(1) Lắp đặt và gỡ lỗi thiết bịDịch vụ tại chỗ: Giao hàng, lắp ráp, đấu dây và gỡ lỗi miễn phí bởi kỹ thuật viên. Các thông số (nhiệt độ, độ ẩm, độ lắng đọng do phun muối, v.v.) phải đáp ứng thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng. Chấp nhận: Cung cấp báo cáo hiệu chuẩn của bên thứ ba. Thiết bị không đạt yêu cầu (ví dụ: buồng thử mưa yêu cầu tỷ lệ đạt 100%) sẽ được thay thế ngay lập tức. (2) Đào tạo khách hàngĐào tạo cơ bản: Khởi động/tắt máy, lập trình và bảo trì, tùy chỉnh cho người dùng (ví dụ: công ty kiểm định chất lượng, nhà sản xuất ô tô). Đào tạo nâng cao: Chẩn đoán lỗi (ví dụ: sự cố hệ thống độ ẩm trong buồng nhiệt) và thay thế linh kiện để tăng khả năng tự sửa chữa. (3) Hỗ trợ kỹ thuậtPhản hồi nhanh: Trả lời yêu cầu trong vòng 15 phút, giải quyết các vấn đề phổ biến trong vòng 48 giờ (có thể thương lượng ở khu vực xa xôi). Hỗ trợ từ xa: Hướng dẫn bằng video hoặc truy cập phần mềm để khắc phục sự cố nhanh chóng (ví dụ: nồng độ bụi bất thường trong buồng thử nghiệm cát/bụi). (4) Phụ tùng & Bảo trìCung cấp ưu tiên: Các bộ phận quan trọng được ưu tiên cho các đối tác (ví dụ: CRCC, CETC) để giảm thiểu thời gian chết. Chi phí minh bạch: Sửa chữa miễn phí các hư hỏng không phải do con người gây ra trong thời gian bảo hành; dịch vụ sau bảo hành với mức giá rõ ràng.
1. Giao tiếp trực tiếp với nhà sản xuất để tùy chỉnh các yêu cầu các bước vận hành ：Nộp yêu cầu: làm rõ đối tượng thử nghiệm (như đèn pha, pin, cảm biến, v.v.), tình huống thử nghiệm (như mô phỏng lội nước cực lạnh, phun nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao) và thông số kỹ thuật của ngành (như ô tô, quân sự, điện tử);Công nghệ ghép nối: cung cấp các thông số sản phẩm (kích thước, trọng lượng), điều kiện môi trường (phạm vi nhiệt độ, tần suất va đập) và các yêu cầu đặc biệt (như thử nghiệm chồng chất phun muối, điều chỉnh góc động);Xác nhận chương trình: Dựa trên các tiêu chuẩn chung như GB, IEC và GJB, cùng các thông số kỹ thuật của ngành như VW 80101 và ISO 16750, nhà sản xuất thiết kế các quy trình thử nghiệm và chương trình cấu hình thiết bị tùy chỉnh.2. Thích ứng với khuôn khổ tiêu chuẩn hiện cóCác nhà sản xuất có thể mở rộng hoặc điều chỉnh dựa trên các tiêu chí sau: tiêu chuẩn quốc gia ：GB/T 28046.4-2011: Đối với thử nghiệm tải khí hậu của thiết bị điện ô tô, các thông số cốt lõi như nhiệt độ, thời gian và thời gian lưu thông của tác động nước đá được xác định;GB/T 2423.1: Thông số kỹ thuật thử nghiệm môi trường cho các sản phẩm điện và điện tử nói chung, hỗ trợ thiết kế quy trình hiệu chuẩn và xác minh. quy tắc thực hành ：VW 80101-2005: Tiêu chuẩn kiểm tra linh kiện điện của Volkswagen, áp dụng cho việc tinh chỉnh các thông số như áp suất phun và độ chính xác của nhiệt độ nước;GMW3172: Tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu của General Motors, hỗ trợ thử nghiệm vật liệu composite trong nhiều môi trường (như tác động của nước đá + ăn mòn phun muối);ISO 16750-4:2006: Khung thử nghiệm thiết bị điện xe chung quốc tế, tương thích với các chu kỳ tùy chỉnh (ví dụ: 100 tiêu chuẩn hoặc 200 nâng cao).Thứ ba, tối ưu hóa các tiêu chuẩn bằng cách sử dụng các nguồn lực kỹ thuật của nhà sản xuấtĐiều chỉnh tham số linh hoạt:Phạm vi nhiệt độ: phạm vi nhiệt độ cao tiêu chuẩn 65~160℃, có thể mở rộng đến -70℃ đến +150℃;Hệ thống phun nước: hỗ trợ lưu lượng (3~4L/3 giây hoặc 80L/phút), khoảng cách (có thể điều chỉnh 325±25mm), loại vòi phun (khoảng cách/ma trận) và các tùy chỉnh khác;Điều khiển thông minh: hệ thống PLC có thể tùy chỉnh tốc độ chuyển đổi nhiệt độ (chẳng hạn như 20 giây để hoàn tất quá trình chuyển đổi từ nhiệt độ cực lạnh sang nhiệt độ cao), tần suất thu thập dữ liệu và định dạng báo cáo.Chức năng chồng chập mô-đun:Tương thích với nhiều yêu cầu thử nghiệm như chống nước (IPX5-6) và chống bụi (IP5X-6X);Hỗ trợ phun góc động (có thể điều chỉnh 15 ~ 75), thử nghiệm phun muối tổng hợp và