Thông số kỹ thuật kiểm tra đèn đường LED Đèn đường LED hiện là một trong những phương pháp triển khai chính để tiết kiệm năng lượng và giảm carbon, tất cả các quốc gia trên thế giới đã vào cuộc để thay thế đèn đường truyền thống ban đầu bằng đèn đường LED và đường phố mới được giới hạn trực tiếp vào việc sử dụng đèn đường LED để tiết kiệm năng lượng. Hiện tại, quy mô thị trường đèn đường LED thế giới khoảng 80 triệu, nguồn sáng đèn LED cho dù là nhiệt, tuổi thọ, quang phổ đầu ra, độ rọi đầu ra, đặc điểm vật liệu, đều khác với đèn thủy ngân truyền thống hoặc đèn natri áp suất cao. Điều kiện thử nghiệm và phương pháp thử nghiệm của đèn đường LED khác với đèn truyền thống. Lab Companion đã thu thập các phương pháp thử nghiệm độ tin cậy liên quan đến đèn đường LED hiện nay và cung cấp cho bạn tài liệu tham khảo để giúp bạn hiểu các thử nghiệm liên quan về LED.Tóm tắt thông số kỹ thuật kiểm tra đèn đường LED:Tiêu chuẩn kiểm tra đèn đường LED, Thông số kỹ thuật phương pháp kiểm tra đèn đường LED, Tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra đèn đường LED, Thông số kỹ thuật sản phẩm linh kiện thiết bị chiếu sáng bán dẫn kỹ thuật cảnh quan ban đêm, Thông số kỹ thuật chấp nhận chất lượng xây dựng kỹ thuật cảnh quan ban đêm bán dẫn, Quy định an toàn nguồn điện LED IEC 61347Điều kiện kiểm tra thông số kỹ thuật đèn đường LED:Tiêu chuẩn thiết kế chiếu sáng đường đô thị CJJ45-2006, Tiêu chuẩn an toàn đèn UL1598, Tiêu chuẩn an toàn dây và cáp UL48, Tiêu chuẩn an toàn điốt phát quang UL8750, Kiểm tra độ bền đèn lớn điốt phát quang CNS13089 - Kiểm tra trước khi đốt - ngoài trời, Kiểm tra chống thấm nước: IP65, Tiêu chuẩn Hoa Kỳ cho đèn LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Kiểm tra đèn đườngDự án thử nghiệm chứng nhận chất lượng đèn LED lớn:Chu kỳ nhiệt độ, chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm, bảo quản nhiệt độ cao, chống ẩm, rung, sốc, nguồn điện liên tục, phun nước muối, tăng tốc, khả năng chịu nhiệt hàn, độ bám dính hàn, độ bền đầu cuối, rơi tự nhiên, thử nghiệm bụiĐiều kiện kiểm tra chứng nhận chất lượng đèn LED lớn:Chu kỳ nhiệt độ: 125℃(30 phút)←RT(5 phút)→-65℃(30 phút)/5 chu kỳXác định lỗi đèn đường LED (màn hình ngoài trời phát sáng có đèn lớn):a. Đèn trục thấp hơn mức định mức còn lại là 50%b. Điện áp thuận lớn hơn 20% giá trị định mứcc. Dòng điện ngược lớn hơn 100% giá trị định mứcd. Chiều dài sóng một nửa chiều cao và góc công suất một nửa của ánh sáng vượt quá giá trị tối đa giới hạn hoặc giá trị tối thiểu giới hạn đáp ứng các điều kiện trên và xác định sự cố của đèn đường LEDLưu ý: Hiệu suất phát sáng của đèn đường LED được khuyến nghị là ít nhất 45lm/W trở lên (hiệu suất phát sáng của nguồn sáng LED phải khoảng 70 ~ 80lm/W)Lưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ tối đa 1000 giờ [cấp độ đặc biệt 3000 giờ]Khả năng chống ẩm: 60℃/90%RH/1000 giờ [mức đặc trưng 2000 giờ]/áp dụng độ lệchPhun nước muối: 35℃/ nồng độ 5%/18 giờ [mức đặc biệt 24 giờ]Công suất liên tục: dòng điện thuận tối đa 1000 giờRơi tự nhiên: Chiều cao rơi 75cm/ lần rơi 3 lần/ vật liệu rơi gỗ thích mịnKiểm tra bụi: kiểm tra nhiệt độ vòng liên tục 360 giờ ở nhiệt độ 50℃Độ rung: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 giờVa chạm: Cấp độ F[Gia tốc 14700m/s^2, biên độ xung 0,5ms, sáu hướng, ba lần mỗi hướng]Gia tốc bằng nhau: Gia tốc được áp dụng theo mọi hướng (lớp D: 196000 m/s^2) trong 1 phútKhả năng chịu nhiệt hàn: 260℃/10 giây/1 lầnĐộ bám dính hàn: 250℃/5 giâySức mạnh đầu cuốiDự án kiểm tra chất lượng lô đèn LED lớn:Độ bền đầu cuối, khả năng chịu nhiệt hàn, chu kỳ nhiệt độ, khả năng chống ẩm, nguồn điện liên tục, lưu trữ ở nhiệt độ caoĐiều kiện kiểm tra chất lượng lô đèn LED lớn:Khả năng chống ẩm: 60℃/90%RH/168 giờ (không hỏng)/500 giờ (cho phép hỏng một lần)[số thử nghiệm 10 / áp dụng độ lệch]Bật nguồn liên tục: dòng điện thuận tối đa /168 giờ (không hỏng)/500 giờ (cho phép hỏng một lần) [số thử nghiệm 10]Lưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ tối đa /168 giờ (không có lỗi)500 giờ (cho phép lỗi một lần)[số thử nghiệm 10]Khả năng chịu nhiệt hàn: 260℃/10 giây/1 lầnĐộ bám dính hàn: 250℃/5 giâyDự án kiểm tra chất lượng thường xuyên đèn LED lớn:Chống rung, chống sốc, tăng tốc, chống ẩm, công suất liên tục, bảo quản ở nhiệt độ caoĐiều kiện kiểm tra chất lượng thường xuyên đối với đèn LED cỡ lớn:Khả năng chống ẩm: 60℃/90%RH/1000 giờCông suất liên tục: dòng điện thuận cực đại/1000 giờLưu trữ ở nhiệt độ cao: Nhiệt độ lưu trữ tối đa /1000 giờĐộ rung: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 giờVa chạm: Cấp độ F[Gia tốc 14700m/s^2, biên độ xung 0,5ms, sáu hướng, ba lần mỗi hướng]Gia tốc bằng nhau: Gia tốc được áp dụng theo mọi hướng (lớp D: 196000 m/s^2) trong 1 phútDự án thử nghiệm sàng lọc đèn LED lớn:Kiểm tra gia tốc, chu kỳ nhiệt độ, bảo quản nhiệt độ cao, kiểm tra trước khi đốtĐiều kiện thử nghiệm sàng lọc ánh sáng lớn LED:Kiểm tra gia tốc không đổi: Áp dụng gia tốc (cấp D: 196000 m/s^2) theo mỗi hướng trong 1 phútChu kỳ nhiệt độ: 85℃(30 phút)←RT(5 phút)→-40℃(30 phút)/5 chu kỳKiểm tra trước khi nung: nhiệt độ (nhiệt độ định mức tối đa)/ dòng điện (dòng điện định mức tối đa) 96 giờLưu trữ ở nhiệt độ cao: 85℃/72 ~ 1000 giờKiểm tra tuổi thọ của đèn LED:Hơn 1000 giờ thử nghiệm cuộc sống (Life Test), suy giảm ánh sáng < 3% [ánh sáng héo úa]Hơn 15.000 giờ thử nghiệm tuổi thọ (Life Test), suy giảm ánh sáng < 8%
