Buồng thử nhiệt độ

• Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber

  Nov 01, 2025

  In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao Buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Small Industrial Test Chamber

  ĐỌC THÊM
• How to Prevent Condensation when Conducting Low-temperature Tests in a Temperature Test Chamber

  Oct 30, 2025

  When conducting low-temperature tests in a temperature test chamber, preventing condensation is a crucial and common issue. Condensation not only affects the accuracy of test results, but may also cause irreversible damage to products, such as short circuits, metal corrosion, and degradation of material performance.   The essence of condensation is that when the surface temperature of the product drops below the "dew point temperature" of the ambient air, water vapor in the air condenses into liquid water on the product surface. Based on this principle, the core idea for preventing condensation is to avoid the surface temperature of the product being lower than the dew point temperature of the ambient air. The specific methods are as follows:   Controlling the rate of temperature change is the most commonly used and effective method. By slowing down the rate of cooling or heating, the temperature of the product can keep up with the changes in ambient temperature, thereby reducing the temperature difference between the two and preventing the surface temperature of the product from falling below the dew point. 2. Use dry air or nitrogen to directly reduce the absolute humidity of the air inside the test chamber, thereby significantly lowering the dew point temperature. Even if the surface of the product is very cold, as long as the dew point of the ambient air is lower, condensation will not occur. It is usually used for products that are extremely sensitive to moisture, such as precision circuit boards and aerospace components, etc. 3. Local heating or insulation can ensure that the surface temperature of key components (such as circuit boards and sensors) is always above the dew point, which is more suitable for products with complex structures where only certain areas are sensitive to humidity. 4. Skillfully arrange the temperature cycle through programming to avoid exposing the product at the stage when condensation is most likely to occur. After the test is completed, do not directly open the box door in a normal temperature and humidity environment. Dry gas should first be introduced into the box and the temperature should be slowly raised to room temperature. After the product temperature has also risen, the box can be opened and taken out.   For a typical low-temperature test, the following process can be followed to prevent condensation to the greatest extent First, place the product and the test chamber in a standard laboratory environment for a sufficient period of time to stabilize their condition. Subsequently, within the range close to room temperature to "0°", set up one or more short-term insulation platforms. Or maintain it at the target low temperature for a sufficient period of time, during which the temperature inside and outside the product is consistent, and usually no new condensation will form. Also, set a heating rate that is slower than the cooling rate. Set up an insulation platform at the initial stage of temperature rise and when approaching the ambient temperature. After the temperature rise is completed, do not open the door immediately. Keep the box door closed and let the product stand in the box for "30 minutes to 2 hours" (depending on the heat capacity of the product), or introduce dry air into the box to accelerate the equalization process. After confirming that the product temperature is close to the ambient temperature, open the box door and take out the product.   The best practice is to use the above methods in combination. For instance, in most cases, "controlling the temperature variation rate" combined with "optimizing the test program (especially during the recovery stage)" can solve 90% of the condensation problems. For military or automotive electronics tests with strict requirements, it may be necessary to simultaneously stipulate the temperature variation rate and require the introduction of dry air.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp Buồng thử nhiệt độ Low-temperature Testing Equipment Precision Testing Intelligent Low-Temperature Test

  ĐỌC THÊM
• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Reliability Testing Equipment Dragon Heat Flow Meter Programmable Test Equipment Temperature Control Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Precision Ove

  ĐỌC THÊM
• Lab Aging Test Chamber Working Principle

  Oct 17, 2025

  Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Phòng thử nghiệm lão hóa Lò nướng chính xác Drying Test Chamber Weathering Test Chamber Aging Test Equipment

  ĐỌC THÊM
• Làm thế nào để chọn phương pháp làm mát phù hợp cho buồng thử nghiệm?

