Nguyên lý hoạt động và phân loại máy bơm chân không trong lò sấy chân không1, Áp suất làm việc của bơm chân không phải đáp ứng được yêu cầu về chân không giới hạn và áp suất làm việc của thiết bị chân không, giá trị tốt nhất của độ chân không của bơm chân không được chọn là 133pa=-0,1 mpa. Thông thường, độ chân không của bơm được chọn cao hơn độ chân không của thiết bị chân không từ một nửa đến một cấp độ.2, Lựa chọn đúng điểm làm việc của bơm chân không. Mỗi bơm có một phạm vi áp suất làm việc nhất định.3, Máy bơm chân không dưới áp suất làm việc của nó phải có khả năng xả toàn bộ khí sinh ra trong quá trình thiết bị chân không.4, Kết hợp bơm chân không đúng cách. Vì bơm chân không có bơm chọn lọc, đôi khi một bơm không thể đáp ứng được yêu cầu bơm và cần kết hợp nhiều bơm để bổ sung cho nhau để đáp ứng yêu cầu bơm, chẳng hạn như bơm thăng hoa titan có tốc độ bơm cao đối với hydro, nhưng không thể bơm heli và bơm ion phun ba cực (hoặc bơm ion phun catốt không đối xứng lưỡng cực) có tốc độ bơm nhất định đối với argon, sự kết hợp của cả hai sẽ giúp thiết bị chân không có được độ chân không tốt hơn. Ngoài ra, một số bơm chân không không thể hoạt động ở áp suất khí quyển, cần chân không trước; Một số áp suất đầu ra của bơm chân không thấp hơn áp suất khí quyển, cần bơm phía trước, vì vậy cần kết hợp bơm để sử dụng.5, Thiết bị chân không cho yêu cầu ô nhiễm dầu. Nếu thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt là không có dầu, nên chọn nhiều loại bơm không dầu, chẳng hạn như: bơm vòng nước, bơm hấp phụ sàng phân tử, bơm ion phun, bơm đông lạnh, v.v. Nếu yêu cầu không nghiêm ngặt, bạn có thể chọn bơm dầu, cộng với một số biện pháp chống ô nhiễm dầu, chẳng hạn như bẫy làm mát, vách ngăn, bẫy dầu, v.v., cũng có thể đáp ứng yêu cầu chân không sạch, lựa chọn lò sấy chân không của công ty chúng tôi là bơm dầu cánh quay, đặc điểm chính của nó: lực lớn, tốc độ nhanh, hiệu suất cao.6, Hiểu thành phần của khí được bơm, khí có chứa hơi ngưng tụ không, có bụi dạng hạt không, có ăn mòn không, v.v. Khi lựa chọn máy bơm chân không, bạn cần biết thành phần khí, chọn máy bơm phù hợp với khí được bơm. Nếu khí có chứa hơi, hạt và khí ăn mòn, nên cân nhắc lắp đặt thiết bị phụ trợ trên đường ống vào của máy bơm, chẳng hạn như bộ ngưng tụ, bộ thu bụi hoặc bộ lọc nước lỏng.7, Hơi dầu thải ra từ bơm chân không có ảnh hưởng gì đến môi trường? Nếu môi trường không được phép ô nhiễm, bạn có thể chọn bơm chân không không dầu hoặc xả hơi dầu ra bên ngoài.8, Độ rung do bơm chân không tạo ra trong quá trình vận hành có ảnh hưởng đến quy trình và môi trường không. Nếu quy trình không cho phép, nên chọn bơm không rung hoặc thực hiện biện pháp chống rung.9, Giá máy bơm chân không, chi phí vận hành và bảo trì.
