ngọn cờ
Trang chủ

Phòng thử nghiệm

Phòng thử nghiệm

  • Nguyên lý hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi Guangdong Hongzhan Nguyên lý hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi Guangdong Hongzhan
    Jun 20, 2025
    Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan chủ yếu được sử dụng để mô phỏng môi trường cát và bụi tự nhiên, kiểm tra khả năng chống bụi của nhiều sản phẩm khác nhau. Trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ, sản phẩm có thể gặp phải những thách thức từ cát và bụi. Nếu khả năng chống bụi của sản phẩm không đủ, các hạt cát và bụi có thể xâm nhập vào thiết bị, dẫn đến trục trặc, giảm hiệu suất hoặc thậm chí hư hỏng. Do đó, việc đánh giá chính xác khả năng chống bụi của sản phẩm là rất quan trọng, và Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan cung cấp một nền tảng kiểm tra đáng tin cậy cho các công ty.(1) Cấu trúc hộp: kết hợp giữa độ bền chắc và khả năng bịt kínBuồng thử nghiệm được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao, không chỉ có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ tuyệt vời khỏi sự xói mòn của cát và bụi mà còn đảm bảo độ kín khít tốt, ngăn ngừa rò rỉ cát và bụi, duy trì sự ổn định của môi trường thử nghiệm. Bên trong được phân chia tỉ mỉ thành các khu vực chức năng như khu vực thử nghiệm mẫu, ống tuần hoàn cát và bụi, hệ thống sưởi ấm và hệ thống điều khiển, giúp việc vận hành và bảo trì dễ dàng hơn.(2) Hệ thống tạo bụi: mô phỏng chính xác môi trường bụiĐây là một trong những thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm. Nó bao gồm một bộ phận chứa cát và bụi, một bộ phận vận chuyển cát và bụi, và một bộ phận phân tán cát và bụi. Bộ phận lưu trữ có thể chứa cát và bụi với nhiều kích thước và thành phần khác nhau tùy theo yêu cầu của thử nghiệm. Bộ phận vận chuyển đưa cát và bụi vào buồng thử nghiệm bằng phương pháp vận chuyển trục vít hoặc vận chuyển bằng khí nén. Bộ phận phân tán đảm bảo cát và bụi được vận chuyển được phân bố đều trong không khí, tạo ra môi trường cát và bụi ổn định và phù hợp cho thử nghiệm, đảm bảo mỗi mẫu được kiểm tra kỹ lưỡng trong điều kiện đồng nhất.(3) Hệ thống tuần hoàn không khí: tạo luồng không khí bụi ổn địnhHệ thống lưu thông không khí bao gồm một quạt, các ống dẫn và một bộ lọc không khí. Quạt cung cấp công suất cần thiết để đảm bảo không khí lưu thông trong buồng thử nghiệm. Các ống dẫn dẫn luồng không khí hiệu quả, đảm bảo không khí đi qua hệ thống tạo cát và bụi và khu vực thử nghiệm mẫu, cho phép cát và bụi tiếp xúc hoàn toàn với mẫu. Bộ lọc không khí loại bỏ hiệu quả các hạt cát và bụi khỏi luồng không khí lưu thông, bảo vệ quạt và các thiết bị khác khỏi hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của chúng.(4) Hệ thống điều khiển: lõi hoạt động thông minh và chính xácHệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tiên tiến và giao diện màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và theo dõi các thông số thử nghiệm, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và tốc độ gió, thông qua màn hình cảm ứng. Hệ thống cũng có khả năng tự động điều chỉnh, cho phép liên tục theo dõi và điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau bên trong buồng thử nghiệm theo các giá trị cài đặt trước, đảm bảo môi trường thử nghiệm luôn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, hệ thống điều khiển còn bao gồm chức năng cảnh báo lỗi và bảo vệ, có thể nhanh chóng phát tín hiệu cảnh báo và thực hiện các biện pháp bảo vệ trong trường hợp có bất kỳ điều kiện bất thường nào, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và nhân viên.(5) Quy trình làm việc hoàn chỉnh: quy trình thử nghiệm hiệu quả và nghiêm ngặt Trong giai đoạn chuẩn bị, người vận hành sẽ lựa chọn các hạt cát và bụi phù hợp dựa trên yêu cầu thử nghiệm và đặt chúng vào thiết bị lưu trữ. Sau đó, họ vệ sinh, kiểm tra buồng thử nghiệm và đặt mẫu đúng vị trí trong khu vực thử nghiệm. Khi buồng thử nghiệm được kích hoạt, hệ thống tạo cát và bụi bắt đầu hoạt động, vận chuyển và phân tán cát và bụi vào không khí. Hệ thống tuần hoàn không khí đảm bảo luồng không khí cát và bụi ổn định. Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau để duy trì môi trường thử nghiệm ổn định. Trong giai đoạn thử nghiệm mẫu, buồng thử nghiệm hoạt động theo lịch trình đã thiết lập.
