JEDEC, một tổ chức tiêu chuẩn hóa trong ngành công nghiệp bán dẫn, phát triển các tiêu chuẩn công nghiệp trong thiết bị điện tử thể rắn (bán dẫn, bộ nhớ), được thành lập hơn 50 năm, là một tổ chức toàn cầu. Các tiêu chuẩn mà tổ chức này xây dựng được nhiều ngành công nghiệp tiếp nhận và áp dụng. Dữ liệu kỹ thuật của tổ chức này là dữ liệu mở và miễn phí, chỉ một số dữ liệu cần phải trả phí. Vì vậy, bạn có thể truy cập trang web chính thức để đăng ký và tải xuống, nội dung có chứa định nghĩa về các thuật ngữ chuyên môn, thông số kỹ thuật sản phẩm, phương pháp thử nghiệm, yêu cầu kiểm tra độ tin cậy... Tổ chức này bao gồm nhiều chủ đề khác nhau.JEP122G-2011 Cơ chế hỏng hóc và mô hình của các thành phần bán dẫnCác thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc được sử dụng để xác định trước các nguyên nhân hỏng hóc bán dẫn tiềm ẩn và ước tính tỷ lệ hỏng hóc có thể xảy ra. Các công thức năng lượng hoạt hóa và hệ số gia tốc có liên quan được cung cấp trong phần này để ước tính và thống kê tỷ lệ hỏng hóc theo các thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc cao, hệ thống đo điện trở cách điện bề mặt SIRJEP150.01-2013 Cơ chế hỏng ổ đĩa thử nghiệm ứng suất liên quan đến lắp ráp các thành phần gắn trên bề mặt trạng thái rắnGBA và LCC được gắn vào PCB, sử dụng một bộ thử nghiệm độ tin cậy tăng tốc được sử dụng phổ biến hơn để đánh giá khả năng tản nhiệt của quy trình sản xuất và sản phẩm, nhằm xác định cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn hoặc bất kỳ lý do nào có thể gây ra lỗi hỏng.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc caoJESD22-A100E-2020 Kiểm tra tuổi thọ ngưng tụ bề mặt nhiệt độ và độ ẩm theo chu kỳKiểm tra độ tin cậy của các thiết bị trạng thái rắn không kín trong môi trường ẩm ướt thông qua chu kỳ nhiệt độ + độ ẩm + độ lệch dòng điện. Quy cách thử nghiệm này áp dụng phương pháp [chu kỳ nhiệt độ + độ ẩm + độ lệch dòng điện] để tăng tốc độ thâm nhập của các phân tử nước thông qua vật liệu bảo vệ bên ngoài (chất bịt kín) và lớp bảo vệ giao diện giữa các dây dẫn kim loại. Thử nghiệm như vậy sẽ gây ra hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt. Có thể được sử dụng để xác nhận hiện tượng ăn mòn và di chuyển của bề mặt sản phẩm cần thử nghiệm.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpJESD22-A101D.01-2021 Kiểm tra tuổi thọ độ lệch nhiệt độ và độ ẩm ở trạng thái ổn địnhTiêu chuẩn này xác định các phương pháp và điều kiện để thực hiện các thử nghiệm tuổi thọ nhiệt độ-độ ẩm dưới độ lệch áp dụng nhằm đánh giá độ tin cậy của các thiết bị trạng thái rắn đóng gói không kín khí (ví dụ: thiết bị IC kín) trong môi trường ẩm ướt.Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao được sử dụng để đẩy nhanh quá trình thấm hơi ẩm qua vật liệu bảo vệ bên ngoài (chất bịt kín hoặc miếng đệm) hoặc dọc theo giao diện giữa lớp phủ bảo vệ bên ngoài và các bộ phận dẫn điện cũng như các bộ phận xuyên qua khác.