blog

• How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?

  Sep 10, 2025

  Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm Environmental Simulation Test Chamber Ultraviolet Light Test Chamber Accelerated Aging Test Chamber Ultraviolet Light Simulation Test Environmental Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers？

  Sep 09, 2025

  Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Test Chamber Air-cooled Heat Dissipation Test Chamber Water Cooling Heat Dissipation Refrigeration Equipment for Test Chamber Environmental Simulation Test Chamber

  ĐỌC THÊM
• Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration

  Sep 06, 2025

  1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Environmental Simulation Test Refrigeration Air Cooled Temperature Testing Equipment Refrigeration Compressor

  ĐỌC THÊM
• High-temperature Oven Maintenance Guide

  Sep 05, 2025

  1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.

  THẺ HOT : Lò nướng nhiệt độ cao Phòng thử nghiệm Thiết bị kiểm tra môi trường High Temperature Environment Simulation Test High Temperature Monitoring High Temperature Test Equipment

  ĐỌC THÊM
• Lab Companion Vacuum Oven Working Principle

  Sep 02, 2025

  Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Vacuum Oven Test Chamber Vacuum Environment Test High Temperature Drying Equipment Vacuum Oven Materials Test High Temperature Environment Test Chamber

  ĐỌC THÊM
• Ứng dụng buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong nghiên cứu vật liệu năng lượng mới

  Aug 30, 2025

  1. Pin lithium-ion: Các thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp được thực hiện trong tất cả các giai đoạn R&D của pin lithium-ion, từ vật liệu, cell đến mô-đun. 2. Cấp độ vật liệu: Đánh giá các tính chất vật lý và hóa học cơ bản của vật liệu cơ bản như vật liệu điện cực dương và điện cực âm, chất điện phân và bộ tách ở các nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, kiểm tra nguy cơ mạ lithium của vật liệu anode ở nhiệt độ thấp hoặc kiểm tra tỷ lệ co ngót nhiệt (MSDS) của bộ tách ở nhiệt độ cao. 3. Cấp độ cell: Mô phỏng mùa đông lạnh giá trong vùng băng giá (như -40℃ đến -20℃), kiểm tra khả năng khởi động, dung lượng xả và hiệu suất định mức của pin ở nhiệt độ thấp, đồng thời cung cấp dữ liệu hỗ trợ cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Các thử nghiệm sạc và xả tuần hoàn được thực hiện ở nhiệt độ cao (như 45℃ và 60℃) để đẩy nhanh quá trình lão hóa và dự đoán tuổi thọ dài hạn cũng như tỷ lệ duy trì dung lượng của pin. 4. Pin nhiên liệu: Pin nhiên liệu màng trao đổi proton (PEMFC) có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về quản lý nước và nhiệt. Khả năng khởi động lạnh là một nút thắt kỹ thuật quan trọng trong việc thương mại hóa pin nhiên liệu. Buồng thử nghiệm mô phỏng môi trường dưới điểm đóng băng (chẳng hạn như -30℃) để kiểm tra khả năng khởi động thành công của hệ thống sau khi đóng băng và nghiên cứu hư hỏng cơ học của tinh thể băng đối với lớp xúc tác và màng trao đổi proton. 5. Vật liệu quang điện: Các tấm pin mặt trời cần hoạt động ngoài trời hơn 25 năm, chịu được các thử thách khắc nghiệt của ngày và đêm cũng như bốn mùa. Bằng cách mô phỏng chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm (chẳng hạn như 200 chu kỳ từ -40℃ đến 85℃), có thể kiểm tra độ mỏi nhiệt của băng hàn liên kết các cell pin, sự lão hóa và ố vàng của vật liệu bao bọc (EVA/POE), và độ tin cậy liên kết giữa các vật liệu nhiều lớp khác nhau để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp và hỏng hóc.   Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp hiện đại Không còn là buồng biến đổi nhiệt độ đơn thuần, mà là nền tảng thử nghiệm thông minh tích hợp nhiều chức năng. Buồng thử nghiệm tiên tiến được trang bị cửa sổ quan sát và lỗ thử nghiệm, cho phép các nhà nghiên cứu theo dõi mẫu theo thời gian thực trong quá trình biến đổi nhiệt độ.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường High and Low Temperature Cycle Test Temperature Difference Control Environmental Simulation Test High Temperature Environment Test