Lò sấy chân không Bạn đồng hành trong phòng thí nghiệmLò sấy chân không nhỏ được thiết kế cho nhiều mục đích sấy chân không khác nhau.● Thông qua phím menu phụ, bạn có thể thực hiện thao tác thiết bị chống tràn, hiệu chỉnh độ lệch, cài đặt khóa phím.● Có vòng tự chẩn đoán (cảm biến nhiệt độ bất thường, đứt đường dây sưởi, ngăn ngừa quá nhiệt tự động, ngắn mạch SSR), ngăn ngừa quá nhiệt, công tắc bảo vệ rò rỉ để ngăn ngừa quá dòng, khóa chìa khóa và các chức năng an toàn khác.● Để đảm bảo an toàn, một tấm bảo vệ làm bằng nhựa được lắp trên cửa sổ quan sát.Thông số kỹ thuật của lò sấy chân không:Số hiệu mẫuLÒ NƯỚNG-V10LÒ NƯỚNG-V27Phương phápGiảm áp suất và sưởi ấm tườngPhạm vi nhiệt độ sử dụng40～200℃Phạm vi áp suất sử dụng101～0.1kPa（760～1Torr）Thời gian cần thiết để đạt được nhiệt độ tối đaKhoảng 60 phútKhoảng 90 phútĐộ chính xác của việc điều chỉnh nhiệt độ±1,5℃（ở 240℃）Phương pháp gia nhiệtLàm nóng trực tiếp thành bình áp suấtCông suất sưởi ấm0,68KW1,05KWBộ đếm thời gian1 phút đến 99 giờ 59 phút và 100 đến 999 giờ 50 phút (có chức năng chờ thời gian)Thiết bị an toànVòng tự chẩn đoán (cảm biến nhiệt độ bất thường, ngắt máy sưởi, ngăn ngừa quá nhiệt tự động, ngắn mạch SSR), ngăn ngừa quá nhiệt, công tắc bảo vệ rò rỉ quá dòng, chức năng khóa phímKích thước bên trong (Rộng*Sâu*Cao)200×250×200300×300×300Kích thước bên ngoài (Rộng*Sâu*Cao)400×410×672510×460×774Thể tích bên trong10L27LSố lượng lớp kệ/khoảng cách giữa các lớp3 lớp (cố định) /63mm4 lớp (cố định) /71mmCân nặngKhoảng 43kgKhoảng 69kgPhụ kiệnTấm thép không gỉ, 2 miếngKhông bắt buộcKệ, bơm chân không, thiết bị nhập N2, máy ghi, đèn cảnh báo kết hợp (chờ/chạy/lỗi), chức năng giao tiếp bên ngoài (RS485), đầu ra nhiệt độ (4 ~ 20mA), đầu ra cảnh báo bên ngoài, đầu ra thời gian đến
Kiểm tra Burn-inKiểm tra burn-in là quá trình mà hệ thống phát hiện ra các lỗi sớm trong các thành phần bán dẫn (tử vong ở trẻ sơ sinh), do đó tăng độ tin cậy của thành phần bán dẫn. Thông thường, các thử nghiệm đốt cháy được thực hiện trên các thiết bị điện tử như điốt laser với hệ thống đốt cháy điốt laser của Thiết bị kiểm tra tự động chạy thành phần trong thời gian dài để phát hiện sự cố.Hệ thống thử nghiệm sẽ sử dụng công nghệ tiên tiến để kiểm tra linh kiện và cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, phép đo công suất và quang học (nếu cần) để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy cần thiết cho sản xuất, đánh giá kỹ thuật và các ứng dụng R&D.Kiểm tra chạy rà có thể được tiến hành để đảm bảo thiết bị hoặc hệ thống hoạt động bình thường trước khi rời khỏi nhà máy sản xuất hoặc để xác nhận chất bán dẫn mới từ phòng thí nghiệm R&D đáp ứng các yêu cầu vận hành được thiết kế.Tốt nhất là nên burn-in ở cấp độ linh kiện khi chi phí thử nghiệm và thay thế linh kiện là thấp nhất. Burn-in của một bo mạch hoặc một cụm lắp ráp là khó khăn vì các linh kiện khác nhau có giới hạn khác nhau.