mô phỏng cảnh phức tạp khác.4. Đảm bảo tuân thủ thông qua chứng nhận và xác minhHiệu chuẩn thiết bị: nhà sản xuất cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ nửa năm, sai số được kiểm soát trong phạm vi ±2℃;Xác minh của bên thứ ba: nên chứng nhận tốc độ thay đổi nhiệt độ, tính đồng nhất và các chỉ số khác của thiết bị tùy chỉnh thông qua các tổ chức kiểm định chất lượng (như Viện nghiên cứu điện lực Trung Quốc, địa điểm thử nghiệm FAW);Khả năng truy xuất dữ liệu: Buồng thử nghiệm hỗ trợ xuất nhật ký thử nghiệm qua USB, thuận tiện cho việc truy xuất chất lượng và lặp lại theo tiêu chuẩn.5. Hỗ trợ dịch vụ và tham khảo trường hợpĐội ngũ kỹ thuật: Guangdong Hongzhan hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu để cung cấp hỗ trợ toàn bộ quy trình từ phân tích nhu cầu đến triển khai tiêu chuẩn;Gọi thư viện trường hợp: Bạn có thể tham khảo trường hợp của hãng xe (như thử nghiệm IPX9K của bộ pin 800V, xác minh chu kỳ nóng và lạnh của đèn thông minh) để tối ưu hóa và tùy chỉnh tiêu chuẩn;Bảo hành sau bán hàng: thiết bị tùy chỉnh được bảo hành 1 năm và bảo trì tận nơi trong 48 giờ để đảm bảo tính ổn định của việc triển khai tiêu chuẩn.
Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan chủ yếu được sử dụng để mô phỏng môi trường cát và bụi tự nhiên, kiểm tra khả năng chống bụi của nhiều sản phẩm khác nhau. Trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ, sản phẩm có thể gặp phải những thách thức từ cát và bụi. Nếu khả năng chống bụi của sản phẩm không đủ, các hạt cát và bụi có thể xâm nhập vào thiết bị, dẫn đến trục trặc, giảm hiệu suất hoặc thậm chí hư hỏng. Do đó, việc đánh giá chính xác khả năng chống bụi của sản phẩm là rất quan trọng, và Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan cung cấp một nền tảng kiểm tra đáng tin cậy cho các công ty.(1) Cấu trúc hộp: kết hợp giữa độ bền chắc và khả năng bịt kínBuồng thử nghiệm được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao, không chỉ có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ tuyệt vời khỏi sự xói mòn của cát và bụi mà còn đảm bảo độ kín khít tốt, ngăn ngừa rò rỉ cát và bụi, duy trì sự ổn định của môi trường thử nghiệm. Bên trong được phân chia tỉ mỉ thành các khu vực chức năng như khu vực thử nghiệm mẫu, ống tuần hoàn cát và bụi, hệ thống sưởi ấm và hệ thống điều khiển, giúp việc vận hành và bảo trì dễ dàng hơn.(2) Hệ thống tạo bụi: mô phỏng chính xác môi trường bụiĐây là một trong những thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm. Nó bao gồm một bộ phận chứa cát và bụi, một bộ phận vận chuyển cát và bụi, và một bộ phận phân tán cát và bụi. Bộ phận lưu trữ có thể chứa cát và bụi với nhiều kích thước và thành phần khác nhau tùy theo yêu cầu của thử nghiệm. Bộ phận vận chuyển đưa cát và bụi vào buồng thử nghiệm bằng phương pháp vận chuyển trục vít hoặc vận chuyển bằng khí nén. Bộ phận phân tán đảm bảo cát và bụi được vận chuyển được phân bố đều trong không khí, tạo ra môi trường cát và bụi ổn định và phù hợp cho thử nghiệm, đảm bảo mỗi mẫu được kiểm tra kỹ lưỡng trong điều kiện đồng nhất.(3) Hệ thống tuần hoàn không khí: tạo luồng không khí bụi ổn địnhHệ thống lưu thông không khí bao gồm một quạt, các ống dẫn và một bộ lọc không khí. Quạt cung cấp công suất cần thiết để đảm bảo không khí lưu thông trong buồng thử nghiệm. Các ống dẫn dẫn luồng không khí hiệu quả, đảm bảo không khí đi qua hệ thống tạo cát và bụi và khu vực thử nghiệm mẫu, cho phép cát và bụi tiếp xúc hoàn toàn với mẫu. Bộ lọc không khí loại bỏ hiệu quả các hạt cát và bụi khỏi luồng không khí lưu thông, bảo vệ quạt và các thiết bị khác khỏi hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của chúng.