Kiểm tra thông số kỹ thuật của màn hình LCD Màn hình LCD, tên đầy đủ là Màn hình tinh thể lỏng, là công nghệ màn hình phẳng. Nó chủ yếu sử dụng vật liệu tinh thể lỏng để kiểm soát việc truyền và chặn ánh sáng, để đạt được việc hiển thị hình ảnh. Cấu trúc của LCD thường bao gồm hai tấm kính song song, với một hộp tinh thể lỏng ở giữa và ánh sáng phân cực của mỗi điểm ảnh được điều khiển bằng hướng quay của các phân tử tinh thể lỏng thông qua điện áp, để đạt được mục đích hình ảnh. Màn hình LCD được sử dụng rộng rãi trong TV, màn hình máy tính, điện thoại di động, máy tính bảng và các thiết bị khác. Hiện nay, các thiết bị màn hình tinh thể lỏng phổ biến là Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (TN hai lớp) và Transistor màng mỏng màu (TFT). Ba loại đầu tiên nguyên lý sản xuất cơ bản là giống nhau, trở thành tinh thể lỏng ma trận thụ động, và TFT phức tạp hơn, vì giữ lại bộ nhớ, và được gọi là tinh thể lỏng ma trận chủ động. Do màn hình tinh thể lỏng có ưu điểm là chiếm ít không gian, độ dày tấm nền mỏng, trọng lượng nhẹ, màn hình phẳng góc vuông, tiêu thụ điện năng thấp, không có bức xạ điện từ, không có bức xạ nhiệt nên dần thay thế màn hình ống hình CRT truyền thống.Màn hình LCD về cơ bản có bốn chế độ hiển thị: phản xạ, chuyển đổi truyền phản xạ, chiếu, truyền.(1) Màn hình tinh thể lỏng loại phản xạ tự nó không phát ra ánh sáng, thông qua nguồn sáng trong không gian vào bảng điều khiển LCD, sau đó thông qua tấm phản xạ của nó sẽ phản chiếu ánh sáng đến mắt người;(2) Loại chuyển đổi truyền phản xạ có thể được sử dụng làm loại phản xạ khi nguồn sáng trong không gian đủ và nguồn sáng trong không gian được sử dụng làm đèn chiếu sáng khi ánh sáng không đủ;(3) Kiểu chiếu là sử dụng nguyên lý phát lại phim tương tự, sử dụng bộ phận chiếu sáng để chiếu hình ảnh hiển thị bằng màn hình tinh thể lỏng lên màn hình lớn hơn ở xa;(4) Màn hình tinh thể lỏng loại truyền dẫn hoàn toàn sử dụng nguồn sáng ẩn làm nguồn sáng.Điều kiện kiểm tra có liên quan: MụcNhiệt độThời gianKhácLưu trữ nhiệt độ cao60℃,30%RH120 giờLưu ý 1 Lưu trữ nhiệt độ thấp-20℃120 giờLưu ý 1 Nhiệt độ cao và độ ẩm cao40℃, 95%RH (không xâm lấn)120 giờLưu ý 1Hoạt động ở nhiệt độ cao40℃, độ ẩm tương đối 30%.120 giờĐiện áp chuẩnSốc nhiệt độ-20℃(30 phút)↓25℃(10 phút)↓20℃(30phút)↓25℃(10 phút)10 chu kỳLưu ý 1Rung động cơ học——Tần số: 5-500hz, gia tốc: 1,0g, biên độ: 1,0mm, thời gian: 15 phút, hai lần theo hướng X, Y, Z.MụcNhiệt độThời gianKhácLưu ý 1: Mô-đun được thử nghiệm phải được đặt ở nhiệt độ bình thường (15 ~ 35℃, 45 ~ 65%RH) trong một giờ trước khi thử nghiệm
Đặc điểm kỹ thuật cho thử nghiệm mô phỏng bức xạ mặt trời mặt đất Mục đích của phương pháp thử nghiệm này là xác định các tác động vật lý và hóa học của các thành phần và thiết bị tiếp xúc với bức xạ mặt trời trên bề mặt Trái đất (ví dụ: Các đặc điểm chính của môi trường mô phỏng trong thí nghiệm này là sự phân bố năng lượng quang phổ mặt trời và cường độ năng lượng nhận được dưới sự kiểm soát của nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường thử nghiệm. Có ba quy trình trong chế độ thử nghiệm (Quy trình A: đánh giá hiệu ứng nhiệt, quy trình B: đánh giá hiệu ứng suy thoái, quy trình C: đánh giá hiệu ứng quang hóa).Sản phẩm áp dụng:Các sản phẩm điện tử sẽ được sử dụng bên ngoài nhà trong thời gian dài, chẳng hạn như: máy tính xách tay, điện thoại di động, MP3 & MP4, GPS, thiết bị điện tử ô tô, máy ảnh kỹ thuật số, PDA, máy tính xách tay giá rẻ, máy tính xách tay dễ mang theo, máy quay video, tai nghe BluebudYêu cầu kiểm tra:1. Phân phối năng lượng quang phổ phải đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật2. Độ rọi: 1.120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][Tổng bức xạ toàn cầu của bề mặt Trái Đất từ Mặt Trời và bầu trời theo phương thẳng đứng là 1.120KW/m^2]3. Nhiệt độ và độ ẩm 40℃(±2)/93%(±3)RH4. Thử nghiệm này cần kiểm soát độ ẩm môi trường5. Trong quá trình chiếu xạ, nhiệt độ trong hộp tăng lên đến nhiệt độ quy định (40℃, 55℃) theo tốc độ tuyến tính.6. Nhiệt độ trong hộp phải bắt đầu tăng 2 giờ trước khi chiếu xạ7. Nhiệt độ trong buồng tối phải giảm tuyến tính và duy trì ở mức 25℃8. Sai số nhiệt độ: ±2℃9. Điểm đo nhiệt độ trong hộp được lấy từ khoảng cách thử nghiệm 1m từ mẫu hoặc một nửa khoảng cách thành hộp (khoảng cách nhỏ hơn)Phân bố năng lượng quang phổ và phạm vi lỗi dung sai của đèn Xenon (theo yêu cầu của Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế CIE)Máy kiểm tra thời tiết đèn xenon không được thắp sáng, nhưng quang phổ đầu ra của đèn xenon phải được xuất ra theo yêu cầu của Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế CIE. Do đó, nhà sản xuất thiết bị của máy kiểm tra thời tiết phải có thiết bị (máy quang phổ) và khả năng kỹ thuật để xác minh quang phổ đèn xenon (cung cấp báo cáo xác minh đèn xenon).Mô tả đánh giá quy trình thử nghiệm:Theo IEC68-2-5 & IEC-68-2-9, có ba loại phương pháp thử nghiệm để kiểm tra khả năng chịu ánh sáng, có thể chia thành chương trình A: hiệu ứng nhiệt, B: hiệu ứng suy thoái, C: quang hóa. Trong ba phương pháp này, quy trình A là phương pháp thử nghiệm nghiêm ngặt nhất, sẽ được trình bày chi tiết trong bài viết sau.Ba quy trình thử nghiệm: Quy trình A: hiệu ứng nhiệt (điều kiện tự nhiên khắc nghiệt nhất), B: hiệu ứng phân hủy (22,4KWh/m2 