  Sep 09, 2025

  Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước là hai phương pháp tản nhiệt chủ đạo trong thiết bị làm lạnh. Sự khác biệt cơ bản nhất giữa chúng nằm ở môi trường mà chúng sử dụng để thải nhiệt sinh ra từ hệ thống ra môi trường bên ngoài: làm mát bằng không khí dựa vào không khí, trong khi làm mát bằng nước dựa vào nước. Sự khác biệt cốt lõi này đã tạo ra nhiều điểm khác biệt giữa chúng về mặt lắp đặt, sử dụng, chi phí và các tình huống áp dụng. 1. Hệ thống làm mát bằng không khíNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng không khí là đẩy luồng không khí qua quạt, thổi qua bộ phận tản nhiệt lõi - dàn ngưng tụ có cánh tản nhiệt, do đó mang nhiệt trong dàn ngưng tụ đi và tản ra không khí xung quanh. Việc lắp đặt hệ thống này rất đơn giản và linh hoạt. Thiết bị có thể hoạt động đơn giản bằng cách kết nối với nguồn điện và không yêu cầu các thiết bị hỗ trợ bổ sung, do đó có yêu cầu thấp nhất về cải tạo mặt bằng. Hiệu suất làm mát này bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Trong mùa hè nóng bức hoặc môi trường có nhiệt độ cao với thông gió kém, do chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và dàn ngưng tụ giảm, hiệu suất tản nhiệt sẽ giảm rõ rệt, dẫn đến khả năng làm mát của thiết bị giảm và mức tiêu thụ năng lượng vận hành tăng. Hơn nữa, nó sẽ đi kèm với tiếng ồn đáng kể của quạt trong quá trình vận hành. Đầu tư ban đầu thường thấp và việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên các cánh tản nhiệt của dàn ngưng tụ để đảm bảo thông gió thông suốt. Chi phí vận hành chính là điện năng tiêu thụ. Hệ thống làm mát bằng không khí rất phù hợp với các thiết bị vừa và nhỏ, những khu vực có nguồn điện dồi dào nhưng nguồn nước khan hiếm hoặc nguồn nước không thuận tiện, các phòng thí nghiệm có nhiệt độ môi trường có thể kiểm soát được, cũng như các dự án có ngân sách hạn chế hoặc những dự án thích quy trình lắp đặt đơn giản và nhanh chóng. 2. Hệ thống làm mát bằng nướcNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng nước là sử dụng nước tuần hoàn chảy qua một bộ ngưng tụ làm mát bằng nước chuyên dụng để hấp thụ và mang nhiệt của hệ thống đi. Dòng nước nóng thường được đưa đến tháp giải nhiệt ngoài trời để làm mát và sau đó được tuần hoàn lại. Việc lắp đặt hệ thống này rất phức tạp và đòi hỏi một bộ hệ thống nước bên ngoài hoàn chỉnh, bao gồm tháp giải nhiệt, bơm nước, mạng lưới đường ống nước và thiết bị xử lý nước. Điều này không chỉ cố định vị trí lắp đặt thiết bị mà còn đặt ra yêu cầu cao về quy hoạch mặt bằng và cơ sở hạ tầng. Hiệu suất tản nhiệt của hệ thống rất ổn định và về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi những thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài. Đồng thời, tiếng ồn vận hành gần thân thiết bị tương đối thấp. Vốn đầu tư ban đầu khá cao. Bên cạnh điện năng tiêu thụ, còn có các chi phí khác như tiêu thụ tài nguyên nước liên tục trong quá trình vận hành hàng ngày. Công tác bảo trì cũng chuyên nghiệp và phức tạp hơn, cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn. Hệ thống làm mát bằng nước chủ yếu phù hợp với các thiết bị công nghiệp lớn, công suất lớn, nhà xưởng có nhiệt độ môi trường cao hoặc điều kiện thông gió kém, cũng như các trường hợp yêu cầu độ ổn định nhiệt độ và hiệu suất làm lạnh cực cao. Việc lựa chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước không phải là đánh giá sự vượt trội hay kém hơn tuyệt đối của chúng, mà là tìm ra giải pháp phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình. Quyết định nên dựa trên những cân nhắc sau: Thứ nhất, thiết bị công suất lớn thường ưu tiên làm mát bằng nước để đạt được hiệu suất ổn định. Đồng thời, cần đánh giá khí hậu địa lý của phòng thí nghiệm (có nóng hay không), điều kiện cung cấp nước, không gian lắp đặt và điều kiện thông gió. Thứ hai, nếu coi trọng khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp thì làm mát bằng không khí là một lựa chọn phù hợp. Nếu tập trung vào hiệu quả năng lượng và tính ổn định hoạt động lâu dài, và không quan tâm đến chi phí xây dựng ban đầu tương đối cao thì làm mát bằng nước có nhiều lợi thế hơn. Cuối cùng, cần xem xét liệu người ta có đủ năng lực chuyên môn để thực hiện bảo trì thường xuyên cho các hệ thống nước phức tạp hay không.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm tản nhiệt làm mát bằng không khí Buồng thử nghiệm làm mát bằng nước tản nhiệt Thiết bị làm lạnh cho phòng thử nghiệm Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý hoạt động của lò chân không Lab Companion

