Nguyên lý đo của máy đo độ ẩm trong Buồng thử nhiệt độ cao và thấpNhiệt độ và độ ẩm là tỷ lệ phần trăm lượng hơi nước (áp suất hơi) chứa trong khí (thường là không khí) và lượng hơi nước bão hòa (áp suất hơi bão hòa) trong cùng trường hợp với không khí, được biểu thị bằng RH%. Độ ẩm từ lâu đã có mối quan hệ chặt chẽ với sự sống, nhưng rất khó để định lượng nó. Biểu hiện của độ ẩm là độ ẩm, độ ẩm tương đối, điểm sương, tỷ lệ độ ẩm với khí khô (trọng lượng hoặc thể tích), v.v.Phương pháp đo độ ẩm hygrograph đo độ ẩm từ nguyên lý chia hai mươi hoặc ba mươi. Nhưng đo độ ẩm luôn là một trong những vấn đề khó khăn trong lĩnh vực đo lường thế giới. Một giá trị đại lượng có vẻ đơn giản, đi sâu vào, liên quan đến phân tích lý thuyết và tính toán hóa lý khá phức tạp, người mới bắt đầu có thể bỏ qua nhiều yếu tố phải chú ý trong phép đo độ ẩm, do đó ảnh hưởng đến việc sử dụng hợp lý các cảm biến.Các phương pháp đo độ ẩm phổ biến là: phương pháp điểm sương, phương pháp bóng ướt và khô và phương pháp cảm biến điện tử, phương pháp động (phương pháp áp suất kép, phương pháp nhiệt độ kép, phương pháp phân luồng), phương pháp tĩnh (phương pháp muối bão hòa, phương pháp axit sunfuric)1, Phương pháp điểm sương hygrograph: là đo nhiệt độ khi không khí ẩm đạt đến độ bão hòa, là kết quả trực tiếp của nhiệt động lực học, độ chính xác cao, phạm vi đo rộng. Thiết bị đo điểm sương chính xác để đo có thể đạt độ chính xác ±0,2°C hoặc thậm chí cao hơn. Tuy nhiên, máy đo điểm sương gương lạnh với nguyên lý quang điện hiện đại đắt tiền và thường được sử dụng với máy tạo độ ẩm tiêu chuẩn.2, Ẩm kế ướt và khô: đây là phương pháp đo ướt được phát minh vào thế kỷ 18. Nó có lịch sử lâu đời và được sử dụng rộng rãi. Phương pháp ướt và khô là phương pháp gián tiếp, chuyển đổi giá trị độ ẩm từ phương trình ướt và khô, và phương trình này có điều kiện: nghĩa là tốc độ gió gần bóng ướt phải đạt hơn 2,5m/s. Nhiệt kế ướt và khô thông thường đơn giản hóa điều kiện này, vì vậy độ chính xác của nó chỉ là 5~7%RH và bóng ướt và khô không thuộc về phương pháp tĩnh, đừng chỉ nghĩ rằng cải thiện độ chính xác đo lường của hai nhiệt kế là bằng cải thiện độ chính xác đo lường của ẩm kế.3, Phương pháp cảm biến độ ẩm điện tử ẩm kế: sản phẩm cảm biến độ ẩm điện tử và đo độ ẩm thuộc về ngành công nghiệp tăng lên trong những năm 1990 trong những năm gần đây, trong và ngoài nước trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển cảm biến độ ẩm đã có những tiến bộ lớn. Cảm biến độ ẩm đang phát triển nhanh chóng từ cảm biến độ ẩm đơn giản đến phát hiện tích hợp, thông minh, đa thông số, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của hệ thống đo lường và kiểm soát độ ẩm thế hệ mới, đồng thời nâng công nghệ đo lường độ ẩm lên một tầm cao mới.4, Phương pháp áp suất kép, ẩm kế nhiệt độ kép: dựa trên nguyên lý cân bằng nhiệt động lực học P, V, T, thời gian cân bằng dài hơn, phương pháp phân luồng dựa trên sự pha trộn chính xác của độ ẩm và không khí khô. Do sử dụng phương tiện đo lường và kiểm soát hiện đại, các thiết bị này có thể khá chính xác, nhưng do thiết bị phức tạp, tốn kém, hoạt động mất nhiều thời gian, chủ yếu được sử dụng làm phép đo tiêu chuẩn, độ chính xác đo lường của nó có thể đạt tới ±2%RH trở lên.5, Phương pháp tĩnh của ẩm kế muối bão hòa: là phương pháp phổ biến trong đo độ ẩm, đơn giản và dễ dàng. Tuy nhiên, phương pháp muối bão hòa có yêu cầu nghiêm ngặt về sự cân bằng của hai pha lỏng và khí, và yêu cầu cao về độ ổn định của nhiệt độ môi trường. Cần thời gian dài để cân bằng, và các điểm có độ ẩm thấp thậm chí còn cần nhiều thời gian hơn. Đặc biệt là khi chênh lệch độ ẩm giữa trong nhà và chai lớn, cần phải cân bằng trong 6 đến 8 giờ mỗi lần mở chai.