mỗi ngày), C: quang hóaChương trình A: Hiệu ứng nhiệtĐiều kiện thử nghiệm: 8 giờ tiếp xúc, 16 giờ bóng tối, tổng cộng 24 giờ cho mỗi chu kỳ, cần ba chu kỳ và tổng lượng tiếp xúc của mỗi chu kỳ là 8,96KWh/m2Quy trình A: Các biện pháp phòng ngừa khi thử nghiệm:Hướng dẫn: Trong quá trình thử nghiệm của chương trình A, đèn xenon không được thắp sáng ngay khi bắt đầu thử nghiệm, theo yêu cầu của mã, phải thắp sáng sau 2 giờ thử nghiệm, đóng lại sau 10 giờ và tổng thời gian chiếu xạ của một chu kỳ là 8 giờ. Trong quá trình chiếu sáng, nhiệt độ trong lò tăng tuyến tính từ 25℃ đến 40℃ (thỏa mãn hầu hết các môi trường trên thế giới) hoặc 55℃ (thỏa mãn tất cả các môi trường trên thế giới) và giảm tuyến tính sau 10 giờ đến 25℃ trong 4 giờ, với độ dốc tuyến tính (RAMP) là 10 giờ.Quy trình thử nghiệm B: Hiệu ứng suy thoáiĐiều kiện thử nghiệm: Nhiệt độ và độ ẩm trong bốn giờ đầu tiên của thử nghiệm là (93%), chiếu xạ trong 20 giờ, bóng tối trong 4 giờ, tổng cộng 24 giờ cho mỗi chu kỳ Tổng lượng phơi sáng cho mỗi chu kỳ là 22,4KWh/m2 chu kỳ: 3 (3 ngày: thường dùng), 10 (10 ngày), 56 (56 ngày)Các biện pháp phòng ngừa khi thử nghiệm Quy trình B:Hướng dẫn: Kiểm tra Quy trình B là điều kiện kiểm tra duy nhất để kiểm soát độ ẩm trong quá trình kiểm tra khả năng chống sáng trong thông số kỹ thuật IEC68-2-5. Thông số kỹ thuật yêu cầu điều kiện nhiệt độ và độ ẩm là (40±2℃/93±3%) trong vòng bốn giờ kể từ khi bắt đầu thử nghiệm [mô tả bổ sung trong IEC68-2-9] môi trường độ ẩm, cần lưu ý điều này khi tiến hành thử nghiệm. Khi bắt đầu thử nghiệm chương trình B, nhiệt độ được tăng từ độ dốc tuyến tính 25℃ (RAMP: 2 giờ) lên 40℃ hoặc 55℃, duy trì trong 18 giờ, sau đó làm mát tuyến tính (RAMP: 2 giờ) trở lại 25℃ trong 2 giờ để hoàn thành một chu kỳ thí nghiệm. Ghi chú: IEC68-2-9 = Hướng dẫn kiểm tra bức xạ mặt trờiQuy trình thử nghiệm C: Quang hóa học (Chiếu xạ liên tục)Điều kiện thử nghiệm: 40℃ hoặc 55℃, chiếu xạ liên tục (tùy thuộc vào thời gian yêu cầu)Các biện pháp phòng ngừa khi thử nghiệm Quy trình C:Lưu ý: Sau khi nhiệt độ tăng tuyến tính (RAMP: 2 giờ) từ 25℃ đến 40℃ hoặc 55℃, thử nghiệm chiếu xạ liên tục được thực hiện ở nhiệt độ cố định trước khi kết thúc thử nghiệm. Thời gian chiếu xạ được xác định theo đặc điểm của sản phẩm được thử nghiệm trong thử nghiệm, không được chỉ định rõ ràng trong thông số kỹ thuật.
Thông số kỹ thuật thử nghiệm Bellcore GR78-COREBellcore GR78-CORE là một trong những thông số kỹ thuật được sử dụng trong phép đo điện trở cách điện bề mặt ban đầu (như IPC-650). Các biện pháp phòng ngừa có liên quan trong thử nghiệm này được tổ chức để nhân viên cần thực hiện thử nghiệm này tham khảo và cũng có thể cung cấp hiểu biết sơ bộ về thông số kỹ thuật này.Mục đích thử nghiệm:Kiểm tra độ cách điện bề mặt1. Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi: điều kiện thử nghiệm tối thiểu là 35°C±2°C/85%RH, 85 ±2°C/85%RH2. Hệ thống đo sự di chuyển ion: Cho phép đo điện trở cách điện của mạch thử nghiệm (mẫu) trong những điều kiện này, nguồn điện có thể cung cấp 10 Vdc / 100μA.Quy trình thử nghiệm:a. Đối tượng cần đo được thử nghiệm sau 24 giờ ở điều kiện 23℃(73,4℉)/50%RH.b. Đặt các mẫu thử nghiệm giới hạn trên giá thích hợp và giữ các mạch thử nghiệm cách nhau ít nhất 0,5 inch, giữ luồng không khí và giá trong lò cho đến khi kết thúc thí nghiệm.c. Đặt kệ ở giữa máy nhiệt độ và độ ẩm không đổi, căn chỉnh và song song bảng thử nghiệm với luồng không khí trong buồng và dẫn dây ra bên ngoài buồng, sao cho hệ thống dây điện cách xa mạch thử nghiệm.d. Đóng cửa lò và đặt điều kiện ở mức 35 ±2°C, ít nhất 85%RH và để lò ổn định trong vài giờ.e. Sau 4 ngày, điện trở cách điện sẽ được đo và giá trị đo được sẽ được ghi lại định kỳ giữa 1 và 2,2 và 3,3 và 4, 4 và 5 bằng cách sử dụng điện áp được áp dụng là 45 ~ 100 Vdc. Trong điều kiện thử nghiệm, thử nghiệm sẽ gửi điện áp đo được đến mạch sau 1 phút. 2 và 4 định kỳ ở cùng một điện thế. Và 5 định kỳ ở các điện thế đối diện.f. Điều kiện này chỉ áp dụng cho các vật liệu trong suốt hoặc mờ, chẳng hạn như mặt nạ hàn và lớp phủ bảo vệ.g. Đối với các bảng mạch in nhiều lớp cần thiết để thử nghiệm điện trở cách điện, quy trình thông thường duy nhất sẽ được sử dụng cho các sản phẩm mạch thử nghiệm điện trở cách điện. Nghiêm cấm các quy trình vệ sinh bổ sung.Phương pháp xác định sự phù hợp:1. Sau khi hoàn tất thử nghiệm di chuyển electron, mẫu thử được lấy ra khỏi lò thử, chiếu sáng từ phía sau và thử nghiệm ở độ phóng đại 10 lần và sẽ không thấy hiện tượng di chuyển electron (phát triển sợi) giữa các dây dẫn giảm quá 20%.2. chất kết dính sẽ không được sử dụng làm cơ sở để tái bản khi xác định sự tuân thủ phương pháp thử nghiệm 2.6.11 của IPC-TM-650[8] để kiểm tra ngoại quan và bề mặt từng mặt hàng.Lý do tại sao điện trở cách điện không đạt yêu cầu:1. Các chất gây ô nhiễm hàn các ô như dây trên bề mặt cách điện của chất nền, hoặc bị nước của lò thử nghiệm (buồng) nhỏ giọt2. Các mẫu khắc không đầy đủ sẽ làm giảm khoảng cách cách điện giữa các dây dẫn nhiều hơn các yêu cầu thiết kế được phép3. Làm trầy xước, vỡ hoặc làm hỏng đáng kể lớp cách điện giữa các dây dẫn