  Sep 02, 2025

  Lò chân không Lab Companion là một thiết bị chính xác sấy khô vật liệu trong điều kiện áp suất thấp. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên một nguyên lý khoa học cốt lõi: ở trạng thái chân không, nhiệt độ sôi của chất lỏng sẽ giảm đáng kể. Quy trình hoạt động của nó có thể được chia thành ba khâu chính: 1. Tạo chân không: Bằng cách liên tục hút không khí từ buồng lò thông qua một hệ thống bơm chân không, môi trường bên trong lò được giảm xuống mức thấp hơn nhiều so với áp suất khí quyển (thường lên đến 10Pa hoặc thậm chí cao hơn). Động thái này đạt được hai mục đích: Thứ nhất, nó làm giảm đáng kể hàm lượng oxy trong khoang lò, ngăn vật liệu bị oxy hóa trong quá trình gia nhiệt; Thứ hai là tạo điều kiện cho quá trình vật lý cốt lõi: sôi ở nhiệt độ thấp.2. Gia nhiệt cung cấp năng lượng: Cùng lúc môi trường chân không được thiết lập, hệ thống gia nhiệt (thường sử dụng dây điện hoặc tấm gia nhiệt) bắt đầu hoạt động, cung cấp năng lượng nhiệt cho vật liệu bên trong buồng. Do áp suất bên trong cực thấp, điểm sôi của hơi ẩm hoặc các dung môi khác chứa trong vật liệu giảm mạnh. Ví dụ, ở độ chân không -0,085MPa, điểm sôi của nước có thể giảm xuống khoảng 45℃. Điều này có nghĩa là vật liệu không cần phải được gia nhiệt đến nhiệt độ thông thường là 100℃, và hơi ẩm bên trong có thể bốc hơi nhanh chóng ở nhiệt độ thấp hơn.3. Loại bỏ hơi nước: Hơi nước hoặc hơi dung môi khác sinh ra trong quá trình bay hơi sẽ được giải phóng khỏi bề mặt và bên trong vật liệu. Do chênh lệch áp suất bên trong khoang, hơi nước sẽ khuếch tán nhanh chóng và liên tục được bơm chân không hút ra ngoài, sau đó thải ra môi trường bên ngoài. Quá trình này diễn ra liên tục, đảm bảo duy trì môi trường khô ráo và ngăn hơi nước ngưng tụ trở lại bên trong khoang, từ đó thúc đẩy phản ứng sấy khô diễn ra liên tục và hiệu quả theo hướng tách nước. Tính năng "sấy ở nhiệt độ thấp và hiệu suất cao" của lò chân không khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dược phẩm, hóa chất, điện tử, thực phẩm và khoa học vật liệu, đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu quý, nhạy cảm hoặc khó sấy bằng các phương pháp thông thường.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm lò chân không Kiểm tra môi trường chân không Thiết bị sấy nhiệt độ cao Kiểm tra vật liệu lò chân không Buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ cao

  ĐỌC THÊM
• Ứng dụng buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong nghiên cứu vật liệu năng lượng mới