(4) Hệ thống điều khiển: lõi hoạt động thông minh và chính xácHệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tiên tiến và giao diện màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và theo dõi các thông số thử nghiệm, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và tốc độ gió, thông qua màn hình cảm ứng. Hệ thống cũng có khả năng tự động điều chỉnh, cho phép liên tục theo dõi và điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau bên trong buồng thử nghiệm theo các giá trị cài đặt trước, đảm bảo môi trường thử nghiệm luôn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, hệ thống điều khiển còn bao gồm chức năng cảnh báo lỗi và bảo vệ, có thể nhanh chóng phát tín hiệu cảnh báo và thực hiện các biện pháp bảo vệ trong trường hợp có bất kỳ điều kiện bất thường nào, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và nhân viên.(5) Quy trình làm việc hoàn chỉnh: quy trình thử nghiệm hiệu quả và nghiêm ngặt Trong giai đoạn chuẩn bị, người vận hành sẽ lựa chọn các hạt cát và bụi phù hợp dựa trên yêu cầu thử nghiệm và đặt chúng vào thiết bị lưu trữ. Sau đó, họ vệ sinh, kiểm tra buồng thử nghiệm và đặt mẫu đúng vị trí trong khu vực thử nghiệm. Khi buồng thử nghiệm được kích hoạt, hệ thống tạo cát và bụi bắt đầu hoạt động, vận chuyển và phân tán cát và bụi vào không khí. Hệ thống tuần hoàn không khí đảm bảo luồng không khí cát và bụi ổn định. Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau để duy trì môi trường thử nghiệm ổn định. Trong giai đoạn thử nghiệm mẫu, buồng thử nghiệm hoạt động theo lịch trình đã thiết lập.
Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá Guangdong Hongzhan vào mùa hè, cần đặc biệt chú ý đến những vấn đề sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và độ chính xác của kết quả thử nghiệm:1. Quản lý môi trường và tản nhiệt Tăng cường thông gió và tản nhiệt. Nhiệt độ cao vào mùa hè dễ làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Hãy đảm bảo khoảng cách tối thiểu 10cm xung quanh thiết bị để thúc đẩy lưu thông không khí. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí, nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt dàn ngưng để tránh tình trạng tản nhiệt kém và máy nén quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Tránh đặt thiết bị ở nơi có ánh nắng trực tiếp. Khuyến nghị nhiệt độ phòng thí nghiệm nên được duy trì ở mức 25±5℃ và độ ẩm dưới 85%. Nhiệt độ và độ ẩm cao có thể đẩy nhanh quá trình tích tụ sương giá hoặc nước ngưng tụ trên thiết bị, do đó cần tăng cường các biện pháp hút ẩm.2. Bảo trì hệ thống lạnh Chất lượng nước và quản lý bể chứa: Vi khuẩn dễ sinh sôi vào mùa hè, vì vậy hãy sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để tránh nước cứng đóng cặn và làm tắc nghẽn đường ống. Khuyến nghị thay nước bể chứa 3 ngày một lần, và xả sạch bể chứa trước khi không sử dụng trong thời gian dài. Giám sát hiệu suất làm lạnh: Môi trường nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá tải hệ thống làm lạnh. Cần kiểm tra tình trạng dầu máy nén thường xuyên để đảm bảo đủ môi chất lạnh. Nếu nhiệt độ nước vượt quá giá trị cài đặt (ví dụ: 0~4℃), cần dừng máy ngay lập tức để xử lý sự cố.3. Xử lý đóng băng và rã đông Ngăn ngừa tình trạng đóng băng trầm trọng hơn: Khi độ ẩm cao vào mùa hè, tốc độ đóng băng bên trong thiết bị có thể tăng nhanh. Khuyến nghị thực hiện quy trình xả băng thủ công sau 10 chu kỳ: đặt nhiệt độ ở mức 30℃ và giữ nguyên trong 30 phút, sau đó xả nước để làm sạch các tinh thể băng trên bề mặt dàn bay hơi.Tối ưu hóa khoảng thời gian thử nghiệm để tránh thử nghiệm liên tục ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Khuyến nghị nên dành 15 phút thời gian đệm giữa chu kỳ sốc nhiệt độ cao (ví dụ: 160℃) và nước đá để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên thiết bị.4. Điều chỉnh thông số vận hành Tối ưu hóa cài đặt thông số: Tùy thuộc vào đặc điểm môi trường mùa hè, thời gian phục hồi nhiệt độ bình thường có thể được rút ngắn một cách thích hợp (tiêu chuẩn tham chiếu là hoàn thành việc chuyển đổi nhiệt độ trong vòng 20 giây), nhưng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 