Tiêu chuẩn chứng nhận kiểm tra ứng suất thành phần thụ động AEC-Q200 cho ngành công nghiệp ô tô Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của các ứng dụng đa chức năng trong xe và trong quá trình phổ biến xe hybrid và xe điện, các ứng dụng mới do chức năng giám sát công suất dẫn đầu cũng đang mở rộng, việc thu nhỏ các bộ phận xe và yêu cầu độ tin cậy cao trong điều kiện môi trường nhiệt độ cao (-40 ~ + 125℃, -55℃ ~ + 175℃) đang tăng lên. Một chiếc ô tô được cấu tạo từ nhiều bộ phận. Mặc dù các bộ phận này lớn và nhỏ, nhưng chúng liên quan chặt chẽ đến sự an toàn tính mạng khi lái xe, vì vậy mọi bộ phận đều phải đạt được chất lượng và độ tin cậy cao nhất, thậm chí là trạng thái lý tưởng là không có khuyết tật. Trong ngành công nghiệp ô tô, tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng phụ tùng ô tô thường vượt quá chức năng của các bộ phận, khác với nhu cầu của thiết bị điện tử tiêu dùng đối với sinh kế của người dân nói chung, nghĩa là đối với phụ tùng ô tô, động lực quan trọng nhất của sản phẩm thường không phải là [công nghệ mới nhất], mà là [chất lượng an toàn]. Để đạt được sự cải thiện về yêu cầu chất lượng, cần phải dựa vào các quy trình kiểm soát chặt chẽ để kiểm tra, ngành công nghiệp ô tô hiện nay đối với các tiêu chuẩn hệ thống chất lượng và tiêu chuẩn chất lượng phụ tùng là AEC (Ủy ban Điện tử Ô tô). Các bộ phận chủ động được thiết kế theo tiêu chuẩn [AEC-Q100]. Các thành phần thụ động được thiết kế theo tiêu chuẩn [AEC-Q200]. Nó điều chỉnh chất lượng sản phẩm và độ tin cậy phải đạt được đối với các bộ phận thụ động.Phân loại các thành phần thụ động cho ứng dụng ô tô:Linh kiện điện tử cấp ô tô (tuân thủ AEC-Q200), linh kiện điện tử thương mại, linh kiện truyền động, linh kiện kiểm soát an toàn, linh kiện tiện nghi, linh kiện truyền thông, linh kiện âm thanhTóm tắt các bộ phận theo tiêu chuẩn AEC-Q200:Bộ dao động thạch anh: Phạm vi ứng dụng [hệ thống giám sát áp suất lốp (TPMS), dẫn đường, phanh chống bó cứng (ABS), túi khí và cảm biến tiệm cận Đa phương tiện trong xe, hệ thống giải trí trong xe, ống kính camera dự phòng]Điện trở chip màng dày ô tô: Ứng dụng [hệ thống sưởi ấm và làm mát ô tô, điều hòa không khí, hệ thống thông tin giải trí, điều hướng tự động, chiếu sáng, thiết bị điều khiển từ xa cửa ra vào và cửa sổ]Varistor oxit kim loại sandwich ô tô: Ứng dụng [Bảo vệ quá áp cho các thành phần động cơ, hấp thụ quá áp cho các thành phần, bảo vệ quá áp bán dẫn]Tụ điện tantalum đúc rắn gắn trên bề mặt nhiệt độ thấp và cao: Ứng dụng [cảm biến chất lượng nhiên liệu, hộp số, van tiết lưu, hệ thống điều khiển truyền động]Điện trở: Điện trở SMD, điện trở màng, điện trở nhiệt, điện trở varistor, điện trở lưu hóa ô tô, mảng điện trở wafer màng chính xác ô tô, điện trở thay đổiTụ điện: Tụ điện SMD, tụ điện gốm, tụ điện phân nhôm, tụ điện màng, tụ điện biến thiênĐộ tự cảm: Độ tự cảm tăng cường, độ tự cảmKhác: Tấm nền làm mát bằng gốm nhôm màng mỏng LED, linh kiện siêu âm, bảo vệ quá dòng SMD, bảo vệ quá nhiệt SMD, bộ cộng hưởng gốm, linh kiện bảo vệ điện tử bằng gốm bán dẫn PolyDiode ô tô, chip mạng, máy biến áp, linh kiện mạng, bộ triệt nhiễu EMI, bộ lọc nhiễu EMI, cầu chì tự phục hồiCấp độ thử nghiệm ứng suất thiết bị thụ động và phạm vi nhiệt độ tối thiểu cùng các trường hợp ứng dụng điển hình: Lớp họcPhạm vi nhiệt độLoại thiết bị thụ độngTrường hợp ứng dụng điển hình Tối thiểuTối đa 0-50℃150℃Điện trở gốm lõi phẳng, tụ gốm X8RDành cho tất cả các xe1-40 °C125 °CTụ điện mạng, điện trở, cuộn cảm, máy biến áp, nhiệt điện trở, bộ cộng hưởng, bộ dao động thạch anh, điện trở có thể điều chỉnh, tụ gốm, tụ tantalumĐối với hầu hết các động cơ2-40℃105℃Tụ điện phân nhômĐiểm nhiệt độ cao trong buồng lái3-40℃85℃Tụ điện mỏng, ferit, bộ lọc thông thấp mạng, điện trở mạng, tụ điện có thể điều chỉnhPhần lớn khu vực buồng lái40 °C70 °C Không phải ô tôLưu ý: Chứng nhận cho các ứng dụng trong môi trường cấp độ cao hơn: Các cấp độ nhiệt độ phải có thiết kế ứng dụng và trường hợp xấu nhất trong vòng đời sản phẩm, nghĩa là ít nhất một lô của mỗi thử nghiệm phải được xác nhận cho các ứng dụng trong môi trường cấp độ cao hơn.Số lượng bài kiểm tra chứng nhận cần thiết:Lưu trữ ở nhiệt độ cao, tuổi thọ làm việc ở nhiệt độ cao, chu kỳ nhiệt độ, khả năng chống ẩm, độ ẩm cao: 77 sốc nhiệt: 30Số lượng bài kiểm tra chứng nhận Lưu ý:Đây là một thử nghiệm phá hủy và thành phần không thể được tái sử dụng cho các thử nghiệm chứng nhận khác hoặc sản xuất
JEDEC, một tổ chức tiêu chuẩn hóa trong ngành công nghiệp bán dẫn, phát triển các tiêu chuẩn công nghiệp trong thiết bị điện tử thể rắn (bán dẫn, bộ nhớ), được thành lập hơn 50 năm, là một tổ chức toàn cầu. Các tiêu chuẩn mà tổ chức này xây dựng được nhiều ngành công nghiệp tiếp nhận và áp dụng. Dữ liệu kỹ thuật của tổ chức này là dữ liệu mở và miễn phí, chỉ một số dữ liệu cần phải trả phí. Vì vậy, bạn có thể truy cập trang web chính thức để đăng ký và tải xuống, nội dung có chứa định nghĩa về các thuật ngữ chuyên môn, thông số kỹ thuật sản phẩm, phương pháp thử nghiệm, yêu cầu kiểm tra độ tin cậy... Tổ chức này bao gồm nhiều chủ đề khác nhau.JEP122G-2011 Cơ chế hỏng hóc và mô hình của các thành phần bán dẫnCác thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc được sử dụng để xác định trước các nguyên nhân hỏng hóc bán dẫn tiềm ẩn và ước tính tỷ lệ hỏng hóc có thể xảy ra. Các công thức năng lượng hoạt hóa và hệ số gia tốc có liên quan được cung cấp trong phần này để ước tính và thống kê tỷ lệ hỏng hóc theo các thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc cao, hệ thống đo điện trở cách điện bề mặt SIRJEP150.01-2013 Cơ chế hỏng ổ đĩa thử nghiệm ứng suất liên quan đến lắp ráp các thành phần gắn trên bề mặt trạng thái rắnGBA và LCC được gắn vào PCB, sử dụng một bộ thử nghiệm độ tin cậy tăng tốc được sử dụng phổ biến hơn để đánh giá khả năng tản nhiệt của quy trình sản xuất và sản phẩm, nhằm xác định cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn hoặc bất kỳ lý do nào có thể gây ra lỗi hỏng.