Chế độ làm mát của tụ điện trong buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpBuồng thử nhiệt độ cao và thấp là thiết bị kiểm tra nhiệt độ phổ biến trong thiết bị kiểm tra môi trường, phù hợp với thử nghiệm độ tin cậy ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp của các sản phẩm công nghiệp. Nguyên lý hoạt động của quá trình làm lạnh trong buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp là chất làm lạnh chảy ra khỏi bình ngưng dưới áp suất cao, đi qua cơ chế tiết lưu (mao dẫn, van giãn nở nhiệt, v.v.), giảm áp suất và sau đó đi vào bộ phận bay hơi. Khi môi trường làm lạnh đi vào bộ phận bay hơi, đó là hỗn hợp hai pha (lỏng và khí), bốc hơi và hấp thụ nhiệt trong điều kiện nhiệt độ thấp trong bộ phận bay hơi. Sau đó, nó đi vào bình ngưng, tại đó nhiệt được giải phóng và ngưng tụ thành chất lỏng. Buồng thử nghiệm lão hóa đèn Xenon sử dụng đèn Xenon có hồ quang dài làm nguồn sáng, có thể cung cấp mô phỏng môi trường tương ứng và thử nghiệm tăng tốc cho nghiên cứu khoa học, phát triển sản phẩm và kiểm soát chất lượng. Phòng thí nghiệm mô phỏng môi trường xe có thể mô phỏng môi trường thử nghiệm khởi động nguội động cơ, nhiệt độ cao và thấp của xe, gió, sương giá, mưa, tuyết, thử nghiệm khí thải của xe, v.v.Theo các phương tiện làm lạnh khác nhau, chế độ làm mát của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp có thể được chia thành ba loại: làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước và làm lạnh bằng nitơ lỏng. Môi trường của chúng là chất làm lạnh, nước và nitơ lỏng. Các môi trường khác nhau tương ứng với nhiệt độ bay hơi khác nhau, cùng một môi trường dưới áp suất bay hơi khác nhau, nhiệt độ bay hơi không giống nhau.Các phương pháp làm mát khác nhau của bình ngưng tụ trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp làm cho các thành phần của hệ thống làm lạnh khác nhau. Phương pháp làm mát bằng không khí bao gồm máy nén, các phụ kiện làm lạnh khác nhau, bình ngưng tụ, bộ tách dầu, v.v. Phương pháp làm mát bằng nước bao gồm: máy làm lạnh, tháp giải nhiệt, bơm đông lạnh và thiết bị phụ trợ. Nitơ lỏng bao gồm: bình chứa nitơ lỏng, bộ truyền áp suất, đồng hồ đo áp suất, lưu lượng kế, đồng hồ đo mức, van điện từ nhiệt độ cực thấp, v.v.Bất kể sử dụng phương pháp làm mát nào trong buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp, độ tin cậy và an toàn cao là yêu cầu cơ bản nhất. Thiết bị thử nghiệm dụng cụ của Lab Companion có thể cung cấp nhiều phương pháp làm mát tụ điện khác nhau theo nhu cầu của khách hàng.Ngoài buồng thử nhiệt độ cao và thấp, thiết bị của Lab Companion còn sản xuất tất cả các loại buồng thử nhiệt độ và độ ẩm, thiết bị thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng lão hóa (buồng lão hóa bằng tia cực tím, đèn xenon, buồng lão hóa bằng ozone), buồng thử sốc nhiệt, máy lão hóa nhiệt độ cao và các thiết bị khác, tất cả các thiết bị đều được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia và thông số kỹ thuật của ngành.
Yêu cầu về buồng thử nhiệt độ cao và thấp được quy định trong tiêu chuẩnCác yêu cầu về buồng thử nghiệm được xây dựng theo các tiêu chuẩn có liên quan phải đáp ứng hai điểm sau:1. Nhiệt độ và độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp được giám sát bởi cảm biến được lắp đặt trong không gian làm việc. Đối với thử nghiệm mẫu thử tản nhiệt, vị trí lắp đặt cảm biến được xây dựng theo tiêu chuẩn GB/T2421-1999.2. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không gian làm việc phải không đổi trong phạm vi giá trị danh nghĩa và phạm vi dung sai quy định, đồng thời cũng phải xem xét đến ảnh hưởng của mẫu thử trong quá trình thử nghiệm.Mẫu thử nghiệm tản nhiệt:Thể tích của buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải bằng ít nhất 5 lần tổng thể tích của mẫu thử, khoảng cách giữa mẫu thử và thành bên trong của buồng thử phải được lựa chọn theo quy định của GB/T2423.2-2001 Phụ lục A (phụ lục tiêu chuẩn), tốc độ gió trong buồng không được vượt quá 1M/S và cấu trúc của khung lắp hoặc khung đỡ của mẫu buồng thử phải mô phỏng các điều kiện thực tế đang sử dụng càng nhiều càng tốt. Hoặc nếu không, tác động của giá lắp mẫu lên sự trao đổi nhiệt và độ ẩm giữa mẫu thử và không gian xung quanh phải được giảm đến mức tối thiểu và các thông số kỹ thuật có liên quan cũng có thể chỉ định giá lắp chuyên dụng.Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm:Mức độ nghiêm trọng của buồng thử nghiệm bao gồm nhiệt độ thử nghiệm, độ ẩm tương đối và thời gian thử nghiệm, và được chỉ định bởi các thông số kỹ thuật có liên quan. Sự kết hợp của nhiệt độ và độ ẩm tương đối có thể được lựa chọn từ các giá trị sau:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Trong quá trình thử nghiệm, buồng thử nghiệm phải ở nhiệt độ và độ ẩm của phòng thí nghiệm và mẫu thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường của phòng thí nghiệm phải được đặt ở vị trí bình thường hoặc vị trí được chỉ định khác trong phòng thí nghiệm ở trạng thái chưa đóng gói, chưa cấp điện, "sẵn sàng sử dụng", trong một số trường hợp nhất định (ví dụ: Các thông số kỹ thuật có liên quan có thể cho phép mẫu thử nghiệm được gửi trực tiếp vào buồng thử nghiệm trong điều kiện thử nghiệm đã xử lý, nhưng mẫu thử nghiệm phải được ngăn không cho ngưng tụ, nhiệt độ trong buồng thử nghiệm phải được điều chỉnh đến mức độ nghiêm trọng được xác định trước, thời gian phải đảm bảo mẫu thử nghiệm đạt đến độ ổn định nhiệt độ, thời gian thử nghiệm phải được tính toán từ các điều kiện đã chỉ định, nếu các thông số kỹ thuật có liên quan yêu cầu, mẫu thử nghiệm có thể được cấp điện hoặc làm việc trong giai đoạn thử nghiệm có điều kiện và các thông số kỹ thuật có liên quan phải chỉ định các điều kiện làm việc và thời gian làm việc hoặc chu kỳ của mẫu thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm. Khi kết thúc thử nghiệm có điều kiện, mẫu thử nghiệm vẫn phải được để trong buồng thử nghiệm và buồng phải được điều chỉnh theo điều kiện khí quyển tiêu chuẩn của thử nghiệm. Độ ẩm tương đối phải được giảm trước và thời gian không được quá 2 giờ. Tốc độ thay đổi nhiệt độ trong buồng thử nghiệm trung bình không được vượt quá 1℃/phút trong vòng 5 phút và độ ẩm tương đối trong quá trình điều chỉnh nhiệt độ không được vượt quá 75%. Sau khi thử nghiệm có điều kiện, mẫu thử nghiệm phải vào quy trình phục hồi.