    ĐỌC THÊM
  • Các lỗi thường gặp và phương pháp xử lý của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi Các lỗi thường gặp và phương pháp xử lý của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi
    Jun 11, 2025
    Khi vận hành buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, điều quan trọng là phải nhận thức được các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình vận hành và đảm bảo hoạt động đúng cách. Việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến trục trặc thiết bị. Tuy nhiên, theo thời gian, một số lỗi chắc chắn sẽ xảy ra. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về một số lỗi thường gặp và cách khắc phục.Lỗi: Nếu nhiệt độ không đạt giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, bước đầu tiên là kiểm tra hệ thống điện và xử lý sự cố từng bộ phận. Nếu nhiệt độ trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí để đảm bảo van điều chỉnh hoạt động bình thường. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, hãy điều chỉnh cài đặt PID. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh và kích hoạt chế độ bảo vệ quá nhiệt, bộ điều khiển có thể bị lỗi; trong trường hợp này, hãy thay bảng điều khiển hoặc rơle bán dẫn. Lỗi: Nếu buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm nhiệt độ thấp, hãy kiểm tra xem nhiệt độ giảm rất chậm hay ổn định tại một điểm nhất định trước khi tăng trở lại. Nếu nhiệt độ giảm rất chậm, hãy kiểm tra xem buồng đã được sấy khô trước khi thử nghiệm nhiệt độ thấp để duy trì độ khô. Đảm bảo các mẫu không được đặt quá dày để tránh lưu thông không khí không đủ. Sau khi loại trừ các vấn đề này, hãy xem xét xem hệ thống làm lạnh có bị trục trặc không; trong trường hợp này, hãy tìm kiếm sự sửa chữa chuyên nghiệp từ nhà sản xuất. Lỗi: Nếu buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi bị trục trặc trong quá trình vận hành, với bảng điều khiển hiển thị thông báo lỗi và âm thanh báo động, người vận hành có thể tham khảo phần xử lý sự cố trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định loại lỗi. Sau đó, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp sẽ thực hiện các sửa chữa cần thiết để đảm bảo quá trình thử nghiệm diễn ra suôn sẻ. Các thiết bị thí nghiệm môi trường khác sẽ có các điều kiện sử dụng khác nhau, cần được xử lý tùy theo tình hình hiện tại.