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc caoJESD22-A100E-2020 Kiểm tra tuổi thọ ngưng tụ bề mặt nhiệt độ và độ ẩm theo chu kỳKiểm tra độ tin cậy của các thiết bị trạng thái rắn không kín trong môi trường ẩm ướt thông qua chu kỳ nhiệt độ + độ ẩm + độ lệch dòng điện. Quy cách thử nghiệm này áp dụng phương pháp [chu kỳ nhiệt độ + độ ẩm + độ lệch dòng điện] để tăng tốc độ thâm nhập của các phân tử nước thông qua vật liệu bảo vệ bên ngoài (chất bịt kín) và lớp bảo vệ giao diện giữa các dây dẫn kim loại. Thử nghiệm như vậy sẽ gây ra hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt. Có thể được sử dụng để xác nhận hiện tượng ăn mòn và di chuyển của bề mặt sản phẩm cần thử nghiệm.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpJESD22-A101D.01-2021 Kiểm tra tuổi thọ độ lệch nhiệt độ và độ ẩm ở trạng thái ổn địnhTiêu chuẩn này xác định các phương pháp và điều kiện để thực hiện các thử nghiệm tuổi thọ nhiệt độ-độ ẩm dưới độ lệch áp dụng nhằm đánh giá độ tin cậy của các thiết bị trạng thái rắn đóng gói không kín khí (ví dụ: thiết bị IC kín) trong môi trường ẩm ướt.Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao được sử dụng để đẩy nhanh quá trình thấm hơi ẩm qua vật liệu bảo vệ bên ngoài (chất bịt kín hoặc miếng đệm) hoặc dọc theo giao diện giữa lớp phủ bảo vệ bên ngoài và các bộ phận dẫn điện cũng như các bộ phận xuyên qua khác.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpGói JESD22-A102E-2015 IC kiểm tra PCT không thiên vịĐể đánh giá tính toàn vẹn của các thiết bị đóng gói không kín khí chống lại hơi nước trong môi trường hơi nước ngưng tụ hoặc bão hòa, mẫu được đặt trong môi trường ngưng tụ, độ ẩm cao dưới áp suất cao để hơi nước có thể xâm nhập vào gói, làm lộ ra các điểm yếu trong gói, chẳng hạn như lớp tách lớp và lớp kim loại hóa bị ăn mòn. Thử nghiệm này được sử dụng để đánh giá các cấu trúc gói mới hoặc các bản cập nhật về vật liệu và thiết kế trong thân gói. Cần lưu ý rằng sẽ có một số cơ chế hỏng hóc bên trong hoặc bên ngoài trong thử nghiệm này không khớp với tình huống ứng dụng thực tế. Vì hơi nước hấp thụ làm giảm nhiệt độ chuyển thủy tinh của hầu hết các vật liệu polyme nên có thể xảy ra chế độ hỏng hóc không thực tế khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh.Thiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoChu kỳ nhiệt độ JESD22-A104F-2020Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ (TCT) là kiểm tra độ tin cậy của bộ phận IC khi chịu nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, chuyển đổi nhiệt độ qua lại giữa các lần kiểm tra, bộ phận IC liên tục tiếp xúc với các điều kiện này, sau số chu kỳ quy định, quá trình này cần phải chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ (℃/phút), ngoài ra còn phải xác nhận xem nhiệt độ có thâm nhập hiệu quả vào sản phẩm thử nghiệm hay không.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A105D-2020 Chu trình công suất và nhiệt độThử nghiệm này áp dụng cho các thành phần bán dẫn chịu ảnh hưởng của nhiệt độ. Trong quá trình này, nguồn điện thử nghiệm cần được bật hoặc tắt trong điều kiện chênh lệch nhiệt độ cao và thấp được chỉ định. Chu kỳ nhiệt độ và thử nghiệm nguồn điện là để xác nhận khả năng chịu lực của các thành phần và mục đích là để mô phỏng tình huống xấu nhất sẽ gặp phải trong thực tế.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A106B.01-2016 Sốc nhiệt độThử nghiệm sốc nhiệt độ này được thực hiện để xác định khả năng chống chịu và tác động của các thành phần bán dẫn khi tiếp xúc đột ngột với điều kiện nhiệt độ cực cao và cực thấp. Tốc độ thay đổi nhiệt độ của thử nghiệm này quá nhanh để mô phỏng việc sử dụng thực tế. Mục đích là để áp dụng ứng suất nghiêm trọng hơn lên các thành phần bán dẫn, đẩy nhanh quá trình hư hỏng các điểm dễ bị tổn thương của chúng và tìm ra khả năng hư hỏng tiềm ẩn.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD22-A110E-2015 Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc cao HAST với độ lệchTheo thông số kỹ thuật JESD22-A110, cả THB và BHAST đều được sử dụng để kiểm tra các thành phần ở nhiệt độ và độ ẩm cao, và quá trình kiểm tra cần phải được thiên vị để tăng tốc độ ăn mòn của các thành phần. Sự khác biệt giữa BHAST và THB là chúng có thể rút ngắn hiệu quả thời gian kiểm tra cần thiết cho thử nghiệm THB ban đầuThiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoThiết bị gắn bề mặt nhựa JESD22A113I trước khi thử nghiệm độ tin cậyĐối với các bộ phận SMD không được bao bọc, xử lý trước có thể mô phỏng các vấn đề về độ tin cậy có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp bảng mạch do hư hỏng do độ ẩm trong bao bì và xác định các khuyết tật tiềm ẩn trong quá trình lắp ráp SMD và PCB bằng phương pháp hàn chảy lại thông qua các điều kiện thử nghiệm của thông số kỹ thuật này.