  ĐỌC THÊM
• Hệ thống kiểm tra chức năng và lão hóa nhiệt độ cao và thấp làm mát bằng nước OVEN-256-10W

  Aug 20, 2025

  LÒ NƯỚNG-256-10W là hệ thống kiểm tra mật độ cao được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra hiệu năng nghiêm ngặt của ổ SSD NVMe, có khả năng kiểm tra đồng thời tới 256 ổ. Hệ thống hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ -10°C đến 85°C và hỗ trợ giao diện PCIe Gen5 x4 mới nhất cùng với thông số kỹ thuật giao thức NVMe Ver2.0. Mỗi khe cắm kiểm tra đều có khả năng kiểm soát độc lập điện áp nguồn cấp SSD, bao gồm biên độ điện áp từ 0V đến 14,5V. Được xây dựng trên nền tảng kiểm tra sản xuất SSD đã được hoàn thiện, hệ thống cung cấp hỗ trợ toàn diện cho thử nghiệm thí điểm R&D—bao gồm EVT, DVT và PVT—cũng như các bài kiểm tra chất lượng và độ tin cậy trong sản xuất hàng loạt như MP, ORT và ODT. Vận hành thân thiện với người dùng và cấu hình cực kỳ linh hoạt giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất SSD. Tính năng sản phẩmPhạm vi kiểm soát nhiệt độ: -10°C đến 85°C;Tốc độ thay đổi nhiệt độ: 1°C mỗi phút;Hỗ trợ PCIe Gen5 x4;Điện áp cung cấp của mỗi cổng thử nghiệm có thể được kiểm soát thông qua lập trình tập lệnh, với phạm vi điều chỉnh từ 0,6V – 14,5V và độ chính xác điều khiển là 1mV;Tương thích với giao thức NVMe Ver2.0 mới nhất và hỗ trợ các lệnh NVMe do người dùng xác định;Thư viện tập lệnh mở rộng và hệ thống phân tích cơ sở dữ liệu mạnh mẽ;Phần mềm LTWolf hỗ trợ các tính năng tùy chỉnh bổ sung dựa trên yêu cầu của khách hàng;Tích hợp liền mạch với hệ thống MES của khách hàng, với tùy chọn tùy chỉnh cho hệ thống quản lý dữ liệu sản xuất;Thiết kế bảo vệ tường lửa đảm bảo sự cô lập hoàn toàn giữa các mạch thử nghiệm và các thiết bị được thử nghiệm (DUT);Các thuật toán thử nghiệm toàn diện và đã được chứng minh, bao gồm EVT, DVT, RDT, TVM, v.v.

  THẺ HOT : Buồng tuần hoàn nhiệt LÒ VI SÓNG Sản xuất lò nướng Hệ thống kiểm tra SSD Buồng nhiệt độ cao Lò thử nghiệm lão hóa nhiệt

  ĐỌC THÊM
• Tiêu chuẩn giao hàng cho các sản phẩm đồng hành trong phòng thí nghiệm