  Aug 30, 2025

  1. Pin lithium-ion: Các thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp được thực hiện trong tất cả các giai đoạn R&D của pin lithium-ion, từ vật liệu, cell đến mô-đun. 2. Cấp độ vật liệu: Đánh giá các tính chất vật lý và hóa học cơ bản của vật liệu cơ bản như vật liệu điện cực dương và điện cực âm, chất điện phân và bộ tách ở các nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, kiểm tra nguy cơ mạ lithium của vật liệu anode ở nhiệt độ thấp hoặc kiểm tra tỷ lệ co ngót nhiệt (MSDS) của bộ tách ở nhiệt độ cao. 3. Cấp độ cell: Mô phỏng mùa đông lạnh giá trong vùng băng giá (như -40℃ đến -20℃), kiểm tra khả năng khởi động, dung lượng xả và hiệu suất định mức của pin ở nhiệt độ thấp, đồng thời cung cấp dữ liệu hỗ trợ cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Các thử nghiệm sạc và xả tuần hoàn được thực hiện ở nhiệt độ cao (như 45℃ và 60℃) để đẩy nhanh quá trình lão hóa và dự đoán tuổi thọ dài hạn cũng như tỷ lệ duy trì dung lượng của pin. 4. Pin nhiên liệu: Pin nhiên liệu màng trao đổi proton (PEMFC) có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về quản lý nước và nhiệt. Khả năng khởi động lạnh là một nút thắt kỹ thuật quan trọng trong việc thương mại hóa pin nhiên liệu. Buồng thử nghiệm mô phỏng môi trường dưới điểm đóng băng (chẳng hạn như -30℃) để kiểm tra khả năng khởi động thành công của hệ thống sau khi đóng băng và nghiên cứu hư hỏng cơ học của tinh thể băng đối với lớp xúc tác và màng trao đổi proton. 5. Vật liệu quang điện: Các tấm pin mặt trời cần hoạt động ngoài trời hơn 25 năm, chịu được các thử thách khắc nghiệt của ngày và đêm cũng như bốn mùa. Bằng cách mô phỏng chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm (chẳng hạn như 200 chu kỳ từ -40℃ đến 85℃), có thể kiểm tra độ mỏi nhiệt của băng hàn liên kết các cell pin, sự lão hóa và ố vàng của vật liệu bao bọc (EVA/POE), và độ tin cậy liên kết giữa các vật liệu nhiều lớp khác nhau để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp và hỏng hóc.   Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp hiện đại Không còn là buồng biến đổi nhiệt độ đơn thuần, mà là nền tảng thử nghiệm thông minh tích hợp nhiều chức năng. Buồng thử nghiệm tiên tiến được trang bị cửa sổ quan sát và lỗ thử nghiệm, cho phép các nhà nghiên cứu theo dõi mẫu theo thời gian thực trong quá trình biến đổi nhiệt độ.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ cao và thấp Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ Kiểm tra mô phỏng môi trường Kiểm tra môi trường nhiệt độ cao

  ĐỌC THÊM
• Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  Jun 27, 2025

  Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh:Khoảng cách từ tường liền kề có thể phát huy tối đa vai trò và đặc điểm của buồng thử nghiệm môi trường. Nhiệt độ dài hạn nên từ 15 ~ 45°C và độ ẩm môi trường tương đối trên 86%.Nhiệt độ làm việc tại nơi lắp đặt không được thay đổi đáng kể. Nên lắp đặt trên bề mặt cân bằng (sử dụng thước thủy để xác định độ cao của mặt đường trong quá trình lắp đặt).Nên lắp đặt ở nơi không có ánh nắng mặt trời. Nên lắp đặt ở nơi có khả năng thông gió tự nhiên tốt.Nên lắp đặt ở những khu vực tránh xa vật liệu dễ cháy, sản phẩm nổ và nguồn nhiệt cao.Nên lắp đặt ở nơi ít bụi.Lắp đặt càng gần nguồn điện chuyển mạch của hệ thống cung cấp điện càng tốt.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

  ĐỌC THÊM
• Tôi phải làm gì nếu buồng thử nhiệt độ cao và thấp gặp sự cố?