Điều quan trọng cần lưu ý là thử nghiệm chạy rà thường được sử dụng để lọc ra các thiết bị hỏng trong "giai đoạn tử vong ở trẻ sơ sinh" (bắt đầu đường cong bồn tắm) và không tính đến "tuổi thọ" hoặc hao mòn (kết thúc đường cong bồn tắm) - đây là lúc thử nghiệm độ tin cậy phát huy tác dụng.Hao mòn là sự kết thúc vòng đời tự nhiên của một thành phần hoặc hệ thống liên quan đến việc sử dụng liên tục do tương tác vật liệu với môi trường. Chế độ hỏng hóc này đặc biệt đáng quan tâm khi biểu thị vòng đời của sản phẩm. Có thể mô tả hao mòn theo phương pháp toán học cho phép khái niệm về độ tin cậy và do đó, dự đoán vòng đời.Nguyên nhân nào khiến các linh kiện bị hỏng trong quá trình chạy rà?Nguyên nhân gốc rễ của các lỗi được phát hiện trong quá trình thử nghiệm burn-in có thể được xác định là lỗi điện môi, lỗi dây dẫn, lỗi kim loại hóa, di cư điện, v.v. Các lỗi này không hoạt động và biểu hiện ngẫu nhiên thành lỗi thiết bị trong suốt vòng đời của thiết bị. Với thử nghiệm burn-in, Thiết bị kiểm tra tự động (ATE) sẽ gây căng thẳng cho thiết bị, đẩy nhanh các lỗi không hoạt động này để biểu hiện thành lỗi và sàng lọc các lỗi trong giai đoạn tử vong ở trẻ sơ sinh.Kiểm tra chạy rà phát hiện các lỗi thường do lỗi trong quy trình sản xuất và đóng gói, ngày càng phổ biến do tính phức tạp của mạch điện ngày càng tăng và công nghệ ngày càng phát triển mạnh mẽ.Các thông số thử nghiệm Burn-inThông số kỹ thuật thử nghiệm burn-in thay đổi tùy thuộc vào thiết bị và tiêu chuẩn thử nghiệm (tiêu chuẩn quân sự hoặc viễn thông). Thông thường, nó yêu cầu thử nghiệm điện và nhiệt của sản phẩm, sử dụng chu kỳ điện hoạt động dự kiến (điều kiện hoạt động cực đại), thường trong khoảng thời gian từ 48-168 giờ. Nhiệt độ nhiệt của buồng thử nghiệm burn-in có thể dao động từ 25°C đến 140°C.Quá trình đốt cháy được áp dụng cho các sản phẩm khi chúng được sản xuất để phát hiện sớm các lỗi do lỗi trong quá trình sản xuất.Về cơ bản, Burn In thực hiện những chức năng sau:Căng thẳng + Điều kiện khắc nghiệt + Kéo dài thời gian = Tăng tốc “Cuộc sống bình thường/hữu ích”Các loại thử nghiệm Burn-inCháy động: thiết bị phải chịu điện áp và nhiệt độ cực cao trong khi chịu nhiều kích thích đầu vào khác nhau.Hệ thống burn-in áp dụng nhiều kích thích điện khác nhau cho từng thiết bị trong khi thiết bị tiếp xúc với nhiệt độ và điện áp khắc nghiệt. Ưu điểm của burn-in động là khả năng gây căng thẳng nhiều hơn cho các mạch bên trong, gây ra các cơ chế hỏng hóc bổ sung. Tuy nhiên, burn-in động bị hạn chế vì nó không thể mô phỏng hoàn toàn những gì thiết bị sẽ trải qua trong quá trình sử dụng thực tế, do đó tất cả các nút mạch có thể không bị căng thẳng.Đốt tĩnh: Thiết bị được thử nghiệm (DUT) chịu ứng suất ở nhiệt độ không đổi cao trong thời gian dài.Hệ thống burn-in áp dụng điện áp hoặc dòng điện và nhiệt độ cực đại cho từng thiết bị mà không cần vận hành hoặc sử dụng thiết bị. Ưu điểm của burn-in tĩnh là chi phí thấp và đơn giản.Kiểm tra Burn-in được thực hiện như thế nào?Thiết bị bán dẫn được đặt trên Bảng đốt cháy đặc biệt (BiB) trong khi thử nghiệm được thực hiện bên trong Buồng đốt cháy đặc biệt (BIC).Tìm hiểu thêm về Burn-in Chamber (Nhấp vào đây)
Buồng đốtBuồng đốt là lò môi trường được sử dụng để đánh giá độ tin cậy của nhiều thiết bị bán dẫn và thực hiện sàng lọc công suất lớn để phát hiện lỗi sớm (tử vong ở trẻ sơ sinh). Các buồng môi trường này được thiết kế để đốt tĩnh và động các mạch tích hợp (IC) và các thiết bị điện tử khác như điốt laser.Chọn kích thước buồngKích thước buồng đốt phụ thuộc vào kích thước của tấm burn-in, số lượng sản phẩm trong mỗi tấm burn-in và số lượng lô hàng cần thiết mỗi ngày