  Aug 07, 2025

  Những cân nhắc chính khi bàn giao thiết bị để đảm bảo hoạt động đúng tại chỗ:1. Lắp đặt và vận hành thiết bịCông ty chúng tôi giám sát việc vận chuyển và đấu nối điện của thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường tại địa điểm của khách hàng. Tất cả các công trình lắp đặt đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn nghiệm thu. phòng thử nghiệm môi trườngChúng tôi tiến hành kiểm tra định kỳ bởi bên thứ ba để đảm bảo tuân thủ liên tục các tiêu chuẩn của ngành. Nếu khách hàng yêu cầu báo cáo kiểm tra sau khi nghiệm thu, chúng tôi có thể sắp xếp một đơn vị kiểm tra được công nhận để thực hiện kiểm tra tại chỗ. 2. Hệ thống đào tạo kỹ thuật khách hàng2.1 Đào tạo vận hành cơ bảnKhóa đào tạo bao gồm các quy trình khởi động/tắt thiết bị, cấu hình chương trình kiểm tra và các quy trình bảo trì định kỳ. Tùy thuộc vào ngành nghề của người dùng (ví dụ: tổ chức kiểm tra của bên thứ ba, nhà sản xuất ô tô), chương trình đào tạo được tùy chỉnh để phù hợp với các tình huống vận hành cụ thể. 2.2 Đào tạo bảo trì nâng caoChương trình này tập trung vào việc phát triển khả năng khắc phục sự cố và sửa chữa của người dùng, bao gồm chẩn đoán lỗi hệ thống độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ-độ ẩm. Đào tạo bao gồm các quy trình thay thế thành phần chính và các biện pháp phòng ngừa để thiết lập hệ thống năng lực bảo trì độc lập. 3. Giao thức dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật3.1 Cơ chế ứng phó khẩn cấpQuy trình phản hồi sự cố tiêu chuẩn đảm bảo hỗ trợ kỹ thuật được triển khai trong vòng 2 giờ sau khi nhận được yêu cầu dịch vụ. Các sự cố thường gặp được xử lý trong vòng 48 giờ (với các giải pháp thay thế được thương lượng cho các khu vực xa xôi). 3.2 Hỗ trợ kỹ thuật từ xaĐược trang bị hệ thống chẩn đoán từ xa chuyên nghiệp, giao tiếp video thời gian thực hoặc truy cập phần mềm chuyên dụng cho phép xác định lỗi nhanh chóng. 4. Đảm bảo cung cấp phụ tùng thay thế và bảo trì4.1 Kế hoạch quản lý phụ tùng thay thếĐể tăng cường hỗ trợ sau bán hàng, chúng tôi thiết lập kho phụ tùng chuyên dụng cho khách hàng mua số lượng lớn và khách hàng thường xuyên, cho phép phản hồi nhanh chóng nhu cầu dịch vụ. Mỗi khách hàng được phân công một hồ sơ riêng để tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực.Các kênh cung cấp ưu tiên được dành riêng cho các đối tác chính (ví dụ: CRCC, CETC), đảm bảo giao phụ tùng thay thế nhanh chóng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. 4.2 Chính sách dịch vụ bảo trìTrong thời gian bảo hành, sản phẩm được sửa chữa miễn phí đối với các lỗi không do con người gây ra. Dịch vụ bảo trì sau bảo hành được áp dụng hệ thống giá cả minh bạch, với kế hoạch sửa chữa chi tiết và báo giá chi phí được cung cấp trước.Công ty chúng tôi duy trì đội ngũ bảo trì sau bán hàng chuyên nghiệp và cam kết liên tục nâng cao trình độ kỹ thuật của đội ngũ nhân viên dịch vụ. Chúng tôi dự kiến có thể cung cấp dịch vụ hỗ trợ tận nơi cho khách hàng quốc tế trong tương lai gần.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Phòng khí hậu Phòng thử nghiệm môi trường Lắp đặt buồng đáng tin cậy Buồng tùy chỉnh buồng thử nhiệt độ-độ ẩm