PCB thực hiện các thử nghiệm tăng tốc về di chuyển ion và CAF thông qua HASTPCB Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy khi sử dụng lâu dài, cần phải thực hiện thử nghiệm điện trở cách điện bề mặt SIR (Surface Insulation Resistance), thông qua phương pháp thử nghiệm của nó để tìm ra xem PCB có xảy ra hiện tượng MIG (di cư ion) và CAF (rò rỉ anode sợi thủy tinh) hay không, Di cư ion được thực hiện ở trạng thái ẩm (ví dụ 85℃/85%RH) với độ lệch không đổi (ví dụ 50V), kim loại ion hóa di chuyển giữa các điện cực đối diện (cực âm đến cực dương phát triển), điện cực tương đối bị khử thành kim loại ban đầu và kết tủa hiện tượng kim loại dạng cây, thường dẫn đến đoản mạch, di cư ion rất dễ vỡ, dòng điện được tạo ra tại thời điểm cấp nguồn sẽ làm cho bản thân quá trình di cư ion hòa tan và biến mất, các tiêu chuẩn thường dùng của MIG và CAF: IPC-TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Nhưng thời gian thử nghiệm của nó thường là 1000h, 2000h, đối với các sản phẩm chu kỳ chậm khẩn cấp, và HAST là một phương pháp thử nghiệm cũng là tên của thiết bị, HAST là để cải thiện ứng suất môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, áp suất), trong môi trường độ ẩm không bão hòa (độ ẩm: 85%RH) Tăng tốc quá trình thử nghiệm để rút ngắn thời gian thử nghiệm, được sử dụng để đánh giá độ nén PCB, khả năng cách điện và hiệu ứng hấp thụ độ ẩm của các vật liệu liên quan, rút ngắn thời gian thử nghiệm ở nhiệt độ và độ ẩm cao (85℃/ 85%RH / 1000h → 110℃/ 85%RH / 264h), các thông số kỹ thuật tham chiếu chính của thử nghiệm PCB HAST là: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Chế độ tăng tốc HAST:★ Tăng nhiệt độ (110℃, 120℃, 130℃)★ Duy trì độ ẩm cao (85%RH)Áp suất đã lấy (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Độ lệch bổ sung (DC)Điều kiện thử nghiệm HAST cho PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85%RH /5 ~ 100V2. Tấm epoxy nhiều lớp TG cao: 120℃/85%RH/100V, 800 giờ3. Bo mạch đa lớp có độ tự cảm thấp: 110℃/85% RH/50V/300h4. Dây PCB nhiều lớp, vật liệu: 120℃/85% RH/100V/800h5. Hệ số giãn nở thấp & độ nhám bề mặt thấp, vật liệu cách nhiệt không chứa halogen: 130℃/ 85% RH/ 12V/ 240h6. Lớp phủ quang hoạt động: 130℃/ 85% RH/ 6V/ 100h7. Tấm tôi nhiệt cho màng COF: 120℃/ 85% RH/ 100V/ 100hHệ thống kiểm tra ứng suất gia tốc cao HAST của Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST do Macro Technology phát triển độc lập sở hữu toàn bộ quyền sở hữu trí tuệ độc lập và các chỉ số hiệu suất có thể đánh giá đầy đủ các thương hiệu nước ngoài. Nó có thể cung cấp các mô hình một lớp và hai lớp và hai loạt UHAST BHAST. Nó giải quyết vấn đề phụ thuộc lâu dài vào việc nhập khẩu thiết bị này, thời gian giao hàng dài của thiết bị nhập khẩu (lên đến 6 tháng) và giá cao. Kiểm tra ứng suất tăng tốc cao (HAST) kết hợp nhiệt độ cao, độ ẩm cao, áp suất cao và thời gian để đo độ tin cậy của các thành phần có hoặc không có độ lệch điện. Kiểm tra HAST tăng tốc ứng suất của thử nghiệm truyền thống hơn theo cách được kiểm soát. Về cơ bản, đây là thử nghiệm hỏng do ăn mòn. Hỏng do ăn mòn được tăng tốc và các khuyết tật như niêm phong bao bì, vật liệu và mối nối được phát hiện trong thời gian tương đối ngắn.