  Jun 23, 2025

  Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng từ nhiều góc độ khác nhau:1. Lỗi hệ thống lõiNhiệt độ ngoài tầm kiểm soátNguyên nhân: Các thông số điều khiển PID mất cân bằng, nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị, nhiễu nhiệt độ nhiều vùng.Trường hợp: Trong một xưởng có môi trường đặc biệt, nhiệt độ cao bên ngoài khiến hệ thống làm lạnh bị quá tải, dẫn đến hiện tượng nhiệt độ trôi.Độ ẩm bất thườngNguyên nhân: chất lượng nước tạo ẩm kém dẫn đến đóng cặn và tắc vòi phun, hỏng tấm áp điện của máy tạo ẩm siêu âm và không tái tạo được chất hút ẩm không hoàn toàn.Hiện tượng đặc biệt: ngưng tụ ngược xảy ra khi thử nghiệm độ ẩm cao, khiến độ ẩm thực tế trong hộp thấp hơn giá trị cài đặt.2. Các vấn đề về cơ học và kết cấuLuồng không khí không được tổ chứcHiệu suất: Có sự chênh lệch nhiệt độ hơn 3℃ ở khu vực mẫu.Nguyên nhân gốc rễ: giá mẫu tùy chỉnh đã thay đổi thiết kế ban đầu của ống dẫn khí và bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt ly tâm dẫn đến phá hủy sự cân bằng động. lỗi niêm phongLỗi mới: lực từ của cửa gioăng điện từ giảm ở nhiệt độ thấp, dải gioăng silicon trở nên giòn và nứt sau -70℃.3. Hệ thống điện và điều khiểnLỗi điều khiển thông minhMức độ phần mềm: Sau khi nâng cấp chương trình cơ sở, lỗi cài đặt vùng chết nhiệt độ xảy ra và dữ liệu lịch sử tràn khiến chương trình bị sập.Mức độ phần cứng: Rơ le bán dẫn SSR bị hỏng gây ra hiện tượng nóng liên tục và giao tiếp bus bị nhiễu điện từ của biến tần.Lỗ hổng bảo mậtNguy cơ tiềm ẩn: sự cố đồng bộ của rơ le bảo vệ nhiệt độ ba lần và báo động giả do hết hạn hiệu chuẩn của bộ dò chất làm lạnh.4. Thách thức của điều kiện làm việc đặc biệtSốc nhiệt độ riêngVấn đề: Chuyển đổi nhanh nhiệt độ từ -40℃ đến +150℃ gây nứt ứng suất mối hàn của bộ bay hơi, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau dẫn đến hỏng phớt cửa sổ quan sát.Suy giảm hoạt động dài hạnHiệu suất giảm: sau 2000 giờ hoạt động liên tục, sự mài mòn của tấm van máy nén dẫn đến giảm 15% công suất làm lạnh và làm trôi giá trị điện trở của ống gia nhiệt bằng gốm.5. Tác động đến môi trường và bảo trìThích ứng cơ sở hạ tầngTrường hợp: Dao động điện của bộ gia nhiệt PTC do điện áp nguồn cung cấp thay đổi và hiệu ứng búa nước của hệ thống nước làm mát làm hỏng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.Điểm mù bảo trì phòng ngừaBài học: Việc bỏ qua áp suất dương của hộp sẽ dẫn đến nước tràn vào buồng chứa và màng sinh học phát triển cũng như tắc nghẽn trong ống xả nước ngưng tụ.6. Những điểm khó khăn của công nghệ mới nổiỨng dụng chất làm lạnh mớiThách thức: các vấn đề về khả năng tương thích dầu hệ thống sau khi R448A thay thế R404A và các vấn đề về niêm phong áp suất cao của hệ thống làm lạnh CO₂ dưới tới hạn.Rủi ro tích hợp IoTLỗi: Giao thức điều khiển từ xa bị tấn công ác ý, dẫn đến chương trình bị can thiệp và lưu trữ đám mây bị lỗi, gây mất chuỗi bằng chứng thử nghiệm.Khuyến nghị chiến lượcChẩn đoán thông minh: cấu hình máy phân tích rung động để dự đoán lỗi ổ trục máy nén và sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét các điểm kết nối điện thường xuyên.Thiết kế độ tin cậy: các thành phần chính như bộ phận bay hơi được làm bằng thép không gỉ SUS316L để cải thiện khả năng chống ăn mòn và các mô-đun điều khiển nhiệt độ dự phòng được thêm vào hệ thống điều khiển.Đổi mới bảo trì: triển khai kế hoạch bảo trì năng động dựa trên giờ hoạt động và thiết lập hệ thống kiểm tra độ tinh khiết của chất làm lạnh hàng năm.Giải pháp cho những vấn đề này cần được phân tích kết hợp với mô hình cụ thể của thiết bị, môi trường sử dụng và lịch sử bảo trì. Khuyến nghị thiết lập cơ chế bảo trì hợp tác bao gồm OEM của thiết bị, các tổ chức kiểm tra bên thứ ba và đội ngũ kỹ thuật người dùng. Đối với các hạng mục kiểm tra quan trọng, khuyến nghị cấu hình hệ thống dự phòng nóng hai máy để đảm bảo tính liên tục của quá trình kiểm tra.