    ĐỌC THÊM
  • Phương pháp thử nghiệm IEC 68-2-66 Cx: Nhiệt ẩm trạng thái ổn định (Hơi bão hòa không áp suất)
    Apr 18, 2025
    Lời nói đầu Mục đích của phương pháp thử nghiệm này là cung cấp một quy trình chuẩn hóa để đánh giá điện trở của các sản phẩm điện kỹ thuật nhỏ (chủ yếu là các thành phần không kín) bằng buồng thử nghiệm môi trường ẩm và nhiệt độ cao, thấp. Phạm vi Phương pháp thử nghiệm này áp dụng cho thử nghiệm nhiệt ẩm tăng tốc của các sản phẩm điện kỹ thuật nhỏ. Hạn chế Phương pháp này không phù hợp để xác minh các tác động bên ngoài lên mẫu vật, chẳng hạn như ăn mòn hoặc biến dạng. Quy trình kiểm tra1. Kiểm tra trước khi thử nghiệm Các mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt thường, kích thước và chức năng theo quy định trong các tiêu chuẩn có liên quan. 2. Vị trí đặt mẫu Mẫu vật sẽ được đặt trong buồng thử nghiệm ở điều kiện phòng thí nghiệm về nhiệt độ, độ ẩm tương đối và áp suất khí quyển. 3. Ứng dụng điện áp phân cực (nếu có) Nếu tiêu chuẩn có liên quan yêu cầu điện áp phân cực thì chỉ được áp dụng sau khi mẫu vật đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt và độ ẩm. 4. Tăng nhiệt độ và độ ẩm Nhiệt độ sẽ được tăng lên đến giá trị quy định. Trong thời gian này, không khí trong buồng sẽ được thay thế bằng hơi nước. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối không được vượt quá giới hạn quy định. Không được có hiện tượng ngưng tụ trên mẫu vật. Ổn định nhiệt độ và độ ẩm phải đạt được trong vòng 1,5 giờ. Nếu thời gian thử nghiệm vượt quá 48 giờ và không thể hoàn thành ổn định trong vòng 1,5 giờ, thì phải đạt được trong vòng 3,0 giờ. 5. Thực hiện kiểm tra Duy trì nhiệt độ, độ ẩm và áp suất ở mức quy định theo tiêu chuẩn có liên quan. Thời gian thử nghiệm bắt đầu khi đạt đến điều kiện ổn định. 6. Phục hồi sau thử nghiệm Sau thời gian thử nghiệm quy định, điều kiện buồng phải được khôi phục về điều kiện khí quyển tiêu chuẩn (1–4 giờ). Nhiệt độ và độ ẩm không được vượt quá giới hạn quy định trong quá trình phục hồi (được phép làm mát tự nhiên). Mẫu vật phải được ổn định hoàn toàn trước khi xử lý tiếp theo. 7. Đo lường trong thử nghiệm (nếu cần) Các cuộc kiểm tra điện hoặc cơ trong quá trình thử nghiệm phải được thực hiện mà không làm thay đổi các điều kiện thử nghiệm. Không được lấy mẫu ra khỏi buồng trước khi thu hồi. 8. Kiểm tra sau thử nghiệmSau khi phục hồi (2–24 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn), mẫu vật sẽ được kiểm tra bằng mắt thường, kích thước và chức năng theo tiêu chuẩn có liên quan. --- Điều kiện thử nghiệmTrừ khi có quy định khác, các điều kiện thử nghiệm bao gồm các kết hợp nhiệt độ và thời gian như được liệt kê trong Bảng 1. --- Thiết lập thử nghiệm1. Yêu cầu của phòng Cảm biến nhiệt độ sẽ theo dõi nhiệt độ buồng. Không khí trong buồng phải được làm sạch bằng hơi nước trước khi thử nghiệm. Không được để nước ngưng tụ nhỏ giọt vào mẫu vật. 2. Vật liệu buồngThành buồng không được làm giảm chất lượng hơi hoặc gây ra sự ăn mòn mẫu vật. 3. Nhiệt độ đồng đềuTổng dung sai (biến động không gian, dao động và lỗi đo lường): ±2°C. Để duy trì dung sai độ ẩm tương đối (±5%), chênh lệch nhiệt độ giữa bất kỳ hai điểm nào trong buồng phải được giảm thiểu (≤1,5°C), ngay cả trong quá trình tăng/giảm nhiệt độ. 4. Vị trí đặt mẫuMẫu vật không được cản trở luồng hơi. Không được tiếp xúc trực tiếp với nhiệt bức xạ. Nếu sử dụng đồ đạc cố định, độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt của chúng phải được giảm thiểu để tránh ảnh hưởng đến điều kiện thử nghiệm. Vật liệu cố định không được gây ô nhiễm hoặc ăn mòn. 3. Chất lượng nước Sử dụng nước cất hoặc nước khử ion với: Điện trở suất ≥0,5 MΩ·cm ở 23°C. pH 6,0–7,2 ở 23°C. Máy tạo độ ẩm buồng phải được vệ sinh bằng cách chà rửa trước khi đưa nước vào. --- Thông tin bổ sungBảng 2 cung cấp nhiệt độ hơi nước bão hòa tương ứng với nhiệt độ khô (100–123°C). Sơ đồ thiết bị thử nghiệm một thùng chứa và hai thùng chứa được thể hiện ở Hình 1 và Hình 2. --- Bảng 1: Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm| Nhiệt độ (°C) | Độ ẩm tương đối (%) | Thời gian (giờ, -0/+2) | nhiệt độđộ ẩm tương đốiThời gian (giờ, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Lưu ý: Áp suất hơi ở 110°C, 120°C và 130°C lần lượt là 0,12 MPa, 0,17 MPa và 0,22 MPa. --- Bảng 2: Nhiệt độ hơi nước bão hòa so với độ ẩm tương đối (Phạm vi nhiệt độ khô: 100–123°C)Nhiệt độ bão hòa (℃)Liên quan đếnĐộ ẩm (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Nhiệt độ khô (℃) 100 100.098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101.099,698,196,594,893,191,289,387,285.082,6102 102.0100,699.097,595,894.092,290,288,185,983,5103 103.0101,5100.098,496,895.093,192,189.086,884,3104 104.0102,5101.099,497,795,994,192,190.087,785,2105 105.0103,5102.0100,498,796,995.093.090,988,686,1106 106.0104,5103.0101,399,697,896.093,991,889,587.0107 107.0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108.0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109.0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110.0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Các cột bổ sung cho %RH và nhiệt độ bão hòa sẽ theo sau theo bảng gốc.) --- Các thuật ngữ chính được làm rõ:"Hơi bão hòa không áp suất": Môi trường có độ ẩm cao mà không có tác dụng áp suất bên ngoài. "Trạng thái ổn định": Điều kiện ổn định được duy trì trong suốt quá trình thử nghiệm.
    ĐỌC THÊM
  • Sáu cấu trúc khung chính và nguyên lý hoạt động của buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi
    Mar 13, 2025
    Hệ thống làm lạnhHệ thống làm lạnh là một trong những thành phần quan trọng của buồng thử nghiệm toàn diện. Nhìn chung, các phương pháp làm lạnh bao gồm làm lạnh cơ học và làm lạnh nitơ lỏng phụ trợ. Làm lạnh cơ học sử dụng chu trình nén hơi, chủ yếu bao gồm máy nén, bình ngưng, cơ cấu tiết lưu và bộ bay hơi. Nếu nhiệt độ thấp cần thiết đạt đến -55°C, thì làm lạnh một giai đoạn là không đủ. Do đó, các buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi của Labcompanion thường sử dụng hệ thống làm lạnh theo tầng. Hệ thống làm lạnh được chia thành hai phần: phần nhiệt độ cao và phần nhiệt độ thấp, mỗi phần là một hệ thống làm lạnh tương đối độc lập. Ở phần nhiệt độ cao, chất làm lạnh bốc hơi và hấp thụ nhiệt từ chất làm lạnh của phần nhiệt độ thấp, khiến nó bốc hơi. Ở phần nhiệt độ thấp, chất làm lạnh bốc hơi và hấp thụ nhiệt từ không khí bên trong buồng để đạt được hiệu quả làm mát. Các phần nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp được kết nối bằng một bình ngưng bay hơi, đóng vai trò là bình ngưng cho phần nhiệt độ cao và bình ngưng cho phần nhiệt độ thấp. Hệ thống sưởi ấmHệ thống sưởi ấm của buồng thử nghiệm tương đối đơn giản so với hệ thống làm lạnh. Nó chủ yếu bao gồm các dây điện trở công suất cao. Do buồng thử nghiệm yêu cầu tốc độ gia nhiệt cao nên hệ thống sưởi ấm được