môi trường bao gồm một buồng thử nghiệm nhiệt độ cao nằm ở đầu trên, một buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp nằm ở bên dưới, một tủ đông nằm ở phía sau và một buồng điều khiển thiết bị gia dụng (phần mềm hệ thống) nằm ở bên phải. Theo cách này, vỏ chiếm một diện tích nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế ngoại hình đẹp, đơn vị tủ đông được đặt trong một thân buồng máy phát điện riêng biệt, để giảm độ rung và tiếng ồn của hoạt động của đơn vị tủ đông trên buồng thử nghiệm môi trường gây hại, ngoài việc lắp đặt và bảo trì tổ máy phát điện, bảng điều khiển hoạt động của thiết bị gia dụng được đặt trên bảng điều khiển bên phải của buồng thử nghiệm môi trường để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động thực tế;2, Nguyên liệu bề mặt vỏ: tấm cán nguội, dung dịch phun bột tĩnh điện bề mặt;3, Nguyên liệu khoang vỏ: tấm thép không gỉ nhập khẩu (SUS304);4, Vật liệu cách nhiệt: bọt polyamine este nhựa cứng chịu nhiệt + tấm bọt thủy tinh;5, Cửa: cửa đơn, được trang bị thiết bị gia nhiệt bằng cao su silicon kép và dải cao su đệm kín, dưới vùng gia nhiệt nhiệt độ tự giới hạn, để tránh tinh chất thí nghiệm và sương giá;6, Giá thử: di chuyển lên xuống giá thử tấm thép không gỉ trượt trái phải. Xi lanh khí nén hiệu ứng kép cho thấy lực dẫn động ổn định và đối xứng. Thiết bị định vị của giá thử sử dụng công tắc giới hạn kích hoạt từ trường điện từ;7, Lỗ lắp dây cáp: đầu trên của giá thử nghiệm và đầu trên của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao được trang bị ống luồn cáp dạng ống lồng.Phần mềm hệ thống điều hòa không khí của buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùng: 1, Phương pháp kiểm soát khí: hệ thống tuần hoàn cưỡng bức thông gió tự nhiên, phương pháp kiểm soát nhiệt độ cân bằng (BTC). Phương pháp này đề cập đến đơn vị làm lạnh trong điều kiện hoạt động liên tục, hệ thống điều khiển tự động theo điểm nhiệt độ được thiết lập theo kết quả đầu ra tự động và vận hành PID để thao tác đầu ra tim của lò sưởi điện, UI cuối cùng sẽ vượt quá sự cân bằng ổn định này.2, Thiết bị hệ thống tuần hoàn khí: phòng điều hòa không khí trung tâm nhúng, kênh chế độ cung cấp không khí và quạt thông gió trục ngắn bằng thép không gỉ, ứng dụng phần mềm hệ thống điều chỉnh năng lượng động học và đơn vị làm lạnh, theo quạt thông gió để thực hiện trao đổi nhiệt hợp lý, hơn mục đích duy trì thay đổi nhiệt độ. Theo lưu lượng khí được cải thiện của khí, tổng lưu lượng khí và công suất làm việc của bộ trao đổi nhiệt với lò sưởi điện và bộ làm mát bề mặt được cải thiện.3, Phương pháp làm mát bay hơi: bộ trao đổi nhiệt không khí kiểu cánh tản nhiệt.4. Phương pháp gia nhiệt bằng gas: chọn lò sưởi điện bằng dây niken-crom.