  THẺ HOT : Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ buồng nhiệt độ nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường

  ĐỌC THÊM
• Tiêu chuẩn phân phối của Lab Companion là gì?

  Jun 23, 2025

  (1) Lắp đặt và vận hành thiết bịDịch vụ tận nơi: Nhân viên kỹ thuật sẽ giao hàng miễn phí và hoàn thiện lắp ráp cơ khí, đấu dây điện và gỡ lỗi. Các thông số gỡ lỗi phải đáp ứng các chỉ số về nhiệt độ, độ ẩm, lượng muối phun và các chỉ tiêu khác theo thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng.Tiêu chí chấp nhận: cung cấp báo cáo đo lường của bên thứ ba, thiết bị không đạt yêu cầu sẽ được trả lại hoặc thay thế trực tiếp. Ví dụ, hộp kiểm tra mưa phải đạt 100% yêu cầu chấp nhận.(2) Hệ thống đào tạo khách hàngĐào tạo vận hành: bao gồm khởi động và dừng thiết bị, thiết lập chương trình và bảo trì hàng ngày, tùy chỉnh cho các tình huống người dùng khác nhau như tổ chức kiểm tra chất lượng và doanh nghiệp ô tô.Đào tạo bảo trì chuyên sâu: bao gồm chẩn đoán lỗi (như khắc phục sự cố hệ thống độ ẩm trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm cao và thấp) và thay thế phụ tùng thay thế để nâng cao khả năng bảo trì độc lập của khách hàng.(3) Hỗ trợ kỹ thuật và phản hồiPhản hồi tức thì: phản hồi nhu cầu sửa chữa trong vòng 15 phút và giải quyết các lỗi thông thường trong vòng 48 giờ (thương lượng với các khu vực xa xôi).Chẩn đoán từ xa: thông qua hướng dẫn bằng video hoặc phần mềm truy cập từ xa, nhanh chóng xác định vị trí sự cố (chẳng hạn như nồng độ bụi bất thường trong buồng thử cát).(4) Cung cấp và bảo trì phụ tùng thay thếLập kế hoạch phụ tùng thay thế, ưu tiên cung cấp phụ tùng hao mòn từ các đơn vị hợp tác (như Trung tâm kiểm định và chứng nhận đường sắt Trung Quốc, Tập đoàn công nghệ điện tử Trung Quốc) và giảm thời gian ngừng hoạt động.Trong thời gian bảo hành, mọi hư hỏng không do lỗi thủ công đều được miễn phí và sau thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ trả phí với mức phí minh bạch.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ buồng nhiệt độ Thiết bị kiểm tra môi trường Phòng thử nghiệm môi trường

  ĐỌC THÊM
• Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá vào mùa hè cần lưu ý những gì?