Độ tin cậy của nền gốmPCB gốm (Chất nền gốm) là tấm quy trình đặc biệt trong đó lá đồng được liên kết trực tiếp với bề mặt (đơn hoặc đôi) của chất nền gốm alumina (Al2O3) hoặc nhôm nitride (AlN) ở nhiệt độ cao. Chất nền composite siêu mỏng có hiệu suất cách điện tuyệt vời, độ dẫn nhiệt cao, khả năng hàn tuyệt vời và độ bám dính cao, và có thể được khắc vào nhiều loại đồ họa như bảng mạch PCB, với khả năng dẫn dòng điện lớn. Do đó, chất nền gốm đã trở thành vật liệu cơ bản của công nghệ cấu trúc mạch điện tử công suất cao và công nghệ kết nối, phù hợp với các sản phẩm có giá trị calo cao (đèn LED độ sáng cao, năng lượng mặt trời) và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời của nó có thể được áp dụng cho môi trường ngoài trời khắc nghiệt.Sản phẩm ứng dụng chính: bảng đèn LED công suất cao, đèn LED, đèn đường LED, biến tần năng lượng mặt trờiĐặc điểm của vật liệu nền gốm:Cấu trúc: Độ bền cơ học tuyệt vời, độ cong vênh thấp, hệ số giãn nở nhiệt gần giống với wafer silicon (nhôm nitride), độ cứng cao, khả năng gia công tốt, độ chính xác kích thước caoKhí hậu: Thích hợp với môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao, độ dẫn nhiệt cao, khả năng chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn và mài mòn, chống tia UV và ố vàngHóa học: Không chì, không độc hại, độ ổn định hóa học tốtĐiện: khả năng cách điện cao, dễ mạ điện, đồ họa mạch và độ bám dính mạnhThị trường: Vật liệu dồi dào (đất sét, nhôm), dễ sản xuất, giá thành thấpSo sánh đặc tính nhiệt của vật liệu PCB (độ dẫn nhiệt):Tấm sợi thủy tinh (PCB truyền thống): 0,5W/mK, chất nền nhôm: 1~2,2W/mK, chất nền gốm: 24[nhôm oxit]~170[nhôm nitride]W/mKHệ số truyền nhiệt vật liệu (đơn vị W/mK):Nhựa: 0,5, alumina: 20-40, silicon carbide: 160, nhôm: 170, nhôm nitrua: 220, đồng: 380, kim cương: 600Phân loại quy trình nền gốm:Theo quy trình nền gốm được chia thành: màng mỏng, màng dày, gốm nhiều lớp đồng nung ở nhiệt độ thấp (LTCC)Quy trình màng mỏng (DPC): Kiểm soát chính xác thiết kế mạch thành phần (chiều rộng đường và độ dày màng)Quy trình màng dày (Thick film): cung cấp khả năng tản nhiệt và điều kiện thời tiếtGốm nhiều lớp đồng nung ở nhiệt độ thấp (HTCC): Sử dụng gốm thủy tinh có nhiệt độ thiêu kết thấp, điểm nóng chảy thấp, đặc tính dẫn điện cao của kim loại quý đồng nung, nền gốm nhiều lớp) và lắp ráp.Gốm nhiều lớp nung đồng thời ở nhiệt độ thấp (LTCC): Xếp chồng nhiều lớp nền gốm và nhúng các thành phần thụ động và các ic khácQuy trình sản xuất chất nền gốm màng mỏng:· Xử lý trước → phun phủ → phủ lớp chống quang → phát triển phơi sáng → mạ dòng → loại bỏ màng· Cán màng → ép nóng → tẩy dầu mỡ → nung vật liệu nền → tạo hoa văn mạch → nung mạch· Cán màng → tạo mẫu mạch in bề mặt → ép nóng → tẩy dầu mỡ → nung đồng thời· Đồ họa mạch in → cán màng → ép nóng → tẩy dầu mỡ → nung đồng thờiĐiều kiện thử nghiệm độ tin cậy của nền gốm:Nền gốm hoạt động ở nhiệt độ cao: 85℃Nền gốm hoạt động ở nhiệt độ thấp: -40℃Nền gốm chịu sốc nhiệt và lạnh:1. 155℃(15 phút)←→-55℃(15 phút)/300 chu kỳ2. 85 ℃ (30 phút) xin vui lòng - - 40 ℃ (30 phút)/RAMP: 10 phút (12,5 ℃ / phút) / 5 chu kỳĐộ bám dính của lớp nền gốm: Dán băng keo 3M#600 vào bề mặt tấm ván. Sau 30 giây, xé nhanh theo hướng 90° với bề mặt tấm ván.Thí nghiệm mực đỏ trên nền gốm: Đun sôi trong một giờ, không thấm nướcThiết bị thử nghiệm:1. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp ẩm2. Buồng thử nghiệm sốc nhiệt và lạnh loại khí ba hộp
IEC-60068-2 Kiểm tra kết hợp ngưng tụ và nhiệt độ và độ ẩmSự khác biệt của thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Trong thông số kỹ thuật IEC60068-2, có tổng cộng năm loại thử nghiệm nhiệt ẩm, ngoài 85℃/85%RH, 40℃/93%RH thông thường Ngoài nhiệt độ cao điểm cố định và độ ẩm cao, còn có hai thử nghiệm đặc biệt nữa [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], hai thử nghiệm này là chu kỳ ẩm ướt xen kẽ và chu kỳ kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, do đó quá trình thử nghiệm sẽ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, thậm chí là nhiều nhóm liên kết chương trình và chu kỳ, được áp dụng trong chất bán dẫn IC, linh kiện, thiết bị, v.v. Để mô phỏng hiện tượng ngưng tụ ngoài trời, đánh giá khả năng ngăn chặn sự khuếch tán nước và khí của vật liệu và đẩy nhanh khả năng chịu đựng của sản phẩm đối với sự xuống cấp, năm thông số kỹ thuật đã được sắp xếp thành bảng so sánh về sự khác biệt trong các thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt và ướt, đồng thời giải thích chi tiết các điểm thử nghiệm cho thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt và ướt, đồng thời bổ sung các điều kiện và điểm thử nghiệm của GJB trong thử nghiệm nhiệt và ướt.Kiểm tra chu trình nhiệt ẩm xen kẽ IEC60068-2-30Thử nghiệm này sử dụng kỹ thuật thử nghiệm duy trì độ ẩm và nhiệt độ xen kẽ để làm cho độ ẩm thấm vào mẫu và gây ra sự ngưng tụ (ngưng tụ) trên bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm, để xác nhận khả năng thích ứng của linh kiện, thiết bị hoặc các sản phẩm khác trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ dưới sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ và độ ẩm thay đổi theo chu kỳ. Thông số kỹ thuật này cũng phù hợp với các mẫu thử nghiệm lớn. Nếu thiết bị và quy trình thử nghiệm cần giữ các thành phần gia nhiệt công suất cho thử nghiệm này, hiệu quả sẽ tốt hơn IEC60068-2-38, nhiệt độ cao được sử dụng trong thử nghiệm này có hai (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C là để đáp ứng hầu hết các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, trong khi 55 ° C đáp ứng tất cả các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, các điều