  ĐỌC THÊM
• Ứng dụng của đồng hồ đo lưu lượng nhiệt độ

  Jul 09, 2025

  Lưu lượng kế nhiệt độ là một thiết bị đo chính xác được sử dụng để đo lưu lượng khí và nhiệt độ, được ứng dụng rộng rãi trong giám sát môi trường, hệ thống điều hòa không khí, sản xuất công nghiệp và các lĩnh vực liên quan. Nguyên lý cơ bản của nó là phát hiện các biến động nhiệt độ do dòng khí gây ra để tính toán chính xác vận tốc và thể tích dòng khí, từ đó cung cấp cho người dùng dữ liệu hỗ trợ chính xác. Các tính năng chính của thiết bị nằm ở độ chính xác cao và phản hồi nhanh. Thường được trang bị các cảm biến tiên tiến, thiết bị có thể nhanh chóng nắm bắt những thay đổi nhỏ về lưu lượng và cung cấp phản hồi theo thời gian thực. Độ chính xác đo lường của thiết bị vẫn vượt trội ngay cả trong điều kiện môi trường phức tạp, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp yêu cầu kiểm soát chặt chẽ lưu lượng khí và nhiệt độ. Ngoài ra, việc vận hành lưu lượng kế nhiệt độ tương đối đơn giản—người dùng chỉ cần cấu hình cơ bản để có được dữ liệu cần thiết. Thiết kế thân thiện với người dùng này giúp cả người dùng chuyên nghiệp và người dùng phổ thông đều dễ dàng vận hành. Nhiều mẫu máy hiện đại còn được trang bị màn hình kỹ thuật số với giao diện trực quan, cho phép người dùng nhanh chóng nắm bắt trạng thái hiện tại và nâng cao khả năng sử dụng. Thiết bị này thể hiện độ ổn định tuyệt vời, duy trì các phép đo nhất quán trong thời gian dài mà không bị sai lệch đáng kể, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu. Với những tiến bộ công nghệ liên tục, nhiều thiết bị hiện nay tích hợp chức năng lưu trữ và truyền dữ liệu, cho phép người dùng xem xét và phân tích dữ liệu lịch sử sau khi kiểm tra để đưa ra quyết định sáng suốt. Tóm lại, máy đo gió nhiệt đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác cao, phản hồi nhanh, vận hành thân thiện và độ ổn định tuyệt vời. Trong cuộc sống hàng ngày và môi trường chuyên nghiệp, việc thành thạo thiết bị này không chỉ nâng cao hiệu quả công việc mà còn hỗ trợ đắc lực cho nghiên cứu khoa học và các ứng dụng kỹ thuật. Là một công nghệ đo lường thiết yếu trong khoa học hiện đại, nó đóng vai trò then chốt trong sự phát triển công nghệ.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường nhà sản xuất thiết bị kiểm tra môi trường buồng thử nghiệm môi trường đặc biệt

  ĐỌC THÊM
• Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  Jun 27, 2025

  Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh:Khoảng cách từ tường liền kề có thể phát huy tối đa vai trò và đặc điểm của buồng thử nghiệm môi trường. Nhiệt độ dài hạn nên từ 15 ~ 45°C và độ ẩm môi trường tương đối trên 86%.Nhiệt độ làm việc tại nơi lắp đặt không được thay đổi đáng kể. Nên lắp đặt trên bề mặt cân bằng (sử dụng thước thủy để xác định độ cao của mặt đường trong quá trình lắp đặt).Nên lắp đặt ở nơi không có ánh nắng mặt trời. Nên lắp đặt ở nơi có khả năng thông gió tự nhiên tốt.Nên lắp đặt ở những khu vực tránh xa vật liệu dễ cháy, sản phẩm nổ và nguồn nhiệt cao.Nên lắp đặt ở nơi ít bụi.Lắp đặt càng gần nguồn điện chuyển mạch của hệ thống cung cấp điện càng tốt.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  ĐỌC THÊM
• Tôi phải làm gì nếu buồng thử nhiệt độ cao và thấp gặp sự cố?