để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Nếu không gian bên trong quá nhỏ, không đủ khoảng cách giữa các bộ phận dẫn đến hiệu suất kém. Nếu quá lớn, không gian, thời gian và năng lượng bị lãng phí.Các công ty đang mua thiết bị đốt mới nên làm việc với nhà cung cấp để đảm bảo nguồn nhiệt có đủ công suất ổn định và tối đa để phù hợp với tải của DUT.Khi sử dụng luồng khí tuần hoàn cưỡng bức, các bộ phận được hưởng lợi từ khoảng cách, nhưng lò có thể được nạp dày đặc hơn theo chiều dọc vì luồng khí được phân phối dọc theo toàn bộ thành bên. Các bộ phận nên được giữ cách thành lò 2-3 inch (5,1 – 7,6cm).Thông số thiết kế buồng đốtPhạm vi nhiệt độTùy thuộc vào yêu cầu của Thiết bị được Kiểm tra (DUT), hãy chọn một buồng có dải động như 15°C trên nhiệt độ môi trường đến 300°C (572°F)Độ chính xác nhiệt độĐiều quan trọng là nhiệt độ không dao động. Độ đồng đều là sự chênh lệch tối đa giữa nhiệt độ cao nhất và thấp nhất trong một buồng ở một cài đặt được chỉ định. Thông số kỹ thuật về điểm đặt ít nhất 1% cho độ đồng đều và độ chính xác kiểm soát 1,0°C được chấp nhận trong hầu hết các ứng dụng đốt bán dẫn.Nghị quyếtĐộ phân giải nhiệt độ cao 0,1°C sẽ cung cấp khả năng kiểm soát tốt nhất để đáp ứng các yêu cầu về quá trình đốt cháyTiết kiệm môi trườngHãy xem xét một buồng đốt có chất làm lạnh có hệ số suy giảm tầng ôzôn bằng 0. Buồng đốt có chức năng làm lạnh liên quan đến các buồng hoạt động ở nhiệt độ dưới 0 độ C xuống đến – 55°C.Cấu hình buồngBuồng có thể được thiết kế với các giá để thẻ, khe cắm thẻ và cửa ra vào để đơn giản hóa việc kết nối bảng DUT và bảng điều khiển với các trạm ATE.Lưu lượng không khí trong buồngTrong hầu hết các trường hợp, lò đối lưu cưỡng bức với luồng khí tuần hoàn sẽ cung cấp sự phân phối nhiệt tốt nhất và tăng tốc đáng kể thời gian đạt nhiệt độ và truyền nhiệt đến các bộ phận. Tính đồng đều và hiệu suất nhiệt độ phụ thuộc vào thiết kế quạt hướng luồng khí đến tất cả các khu vực của buồng.Buồng có thể được thiết kế với luồng khí ngang hoặc dọc. Điều quan trọng là phải biết hướng lắp DUT dựa trên luồng khí của buồng.Dây điện ATE tùy chỉnhKhi đo trên hàng trăm thiết bị, việc luồn dây qua lỗ hở hoặc lỗ thử có thể không thực tế. Các đầu nối dây tùy chỉnh có thể được gắn trực tiếp vào lò để tạo điều kiện theo dõi điện của thiết bị bằng ATE.Lò đốt kiểm soát nhiệt độ như thế nàoLò đốt sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ thực hiện thuật toán PID (tỷ lệ, tích phân, đạo hàm) chuẩn. Bộ điều khiển cảm nhận giá trị nhiệt độ thực tế so với giá trị điểm đặt mong muốn và phát tín hiệu hiệu chỉnh đến bộ gia nhiệt yêu cầu ứng dụng ở bất kỳ phạm vi nào từ không có nhiệt đến nhiệt độ đầy đủ. Quạt cũng được sử dụng để cân bằng nhiệt độ trong buồng.Cảm biến phổ biến nhất được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ chính xác của lò môi trường là Cảm biến nhiệt độ điện trở (RTD), một thiết bị làm bằng bạch kim thường được gọi là PT100.Kích thước buồngNếu bạn đang sử dụng lò nướng hiện có, mô hình nhiệt cơ bản dựa trên các yếu tố như công suất nhiệt và tổn thất của lò nướng, công suất nguồn nhiệt và khối lượng DUT sẽ cho phép bạn xác minh rằng lò nướng và nguồn nhiệt đủ để đạt được nhiệt độ mong muốn với hằng số thời gian nhiệt đủ ngắn để đáp ứng vòng lặp chặt chẽ theo hướng dẫn của bộ điều khiển.