2423.1 hoặc ISO16750-4. Cần tăng cường bảo vệ an toàn. Trong quá trình vận hành, nên đeo găng tay và kính bảo hộ chống đông để tránh tay và các bộ phận nhiệt độ thấp bị dính mồ hôi. Sau khi kiểm tra nhiệt độ cao, trước khi mở cửa, cần xác nhận nhiệt độ bên trong hộp dưới 50℃ để tránh bị bỏng do hơi nước nóng.5. Chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và ngừng hoạt động lâu dài Phản hồi lỗi Nếu thiết bị báo lỗi E01 (nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép) hoặc E02 (mực nước bất thường), bạn nên ngắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Không tự ý tháo rời đường ống làm lạnh. Bảo vệ lâu dài: Khi không sử dụng quá 7 ngày, nên xả hết nước trong bình chứa, ngắt nguồn điện và che chắn bụi. Đồng thời, cứ nửa tháng nên bật nguồn 1 giờ để giữ cho bo mạch khô ráo. Thông qua các biện pháp trên, tác động của môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao vào mùa hè lên buồng thử nghiệm sốc nước đá có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Chi tiết vận hành cụ thể cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc thực tế.
Buồng thử nghiệm va đập nhiệt độ cao và thấp được thiết kế để kiểm tra độ tin cậy của các sản phẩm công nghiệp ở cả nhiệt độ cao và thấp. Nó được sử dụng để đánh giá hiệu suất của các linh kiện và vật liệu trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, đóng tàu và vũ khí, cũng như trong các cơ sở giáo dục đại học và nghiên cứu, dưới các chu kỳ nhiệt độ cao và thấp xen kẽ. Các tính năng chính bao gồm:Độ dẫn điện tuyệt vời: Cáp hợp kim, được chế tạo bằng cách bổ sung các nguyên tố đất hiếm và các nguyên tố khác từ Trung Quốc như đồng, sắt, silic, v.v., trải qua quá trình xử lý đặc biệt để đạt được độ dẫn điện cao hơn 62% so với đồng. Sau quá trình này, diện tích tiết diện của lõi hợp kim tăng từ 1,28 đến 1,5 lần, giúp khả năng dẫn điện và độ sụt áp của cáp tương đương với cáp đồng, thay thế hiệu quả đồng bằng vật liệu hợp kim mới.Tính chất cơ học vượt trội: So với cáp đồng, hiệu suất phục hồi của buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp thấp thấp hơn 40% và độ linh hoạt cao hơn 25%. Nó cũng có đặc tính uốn cong tuyệt vời, cho phép bán kính lắp đặt nhỏ hơn nhiều so với cáp đồng, giúp việc lắp đặt và kết nối các đầu nối dễ dàng hơn. Công thức đặc biệt và quy trình xử lý nhiệt làm giảm đáng kể độ rão của dây dẫn dưới tác động của nhiệt và áp suất, đảm bảo các kết nối điện của cáp hợp kim ổn định như cáp đồng.Hiệu suất an toàn đáng tin cậy: Buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp đã được chứng nhận nghiêm ngặt bởi UL tại Hoa Kỳ và đã được sử dụng trong 40 năm tại các quốc gia như Hoa Kỳ, Canada và Mexico mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Dựa trên công nghệ tiên tiến của Mỹ, buồng thử nghiệm đã được thử nghiệm và kiểm định bởi nhiều tổ chức trong nước, đảm bảo độ an toàn đáng tin cậy.Tiết kiệm hiệu suất kinh tế: Khi đạt được cùng hiệu suất điện, chi phí mua sắm trực tiếp buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp thấp hơn từ 20% đến 30% so với cáp đồng. Vì cáp hợp kim chỉ nặng bằng một nửa cáp đồng và có đặc tính cơ học tuyệt vời, việc sử dụng cáp hợp kim có thể giảm hơn 20% chi phí vận chuyển và lắp đặt đối với các tòa nhà thông thường và hơn 40% đối với các tòa nhà có nhịp lớn. Việc sử dụng buồng thử nghiệm va đập ở nhiệt độ cao và thấp sẽ có tác động to lớn đến việc xây dựng một xã hội sử dụng tài nguyên hiệu quả.Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao, cáp hợp kim ngay lập tức hình thành một lớp oxit dày đặc, có khả năng chống chịu cao với nhiều dạng ăn mòn khác nhau, phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Ngoài ra, cấu trúc bên trong lõi hợp kim được tối ưu hóa và việc sử dụng vật liệu cách điện polyethylene liên kết ngang silane giúp kéo dài tuổi thọ của cáp hợp kim hơn 10 năm so với cáp đồng.