  Jun 23, 2025

  Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng từ nhiều góc độ khác nhau:1. Lỗi hệ thống lõiNhiệt độ ngoài tầm kiểm soátNguyên nhân: Các thông số điều khiển PID mất cân bằng, nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị, nhiễu nhiệt độ nhiều vùng.Trường hợp: Trong một xưởng có môi trường đặc biệt, nhiệt độ cao bên ngoài khiến hệ thống làm lạnh bị quá tải, dẫn đến hiện tượng nhiệt độ trôi.Độ ẩm bất thườngNguyên nhân: chất lượng nước tạo ẩm kém dẫn đến đóng cặn và tắc vòi phun, hỏng tấm áp điện của máy tạo ẩm siêu âm và không tái tạo được chất hút ẩm không hoàn toàn.Hiện tượng đặc biệt: ngưng tụ ngược xảy ra khi thử nghiệm độ ẩm cao, khiến độ ẩm thực tế trong hộp thấp hơn giá trị cài đặt.2. Các vấn đề về cơ học và kết cấuLuồng không khí không được tổ chứcHiệu suất: Có sự chênh lệch nhiệt độ hơn 3℃ ở khu vực mẫu.Nguyên nhân gốc rễ: giá mẫu tùy chỉnh đã thay đổi thiết kế ban đầu của ống dẫn khí và bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt ly tâm dẫn đến phá hủy sự cân bằng động. lỗi niêm phongLỗi mới: lực từ của cửa gioăng điện từ giảm ở nhiệt độ thấp, dải gioăng silicon trở nên giòn và nứt sau -70℃.3. Hệ thống điện và điều khiểnLỗi điều khiển thông minhMức độ phần mềm: Sau khi nâng cấp chương trình cơ sở, lỗi cài đặt vùng chết nhiệt độ xảy ra và dữ liệu lịch sử tràn khiến chương trình bị sập.Mức độ phần cứng: Rơ le bán dẫn SSR bị hỏng gây ra hiện tượng nóng liên tục và giao tiếp bus bị nhiễu điện từ của biến tần.Lỗ hổng bảo mậtNguy cơ tiềm ẩn: sự cố đồng bộ của rơ le bảo vệ nhiệt độ ba lần và báo động giả do hết hạn hiệu chuẩn của bộ dò chất làm lạnh.4. Thách thức của điều kiện làm việc đặc biệtSốc nhiệt độ riêngVấn đề: Chuyển đổi nhanh nhiệt độ từ -40℃ đến +150℃ gây nứt ứng suất mối hàn của bộ bay hơi, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau dẫn đến hỏng phớt cửa sổ quan sát.Suy giảm hoạt động dài hạnHiệu suất giảm: sau 2000 giờ hoạt động liên tục, sự mài mòn của tấm van máy nén dẫn đến giảm 15% công suất làm lạnh và làm trôi giá trị điện trở của ống gia nhiệt bằng gốm.5. Tác động đến môi trường và bảo trìThích ứng cơ sở hạ tầngTrường hợp: Dao động điện của bộ gia nhiệt PTC do điện áp nguồn cung cấp thay đổi và hiệu ứng búa nước của hệ thống nước làm mát làm hỏng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.Điểm mù bảo trì phòng ngừaBài học: Việc bỏ qua áp suất dương của hộp sẽ dẫn đến nước tràn vào buồng chứa và màng sinh học phát triển cũng như tắc nghẽn trong ống xả nước ngưng tụ.6. Những điểm khó khăn của công nghệ mới nổiỨng dụng chất làm lạnh mớiThách thức: các vấn đề về khả năng tương thích dầu hệ thống sau khi R448A thay thế R404A và các vấn đề về niêm phong áp suất cao của hệ thống làm lạnh CO₂ dưới tới hạn.Rủi ro tích hợp IoTLỗi: Giao thức điều khiển từ xa bị tấn công ác ý, dẫn đến chương trình bị can thiệp và lưu trữ đám mây bị lỗi, gây mất chuỗi bằng chứng thử nghiệm.Khuyến nghị chiến lượcChẩn đoán thông minh: cấu hình máy phân tích rung động để dự đoán lỗi ổ trục máy nén và sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét các điểm kết nối điện thường xuyên.Thiết kế độ tin cậy: các thành phần chính như bộ phận bay hơi được làm bằng thép không gỉ SUS316L để cải thiện khả năng chống ăn mòn và các mô-đun điều khiển nhiệt độ dự phòng được thêm vào hệ thống điều khiển.Đổi mới bảo trì: triển khai kế hoạch bảo trì năng động dựa trên giờ hoạt động và thiết lập hệ thống kiểm tra độ tinh khiết của chất làm lạnh hàng năm.Giải pháp cho những vấn đề này cần được phân tích kết hợp với mô hình cụ thể của thiết bị, môi trường sử dụng và lịch sử bảo trì. Khuyến nghị thiết lập cơ chế bảo trì hợp tác bao gồm OEM của thiết bị, các tổ chức kiểm tra bên thứ ba và đội ngũ kỹ thuật người dùng. Đối với các hạng mục kiểm tra quan trọng, khuyến nghị cấu hình hệ thống dự phòng nóng hai máy để đảm bảo tính liên tục của quá trình kiểm tra.