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnhJESD22-A118B-2015 Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc tốc độ cao không thiên vịĐể đánh giá khả năng chống ẩm của các thành phần đóng gói không kín khí trong điều kiện không thiên vị, hãy xác nhận khả năng chống ẩm, độ bền và ăn mòn và lão hóa tăng tốc của chúng, có thể được sử dụng làm thử nghiệm tương tự như JESD22-A101 nhưng ở nhiệt độ cao hơn. Thử nghiệm này là thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc cao sử dụng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm không ngưng tụ. Thử nghiệm này phải có khả năng kiểm soát tốc độ tăng và làm mát trong nồi áp suất và độ ẩm trong quá trình làm mátThiết bị được đề xuất: Buồng thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc caoJESD22-A119A-2015 Kiểm tra tuổi thọ lưu trữ ở nhiệt độ thấpTrong trường hợp không có sai lệch, bằng cách mô phỏng môi trường nhiệt độ thấp để đánh giá khả năng chịu đựng và chống chịu nhiệt độ thấp trong thời gian dài của sản phẩm, quá trình thử nghiệm không áp dụng sai lệch và có thể tiến hành thử nghiệm điện sau khi thử nghiệm trở về nhiệt độ bình thường.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấpJESD22-A122A-2016 Kiểm tra chu kỳ công suấtCung cấp các tiêu chuẩn và phương pháp để thử nghiệm chu kỳ nguồn điện của gói linh kiện trạng thái rắn, thông qua các chu kỳ chuyển mạch bị lệch gây ra sự phân bổ nhiệt độ không đồng đều bên trong gói (PCB, đầu nối, bộ tản nhiệt) và mô phỏng chế độ ngủ chờ và hoạt động tải đầy đủ, cũng như thử nghiệm vòng đời cho các liên kết liên quan trong các gói linh kiện trạng thái rắn. Thử nghiệm này bổ sung và tăng cường kết quả của các thử nghiệm JESD22-A104 hoặc JESD22-A105, không thể mô phỏng các môi trường khắc nghiệt như phòng động cơ hoặc máy bay và tàu con thoi.Thiết bị được đề xuất: buồng thử nghiệm sốc nhiệtJESD94B-2015 Các bằng cấp dành riêng cho ứng dụng sử dụng các phương pháp kiểm tra dựa trên kiến thứcThiết bị thử nghiệm với các kỹ thuật thử nghiệm độ tin cậy tương quan cung cấp một phương pháp tiếp cận có thể mở rộng cho các cơ chế lỗi và môi trường thử nghiệm khác, cũng như ước tính tuổi thọ bằng cách sử dụng các mô hình tuổi thọ tương quanThiết bị được đề xuất: buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử tuổi thọ tăng tốc cao
Với sự tiến bộ của xã hội, nhận thức của công chúng về tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và giảm thiểu carbon ngày càng tăng, tuổi thọ pin được cải thiện, các cửa hàng tiện lợi cung cấp dịch vụ thay pin và thành lập các cột sạc và các điều kiện thuận lợi khác, đã thúc đẩy công chúng chấp nhận mua đầu máy điện. Định nghĩa chung về đầu máy điện là: Tốc độ cực đại dưới 50km/h, trên dốc, độ dốc tối đa của đường đô thị chung là khoảng 5 ~ 60 độ, bãi đỗ xe ngầm cách mặt đất khoảng 120 độ, độ dốc núi khoảng 8 ~ 90 độ, trong trường hợp độ dốc 80 độ, hơn 10 km/h cho nhu cầu cơ bản của đầu máy điện. Thành phần hệ thống điện của đầu máy điện chủ yếu là: Bộ điều khiển hệ thống điện, bộ điều khiển động cơ, động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu & động cơ không chổi than DC, bộ chuyển đổi nguồn DC, hệ thống quản lý pin, bộ sạc ô tô, pin sạc, v.v. Nhiều nhà sản xuất hiện nay giới thiệu động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu & động cơ không chổi than DC, với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, bảo dưỡng không cần chổi than, độ bền lâu và các ưu điểm khác. Cả đầu máy điện và hệ thống động cơ điện đều phải đáp ứng tiêu chuẩn xe đạp hạng nhẹ của Bộ Giao thông vận tải hoặc các yêu cầu quy định có liên quan. Thông số kỹ thuật tham khảo xe hoàn chỉnh của đầu máy điện:Phương pháp thử nghiệm chạy xe đạp máy CNS3103 chungPhương pháp thử nghiệm gia tốc xe đạp máy CNS3107Gb17761-1999 Điều kiện kỹ thuật chung cho xe đạp điệnJIS-D1034-1999 Phương pháp thử phanh xe máyGB3565-2005 Yêu cầu an toàn cho xe đạp Trích dẫn thông số kỹ thuật của động cơ điện hoặc động cơ DC không chổi than:CNS14386-9 Xe đạp điện - Phương pháp thử công suất đầu ra của động cơ và kết nối bộ điều khiển cho xeGB/T 21418-2008 Hệ thống động cơ không chổi than nam châm vĩnh cửu điều kiện kỹ thuật chungIEC60034-1 Đánh giá và hiệu suất của động cơ quay (GB755)GJB 1863-1994_ Thông số kỹ thuật chung cho động cơ DC không chổi thanGJB 5248-2004 Thông số kỹ thuật chung cho trình điều khiển động cơ DC không chổi thanTiêu chuẩn truyền động của động cơ vi mô GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Động cơ và bộ điều khiển xe đạp điệnĐộng cơ DC không chổi than QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Thông số kỹ thuật chung cho động cơ mô-men xoắn DC không chổi than Các thử nghiệm về môi trường chủ yếu dựa trên các thông số kỹ thuật:IEC60068-2, GJB150 Thiết bị thử nghiệm áp dụng:1.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp2. Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp3. Lò nướng công nghiệp4. Buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ nhanh