1. Bụi bám vào dàn ngưng có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt và gây ra báo động giả. Do đó, bụi bám vào lưới làm mát dàn ngưng có thể được loại bỏ hàng tháng bằng máy hút bụi, hoặc bằng cách dùng bàn chải lông cứng sau khi bật máy, hoặc bằng cách thổi sạch bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khu vực xung quanh máy và mặt đất ở phía dưới phải luôn được giữ sạch sẽ để tránh bụi bẩn bị hút vào máy hoặc làm giảm hiệu suất của thiết bị và gây ra tai nạn.3. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy mẫu từ buồng thử nghiệm, không chạm vào dải niêm phong trên cửa.4. Lõi của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi - hệ thống làm lạnh nên được kiểm tra mỗi năm một lần. Kiểm tra rò rỉ trong các ống đồng và tại mỗi mối nối và giao diện. Nếu có, hãy thông báo cho nhà sản xuất.5. Máy tạo độ ẩm và bình chứa nước nên được vệ sinh thường xuyên để tránh đóng cặn và ảnh hưởng đến việc thoát hơi nước. Vệ sinh chúng sau mỗi lần kiểm tra. Việc tẩy cặn kịp thời giúp kéo dài tuổi thọ của ống tạo độ ẩm và đảm bảo dòng nước chảy thông suốt. Khi vệ sinh, hãy dùng bàn chải đồng và rửa sạch bằng nước.6. Phòng phân phối nên được vệ sinh và kiểm tra nhiều hơn một lần mỗi năm. Các nút bị lỏng có thể khiến toàn bộ thiết bị rơi vào trạng thái hoạt động nguy hiểm, làm cháy các linh kiện, gây ra hỏa hoạn, báo động và gây nguy hiểm đến tính mạng.7. Cần kiểm tra bấc khô và bấc ướt thường xuyên. Nếu bấc bị cứng hoặc bẩn, hãy thay ngay. Khuyến nghị thay bấc ba tháng một lần.8. Kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống nước. Đường ống nước trong hệ thống nước rất dễ bị tắc nghẽn và rò rỉ. Thường xuyên kiểm tra xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Nếu phát hiện, hãy loại bỏ ngay lập tức hoặc thông báo cho nhà sản xuất.
Phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi walk-in là một cơ sở quan trọng trong nghiên cứu khoa học hiện đại và thử nghiệm công nghiệp. Nguyên tắc cốt lõi của nó là duy trì môi trường thí nghiệm ổn định và có thể tái tạo bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và các điều kiện môi trường. Các phòng thí nghiệm này thường sử dụng hệ thống làm mát và sưởi ấm hiệu quả, cùng với các cảm biến nhiệt độ tiên tiến và hệ thống điều khiển tự động, để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ chính xác. Trong phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi kiểu walk-in, sự thay đổi nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ trong một phạm vi nhất định. Ví dụ, phạm vi hoạt động điển hình là từ -20℃ đến +60℃, tạo điều kiện tuyệt vời để nghiên cứu các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu. Việc tiến hành thí nghiệm trong môi trường như vậy cho phép các nhà nghiên cứu tránh được những biến động nhiệt độ bên ngoài, đảm bảo kết quả đáng tin cậy và có thể so sánh được. Ngoài ra, thiết kế walk-in mang lại sự linh hoạt hơn cho người thực hiện thí nghiệm, giúp việc thử nghiệm với số lượng lớn hoặc thiết bị phức tạp trở nên dễ dàng hơn. Ngoài việc kiểm soát nhiệt độ, các phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi còn có thể điều chỉnh độ ẩm, luồng không khí và các yếu tố môi trường khác để đáp ứng nhu cầu của nhiều thí nghiệm khác nhau. Ví dụ, trong các thí nghiệm sinh học, việc kiểm soát độ ẩm cũng quan trọng không kém, vì cả độ ẩm quá cao hay quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến mẫu sinh học. Do đó, các phòng thí nghiệm này thường được trang bị hệ thống giám sát và kiểm soát độ ẩm, sử dụng máy tạo độ ẩm hoặc máy hút ẩm để quản lý chính xác độ ẩm không khí trong nhà, đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của các điều kiện thí nghiệm. Hơn nữa, thiết kế kết cấu của phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi có lối vào được tính đến cả yếu tố an toàn và công thái học. Thiết bị được bố trí tỉ mỉ để nhân viên phòng thí nghiệm có thể di chuyển tự do trong không gian, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động thí nghiệm. Trong các thiết kế tiên tiến hơn, cửa kín khí và tường cách ly cũng được tích hợp để đảm bảo sự độc lập với môi trường thí nghiệm, giảm thiểu các tác động bên ngoài. Tóm lại, phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi không chỉ là một không gian vật lý; nó còn đóng vai trò là cầu nối cho các hoạt động khám phá khoa học. Nó hỗ trợ các nhà nghiên cứu trong việc tìm hiểu hiệu suất và cơ chế phản ứng của vật liệu trong các điều kiện môi trường phức tạp khác nhau, từ đó thúc đẩy sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ. Dù trong lĩnh vực phát triển vật liệu mới, thử nghiệm thuốc hay nghiên cứu biến đổi khí hậu, phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi luôn đóng một vai trò quan trọng, trở thành một thiên đường thực nghiệm thiêng liêng trong lòng các nhà nghiên cứu.
Khi vận hành buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, điều quan trọng là phải nhận thức được các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình vận hành và đảm bảo hoạt động đúng cách. Việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến trục trặc thiết bị. Tuy nhiên, theo thời gian, một số lỗi chắc chắn sẽ xảy ra. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về một số lỗi thường gặp và cách khắc phục.Lỗi: Nếu nhiệt độ không đạt giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, bước đầu tiên là kiểm tra hệ thống điện và xử lý sự cố từng bộ phận. Nếu nhiệt độ trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí để đảm bảo van điều chỉnh hoạt động bình thường. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, hãy điều chỉnh cài đặt PID. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh và kích hoạt chế độ bảo vệ quá nhiệt, bộ điều khiển có thể bị lỗi; trong trường hợp này, hãy thay bảng điều khiển hoặc rơle bán dẫn. Lỗi: Nếu buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm nhiệt độ thấp, hãy kiểm tra xem nhiệt độ giảm rất chậm hay ổn định tại một điểm nhất định trước khi tăng trở lại. Nếu nhiệt độ giảm rất chậm, hãy kiểm tra xem buồng đã được sấy khô trước khi thử nghiệm nhiệt độ thấp để duy trì độ khô. Đảm bảo các mẫu không được đặt quá dày để tránh lưu thông không khí không đủ. Sau khi loại trừ các vấn đề này, hãy xem xét xem hệ thống làm lạnh có bị trục trặc không; trong trường hợp này, hãy tìm kiếm sự sửa chữa chuyên nghiệp từ nhà sản xuất. Lỗi: Nếu buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi bị trục trặc trong quá trình vận hành, với bảng điều khiển hiển thị thông báo lỗi và âm thanh báo động, người vận hành có thể tham khảo phần xử lý sự cố trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định loại lỗi. Sau đó, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp sẽ thực hiện các sửa chữa cần thiết để đảm bảo quá trình thử nghiệm diễn ra suôn sẻ. Các thiết bị thí nghiệm môi trường khác sẽ có các điều kiện sử dụng khác nhau, cần được xử lý tùy theo tình hình hiện tại.