Bảng Burn-in để kiểm tra độ tin cậyThiết bị bán dẫn kiểm tra và sàng lọc các lỗi sớm trong giai đoạn “tử vong ở trẻ sơ sinh” được đặt trên một bảng mạch được gọi là “Bảng mạch đốt cháy”. Trên một bảng mạch đốt cháy, có nhiều ổ cắm để đặt thiết bị bán dẫn (tức là điốt laser hoặc điốt quang). Số lượng thiết bị được đặt trên một bảng mạch có thể bao gồm các lô nhỏ từ 64 đến hơn 1000 thiết bị cùng một lúc.Các tấm burn-in này sau đó được đưa vào lò burn-in có thể được điều khiển bởi ATE (Thiết bị kiểm tra tự động) cung cấp điện áp bắt buộc cho các mẫu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ lò mong muốn. Độ lệch điện được áp dụng có thể là tĩnh hoặc động.Thông thường, các thành phần bán dẫn (tức là Diode Laser) được đẩy vượt quá những gì chúng phải trải qua trong quá trình sử dụng bình thường. Điều này đảm bảo rằng nhà sản xuất có thể tự tin rằng họ có một diode laser hoặc thiết bị diode quang mạnh mẽ và rằng thành phần có thể đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tin cậy và chất lượng. Các tùy chọn vật liệu bảng ghi:IS410IS410 là hệ thống phủ epoxy FR-4 hiệu suất cao và prepreg được thiết kế để hỗ trợ các yêu cầu về độ tin cậy cao hơn của ngành công nghiệp bảng mạch in và xu hướng sử dụng chất hàn không chì.370 giờTấm ép và lớp phủ 370HR được sản xuất bằng hệ thống nhựa epoxy đa chức năng Tg FR-4 180°C hiệu suất cao đã được cấp bằng sáng chế, được thiết kế cho các ứng dụng Bảng mạch in (PWB) nhiều lớp đòi hỏi hiệu suất nhiệt và độ tin cậy tối đa.Epoxy BTEpoxy BT được lựa chọn rộng rãi vì các đặc tính nhiệt, cơ học và điện tuyệt vời của nó. Lớp phủ này phù hợp để lắp ráp PCB không chì. Nó chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng bảng mạch nhiều lớp. Nó có khả năng di chuyển điện tuyệt vời, khả năng cách điện và khả năng chịu nhiệt cao. Nó cũng duy trì độ bền liên kết ở nhiệt độ cao.PolymideEpoxy BT được lựa chọn rộng rãi vì các đặc tính nhiệt, cơ học và điện tuyệt vời của nó. Lớp phủ này phù hợp để lắp ráp PCB không chì. Nó chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng bảng mạch nhiều lớp. Nó có khả năng di chuyển điện tuyệt vời, khả năng cách điện và khả năng chịu nhiệt cao. Nó cũng duy trì độ bền liên kết ở nhiệt độ cao.Nelco 4000-13Dòng Nelco® N4000-13 là hệ thống nhựa epoxy cải tiến được thiết kế để cung cấp cả đặc tính nhiệt và tốc độ tín hiệu cao/tổn thất tín hiệu thấp vượt trội. N4000-13 SI® tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi tính toàn vẹn tín hiệu tối ưu và kiểm soát trở kháng chính xác, đồng thời duy trì độ tin cậy cao thông qua CAF 2 và khả năng chịu nhiệt. Độ dày của bảng đốt:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Ứng dụng của bảng mạch Burn-in:Trong quá trình đốt cháy, nhiệt độ cực cao thường dao động từ 125°C – 250°C hoặc thậm chí 300°C nên vật liệu sử dụng cần phải cực kỳ bền. IS410 được sử dụng cho các ứng dụng bảng đốt cháy lên đến 155°C và thường là polyimide cho các ứng dụng lên đến 250°C. Bảng thử nghiệm có thể được sử dụng trong các điều kiện thử nghiệm môi trường như:HAST (Ứng suất nhiệt độ và độ ẩm tăng tốc cao)LTOL (Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ thấp)HTOL (Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao) Yêu cầu thiết kế bảng mạch in:Một trong những cân nhắc quan trọng nhất là lựa chọn độ tin cậy và chất lượng cao nhất có thể cho Burn in Board và ổ cắm thử nghiệm. Bạn không muốn Burn in board hoặc ổ cắm của mình bị hỏng trước khi thiết bị được thử nghiệm. Do đó, tất cả các thành phần và đầu nối chủ động/thụ động phải tuân thủ các yêu cầu về nhiệt độ cao và tất cả các vật liệu và thành phần phải đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao và lão hóa.