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpGói JESD22-A102E-2015 IC kiểm tra PCT không thiên vịĐể đánh giá tính toàn vẹn của các thiết bị đóng gói không kín khí chống lại hơi nước trong môi trường hơi nước ngưng tụ hoặc bão hòa, mẫu được đặt trong môi trường ngưng tụ, độ ẩm cao dưới áp suất cao để hơi nước có thể xâm nhập vào gói, làm lộ ra các điểm yếu trong gói, chẳng hạn như lớp tách lớp và lớp kim loại hóa bị ăn mòn. Thử nghiệm này được sử dụng để đánh giá các cấu trúc gói mới hoặc các bản cập nhật về vật liệu và thiết kế trong thân gói. Cần lưu ý rằng sẽ có một số cơ chế hỏng hóc bên trong hoặc bên ngoài trong thử nghiệm này không khớp với tình huống ứng dụng thực tế. Vì hơi nước hấp thụ làm giảm nhiệt độ chuyển thủy tinh của hầu hết các vật liệu polyme nên có thể xảy ra chế độ hỏng hóc không thực tế khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh.Thiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoChu kỳ nhiệt độ JESD22-A104F-2020Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ (TCT) là kiểm tra độ tin cậy của bộ phận IC khi chịu nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, chuyển đổi nhiệt độ qua lại giữa các lần kiểm tra, bộ phận IC liên tục tiếp xúc với các điều kiện này, sau số chu kỳ quy định, quá trình này cần phải chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ (℃/phút), ngoài ra còn phải xác nhận xem nhiệt độ có thâm nhập hiệu quả vào sản phẩm thử nghiệm hay không.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A105D-2020 Chu trình công suất và nhiệt độThử nghiệm này áp dụng cho các thành phần bán dẫn chịu ảnh hưởng của nhiệt độ. Trong quá trình này, nguồn điện thử nghiệm cần được bật hoặc tắt trong điều kiện chênh lệch nhiệt độ cao và thấp được chỉ định. Chu kỳ nhiệt độ và thử nghiệm nguồn điện là để xác nhận khả năng chịu lực của các thành phần và mục đích là để mô phỏng tình huống xấu nhất sẽ gặp phải trong thực tế.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A106B.01-2016 Sốc nhiệt độThử nghiệm sốc nhiệt độ này được thực hiện để xác định khả năng chống chịu và tác động của các thành phần bán dẫn khi tiếp xúc đột ngột với điều kiện nhiệt độ cực cao và cực thấp. Tốc độ thay đổi nhiệt độ của thử nghiệm này quá nhanh để mô phỏng việc sử dụng thực tế. Mục đích là để áp dụng ứng suất nghiêm trọng hơn lên các thành phần bán dẫn, đẩy nhanh quá trình hư hỏng các điểm dễ bị tổn thương của chúng và tìm ra khả năng hư hỏng tiềm ẩn.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A110E-2015 Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc cao HAST với độ lệchTheo thông số kỹ thuật JESD22-A110, cả THB và BHAST đều được sử dụng để kiểm tra các thành phần ở nhiệt độ và độ ẩm cao, và quá trình kiểm tra cần phải được thiên vị để tăng tốc độ ăn mòn của các thành phần. Sự khác biệt giữa BHAST và THB là chúng có thể rút ngắn hiệu quả thời gian kiểm tra cần thiết cho thử nghiệm THB ban đầuThiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoThiết bị gắn bề mặt nhựa JESD22A113I trước khi thử nghiệm độ tin cậyĐối với các bộ phận SMD không được bao bọc, xử lý trước có thể mô phỏng các vấn đề về độ tin cậy có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp bảng mạch do hư hỏng do độ ẩm trong bao bì và xác định các khuyết tật tiềm ẩn trong quá trình lắp ráp SMD và PCB bằng phương pháp hàn chảy lại thông qua các điều kiện thử nghiệm của thông số kỹ thuật này.