Một lý do 1. Do không thể duy trì nhiệt độ của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hãy quan sát xem máy nén lạnh có thể khởi động khi buồng thử đang chạy hay không và máy nén có thể khởi động khi thiết bị thử môi trường đang chạy hay không, cho thấy mạch từ nguồn điện chính đến từng máy nén là bình thường và hệ thống điện không có vấn đề gì.2. Hệ thống điện không có lỗi. Tiếp tục kiểm tra hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, kiểm tra xem áp suất xả và hút của máy nén nhiệt độ thấp (R23) của hai bộ máy làm lạnh có thấp hơn giá trị bình thường không và áp suất hút có ở trạng thái chân không không, biểu thị rằng liều làm lạnh của bộ làm lạnh chính không đủ.3. Dùng tay chạm vào ống xả và ống hút của máy nén R23, thấy nhiệt độ ống xả không cao, nhiệt độ ống hút không thấp (không đóng băng), điều này cũng cho thấy chất làm lạnh R23 trong máy chủ không đủ.Một lý do khác: 1. Nguyên nhân gây ra lỗi chưa được xác định và xác nhận thêm được thực hiện kết hợp với quy trình kiểm soát buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Buồng thử có hai bộ thiết bị làm lạnh.Một là đơn vị chính, và một là đơn vị phụ trợ. Khi tốc độ làm mát cao, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời khi bắt đầu giai đoạn duy trì nhiệt độ. Khi nhiệt độ ổn định, đơn vị phụ trợ dừng lại và đơn vị chính duy trì nhiệt độ. Nếu chất làm lạnh R23 rò rỉ từ đơn vị chính, hiệu quả làm mát của nó sẽ giảm đáng kể. Trong quá trình làm mát, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời, đảm bảo nhiệt độ ổn định và tốc độ làm mát giảm dần. Trong giai đoạn cách nhiệt, nếu đơn vị phụ trợ dừng lại, đơn vị chính sẽ mất chức năng làm mát, khiến không khí bên trong buồng thử nghiệm tăng chậm. Khi nhiệt độ đạt đến một mức nhất định, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt đơn vị phụ trợ để làm mát, sau đó đơn vị phụ trợ lại dừng lại. Nguyên nhân gây ra lỗi sản xuất đã được xác định là rò rỉ chất làm lạnh nhiệt độ thấp (R23) từ đơn vị chính. Khi kiểm tra hệ thống làm lạnh để tìm rò rỉ, người ta phát hiện thấy một vết nứt trên thân van của van điện từ bỏ qua khí nóng, dài khoảng 1cm. Sau khi thay van điện từ và nạp lại chất làm lạnh cho hệ thống, hệ thống trở lại hoạt động bình thường. Phân tích này cho thấy chẩn đoán lỗi tuân theo phương pháp từng bước, bắt đầu từ các khía cạnh 'bên ngoài' và hướng vào bên trong, sau đó tập trung vào 'điện' và cuối cùng là 'làm mát'. Việc hiểu rõ các nguyên tắc và quy trình vận hành của buồng thử nghiệm là điều cần thiết để chẩn đoán lỗi chính xác.
1. Bộ ngưng tụ (hoặc bộ tản nhiệt) của thiết bị làm lạnh trong buồng thử nghiệm sốc lạnh và sốc nhiệt nên được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo máy luôn sạch sẽ. Bụi bám vào bộ ngưng tụ có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt, dẫn đến báo động giả. Bộ ngưng tụ nên được vệ sinh hàng tháng bằng máy hút bụi để loại bỏ bụi khỏi lưới làm mát của bộ ngưng tụ hoặc sau khi bật máy, hãy sử dụng bàn chải lông cứng để vệ sinh hoặc thổi bụi bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy vật thử ra khỏi lò, không để vật chạm vào mép cao su trên cửa để tránh mép cao su bị hỏng và giảm tuổi thọ.3. Luôn giữ mặt đất xung quanh và bên dưới thân máy bay sạch sẽ để tránh tai nạn và giảm hiệu suất do lượng bụi lớn bị hút vào bên trong máy bay.4. Hệ thống đóng băng của buồng thử sốc nóng và lạnh là cốt lõi của máy này. Vui lòng kiểm tra tất cả các ống đồng để xem có rò rỉ và tình trạng tuyết rơi mỗi nửa năm, cũng như tất cả các vòi phun và mối hàn. Nếu có rò rỉ dầu, vui lòng thông báo cho công ty hoặc xử lý trực tiếp.5. Tiếp điểm dòng điện lớn của bảng phân phối phải được vệ sinh và sửa chữa ít nhất một lần một năm trong phòng phân phối. Việc nới lỏng tiếp điểm sẽ khiến toàn bộ thiết bị hoạt động ở trạng thái nguy hiểm. Tốt nhất là sẽ đốt cháy các thành phần, và tệ nhất là sẽ gây ra hỏa hoạn, báo động và thương tích cá nhân. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi trong phòng.6. Không được tùy tiện điều chỉnh giá trị cài đặt của hai bộ bảo vệ quá nhiệt trong hộp phân phối điện của buồng thử sốc lạnh và nóng. Nó đã được điều chỉnh tại nhà máy. Công tắc bảo vệ này được sử dụng để bảo vệ ống sưởi khỏi tình trạng cháy rỗng và báo động. Điểm cài đặt = điểm cài đặt nhiệt độ 20℃~30℃.7. Buồng thử sốc nóng lạnh Khi lấy sản phẩm thử nghiệm đến thời điểm phải để sản phẩm ở trạng thái tắt và nhân viên phải đeo găng tay khô, chống điện, chịu nhiệt để lấy và đưa sản phẩm vào.8. Vệ sinh và bảo dưỡng bên trong và bên ngoài buồng thử sốc nhiệt và lạnh. 9. Trước khi vận hành buồng thử sốc nhiệt và lạnh, hãy loại bỏ mọi tạp chất bên trong. 10. Phòng phân phối điện phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Bên ngoài buồng phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm, sử dụng nước xà phòng để lau.