Tủ lão hóa nhiệt độ caoTủ lão hóa nhiệt độ cao là một loại thiết bị lão hóa được sử dụng để loại bỏ các bộ phận sản phẩm không phù hợp bị hỏng sớm.Sử dụng tủ ủ nhiệt độ, lò ủ:Cái này thiết bị thử nghiệm là thiết bị thử nghiệm cho ngành hàng không, ô tô, đồ gia dụng, nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác, được sử dụng để thử nghiệm và xác định các thông số và hiệu suất của các sản phẩm và vật liệu điện, điện tử và các sản phẩm và vật liệu khác sau khi nhiệt độ môi trường thay đổi ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, xen kẽ giữa nhiệt độ và độ ẩm hoặc nhiệt độ và độ ẩm không đổi.Buồng của thiết bị thử nghiệm được phun bằng tấm thép sau khi xử lý, màu phun tùy chọn, thường là màu be. Thép không gỉ gương SUS304 được sử dụng trong phòng bên trong, có cửa sổ kính cường lực lớn, quan sát thời gian thực các sản phẩm lão hóa bên trong.Đặc điểm của tủ ủ nhiệt độ, lò ủ:1. Điều khiển kết hợp lập trình màn hình cảm ứng trong ngành chế biến PLC, hệ thống kiểm soát nhiệt độ cân bằng: nhiệt độ phòng mẫu lão hóa tăng lên, quạt thông gió bắt đầu, cân bằng nhiệt mẫu, tủ lão hóa được chia thành khu vực sản phẩm và khu vực tải2. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID+SSR: theo sự thay đổi nhiệt độ trong hộp mẫu, nhiệt của ống gia nhiệt được tự động điều chỉnh để đạt được sự cân bằng nhiệt độ, để nhiệt gia nhiệt của hệ thống bằng với nhiệt lượng mất đi và đạt được sự kiểm soát cân bằng nhiệt độ, do đó có thể chạy ổn định trong thời gian dài; Biến động của kiểm soát nhiệt độ nhỏ hơn ±0,5℃3. Hệ thống vận chuyển hàng không được cấu thành từ bánh xe gió điện tử không đồng bộ ba pha và trống gió. Áp suất gió lớn, tốc độ gió đồng đều, và tính đồng đều của từng điểm nhiệt độ được đáp ứng.4. Điện trở bạch kim PT100 có độ chính xác cao để thu thập nhiệt độ, độ chính xác cao để thu thập nhiệt độ5. Kiểm soát tải, hệ thống kiểm soát tải cung cấp chức năng kiểm soát BẬT/TẮT và kiểm soát thời gian hai tùy chọn để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm khác nhau của sản phẩm(1) Giới thiệu chức năng BẬT/TẮT: Có thể thiết lập thời gian chuyển mạch, thời gian dừng và thời gian chu kỳ, sản phẩm thử nghiệm có thể được chuyển đổi theo yêu cầu thiết lập của hệ thống, điều khiển chu kỳ dừng, số chu kỳ lão hóa đạt đến giá trị thiết lập, hệ thống sẽ tự động nhắc nhở bằng âm thanh và đèn.(2) Chức năng điều khiển thời gian: hệ thống có thể thiết lập thời gian chạy của sản phẩm thử nghiệm. Khi tải bắt đầu, nguồn điện sản phẩm bắt đầu tính thời gian. Khi thời gian tính thời gian thực tế đạt đến thời gian do hệ thống thiết lập, nguồn điện cung cấp cho sản phẩm sẽ dừng lại.6. An toàn và ổn định vận hành hệ thống: Sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng công nghiệp PLC, hoạt động ổn định, chống nhiễu mạnh, thay đổi chương trình thuận tiện, đường truyền đơn giản. Thiết bị bảo vệ báo động hoàn hảo (xem chế độ bảo vệ), theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống theo thời gian thực, có chức năng tự động duy trì dữ liệu nhiệt độ trong quá trình vận hành, để truy vấn dữ liệu lịch sử nhiệt độ khi sản phẩm bị lão hóa, dữ liệu có thể được sao chép vào máy tính thông qua giao diện USB để phân tích (định dạng là EXCEL), có chức năng hiển thị đường cong dữ liệu lịch sử, Nó phản ánh trực quan sự thay đổi nhiệt độ trong khu vực sản phẩm trong quá trình thử nghiệm sản phẩm và đường cong của nó có thể được sao chép vào máy tính ở định dạng BMP thông qua giao diện USB, để tạo điều kiện cho người vận hành lập báo cáo sản phẩm thử nghiệm. Hệ thống có chức năng truy vấn lỗi, hệ thống sẽ tự động ghi lại tình huống báo động, khi thiết bị hỏng, phần mềm sẽ tự động bật lên màn hình báo động để nhắc nhở nguyên nhân gây ra lỗi và cách giải quyết; Dừng nguồn điện cung cấp cho sản phẩm thử nghiệm để đảm bảo an toàn cho sản phẩm thử nghiệm và bản thân thiết bị, đồng thời ghi lại tình huống lỗi và thời gian xảy ra lỗi để bảo trì trong tương lai.