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnhJESD22-A118B-2015 Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc tốc độ cao không thiên vịĐể đánh giá khả năng chống ẩm của các thành phần đóng gói không kín khí trong điều kiện không thiên vị, hãy xác nhận khả năng chống ẩm, độ bền và ăn mòn và lão hóa tăng tốc của chúng, có thể được sử dụng làm thử nghiệm tương tự như JESD22-A101 nhưng ở nhiệt độ cao hơn. Thử nghiệm này là thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc cao sử dụng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm không ngưng tụ. Thử nghiệm này phải có khả năng kiểm soát tốc độ tăng và làm mát trong nồi áp suất và độ ẩm trong quá trình làm mátThiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoJESD22-A119A-2015 Kiểm tra tuổi thọ lưu trữ ở nhiệt độ thấpTrong trường hợp không có sai lệch, bằng cách mô phỏng môi trường nhiệt độ thấp để đánh giá khả năng chịu đựng và chống chịu nhiệt độ thấp trong thời gian dài của sản phẩm, quá trình thử nghiệm không áp dụng sai lệch và có thể tiến hành thử nghiệm điện sau khi thử nghiệm trở về nhiệt độ bình thường.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpJESD22-A122A-2016 Kiểm tra chu kỳ công suấtCung cấp các tiêu chuẩn và phương pháp để thử nghiệm chu kỳ nguồn điện của gói linh kiện trạng thái rắn, thông qua các chu kỳ chuyển mạch bị lệch gây ra sự phân bổ nhiệt độ không đồng đều bên trong gói (PCB, đầu nối, bộ tản nhiệt) và mô phỏng chế độ ngủ chờ và hoạt động tải đầy đủ, cũng như thử nghiệm vòng đời cho các liên kết liên quan trong các gói linh kiện trạng thái rắn. Thử nghiệm này bổ sung và tăng cường kết quả của các thử nghiệm JESD22-A104 hoặc JESD22-A105, không thể mô phỏng các môi trường khắc nghiệt như phòng động cơ hoặc máy bay và tàu con thoi.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD94B-2015 Các bằng cấp dành riêng cho ứng dụng sử dụng các phương pháp kiểm tra dựa trên kiến thứcThiết bị thử nghiệm với các kỹ thuật thử nghiệm độ tin cậy tương quan cung cấp một phương pháp tiếp cận có thể mở rộng cho các cơ chế lỗi và môi trường thử nghiệm khác, cũng như ước tính tuổi thọ bằng cách sử dụng các mô hình tuổi thọ tương quanThiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc cao
Với sự tiến bộ của xã hội, nhận thức của công chúng về tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và giảm thiểu carbon ngày càng tăng, tuổi thọ pin được cải thiện, các cửa hàng tiện lợi cung cấp dịch vụ thay pin và thành lập các cột sạc và các điều kiện thuận lợi khác, đã thúc đẩy công chúng chấp nhận mua đầu máy điện. Định nghĩa chung về đầu máy điện là: Tốc độ cực đại dưới 50km/h, trên dốc, độ dốc tối đa của đường đô thị chung là khoảng 5 ~ 60 độ, bãi đỗ xe ngầm cách mặt đất khoảng 120 độ, độ dốc núi khoảng 8 ~ 90 độ, trong trường hợp độ dốc 80 độ, hơn 10 km/h cho nhu cầu cơ bản của đầu máy điện. Thành phần hệ thống điện của đầu máy điện chủ yếu là: Bộ điều khiển hệ thống điện, bộ điều khiển động cơ, động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu & động cơ không chổi than DC, bộ chuyển đổi nguồn DC, hệ thống quản lý pin, bộ sạc ô tô, pin sạc, v.v. Nhiều nhà sản xuất hiện nay giới thiệu động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu & động cơ không chổi than DC, với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, bảo dưỡng không