Phương pháp tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt Đơn vị làm lạnhNói chung, buồng thử nghiệm sốc nhiệt được chia thành hai phương pháp làm lạnh: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Độ chính xác của kết quả thử nghiệm không chỉ phụ thuộc vào chất lượng quy trình tuyệt vời của chính thiết bị mà còn liên quan chặt chẽ đến hiệu quả làm mát của thiết bị làm lạnh. Vậy những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt?Tóm lại, loại làm mát bằng không khí có tác động lớn nhất đến hiệu quả tản nhiệt hoặc các yếu tố môi trường. Đối với các đơn vị làm lạnh làm mát bằng nước, yếu tố chính là tháp nước được cấu hình như một thiết bị cố định, sau đây là phương pháp cải thiện hiệu quả tản nhiệt của các phương pháp làm mát khác nhau.Đầu tiên, làm mát bằng không khí buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Nguyên nhân: Do tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió chủ yếu dựa vào quạt điện tử để tản nhiệt lượng lớn qua cánh tản nhiệt. Nếu môi trường nhiều bụi, thiết bị chịu ảnh hưởng của gió, nhiều bụi sẽ bám vào quạt và cánh tản nhiệt. Mặc dù ít bụi không ảnh hưởng gì đến dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, nhưng khi bụi bám trên cánh tản nhiệt tiếp tục tăng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, dẫn đến hiệu quả tản nhiệt kém và khả năng làm mát tương ứng.1, Người sử dụng nên cung cấp môi trường sử dụng tương đối sạch cho máy làm lạnh không khí (thông gió thông thoáng là tốt nhất), và cố gắng tránh xa tác hại của tất cả các loại bụi. Điều này sẽ kéo dài tần suất hoạt động kém hiệu quả của máy làm lạnh không khí vì môi trường có nhiều bụi hơn và cung cấp cho thiết bị một môi trường hoạt động an toàn và ổn định.2, Giữ thiết bị sạch sẽ và gọn gàng, vệ sinh cánh tản nhiệt thường xuyên. Có thể rửa bằng gió và nước máy, nếu môi trường khắc nghiệt, tạp chất bụi trên cánh tản nhiệt nhiều dầu hơn, trước tiên hãy rửa bằng nước máy, sau đó xịt bụi làm sạch, sau khoảng 10 phút, sau đó rửa lại nhiều lần bằng nước máy. Sau khi sử dụng máy làm lạnh giải nhiệt bằng không khí trong một thời gian, cần tiến hành vệ sinh toàn diện cho môi trường và máy móc, thiết bị.Thứ hai, làm mát bằng nước buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Lý do: Vì phần lớn tháp nước được lắp đặt bên ngoài nên cần phải chịu được bức xạ ánh sáng mạnh, nhiệt độ cao và nước bốc hơi nhanh, dễ gây ra tình trạng lưu lượng nước không đủ trong quá trình tuần hoàn nước làm mát, cuối cùng gây ra hiệu quả làm mát kém và thậm chí báo động áp suất cao.1, Cung cấp nước kịp thời.2, Kiểm tra xem van cấp nước có bất thường không.3. Kiểm tra tình trạng hoạt động của tháp nước, nếu bất thường cần kịp thời điều chỉnh về trạng thái bình thường.4, Làm sạch bộ lọc đường ống.5. Giữ nguồn nước sạch.Chính sách chính để cải thiện hiệu quả tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt làm mát bằng không khí là đặt máy làm lạnh ở ngoài trời, tránh ánh nắng trực tiếp càng xa càng tốt và tạo một mái che bảo vệ cho thiết bị nếu có điều kiện. Nếu phải đặt trong nhà, tốt hơn là đặt cạnh cửa sổ để duy trì thông gió tốt hoặc lắp ống dẫn khí để hút không khí nóng ra bên ngoài.