Thông số kỹ thuật kiểm tra chu kỳ nhiệt độHướng dẫnĐể mô phỏng các điều kiện nhiệt độ mà các linh kiện điện tử khác nhau gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế, Tnhiệt độ đạp xe thay đổi phạm vi chênh lệch nhiệt độ môi trường và thay đổi nhiệt độ tăng giảm nhanh chóng để cung cấp môi trường thử nghiệm nghiêm ngặt hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có thể gây ra các hiệu ứng bổ sung cho thử nghiệm vật liệu. Đối với các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn quốc tế có liên quan kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, có hai cách để thiết lập thay đổi nhiệt độ. Đầu tiên, Lab Companion cung cấp giao diện thiết lập trực quan, thuận tiện cho người dùng thiết lập theo thông số kỹ thuật. Thứ hai, bạn có thể chọn tổng thời gian Ramp hoặc thiết lập tốc độ tăng và làm mát theo tốc độ thay đổi nhiệt độ mỗi phút.Danh sách các thông số kỹ thuật quốc tế cho các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ:Tổng thời gian dốc (phút): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Biến thiên nhiệt độ mỗi phút (℃/phút) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Ví dụ: Kiểm tra độ tin cậy của mối hàn không chìLưu ý: Về mặt thử nghiệm độ tin cậy của các điểm không chứa chì và không chứa technetium, các điều kiện thử nghiệm khác nhau sẽ khác nhau đối với cài đặt thay đổi nhiệt độ, chẳng hạn như (JEDECJESD22-A104) sẽ chỉ định thời gian thay đổi nhiệt độ với tổng thời gian [10 phút], trong khi các điều kiện khác sẽ chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ với [10° C/phút], chẳng hạn như từ 100 °C đến 0°C. Với sự thay đổi nhiệt độ là 10 độ mỗi phút, nghĩa là tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 10 phút.100℃ [10 phút]←→0℃[10 phút], Ramp: 10℃/phút, chu kỳ 6500-40℃[5 phút]←→125℃[5 phút], Tăng dần: 10 phút,Kiểm tra 200 chu kỳ một lần, thử nghiệm kéo 2000 chu kỳ [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15 phút)←→125°C(15 phút), Ramp:15 phút, chu kỳ 2000Ví dụ: Đèn LED ô tô (LED công suất cao)Điều kiện thực nghiệm chu kỳ nhiệt độ của đèn LED ô tô là -40 °C đến 100 °C trong 30 phút, tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 5 phút, nếu chuyển đổi thành tốc độ thay đổi nhiệt độ thì là 28 độ mỗi phút (28 °C /phút).Điều kiện thử nghiệm: -40℃ (30 phút) ←→100℃ (30 phút), Độ dốc: 5 phút
Hướng dẫn:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sớm chỉ xem xét nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm. Hiện nay, theo yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan, biến thiên nhiệt độ của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ không chỉ đề cập đến nhiệt độ không khí mà là nhiệt độ bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm (chẳng hạn như biến thiên nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm là 15°C/phút, nhưng biến thiên nhiệt độ thực tế đo được trên bề mặt sản phẩm cần thử nghiệm chỉ có thể là 10~11°C/phút), và biến thiên nhiệt độ sẽ tăng lên và hạ xuống cũng cần tính đối xứng, khả năng lặp lại (dạng sóng tăng lên và làm mát của mỗi chu kỳ là như nhau) và tuyến tính (nhiệt độ thay đổi và tốc độ làm mát của các tải khác nhau là như nhau). Ngoài ra, mối hàn không chì và đánh giá tuổi thọ bộ phận trong các quy trình sản xuất chất bán dẫn tiên tiến cũng có nhiều yêu cầu đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ và sốc nhiệt độ, do đó có thể thấy tầm quan trọng của nó (chẳng hạn như: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). Các thông số kỹ thuật quốc tế có liên quan đối với xe điện và thiết bị điện tử ô tô, các thử nghiệm chính của chúng cũng dựa trên thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của bề mặt sản phẩm (chẳng hạn như: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Thông số kỹ thuật cho sản phẩm cần thử nghiệm yêu cầu kiểm soát chu kỳ nhiệt độ bề mặt:1. Sự chênh lệch giữa nhiệt độ bề mặt mẫu và nhiệt độ không khí càng nhỏ thì càng tốt.2. Chu kỳ tăng giảm nhiệt độ phải vượt quá nhiệt độ (vượt quá giá trị cài đặt nhưng không vượt quá giới hạn trên theo yêu cầu của thông số kỹ thuật).3. Bề mặt mẫu được ngâm trong thời gian ngắn nhất. Thời gian (thời gian ngâm khác với thời gian lưu trú). Máy thử ứng suất nhiệt (TSC) của LAB COMPANION trong thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm có các tính năng kiểm soát nhiệt độ bề mặt:1. Bạn có thể chọn [nhiệt độ không khí] hoặc [kiểm soát nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm] để đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.2. Tốc độ thay đổi nhiệt độ có thể được chọn [nhiệt độ bằng nhau] hoặc [nhiệt độ trung bình], đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.3. Độ lệch nhiệt độ giữa chế độ sưởi ấm và làm mát có thể được thiết lập riêng biệt.4. Độ lệch quá nhiệt có thể được thiết lập để đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.5. [chu kỳ nhiệt độ] và [sốc nhiệt độ] có thể được lựa chọn để kiểm soát nhiệt độ bảng. Yêu cầu của IPC đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm:Yêu cầu về PCB: Nhiệt độ tối đa của chu kỳ nhiệt độ phải thấp hơn 25°C so với giá trị nhiệt độ điểm truyền thủy tinh (Tg) của bảng PCB.Yêu cầu của PCBA: Độ thay đổi nhiệt độ là 15°C/phút. Yêu cầu đối với mối hàn:1. Khi chu kỳ nhiệt độ dưới -20 °C, trên 110 °C hoặc chứa hai điều kiện trên cùng một lúc, có thể xảy ra nhiều hơn một cơ chế hư hỏng đối với kết nối hàn chì hàn. Các cơ chế này có xu hướng tăng tốc lẫn nhau, dẫn đến hỏng sớm.2. Trong quá trình thay đổi nhiệt độ chậm, chênh lệch giữa nhiệt độ mẫu và nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm phải nằm trong phạm vi vài độ. Yêu cầu đối với quy định về xe: Theo AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) hoặc TC4(-55°C←→+125°C) được sử dụng phù hợp với môi trường phòng máy của xe.