cần chổi than, độ bền lâu và các ưu điểm khác. Cả đầu máy điện và hệ thống động cơ điện đều phải đáp ứng tiêu chuẩn xe đạp hạng nhẹ của Bộ Giao thông vận tải hoặc các yêu cầu quy định có liên quan. Thông số kỹ thuật tham khảo xe hoàn chỉnh của đầu máy điện:Phương pháp thử nghiệm chạy xe đạp máy CNS3103 chungPhương pháp thử nghiệm gia tốc xe đạp máy CNS3107Gb17761-1999 Điều kiện kỹ thuật chung cho xe đạp điệnJIS-D1034-1999 Phương pháp thử phanh xe máyGB3565-2005 Yêu cầu an toàn cho xe đạp Trích dẫn thông số kỹ thuật của động cơ điện hoặc động cơ DC không chổi than:CNS14386-9 Xe đạp điện - Phương pháp thử công suất đầu ra của động cơ và kết nối bộ điều khiển cho xeGB/T 21418-2008 Hệ thống động cơ không chổi than nam châm vĩnh cửu điều kiện kỹ thuật chungIEC60034-1 Đánh giá và hiệu suất của động cơ quay (GB755)GJB 1863-1994_ Thông số kỹ thuật chung cho động cơ DC không chổi thanGJB 5248-2004 Thông số kỹ thuật chung cho trình điều khiển động cơ DC không chổi thanTiêu chuẩn truyền động của động cơ vi mô GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Động cơ và bộ điều khiển xe đạp điệnĐộng cơ DC không chổi than QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Thông số kỹ thuật chung cho động cơ mô-men xoắn DC không chổi than Các thử nghiệm về môi trường chủ yếu dựa trên các thông số kỹ thuật:IEC60068-2, GJB150 Thiết bị thử nghiệm áp dụng:1.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp2. Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp3. Lò nướng công nghiệp4. Buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ nhanh
Thông số kỹ thuật kiểm tra chu kỳ nhiệt độHướng dẫnĐể mô phỏng các điều kiện nhiệt độ mà các linh kiện điện tử khác nhau gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế, Tnhiệt độ đạp xe thay đổi phạm vi chênh lệch nhiệt độ môi trường và thay đổi nhiệt độ tăng giảm nhanh chóng để cung cấp môi trường thử nghiệm nghiêm ngặt hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có thể gây ra các hiệu ứng bổ sung cho thử nghiệm vật liệu. Đối với các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn quốc tế có liên quan kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, có hai cách để thiết lập thay đổi nhiệt độ. Đầu tiên, Lab Companion cung cấp giao diện thiết lập trực quan, thuận tiện cho người dùng thiết lập theo thông số kỹ thuật. Thứ hai, bạn có thể chọn tổng thời gian Ramp hoặc thiết lập tốc độ tăng và làm mát theo tốc độ thay đổi nhiệt độ mỗi phút.Danh sách các thông số kỹ thuật quốc tế cho các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ:Tổng thời gian dốc (phút): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Biến thiên nhiệt độ mỗi phút (℃/phút) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Ví dụ: Kiểm tra độ tin cậy của mối hàn không chìLưu ý: Về mặt thử nghiệm độ tin cậy của các điểm không chứa chì và không chứa technetium, các điều kiện thử nghiệm khác nhau sẽ khác nhau đối với cài đặt thay đổi nhiệt độ, chẳng hạn như (JEDECJESD22-A104) sẽ chỉ định thời gian thay đổi nhiệt độ với tổng thời gian [10 phút], trong khi các điều kiện khác sẽ chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ với [10° C/phút], chẳng hạn như từ 100 °C đến 0°C. Với sự thay đổi nhiệt độ là 10 