kiện thử nghiệm cũng được chia thành [chu kỳ 1, chu kỳ 2], Về mức độ nghiêm trọng, [Chu kỳ 1] cao hơn [Chu kỳ 2].Phù hợp với các sản phẩm phụ: linh kiện, thiết bị, nhiều loại sản phẩm khác nhau cần thử nghiệmMôi trường thử nghiệm: sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ tạo ra sự ngưng tụ và có thể thử nghiệm ba loại môi trường [sử dụng, lưu trữ, vận chuyển ([bao bì là tùy chọn)]Kiểm tra ứng suất: Hít thở khiến hơi nước xâm nhậpCó điện hay không: CóKhông phù hợp với: những bộ phận quá nhẹ và quá nhỏQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi có độ ẩm [không bỏ qua bước kiểm tra trung gian]Điều kiện thử nghiệm: Độ ẩm: 95%RH[Thay đổi nhiệt độ sau khi duy trì độ ẩm cao](nhiệt độ thấp 25±3℃←→ nhiệt độ cao 40℃ hoặc 55℃)Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,14℃/phút), làm mát (0,08 ~ 0,16℃/phút)Chu kỳ 1: Khi hấp thụ và tác động hô hấp là những đặc điểm quan trọng, mẫu thử nghiệm phức tạp hơn [độ ẩm không dưới 90%RH]Chu kỳ 2: Trong trường hợp hấp thụ và tác động hô hấp ít rõ ràng hơn, mẫu thử nghiệm đơn giản hơn [độ ẩm không dưới 80%RH]Bảng so sánh sự khác biệt về thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Đối với các sản phẩm linh kiện loại thành phần, phương pháp thử nghiệm kết hợp được sử dụng để đẩy nhanh quá trình xác nhận khả năng chống phân hủy của mẫu thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Phương pháp thử nghiệm này khác với các khuyết tật sản phẩm do hô hấp [sương, hấp thụ độ ẩm] của IEC60068-2-30. Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm này cao hơn so với các thử nghiệm chu kỳ nhiệt ẩm khác, vì có nhiều thay đổi nhiệt độ và [hô hấp] trong quá trình thử nghiệm, phạm vi nhiệt độ chu kỳ lớn hơn [từ 55℃ đến 65℃] và tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ nhanh hơn [nhiệt độ tăng: 0,14 ° C / phút trở thành 0,38 ° C / phút, 0,08 ° C / phút trở thành 1,16 ° C / phút], ngoài ra, khác với chu kỳ nhiệt ẩm chung, điều kiện chu kỳ nhiệt độ thấp -10 ° C được thêm vào để đẩy nhanh tốc độ hô hấp và làm cho nước ngưng tụ trong khe hở của chất thay thế đóng băng, đây là đặc điểm của thông số kỹ thuật thử nghiệm này. Quá trình thử nghiệm cho phép thử nghiệm công suất và thử nghiệm công suất tải được áp dụng, nhưng không thể ảnh hưởng đến các điều kiện thử nghiệm (nhiệt độ và độ ẩm dao động, tốc độ tăng và làm mát) do sản phẩm phụ nóng lên sau khi cấp điện. Do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trong quá trình thử nghiệm, không thể có các giọt nước ngưng tụ trên đỉnh buồng thử nghiệm đến sản phẩm phụ.Thích hợp cho các sản phẩm phụ: linh kiện, niêm phong linh kiện kim loại, niêm phong đầu chìMôi trường thử nghiệm: kết hợp giữa điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấpKiểm tra căng thẳng: thở nhanh + nước đáCó thể bật nguồn hay không: có thể bật nguồn và tải điện bên ngoài (không ảnh hưởng đến điều kiện của buồng thử nghiệm do có nhiệt độ cao)Không áp dụng: Không thể thay thế nhiệt ẩm và nhiệt ẩm xen kẽ, thử nghiệm này được sử dụng để tạo ra các khuyết tật khác với hô hấpQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi ẩm [kiểm tra trong điều kiện độ ẩm cao và lấy ra sau khi thử nghiệm]Điều kiện thử nghiệm: chu kỳ nhiệt ẩm (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% RH) xin vui lòng - chu kỳ nhiệt độ thấp (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% RH - - 10 + 2 ℃) X5chu kỳ = 10 chu kỳTốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,38℃/phút), làm mát (1,16℃/phút)Chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm (25←→65±2℃/93±3%RH)Chu kỳ nhiệt độ thấp (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)Kiểm tra nhiệt độ ẩm GJB150-09Hướng dẫn: Thử nghiệm ướt và nhiệt của GJB150-09 là để xác nhận khả năng của thiết bị chịu được ảnh hưởng của bầu không khí nóng và ẩm, phù hợp với thiết bị được lưu trữ và sử dụng trong môi trường nóng và ẩm, thiết bị dễ bị độ ẩm cao hoặc thiết bị có thể có các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Các vị trí nóng và ẩm có thể xảy ra quanh năm ở vùng nhiệt đới, theo mùa ở vĩ độ trung bình và trong các thiết bị chịu sự thay đổi kết hợp về áp suất, nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt chú trọng đến 60 ° C / 95%RH Nhiệt độ và độ ẩm cao này không xảy ra trong tự nhiên, cũng không mô phỏng hiệu ứng ẩm ướt và nhiệt sau bức xạ mặt trời, nhưng có thể tìm thấy các bộ phận của thiết bị có vấn đề tiềm ẩn, nhưng không thể tái tạo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phức tạp, đánh giá hiệu ứng lâu dài và không thể tái tạo tác động của độ ẩm liên quan đến môi trường độ ẩm thấp.Thiết bị liên quan đến thử nghiệm chu trình kết hợp ngưng tụ, đông ướt, nhiệt ướt: buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi
Mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độKiểm tra độ tin cậy môi trường Ngoài Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chu trình kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, Sốc nhiệt độ (Sốc lạnh và nóng) cũng là một dự án thử nghiệm phổ biến, Kiểm tra sốc nhiệt độ (Kiểm tra sốc nhiệt, Kiểm tra sốc nhiệt độ, được gọi là: TST), mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độ là tìm ra các khuyết tật về thiết kế và quy trình của sản phẩm thông qua những thay đổi nhiệt độ nghiêm trọng vượt quá môi trường tự nhiên [biến động nhiệt độ lớn hơn 20℃/phút, thậm chí lên đến 30 ~ 40℃/phút], nhưng thường có trường hợp chu kỳ nhiệt độ bị nhầm lẫn với sốc nhiệt độ. "Chu kỳ nhiệt độ" có nghĩa là trong quá trình thay đổi nhiệt độ cao và thấp, tốc độ thay đổi nhiệt độ được chỉ định và kiểm soát; Tốc độ thay đổi nhiệt độ của "sốc nhiệt độ" (sốc nóng và