Thiết bị này khác với các thiết bị thông thường nên vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt sau:Địa điểm phải có đủ không gian cho thiết bị thử nghiệm và khu vực bảo trì.Phòng thí nghiệm phải được trang bị hệ thống cung cấp nước. Nơi lắp đặt phải có hệ thống thoát nước lý tưởng như mương và cửa thoát nước.Nguồn điện cho thiết bị phải có hệ thống tiếp địa tốt, đế và nắp chống thấm nước để tránh rò rỉ điện hoặc điện giật do nước bắn vào nguồn điện.Chiều cao của vị trí lắp đặt phải cho phép thiết bị hoạt động bình thường và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và sửa chữa sau này.Nhiệt độ hàng năm tại nơi lắp đặt phải được duy trì trong khoảng 5-32℃, độ ẩm tương đối không quá 85% và phải có đủ thông gió.Nên lắp đặt ở nơi không có bụi. Nhiệt độ môi trường tại nơi lắp đặt phải tránh thay đổi đột ngột.Nên lắp đặt trên bề mặt phẳng (dùng thước thủy để đảm bảo độ phẳng).Nên lắp đặt ở nơi tránh ánh nắng trực tiếp. Nơi lắp đặt phải tránh xa các vật liệu dễ cháy, vật liệu nổ và các nguồn nhiệt có nhiệt độ cao. Tốt nhất là không nên lắp đặt các thiết bị khác trong phòng thí nghiệm để tránh bị ăn mòn do độ ẩm.Nguồn nước: nước máy thành phố.
Tám điểm chính của việc lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp:1. Bất kể được lựa chọn cho buồng thử nhiệt độ cao và thấp hay các thiết bị thử nghiệm khác, đều phải đáp ứng các điều kiện nhiệt độ được chỉ định trong các yêu cầu thử nghiệm;2. Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong buồng thử nghiệm, có thể lựa chọn chế độ tuần hoàn không khí cưỡng bức hoặc không tuần hoàn không khí cưỡng bức tùy theo khả năng tản nhiệt của mẫu;3. Hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát của buồng thử nhiệt độ cao và thấp không được ảnh hưởng đến mẫu;4. Buồng thử nghiệm phải thuận tiện cho giá mẫu liên quan đặt mẫu và giá mẫu sẽ không thay đổi tính chất cơ học do thay đổi nhiệt độ cao và thấp;5. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải có biện pháp bảo vệ. Ví dụ: có cửa sổ quan sát và đèn chiếu sáng, ngắt nguồn, bảo vệ quá nhiệt, các thiết bị báo động khác nhau;6. Có chức năng giám sát từ xa theo yêu cầu của khách hàng hay không;7. Buồng thử nghiệm phải được trang bị bộ đếm tự động, đèn báo và thiết bị ghi, tự động tắt và các thiết bị đo lường khác khi thực hiện thử nghiệm theo chu kỳ và phải có chức năng ghi và hiển thị tốt;8. Theo nhiệt độ mẫu, có hai phương pháp đo: nhiệt độ cảm biến gió trên và gió dưới. Vị trí và chế độ điều khiển của cảm biến điều khiển nhiệt độ và độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể được lựa chọn theo yêu cầu thử nghiệm sản phẩm của khách hàng để lựa chọn thiết bị phù hợp.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