độ mỗi phút, nghĩa là tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 10 phút.100℃ [10 phút]←→0℃[10 phút], Ramp: 10℃/phút, chu kỳ 6500-40℃[5 phút]←→125℃[5 phút], Tăng dần: 10 phút,Kiểm tra 200 chu kỳ một lần, thử nghiệm kéo 2000 chu kỳ [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15 phút)←→125°C(15 phút), Ramp:15 phút, chu kỳ 2000Ví dụ: Đèn LED ô tô (LED công suất cao)Điều kiện thực nghiệm chu kỳ nhiệt độ của đèn LED ô tô là -40 °C đến 100 °C trong 30 phút, tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 5 phút, nếu chuyển đổi thành tốc độ thay đổi nhiệt độ thì là 28 độ mỗi phút (28 °C /phút).Điều kiện thử nghiệm: -40℃ (30 phút) ←→100℃ (30 phút), Độ dốc: 5 phút
Hướng dẫn:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sớm chỉ xem xét nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm. Hiện nay, theo yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan, biến thiên nhiệt độ của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ không chỉ đề cập đến nhiệt độ không khí mà là nhiệt độ bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm (chẳng hạn như biến thiên nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm là 15°C/phút, nhưng biến thiên nhiệt độ thực tế đo được trên bề mặt sản phẩm cần thử nghiệm chỉ có thể là 10~11°C/phút), và biến thiên nhiệt độ sẽ tăng lên và hạ xuống cũng cần tính đối xứng, khả năng lặp lại (dạng sóng tăng lên và làm mát của mỗi chu kỳ là như nhau) và tuyến tính (nhiệt độ thay đổi và tốc độ làm mát của các tải khác nhau là như nhau). Ngoài ra, mối hàn không chì và đánh giá tuổi thọ bộ phận trong các quy trình sản xuất chất bán dẫn tiên tiến cũng có nhiều yêu cầu đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ và sốc nhiệt độ, do đó có thể thấy tầm quan trọng của nó (chẳng hạn như: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). Các thông số kỹ thuật quốc tế có liên quan đối với xe điện và thiết bị điện tử ô tô, các thử nghiệm chính của chúng cũng dựa trên thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của bề mặt sản phẩm (chẳng hạn như: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Thông số kỹ thuật cho sản phẩm cần thử nghiệm yêu cầu kiểm soát chu kỳ nhiệt độ bề mặt:1. Sự chênh lệch giữa nhiệt độ bề mặt mẫu và nhiệt độ không khí càng nhỏ thì càng tốt.2. Chu kỳ tăng giảm nhiệt độ phải vượt quá nhiệt độ (vượt quá giá trị cài đặt nhưng không vượt quá giới hạn trên theo yêu cầu của thông số kỹ thuật).3. Bề mặt mẫu được ngâm trong thời gian ngắn nhất. Thời gian (thời gian ngâm khác với thời gian lưu trú). Máy thử ứng suất nhiệt (TSC) của LAB COMPANION trong thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm có các tính năng kiểm soát nhiệt độ bề mặt:1. Bạn có thể chọn [nhiệt độ không khí] hoặc [kiểm soát nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm] để đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.2. Tốc độ thay đổi nhiệt độ có thể được chọn [nhiệt độ bằng nhau] hoặc [nhiệt độ trung bình], đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.3. Độ lệch nhiệt độ giữa chế độ sưởi ấm và làm mát có thể được thiết lập riêng biệt.4. Độ lệch quá nhiệt có thể được thiết lập để đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.5. [chu