Chip bán dẫn-Chip đo ô tôXe năng lượng mới được chia thành nhiều hệ thống, MCU thuộc hệ thống điều khiển thân xe và hệ thống xe, là một trong những hệ thống quan trọng nhất.Chip MCU được chia thành 5 cấp độ: tiêu dùng, công nghiệp, đồng hồ đo xe, QJ, GJ. Trong số đó, chip đồng hồ đo ô tô là sản phẩm cánh quạt hiện tại. Vậy chip đồng hồ đo ô tô có nghĩa là gì? Từ tên gọi, có thể thấy rằng chip đồng hồ đo ô tô là chip được sử dụng trong ô tô. Khác với chip tiêu dùng và công nghiệp thông thường, độ tin cậy và độ ổn định của chip đồng hồ đo ô tô cực kỳ quan trọng, để đảm bảo an toàn cho ô tô khi làm việc.Tiêu chuẩn chứng nhận của chip đo mức nhiệt độ ô tô là AEC-Q100, bao gồm bốn mức nhiệt độ, số càng nhỏ thì mức càng cao, yêu cầu đối với chip càng cao.Chính vì yêu cầu của chip đồng hồ đo ô tô rất cao nên cần phải tiến hành thử nghiệm Burn In nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, thử nghiệm BI yêu cầu phải sử dụng lò BI chuyên nghiệp, lò BI của chúng tôi có thể đáp ứng được thử nghiệm BI của chip đồng hồ ô tô hiện nay.Kết nối hệ thống EMS, để có thể theo dõi từng mẻ khoai tây chiên nướng bất cứ lúc nào. Môi trường kỵ khí chân không nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, theo dõi đường cong nướng theo thời gian thực để đảm bảo an toàn và hiệu quả nướng.
Lò nướng đốtBurn-in là một bài kiểm tra ứng suất điện sử dụng điện áp và nhiệt độ để đẩy nhanh quá trình hỏng điện của thiết bị. Burn-in về cơ bản mô phỏng tuổi thọ hoạt động của thiết bị, vì sự kích thích điện được áp dụng trong quá trình burn-in có thể phản ánh độ lệch trường hợp xấu nhất mà thiết bị sẽ phải chịu trong suốt thời gian sử dụng của nó. Tùy thuộc vào thời gian burn-in được sử dụng, thông tin độ tin cậy thu được có thể liên quan đến tuổi thọ ban đầu của thiết bị hoặc sự hao mòn của nó. Burn-in có thể được sử dụng như một công cụ theo dõi độ tin cậy hoặc như một màn hình sản xuất để loại bỏ các trường hợp tử vong ở trẻ sơ sinh tiềm ẩn khỏi lô sản phẩm.Quá trình đốt cháy thường được thực hiện ở nhiệt độ 125 độ C, với sự kích thích điện được áp dụng cho các mẫu. Quá trình đốt cháy được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách sử dụng các tấm đốt cháy (xem Hình 1) nơi các mẫu được nạp. Các tấm đốt cháy này sau đó được đưa vào lò đốt cháy (xem Hình 2), cung cấp điện áp cần thiết cho các mẫu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ lò ở 125 độ C. Độ lệch điện được áp dụng có thể là tĩnh hoặc động, tùy thuộc vào cơ chế hỏng hóc được tăng tốc.Hình 1. Ảnh chụp Bo mạch chủ trần và có ổ cắmPhân phối vòng đời hoạt động của một quần thể thiết bị có thể được mô hình hóa như một đường cong bồn tắm, nếu các lỗi được biểu diễn trên trục y so với vòng đời hoạt động trên trục x. Đường