Làm thế nào để thay dầu làm lạnh của buồng thử nghiệm sốc nhiệt?Buồng thử nghiệm sốc nhiệt là thiết bị kiểm tra cần thiết cho ngành công nghiệp kim loại, nhựa, cao su, điện tử và các vật liệu khác, dùng để kiểm tra cấu trúc vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp, trong môi trường liên tục có nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp trong thời gian ngắn nhất có thể chịu được mức độ thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý do sự giãn nở và co lại do nhiệt của mẫu. Buồng thử sốc nhiệt đáp ứng phương pháp kiểm tra: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, thử nghiệm sốc nhiệt GJB150.3.Trong buồng thử nghiệm sốc nhiệt, nếu máy nén là máy nén piston bán kín hoạt động trong 500 giờ, cần phải quan sát nhiệt độ dầu và thay đổi áp suất dầu của dầu đông lạnh, và nếu dầu đông lạnh bị đổi màu, phải thay thế. Sau khi máy nén hoạt động ban đầu trong 2000 giờ, hoạt động tích lũy trong ba năm hoặc thời gian hoạt động hơn 10.000 đến 12.000 giờ phải được duy trì trong một giới hạn thời gian và dầu lạnh phải được thay thế.Việc thay dầu lạnh của máy nén piston bán kín trong buồng thử sốc nhiệt có thể được thực hiện theo các bước sau:1, Đóng van xả áp suất cao và van dừng hút áp suất thấp của buồng thử sốc nhiệt, sau đó vặn chặt nút dầu, nút dầu thường nằm ở dưới đáy cacte, sau đó đổ dầu đông lạnh sạch và vệ sinh bộ lọc.2, Sử dụng kim van khí tác động áp suất thấp để thổi nitơ vào cổng dầu và sau đó sử dụng áp suất để xả hết dầu còn sót lại trong thân máy, lắp bộ lọc sạch và vặn chặt nút dầu.3. Nối ống áp suất thấp chứa đồng hồ đo flo với kim van quy trình áp suất thấp bằng bơm chân không để bơm cacte vào áp suất âm, sau đó tháo riêng ống flo còn lại, đặt một đầu vào dầu lạnh, và đặt đầu kia vào kim van của ống hút áp suất thấp của bơm dầu. Dầu lạnh được hút vào cacte do áp suất âm và thêm vào vị trí cao hơn một chút so với giới hạn dưới của đường gương dầu.4. Sau khi tiêm, siết chặt cột xử lý hoặc tháo ống nạp flo, sau đó kết nối đồng hồ đo áp suất flo để hút chân không máy nén.5. Sau khi hút chân không, cần mở van chặn áp suất cao và thấp của máy nén để kiểm tra xem chất làm lạnh có bị rò rỉ không.6, Mở buồng thử nghiệm sốc nhiệt để kiểm tra độ bôi trơn của máy nén và mức dầu của gương dầu, mức dầu không được thấp hơn một phần tư gương.Trên đây là cách thay dầu làm lạnh của máy nén piston bán kín trong buồng thử nghiệm sốc nhiệt. Vì dầu làm lạnh có độ ẩm, quá trình thay thế cần phải giảm lượng không khí đi vào hệ thống và bình chứa dầu. Nếu dầu lão hóa lạnh được phun quá nhiều, có nguy cơ sốc chất lỏng.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt (TC) & Kiểm tra sốc nhiệt (TS)Kiểm tra chu kỳ nhiệt (TC):Trong vòng đời của sản phẩm, sản phẩm có thể phải đối mặt với nhiều điều kiện môi trường khác nhau, khiến sản phẩm dễ bị tổn thương, dẫn đến hư hỏng hoặc hỏng hóc, từ đó ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm. Một loạt các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp được thực hiện trên sự thay đổi nhiệt độ ở tốc độ thay đổi nhiệt độ 5 ~ 15 độ mỗi phút, đây không phải là mô phỏng thực tế của tình hình thực tế. Mục đích của nó là áp dụng ứng suất cho mẫu thử, đẩy nhanh hệ số lão hóa của mẫu thử, để mẫu thử có thể gây hư hỏng cho thiết bị và linh kiện hệ thống dưới các yếu tố môi trường, để xác định xem mẫu thử có được thiết kế hoặc chế tạo đúng cách hay không. Những loại phổ biến là:Chức năng điện của sản phẩmChất bôi trơn bị suy giảm và mất khả năng bôi trơnMất độ bền cơ học, dẫn đến nứt, vỡSự suy thoái của vật liệu gây ra phản ứng hóa học Phạm vi áp dụng:Kiểm tra mô phỏng môi trường sản phẩm mô-đun/hệ thốngKiểm tra xung đột sản phẩm mô-đun/hệ thốngKiểm tra ứng suất tăng tốc mối