kỳ nhiệt độ] và [sốc nhiệt độ] có thể được lựa chọn để kiểm soát nhiệt độ bảng. Yêu cầu của IPC đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm:Yêu cầu về PCB: Nhiệt độ tối đa của chu kỳ nhiệt độ phải thấp hơn 25°C so với giá trị nhiệt độ điểm truyền thủy tinh (Tg) của bảng PCB.Yêu cầu của PCBA: Độ thay đổi nhiệt độ là 15°C/phút. Yêu cầu đối với mối hàn:1. Khi chu kỳ nhiệt độ dưới -20 °C, trên 110 °C hoặc chứa hai điều kiện trên cùng một lúc, có thể xảy ra nhiều hơn một cơ chế hư hỏng đối với kết nối hàn chì hàn. Các cơ chế này có xu hướng tăng tốc lẫn nhau, dẫn đến hỏng sớm.2. Trong quá trình thay đổi nhiệt độ chậm, chênh lệch giữa nhiệt độ mẫu và nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm phải nằm trong phạm vi vài độ. Yêu cầu đối với quy định về xe: Theo AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) hoặc TC4(-55°C←→+125°C) được sử dụng phù hợp với môi trường phòng máy của xe.
Bellcore GR78-CORE là một trong những thông số kỹ thuật được sử dụng trong phép đo điện trở cách điện bề mặt ban đầu (như IPC-650). Các biện pháp phòng ngừa có liên quan trong thử nghiệm này được tổ chức để tham khảo cho nhân viên cần thực hiện thử nghiệm này và chúng ta cũng có thể hiểu sơ bộ về thông số kỹ thuật này.Mục đích thử nghiệm:Kiểm tra độ cách điện bề mặt1. Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi: điều kiện thử nghiệm tối thiểu là 35°C±2°C/85%RH, 85 ±2°C/85%RH2. Hệ thống đo sự di chuyển ion: Cho phép đo điện trở cách điện của mạch thử nghiệm trong những điều kiện này, nguồn điện có thể cung cấp 10 Vdc / 100μA. Quy trình thử nghiệm:a. Đối tượng thử nghiệm được thử nghiệm sau 24 giờ ở môi trường 23°C (73,4°F)/50%RHb. Đặt các mẫu thử nghiệm giới hạn trên giá thích hợp và giữ các mạch thử nghiệm cách nhau ít nhất 0,5 inch, không cản trở luồng không khí, và giữ giá trong lò cho đến khi kết thúc thí nghiệm.c. Đặt kệ ở giữa buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, căn chỉnh và song song bảng thử với luồng không khí trong buồng và dẫn dây ra bên ngoài buồng sao cho hệ thống dây điện cách xa mạch thử.d. Đóng cửa lò và đặt điều kiện ở mức 35 ±2°C, ít nhất 85%RH và để lò ổn định trong vài giờ.e. Sau 4 ngày, điện trở cách điện sẽ được đo và giá trị đo được sẽ được ghi lại định kỳ giữa 1 và 2,2 và 3,3 và 4, 4 và 5 bằng cách sử dụng điện áp được áp dụng là 45 ~ 100 Vdc. Trong điều kiện thử nghiệm, thử nghiệm sẽ gửi điện áp đo được đến mạch sau 1 phút. 2 và 4 định kỳ ở cùng một điện thế. Và 5 định kỳ ở các điện thế đối diện.f. Điều kiện này chỉ áp dụng cho các vật liệu trong suốt hoặc mờ, chẳng hạn như mặt nạ hàn và lớp phủ bảo vệ.g. Đối với các bảng mạch in nhiều lớp cần thiết để thử nghiệm điện trở cách điện, quy trình thông thường duy nhất sẽ được sử dụng cho các sản phẩm mạch thử nghiệm điện trở cách điện. Không được phép thực hiện các quy trình vệ sinh bổ sung. Buồng thử nghiệm liên quan: buồng nhiệt độ và độ ẩmPhương pháp xác định sự phù hợp:1. Sau khi hoàn tất thử nghiệm di chuyển electron, mẫu thử được lấy ra khỏi lò thử, chiếu sáng từ phía sau và thử nghiệm ở độ phóng đại 10 lần và sẽ không thấy hiện tượng di chuyển electron (phát triển sợi) giữa các dây dẫn giảm quá 20%.2. chất kết dính sẽ không được sử dụng làm cơ sở để tái bản khi xác định sự tuân thủ phương pháp thử nghiệm 2.6.11 của IPC-TM-650[8] để kiểm tra ngoại quan và bề mặt từng mặt hàng.