  THẺ HOT : Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ buồng nhiệt độ nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường

  ĐỌC THÊM
• Tiêu chuẩn phân phối của Lab Companion là gì?

  Jun 23, 2025

  (1) Lắp đặt và vận hành thiết bịDịch vụ tận nơi: Nhân viên kỹ thuật sẽ giao hàng miễn phí và hoàn thiện lắp ráp cơ khí, đấu dây điện và gỡ lỗi. Các thông số gỡ lỗi phải đáp ứng các chỉ số về nhiệt độ, độ ẩm, lượng muối phun và các chỉ tiêu khác theo thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng.Tiêu chí chấp nhận: cung cấp báo cáo đo lường của bên thứ ba, thiết bị không đạt yêu cầu sẽ được trả lại hoặc thay thế trực tiếp. Ví dụ, hộp kiểm tra mưa phải đạt 100% yêu cầu chấp nhận.(2) Hệ thống đào tạo khách hàngĐào tạo vận hành: bao gồm khởi động và dừng thiết bị, thiết lập chương trình và bảo trì hàng ngày, tùy chỉnh cho các tình huống người dùng khác nhau như tổ chức kiểm tra chất lượng và doanh nghiệp ô tô.Đào tạo bảo trì chuyên sâu: bao gồm chẩn đoán lỗi (như khắc phục sự cố hệ thống độ ẩm trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm cao và thấp) và thay thế phụ tùng thay thế để nâng cao khả năng bảo trì độc lập của khách hàng.(3) Hỗ trợ kỹ thuật và phản hồiPhản hồi tức thì: phản hồi nhu cầu sửa chữa trong vòng 15 phút và giải quyết các lỗi thông thường trong vòng 48 giờ (thương lượng với các khu vực xa xôi).Chẩn đoán từ xa: thông qua hướng dẫn bằng video hoặc phần mềm truy cập từ xa, nhanh chóng xác định vị trí sự cố (chẳng hạn như nồng độ bụi bất thường trong buồng thử cát).(4) Cung cấp và bảo trì phụ tùng thay thếLập kế hoạch phụ tùng thay thế, ưu tiên cung cấp phụ tùng hao mòn từ các đơn vị hợp tác (như Trung tâm kiểm định và chứng nhận đường sắt Trung Quốc, Tập đoàn công nghệ điện tử Trung Quốc) và giảm thời gian ngừng hoạt động.Trong thời gian bảo hành, mọi hư hỏng không do lỗi thủ công đều được miễn phí và sau thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ trả phí với mức phí minh bạch.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ buồng nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường

  ĐỌC THÊM