Bellcore GR78-CORE là một trong những thông số kỹ thuật được sử dụng trong phép đo điện trở cách điện bề mặt ban đầu (như IPC-650). Các biện pháp phòng ngừa có liên quan trong thử nghiệm này được tổ chức để tham khảo cho nhân viên cần thực hiện thử nghiệm này và chúng ta cũng có thể hiểu sơ bộ về thông số kỹ thuật này.Mục đích thử nghiệm:Kiểm tra độ cách điện bề mặt1. Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi: điều kiện thử nghiệm tối thiểu là 35°C±2°C/85%RH, 85 ±2°C/85%RH2. Hệ thống đo sự di chuyển ion: Cho phép đo điện trở cách điện của mạch thử nghiệm trong những điều kiện này, nguồn điện có thể cung cấp 10 Vdc / 100μA. Quy trình thử nghiệm:a. Đối tượng thử nghiệm được thử nghiệm sau 24 giờ ở môi trường 23°C (73,4°F)/50%RHb. Đặt các mẫu thử nghiệm giới hạn trên giá thích hợp và giữ các mạch thử nghiệm cách nhau ít nhất 0,5 inch, không cản trở luồng không khí, và giữ giá trong lò cho đến khi kết thúc thí nghiệm.c. Đặt kệ ở giữa buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, căn chỉnh và song song bảng thử với luồng không khí trong buồng và dẫn dây ra bên ngoài buồng sao cho hệ thống dây điện cách xa mạch thử.d. Đóng cửa lò và đặt điều kiện ở mức 35 ±2°C, ít nhất 85%RH và để lò ổn định trong vài giờ.e. Sau 4 ngày, điện trở cách điện sẽ được đo và giá trị đo được sẽ được ghi lại định kỳ giữa 1 và 2,2 và 3,3 và 4, 4 và 5 bằng cách sử dụng điện áp được áp dụng là 45 ~ 100 Vdc. Trong điều kiện thử nghiệm, thử nghiệm sẽ gửi điện áp đo được đến mạch sau 1 phút. 2 và 4 định kỳ ở cùng một điện thế. Và 5 định kỳ ở các điện thế đối diện.f. Điều kiện này chỉ áp dụng cho các vật liệu trong suốt hoặc mờ, chẳng hạn như mặt nạ hàn và lớp phủ bảo vệ.g. Đối với các bảng mạch in nhiều lớp cần thiết để thử nghiệm điện trở cách điện, quy trình thông thường duy nhất sẽ được sử dụng cho các sản phẩm mạch thử nghiệm điện trở cách điện. Không được phép thực hiện các quy trình vệ sinh bổ sung. Buồng thử nghiệm liên quan: buồng nhiệt độ và độ ẩmPhương pháp xác định sự phù hợp:1. Sau khi hoàn tất thử nghiệm di chuyển electron, mẫu thử được lấy ra khỏi lò thử, chiếu sáng từ phía sau và thử nghiệm ở độ phóng đại 10 lần và sẽ không thấy hiện tượng di chuyển electron (phát triển sợi) giữa các dây dẫn giảm quá 20%.2. chất kết dính sẽ không được sử dụng làm cơ sở để tái bản khi xác định sự tuân thủ phương pháp thử nghiệm 2.6.11 của IPC-TM-650[8] để kiểm tra ngoại quan và bề mặt từng mặt hàng.Điện trở cách điện không đạt yêu cầu vì lý do:1. Các chất gây ô nhiễm hàn các cell như dây trên bề mặt cách điện của chất nền, hoặc bị nước của lò thử nghiệm (buồng) nhỏ giọt2. Các mạch điện được khắc không hoàn toàn sẽ làm giảm khoảng cách cách điện giữa các dây dẫn nhiều hơn các yêu cầu thiết kế được phép3. Làm trầy xước, vỡ hoặc làm hỏng đáng kể lớp cách điện giữa các dây dẫn
Burn-in là một thử nghiệm ứng suất điện sử dụng điện áp và nhiệt độ để đẩy nhanh quá trình hỏng điện của thiết bị. Burn-in về cơ bản mô phỏng tuổi thọ hoạt động của thiết bị, vì sự kích thích điện được áp dụng trong quá trình burn-in có thể phản ánh độ lệch trường hợp xấu nhất mà thiết bị sẽ phải chịu trong suốt thời gian sử dụng của nó. Tùy thuộc vào thời gian burn-in được sử dụng, thông tin độ tin cậy thu được có thể liên quan đến tuổi thọ ban đầu của thiết bị hoặc sự hao mòn của nó. Burn-in có thể được sử dụng như một màn hình độ tin cậy hoặc như một màn hình sản xuất để loại bỏ các trường hợp tử vong ở trẻ sơ sinh tiềm ẩn khỏi lô. Quá trình đốt cháy thường được thực hiện ở nhiệt độ 125 độ C, với sự kích thích điện được áp dụng cho các mẫu. Quá trình đốt cháy được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách sử dụng các tấm đốt cháy (xem Hình 1) nơi các mẫu được nạp. Các tấm đốt cháy này sau đó được đưa vào lò đốt cháy (xem Hình 2), cung cấp điện áp cần thiết cho các mẫu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ lò ở 125 độ C. Độ lệch điện được áp dụng có thể là tĩnh hoặc động, tùy thuộc vào cơ chế hỏng hóc được tăng tốc. Hình 1. Ảnh chụp Bo mạch chủ trần và có ổ cắmPhân phối vòng đời hoạt động của một quần thể thiết bị có thể được mô hình hóa như một đường cong bồn tắm, nếu các lỗi được biểu diễn trên trục y so với vòng đời hoạt động trên trục x. Đường cong bồn tắm cho thấy tỷ lệ lỗi cao nhất mà một quần thể thiết bị gặp phải xảy ra trong giai đoạn đầu của vòng đời, hoặc giai đoạn đầu đời, và trong giai đoạn hao mòn của vòng đời. Giữa giai đoạn đầu đời và giai đoạn hao mòn là một khoảng thời gian dài mà các thiết bị hỏng rất ít. Hình 2. Hai ví dụ về lò đốtQuá trình kiểm tra lỗi đầu đời (ELF) theo tên gọi của nó, được thực hiện để sàng lọc các lỗi tiềm ẩn đầu đời. Quá trình này được thực hiện trong thời gian 168 giờ hoặc ít hơn, và thông thường chỉ trong 48 giờ. Các lỗi điện sau khi kiểm tra lỗi đầu đời được gọi là lỗi đầu đời hoặc tử vong ở trẻ sơ sinh, có nghĩa là các thiết bị này sẽ hỏng sớm nếu chúng được sử dụng trong hoạt động bình thường.Kiểm tra Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (HTOL) ngược lại với thử nghiệm đốt cháy màn hình ELF, kiểm tra độ tin cậy của các mẫu trong giai đoạn hao mòn của chúng. HTOL được tiến hành trong thời gian 1000 giờ, với các điểm đọc trung gian ở 168 H và 500 H.Mặc dù sự kích thích điện áp dụng cho các mẫu thường được xác định theo điện áp, nhưng cơ chế hỏng hóc được tăng tốc bởi dòng điện (như sự di chuyển điện tử) và trường điện (như sự đứt gãy điện môi) cũng dễ hiểu là được tăng tốc bởi quá trình đốt nóng.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