Điện trở cách điện không đạt yêu cầu vì lý do:1. Các chất gây ô nhiễm hàn các cell như dây trên bề mặt cách điện của chất nền, hoặc bị nước của lò thử nghiệm (buồng) nhỏ giọt2. Các mạch điện được khắc không hoàn toàn sẽ làm giảm khoảng cách cách điện giữa các dây dẫn nhiều hơn các yêu cầu thiết kế được phép3. Làm trầy xước, vỡ hoặc làm hỏng đáng kể lớp cách điện giữa các dây dẫn
Burn-in là một thử nghiệm ứng suất điện sử dụng điện áp và nhiệt độ để đẩy nhanh quá trình hỏng điện của thiết bị. Burn-in về cơ bản mô phỏng tuổi thọ hoạt động của thiết bị, vì sự kích thích điện được áp dụng trong quá trình burn-in có thể phản ánh độ lệch trường hợp xấu nhất mà thiết bị sẽ phải chịu trong suốt thời gian sử dụng của nó. Tùy thuộc vào thời gian burn-in được sử dụng, thông tin độ tin cậy thu được có thể liên quan đến tuổi thọ ban đầu của thiết bị hoặc sự hao mòn của nó. Burn-in có thể được sử dụng như một màn hình độ tin cậy hoặc như một màn hình sản xuất để loại bỏ các trường hợp tử vong ở trẻ sơ sinh tiềm ẩn khỏi lô. Quá trình đốt cháy thường được thực hiện ở nhiệt độ 125 độ C, với sự kích thích điện được áp dụng cho các mẫu. Quá trình đốt cháy được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách sử dụng các tấm đốt cháy (xem Hình 1) nơi các mẫu được nạp. Các tấm đốt cháy này sau đó được đưa vào lò đốt cháy (xem Hình 2), cung cấp điện áp cần thiết cho các mẫu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ lò ở 125 độ C. Độ lệch điện được áp dụng có thể là tĩnh hoặc động, tùy thuộc vào cơ chế hỏng hóc được tăng tốc. Hình 1. Ảnh chụp Bo mạch chủ trần và có ổ cắmPhân phối vòng đời hoạt động của một quần thể thiết bị có thể được mô hình hóa như một đường cong bồn tắm, nếu các lỗi được biểu diễn trên trục y so với vòng đời hoạt động trên trục x. Đường cong bồn tắm cho thấy tỷ lệ lỗi cao nhất mà một quần thể thiết bị gặp phải xảy ra trong giai đoạn đầu của vòng đời, hoặc giai đoạn đầu đời, và trong giai đoạn hao mòn của vòng đời. Giữa giai đoạn đầu đời và giai đoạn hao mòn là một khoảng thời gian dài mà các thiết bị hỏng rất ít. Hình 2. Hai ví dụ về lò đốtQuá trình kiểm tra lỗi đầu đời (ELF) theo tên gọi của nó, được thực hiện để sàng lọc các lỗi tiềm ẩn đầu đời. Quá trình này được thực hiện trong thời gian 168 giờ hoặc ít hơn, và thông thường chỉ trong 48 giờ. Các lỗi điện sau khi kiểm tra lỗi đầu đời được gọi là lỗi đầu đời hoặc tử vong ở trẻ sơ sinh, có nghĩa là các thiết bị này sẽ hỏng sớm nếu chúng được sử dụng trong hoạt động bình thường.Kiểm tra Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (HTOL) ngược lại với thử nghiệm đốt cháy màn hình ELF, kiểm tra độ tin cậy của các mẫu trong giai đoạn hao mòn của chúng. HTOL được tiến hành trong thời gian 1000 giờ, với các điểm đọc trung gian ở 168 H và 500 H.Mặc dù sự kích thích điện áp dụng cho các mẫu thường được xác định theo điện áp, nhưng cơ chế hỏng hóc được tăng tốc bởi dòng điện (như sự di chuyển điện tử) và trường điện (như sự đứt gãy điện môi) cũng dễ hiểu là được tăng tốc bởi quá trình đốt nóng.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