hàn PCB/PCBA (ALT/AST)... Kiểm tra sốc nhiệt (TS):Trong vòng đời của sản phẩm, sản phẩm có thể phải đối mặt với nhiều điều kiện môi trường khác nhau, khiến sản phẩm dễ bị tổn thương, dẫn đến hư hỏng hoặc hỏng hóc, từ đó ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm. Các thử nghiệm sốc nhiệt độ cao và thấp trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt về những thay đổi nhiệt độ nhanh chóng với biên độ nhiệt độ 40 độ mỗi phút không phải là mô phỏng thực sự. Mục đích của nó là áp dụng ứng suất nghiêm trọng vào mẫu thử để đẩy nhanh hệ số lão hóa của mẫu thử, do đó mẫu thử có thể gây ra thiệt hại tiềm tàng cho thiết bị và thành phần hệ thống dưới các yếu tố môi trường, để xác định xem mẫu thử có được thiết kế hoặc sản xuất đúng cách hay không. Những loại phổ biến là:Chức năng điện của sản phẩmCấu trúc sản phẩm bị hư hỏng hoặc độ bền bị giảmSự nứt vỡ của các thành phần thiếcSự suy thoái của vật liệu gây ra phản ứng hóa họcHư hỏng con dấu Thông số kỹ thuật máy:Phạm vi nhiệt độ: -60 ° C đến +150 ° CThời gian phục hồi: < 5 phútKích thước bên trong: 370*350*330mm (D×R×C) Phạm vi áp dụng:Kiểm tra tăng tốc độ tin cậy PCBKiểm tra tuổi thọ tăng tốc của mô-đun điện xeKiểm tra tăng tốc các bộ phận đèn LED... Tác động của sự thay đổi nhiệt độ lên sản phẩm:Lớp phủ của các linh kiện bị bong ra, vật liệu đổ khuôn và hợp chất bịt kín bị nứt, thậm chí lớp vỏ bịt kín cũng bị nứt, vật liệu trám bị rò rỉ, khiến hiệu suất điện của các linh kiện giảm xuống.Sản phẩm được cấu tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, khi nhiệt độ thay đổi, sản phẩm không được gia nhiệt đều, dẫn đến sản phẩm bị biến dạng, niêm phong sản phẩm bị nứt, thủy tinh hoặc đồ thủy tinh và quang học bị vỡ;Sự chênh lệch nhiệt độ lớn làm cho bề mặt sản phẩm ngưng tụ hoặc đóng băng ở nhiệt độ thấp, bốc hơi hoặc tan chảy ở nhiệt độ cao, và kết quả của hành động lặp đi lặp lại như vậy dẫn đến và đẩy nhanh quá trình ăn mòn sản phẩm. Tác động của sự thay đổi nhiệt độ đến môi trường:Kính vỡ và thiết bị quang học.Bộ phận chuyển động bị kẹt hoặc lỏng.Cấu trúc tạo ra sự tách biệt.Sự thay đổi về điện.Hỏng hóc về điện hoặc cơ học do ngưng tụ hoặc đóng băng nhanh.Gãy xương theo dạng hạt hoặc dạng sọc.Đặc tính co ngót hoặc giãn nở khác nhau của các vật liệu khác nhau.Linh kiện bị biến dạng hoặc bị hỏng.Các vết nứt trên lớp phủ bề mặt.Rò rỉ không khí trong khoang chứa.
Kiểm tra độ tin cậy của điốt phát quang cho truyền thôngXác định lỗi diode phát sáng truyền thông:Cung cấp dòng điện cố định để so sánh công suất đầu ra quang và xác định lỗi nếu lỗi lớn hơn 10%Kiểm tra độ ổn định cơ học:Kiểm tra va đập: 5tims/trục, 1500G, 0,5msKiểm tra độ rung: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 phút/chu kỳ, 4 chu kỳ/trụcKiểm tra sốc nhiệt chất lỏng: 100℃(15 giây)←→0℃(5 giây)/5 chu kỳKhả năng chịu nhiệt hàn: 260℃/10 giây/1 lầnĐộ bám dính hàn: 250℃/5 giâyKiểm tra độ bền:Kiểm tra lão hóa tăng tốc: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/5000 giờ, 10000 giờLưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa /2000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 500 chu kỳKiểm tra khả năng chống ẩm: 40℃/95%/56 ngày, 85℃/85%/2000 giờ, thời gian bịt kínKiểm tra sàng lọc phần tử diode truyền thông:Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/ xác định lỗi sàng lọc 96 giờ: So sánh công suất đầu ra quang với dòng điện cố định và xác định lỗi nếu sai số lớn hơn 10%Kiểm tra sàng lọc mô-đun diode truyền thông:Bước 1: Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←→85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 20 chu kỳ, không có nguồn điệnBước 2: Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/96 giờ
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