lạnh) không được chỉ định (Thời gian tăng dần), chủ yếu yêu cầu Thời gian phục hồi, theo thông số kỹ thuật IEC, có ba loại phương pháp thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ [Na, Nb, NC]. Sốc nhiệt là một trong ba mục thử nghiệm [Na] [thay đổi nhiệt độ nhanh với thời gian chuyển đổi được chỉ định; [môi trường: không khí], các thông số chính của sốc nhiệt độ (sốc nhiệt) là: Điều kiện nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, thời gian lưu trú, thời gian trở về, số chu kỳ, trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp và thời gian lưu trú, thông số kỹ thuật mới hiện tại sẽ dựa trên nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, thay vì nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm của thiết bị thử nghiệm.Buồng thử nghiệm sốc nhiệt:Dùng để thử nghiệm cấu trúc vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp, trong môi trường liên tục có nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, mức độ dung sai ngay lập tức, để thử nghiệm những thay đổi về mặt hóa học hoặc hư hỏng vật lý do giãn nở và co lại vì nhiệt trong thời gian ngắn nhất, các đối tượng áp dụng bao gồm kim loại, nhựa, cao su, điện tử.... Những vật liệu như vậy có thể được sử dụng làm cơ sở hoặc tài liệu tham khảo để cải tiến sản phẩm của mình.Quá trình thử nghiệm sốc nhiệt và sốc lạnh (sốc nhiệt độ) có thể xác định các lỗi sản phẩm sau:Hệ số giãn nở khác nhau do sự tách rời của mối nốiNước đi vào sau khi nứt với hệ số giãn nở khác nhauKiểm tra nhanh sự ăn mòn và đoản mạch do nước thấm vàoTheo tiêu chuẩn quốc tế IEC, những điều kiện sau đây là những thay đổi nhiệt độ phổ biến:1. Khi thiết bị được chuyển từ môi trường trong nhà ấm sang môi trường ngoài trời lạnh hoặc ngược lại2. Khi thiết bị đột nhiên bị làm mát bởi mưa hoặc nước lạnh3. Lắp đặt trong các thiết bị hàng không bên ngoài (như: ô tô, 5G, hệ thống giám sát ngoài trời, năng lượng mặt trời)4. Trong điều kiện vận chuyển [ô tô, tàu thủy, hàng không] và điều kiện lưu trữ [kho không có điều hòa] nhất địnhTác động của nhiệt độ có thể được chia thành hai loại tác động hai hộp và tác động ba hộp:Hướng dẫn: Tác động nhiệt độ là cách phổ biến [nhiệt độ cao → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ cao], cách này cũng được gọi là [tác động hai hộp], một cái gọi là [tác động ba hộp], quá trình này là [nhiệt độ cao → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ cao], được chèn giữa nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, để tránh thêm một bộ đệm giữa hai nhiệt độ cực đoan. Nếu bạn xem xét các thông số kỹ thuật và điều kiện thử nghiệm, thường có một điều kiện nhiệt độ bình thường, nhiệt độ cao và thấp sẽ cực cao và rất thấp, trong các thông số kỹ thuật quân sự và quy định về xe sẽ thấy rằng có một điều kiện tác động nhiệt độ bình thường.Điều kiện thử nghiệm sốc nhiệt độ IEC:Nhiệt độ cao: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Nhiệt độ thấp: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Thời gian lưu trú: 10 phút, 30 phút, 1 giờ, 2 giờ, 3 giờ (nếu không chỉ định, 3 giờ)Mô tả thời gian lưu trú của sốc nhiệt độ:Thời gian dừng của sốc nhiệt độ ngoài các yêu cầu của thông số kỹ thuật, một số sẽ phụ thuộc vào trọng lượng của sản phẩm thử nghiệm và nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệmThông số kỹ thuật về thời gian lưu sốc nhiệt theo trọng lượng là:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Chúng ta hãy chờ xem.Thời gian lưu trú của sốc nhiệt dựa trên thông số kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ bề mặt: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (không khí phía trên vật thể thử nghiệm)Yêu cầu của MIL883K-2016 đối với thông số kỹ thuật [sốc nhiệt độ]:1. Sau khi nhiệt độ không khí đạt đến giá trị cài đặt, bề mặt của sản phẩm thử nghiệm cần phải đến nơi trong vòng 16 phút (thời gian lưu trú không ít hơn 10 phút).2. Nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tác động lớn hơn giá trị cài đặt nhưng không quá 10℃.Hành động tiếp theo của thử nghiệm sốc nhiệt độ IECLý do: Phương pháp thử nhiệt độ IEC được xem là tốt nhất khi áp dụng như một phần của một loạt các thử nghiệm, vì một số lỗi có thể không phát hiện ngay sau khi hoàn tất phương pháp thử nghiệm.Các mục kiểm tra tiếp theo:IEC60068-2-17 Kiểm tra độ kínIEC60068-2-6 Rung hình sinIEC60068-2-78 Nhiệt ẩm ổn địnhIEC60068-2-30 Chu kỳ nhiệt độ nóng và ẩmĐiều kiện thử nghiệm va đập nhiệt độ của râu thiếc (râu ria) hoàn thiện:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 phút / 1 chu kỳ (kiểm tra lại 500 chu kỳ)1000 chu kỳ, 1500 chu kỳ, 2000 chu kỳ, 3000 chu kỳ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 phút/1 chu kỳ, 500 chu kỳ3.-35±5℃←→125±5℃, dừng trong 7 phút, 500±4 chu kỳ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 phút lưu trú, 20 phút / 1 chu kỳ, 1000 chu kỳTính năng sản phẩm máy thử sốc nhiệt:Tần suất rã đông: rã đông sau mỗi 600 chu kỳ [Điều kiện thử nghiệm: +150℃ ~ -55℃]Chức năng điều chỉnh tải: Hệ thống có thể tự động điều chỉnh theo tải của sản phẩm cần kiểm tra, không cần cài đặt thủ côngTải trọng lớn: Trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy, hãy sử dụng IC nhôm (7,5Kg) để mô phỏng tải trọng để xác nhận rằng thiết bị có thể đáp ứng nhu cầuVị trí cảm biến sốc nhiệt: Có thể lựa chọn cửa thoát khí và cửa thoát khí hồi trong khu vực thử nghiệm hoặc có thể lắp cả hai, phù hợp với thông số kỹ thuật thử nghiệm MIL-STD. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, nó còn gần hơn với tác động của sản phẩm thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm, giảm độ không chắc chắn của thử nghiệm và tính đồng đều của phân phối.