  Jun 16, 2025

  Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá Guangdong Hongzhan vào mùa hè, cần đặc biệt chú ý đến những vấn đề sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và độ chính xác của kết quả thử nghiệm:1. Quản lý môi trường và tản nhiệt Tăng cường thông gió và tản nhiệt. Nhiệt độ cao vào mùa hè dễ làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Hãy đảm bảo khoảng cách tối thiểu 10cm xung quanh thiết bị để thúc đẩy lưu thông không khí. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí, nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt dàn ngưng để tránh tình trạng tản nhiệt kém và máy nén quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Tránh đặt thiết bị ở nơi có ánh nắng trực tiếp. Khuyến nghị nhiệt độ phòng thí nghiệm nên được duy trì ở mức 25±5℃ và độ ẩm dưới 85%. Nhiệt độ và độ ẩm cao có thể đẩy nhanh quá trình tích tụ sương giá hoặc nước ngưng tụ trên thiết bị, do đó cần tăng cường các biện pháp hút ẩm.2. Bảo trì hệ thống lạnh Chất lượng nước và quản lý bể chứa: Vi khuẩn dễ sinh sôi vào mùa hè, vì vậy hãy sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để tránh nước cứng đóng cặn và làm tắc nghẽn đường ống. Khuyến nghị thay nước bể chứa 3 ngày một lần, và xả sạch bể chứa trước khi không sử dụng trong thời gian dài. Giám sát hiệu suất làm lạnh: Môi trường nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá tải hệ thống làm lạnh. Cần kiểm tra tình trạng dầu máy nén thường xuyên để đảm bảo đủ môi chất lạnh. Nếu nhiệt độ nước vượt quá giá trị cài đặt (ví dụ: 0~4℃), cần dừng máy ngay lập tức để xử lý sự cố.3. Xử lý đóng băng và rã đông Ngăn ngừa tình trạng đóng băng trầm trọng hơn: Khi độ ẩm cao vào mùa hè, tốc độ đóng băng bên trong thiết bị có thể tăng nhanh. Khuyến nghị thực hiện quy trình xả băng thủ công sau 10 chu kỳ: đặt nhiệt độ ở mức 30℃ và giữ nguyên trong 30 phút, sau đó xả nước để làm sạch các tinh thể băng trên bề mặt dàn bay hơi.Tối ưu hóa khoảng thời gian thử nghiệm để tránh thử nghiệm liên tục ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Khuyến nghị nên dành 15 phút thời gian đệm giữa chu kỳ sốc nhiệt độ cao (ví dụ: 160℃) và nước đá để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên thiết bị.4. Điều chỉnh thông số vận hành Tối ưu hóa cài đặt thông số: Tùy thuộc vào đặc điểm môi trường mùa hè, thời gian phục hồi nhiệt độ bình thường có thể được rút ngắn một cách thích hợp (tiêu chuẩn tham chiếu là hoàn thành việc chuyển đổi nhiệt độ trong vòng 20 giây), nhưng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 2423.1 hoặc ISO16750-4. Cần tăng cường bảo vệ an toàn. Trong quá trình vận hành, nên đeo găng tay và kính bảo hộ chống đông để tránh tay và các bộ phận nhiệt độ thấp bị dính mồ hôi. Sau khi kiểm tra nhiệt độ cao, trước khi mở cửa, cần xác nhận nhiệt độ bên trong hộp dưới 50℃ để tránh bị bỏng do hơi nước nóng.5. Chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và ngừng hoạt động lâu dài Phản hồi lỗi Nếu thiết bị báo lỗi E01 (nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép) hoặc E02 (mực nước bất thường), bạn nên ngắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Không tự ý tháo rời đường ống làm lạnh. Bảo vệ lâu dài: Khi không sử dụng quá 7 ngày, nên xả hết nước trong bình chứa, ngắt nguồn điện và che chắn bụi. Đồng thời, cứ nửa tháng nên bật nguồn 1 giờ để giữ cho bo mạch khô ráo. Thông qua các biện pháp trên, tác động của môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao vào mùa hè lên buồng thử nghiệm sốc nước đá có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Chi tiết vận hành cụ thể cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc thực tế.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Buồng thử nhiệt độ buồng nhiệt độ nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường Thiết bị kiểm tra môi trường

  ĐỌC THÊM