cong bồn tắm cho thấy tỷ lệ lỗi cao nhất mà một quần thể thiết bị gặp phải xảy ra trong giai đoạn đầu của vòng đời, hoặc giai đoạn đầu đời, và trong giai đoạn hao mòn của vòng đời. Giữa giai đoạn đầu đời và giai đoạn hao mòn là một khoảng thời gian dài mà các thiết bị hỏng rất ít. Hình 2. Lò đốtQuá trình kiểm tra lỗi đầu đời (ELF) theo tên gọi của nó, được thực hiện để sàng lọc các lỗi tiềm ẩn đầu đời. Quá trình này được thực hiện trong thời gian 168 giờ hoặc ít hơn, và thông thường chỉ trong 48 giờ. Các lỗi điện sau khi kiểm tra lỗi đầu đời được gọi là lỗi đầu đời hoặc tử vong ở trẻ sơ sinh, có nghĩa là các thiết bị này sẽ hỏng sớm nếu chúng được sử dụng trong hoạt động bình thường.Kiểm tra Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (HTOL) ngược lại với thử nghiệm đốt cháy màn hình ELF, kiểm tra độ tin cậy của các mẫu trong giai đoạn hao mòn của chúng. HTOL được tiến hành trong thời gian 1000 giờ, với các điểm đọc trung gian ở 168 H và 500 H. Mặc dù sự kích thích điện áp dụng cho các mẫu thường được xác định theo điện áp, nhưng cơ chế hỏng hóc được tăng tốc bởi dòng điện (như sự di chuyển điện tử) và trường điện (như sự đứt gãy điện môi) cũng dễ hiểu là được tăng tốc bởi quá trình đốt nóng.
Lò thí nghiệm và lò nung thí nghiệmThiết kế với mục tiêu chính là bảo vệ mẫuLò nướng phòng thí nghiệm là một tiện ích không thể thiếu cho quy trình làm việc hàng ngày của bạn, từ sấy đồ thủy tinh đơn giản đến các ứng dụng gia nhiệt có kiểm soát nhiệt độ rất phức tạp. Danh mục lò gia nhiệt và sấy của chúng tôi cung cấp độ ổn định nhiệt độ và khả năng tái tạo cho mọi nhu cầu ứng dụng của bạn. Lò gia nhiệt và sấy LABCOMPANION được thiết kế với mục tiêu chính là bảo vệ mẫu, góp phần mang lại hiệu quả, an toàn và dễ sử dụng vượt trội.Hiểu về đối lưu tự nhiên và đối lưu cơ họcNguyên lý đối lưu tự nhiên:Trong lò đối lưu tự nhiên, luồng khí nóng chảy từ dưới lên trên, do đó nhiệt độ được phân bổ đều (xem hình trên). Không có quạt chủ động thổi không khí bên trong hộp. Ưu điểm của công nghệ này là độ nhiễu loạn không khí cực thấp, cho phép sấy khô và sưởi ấm nhẹ.Nguyên lý đối lưu cơ học:Trong lò đối lưu cơ học (lò dẫn động cưỡng bức bằng khí), một quạt tích hợp chủ động dẫn động không khí bên trong lò để đạt được sự phân bổ nhiệt độ đồng đều khắp khoang (xem hình trên). Một lợi thế chính là tính đồng nhất nhiệt độ tuyệt vời, cho phép kết quả có thể tái tạo trong các ứng dụng như thử nghiệm vật liệu, cũng như đối với các dung dịch sấy có yêu cầu nhiệt độ rất khắt khe. Một lợi thế khác là tốc độ sấy nhanh hơn nhiều so với đối lưu tự nhiên. Sau khi mở cửa, nhiệt độ trong lò đối lưu cơ học sẽ được khôi phục về mức nhiệt độ đã cài đặt nhanh hơn.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