Giới thiệu về màng EVA của mô-đun năng lượng mặt trời 1Để cải thiện hiệu suất phát điện của các mô-đun pin mặt trời, bảo vệ chống lại tổn thất do biến đổi khí hậu môi trường và đảm bảo tuổi thọ của các mô-đun năng lượng mặt trời, EVA đóng vai trò rất quan trọng. EVA không dính và chống dính ở nhiệt độ phòng. Sau khi ép nóng trong một số điều kiện nhất định trong quá trình đóng gói pin mặt trời, EVA sẽ tạo ra liên kết nóng chảy và đóng rắn kết dính. Màng EVA đã đóng rắn trở nên hoàn toàn trong suốt và có độ truyền sáng khá cao. EVA đã đóng rắn có thể chịu được những thay đổi của khí quyển và có độ đàn hồi. Tấm wafer pin mặt trời được bọc và liên kết với lớp kính trên và lớp TPT dưới bằng công nghệ cán chân không.Chức năng cơ bản của màng EVA:1. Cố định Cell năng lượng mặt trời và các dây mạch kết nối để bảo vệ cách điện cho cell2. Thực hiện ghép quang3. Cung cấp sức mạnh cơ học vừa phải4. Cung cấp một con đường truyền nhiệtCác tính năng chính của EVA:1. Khả năng chịu nhiệt, chịu nhiệt độ thấp, chịu ẩm và chịu thời tiết2. Khả năng bám dính tốt với kim loại, thủy tinh và nhựa3. Tính linh hoạt và độ đàn hồi4. Độ truyền sáng cao5. Khả năng chống va đập6. Cuộn dây nhiệt độ thấpĐộ dẫn nhiệt của vật liệu liên quan đến pin mặt trời: (Giá trị K của độ dẫn nhiệt ở 27 ° C (300'K))Mô tả: EVA được sử dụng để kết hợp các tế bào năng lượng mặt trời như một tác nhân tiếp theo, vì khả năng tiếp theo mạnh mẽ, mềm mại và kéo dài, nó thích hợp để ghép nối hai vật liệu có hệ số giãn nở khác nhau.Nhôm: 229 ~ 237 W/(m·K)Hợp kim nhôm tráng phủ: 144 W/(m·K)Tấm wafer silicon: 80 ~ 148 W/(m·K)Thủy tinh: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W / (m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Kiểm tra ngoại quan EVA: không nhăn, không ố, mịn, trong suốt, không ố cạnh, dập nổi rõ ràngThông số hiệu suất vật liệu EVA:Chỉ số nóng chảy: ảnh hưởng đến tốc độ làm giàu của EVAĐiểm làm mềm: Điểm nhiệt độ mà EVA bắt đầu mềmĐộ truyền qua: Có độ truyền qua khác nhau cho các phân bố phổ khác nhau, chủ yếu đề cập đến độ truyền qua theo phân bố phổ của AM1.5Mật độ: mật độ sau khi liên kếtNhiệt dung riêng: nhiệt dung riêng sau khi liên kết, phản ánh độ lớn của giá trị tăng nhiệt độ khi EVA sau khi liên kết hấp thụ cùng một lượng nhiệtĐộ dẫn nhiệt: độ dẫn nhiệt sau khi liên kết, phản ánh độ dẫn nhiệt của EVA sau khi liên kếtNhiệt độ chuyển thủy tinh: phản ánh khả năng chịu nhiệt độ thấp của EVAĐộ bền kéo đứt: Độ bền kéo đứt của EVA sau khi liên kết phản ánh độ bền cơ học của EVA sau khi liên kếtĐộ giãn dài khi đứt: độ giãn dài khi đứt tại EVA sau khi liên kết phản ánh độ căng của EVA sau khi liên kếtHấp thụ nước: Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín của các cell pinTỷ lệ liên kết: Tỷ lệ liên kết của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến tính không thấm của nóĐộ bền bóc tách: phản ánh độ bền liên kết giữa EVA và lớp bóc táchMục đích thử nghiệm độ tin cậy của EVA: để xác nhận khả năng chống chịu thời tiết, khả năng truyền sáng, lực liên kết, khả năng hấp thụ biến dạng, khả năng hấp thụ tác động vật lý, tỷ lệ hư hỏng của quá trình nén của EVA... Chúng ta hãy chờ xem.Thiết bị và dự án thử nghiệm lão hóa EVA: buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao), buồng nhiệt độ cao và thấp (chu kỳ nhiệt độ), máy thử tia cực tím (UV)VA Model 2: Tấm đồng dẫn điện/EVA/thủy tinh composite/EVAMô tả: Thông qua hệ thống đo điện trở bật, điện trở thấp trong EVA được đo. Thông qua sự thay đổi của giá trị điện trở bật trong quá trình thử nghiệm, độ thấm nước và khí của EVA được xác định và sự ăn mòn oxy hóa của tấm đồng được quan sát.Sau ba lần thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, đóng băng ướt và nhiệt ướt, các đặc tính của EVA và Backsheet thay đổi:(↑ : lên, ↓ : xuống)Sau ba lần thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, đóng băng ướt và nhiệt ướt, các đặc tính của EVA và Backsheet thay đổi:(↑ : lên, ↓ : xuống)EVA：Mặt sau：Màu vàng↑Lớp bên trong màu vàng ↑Nứt ↑Các vết nứt ở lớp bên trong và lớp PET ↑Nguyên tử hóa ↑Độ phản xạ ↓Minh bạch ↓
Giới thiệu về màng EVA của mô-đun năng lượng mặt trời 2Kiểm tra EVA-UV:Mô tả: Kiểm tra khả năng suy giảm của EVA để chịu được bức xạ cực tím (UV), sau một thời gian dài chiếu xạ UV, màng EVA sẽ chuyển sang màu nâu, tốc độ thẩm thấu giảm... Vv.Dự án thử nghiệm môi trường EVA và điều kiện thử nghiệm:Nhiệt ẩm: 85℃ / RH 85%; 1.000 giờChu kỳ nhiệt: -40℃ ~ 85℃; 50 chu kỳKiểm tra đông ướt: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; 10 lần UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (không nứt và không đổi màu)Điều kiện thử nghiệm EVA (NREL):Kiểm tra nhiệt độ cao: 95℃ ~ 105℃/1000hĐộ ẩm và nhiệt độ: 85℃/85%RH/>1000h[1500h]Chu kỳ nhiệt độ: -40℃←→85℃/>200 Chu kỳ (Không có bọt khí, không nứt, không bong tróc, không đổi màu, không giãn nở và co lại vì nhiệt)Lão hóa UV: 0,72W/m2, 1000 giờ, 60℃ (không nứt, không đổi màu) Ngoài trời: > Ánh nắng mặt trời California trong 6 thángVí dụ về sự thay đổi đặc tính của EVA trong thử nghiệm nhiệt ẩm:Sự đổi màu, sự phun sương, sự nâu hóa, sự tách lớpSo sánh độ bền liên kết của EVA ở nhiệt độ và độ ẩm cao:Mô tả: Màng EVA ở 65℃/85%RH và 85℃/85%RH Sự suy giảm cường độ liên kết đã được so sánh ở 65℃/85%RH trong hai điều kiện ướt và nóng khác nhau. Sau 5000 giờ thử nghiệm, lợi ích suy thoái không cao, nhưng EVA ở 85℃/85%RH Trong môi trường thử nghiệm, độ bám dính nhanh chóng bị mất và có sự suy giảm đáng kể về cường độ liên kết trong 250 giờ.Thử nghiệm hơi áp suất không bão hòa EVA-HAST:Mục tiêu: Vì màng EVA cần được thử nghiệm trong hơn 1000 giờ ở nhiệt độ 85℃/85%RH, tương đương với ít nhất 42 ngày, để rút ngắn thời gian thử nghiệm và đẩy nhanh tốc độ thử nghiệm, cần phải tăng ứng suất môi trường (nhiệt độ & độ ẩm & áp suất) và tăng tốc quá trình thử nghiệm trong môi trường có độ ẩm không bão hòa (85%RH).Điều kiện thử nghiệm: 110℃/85%RH/264hThử nghiệm máy nghiền áp suất EVA-PCT:Mục tiêu: Thử nghiệm PCT của EVA là tăng ứng suất môi trường (nhiệt độ và độ ẩm) và tiếp xúc EVA với áp suất hơi ướt vượt quá một atm, được sử dụng để đánh giá hiệu quả bịt kín của EVA và tình trạng hấp thụ độ ẩm của EVA.Điều kiện thử nghiệm: 121℃/100%RHThời gian thử nghiệm: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Kiểm tra lực kéo liên kết EVA và CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Vật liệu không phải EVA: 15MpaThông tin bổ sung từ EVA:1. Khả năng hấp thụ nước của EVA sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín của pin2.WVTR < 1×10-6g/m2/ngày (NREL khuyến nghị PV WVTR)3. Độ bám dính của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến tính không thấm nước của nó. Khuyến cáo độ bám dính của EVA và cell phải lớn hơn 60%4. Khi độ liên kết đạt trên 60% thì hiện tượng giãn nở và co lại vì nhiệt sẽ không còn xảy ra nữa5. Mức độ liên kết của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của linh kiện6. EVA chưa biến đổi có độ bền kết dính thấp và dễ bị giãn nở và co lại do nhiệt dẫn đến vỡ vụn7. Độ bền bóc tách EVA: theo chiều dọc ≧20N/cm, theo chiều ngang ≧20N/cm8. Độ truyền sáng ban đầu của màng bao bì không dưới 90% và tỷ lệ suy giảm nội bộ sau 30 năm không dưới 5%
Hệ thống bảo vệ an toàn của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp là gì?1, Bảo vệ chống rò rỉ/sét đánh: Cầu dao chống rò rỉ bảo vệ chống rò rỉ FUSE. Bảo vệ chống sét điện tử RC từ Đài Loan2, Thiết bị bảo vệ và phát hiện tự động bên trong bộ điều khiển(1) Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm: Bộ điều khiển kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực thử nghiệm trong phạm vi cài đặt thông qua cảm biến nhiệt độ và độ ẩm(2) Báo động quá nhiệt bộ điều khiển: khi ống gia nhiệt trong buồng tiếp tục nóng lên và vượt quá nhiệt độ được cài đặt bởi các thông số bên trong bộ điều khiển, còi báo động trong đó sẽ báo động và cần phải thiết lập lại và sử dụng lại thủ công.3, Giao diện điều khiển phát hiện lỗi: Cài đặt bảo vệ phát hiện lỗi tự động bên ngoài(1) Lớp bảo vệ quá nhiệt độ cao đầu tiên: Kiểm soát hoạt động bảo vệ quá nhiệt Cài đặt(2) Lớp bảo vệ nhiệt độ cao và quá nhiệt thứ hai: sử dụng bộ bảo vệ quá nhiệt chống cháy khô để bảo vệ hệ thống sẽ không bị nóng liên tục làm cháy thiết bị(3) Bảo vệ chống nước và cháy không khí: độ ẩm được bảo vệ bằng bộ bảo vệ quá nhiệt chống cháy khô(4) Bảo vệ máy nén: bảo vệ áp suất chất làm lạnh và thiết bị bảo vệ quá tải4, Bảo vệ lỗi bất thường: khi lỗi xảy ra, cắt nguồn điện điều khiển và chỉ báo nguyên nhân lỗi và tín hiệu đầu ra cảnh báo5, Cảnh báo thiếu nước tự động: cảnh báo máy thiếu nước chủ động6, Bảo vệ nhiệt độ cao và thấp động: với các điều kiện cài đặt để điều chỉnh động giá trị bảo vệ nhiệt độ cao và thấp
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