thiết kế với công suất đáng kể và các bộ gia nhiệt cũng được lắp đặt trên tấm đế của buồng. Hệ thống điều khiểnHệ thống điều khiển là cốt lõi của buồng thử nghiệm toàn diện, xác định các chỉ số quan trọng như tốc độ gia nhiệt và độ chính xác. Hầu hết các buồng thử nghiệm hiện đại đều sử dụng bộ điều khiển PID, trong khi một số ít sử dụng kết hợp PID và điều khiển mờ. Vì hệ thống điều khiển chủ yếu dựa trên phần mềm nên nhìn chung hoạt động mà không có vấn đề gì trong quá trình sử dụng. Hệ thống độ ẩmHệ thống độ ẩm được chia thành hai hệ thống con: tạo ẩm và khử ẩm. Độ ẩm thường đạt được thông qua việc phun hơi nước, trong đó hơi nước áp suất thấp được đưa trực tiếp vào không gian thử nghiệm. Phương pháp này cung cấp khả năng tạo ẩm mạnh, phản ứng nhanh và kiểm soát chính xác, đặc biệt là trong quá trình làm mát khi cần tạo ẩm cưỡng bức. Có thể thực hiện khử ẩm bằng hai phương pháp: làm lạnh cơ học và khử ẩm bằng chất hút ẩm. Làm lạnh cơ học khử ẩm hoạt động bằng cách làm mát không khí xuống dưới điểm sương, khiến độ ẩm dư thừa ngưng tụ và do đó làm giảm độ ẩm. Làm lạnh bằng chất hút ẩm bao gồm việc bơm không khí ra khỏi buồng, đưa không khí khô vào và tái chế không khí ẩm qua chất hút ẩm để sấy khô trước khi đưa trở lại buồng. Hầu hết các buồng thử nghiệm toàn diện đều sử dụng phương pháp trước, trong khi phương pháp sau dành riêng cho các ứng dụng chuyên biệt yêu cầu điểm sương dưới 0°C, mặc dù chi phí cao hơn. Cảm biếnCảm biến chủ yếu bao gồm cảm biến nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt kế điện trở bạch kim và cặp nhiệt điện thường được sử dụng để đo nhiệt độ. Các phương pháp đo độ ẩm bao gồm nhiệt kế bóng khô-ướt và cảm biến điện tử trạng thái rắn. Do độ chính xác thấp hơn của phương pháp bóng khô-ướt, cảm biến trạng thái rắn ngày càng thay thế nó trong các buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi hiện đại. Hệ thống lưu thông không khíHệ thống lưu thông không khí thường bao gồm một quạt ly tâm và một động cơ dẫn động quạt. Hệ thống này đảm bảo lưu thông không khí liên tục trong buồng thử nghiệm, duy trì phân phối nhiệt độ và độ ẩm đồng đều.
    ĐỌC THÊM
  • Phân bố nhiệt độ không đều trong buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp
    Mar 01, 2025
    Các Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp là thiết bị chính trong thử nghiệm môi trường nhiệt độ và độ ẩm, chủ yếu được sử dụng để đánh giá khả năng chịu nhiệt độ và độ ẩm của sản phẩm, để đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi có thể hoạt động và vận hành bình thường trong mọi điều kiện môi trường. Tuy nhiên, nếu độ đồng đều nhiệt độ vượt quá phạm vi độ lệch cho phép trong quá trình thử nghiệm môi trường trong Phòng, dữ liệu thu được từ thử nghiệm là không đáng tin cậy và không thể được sử dụng làm dung sai cuối cùng cho thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp của vật liệu. Vậy những lý do nào có thể khiến độ đồng đều nhiệt độ vượt quá phạm vi độ lệch cho phép?  1. Sự khác biệt giữa các đối tượng thử nghiệm trong Buồng thử nghiệm độ ẩm nhiệt độ cao và thấp: Nếu các mẫu thử nghiệm ảnh hưởng lớn đến sự đối lưu nhiệt bên trong của độ cong tổng thể, thì chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của nhiệt độ bên trong mẫu. Ví dụ, nếu các sản phẩm chiếu sáng LED được thử nghiệm, bản thân các sản phẩm phát ra ánh sáng và nhiệt, trở thành tải nhiệt, điều này sẽ có tác động đáng kể đến tính đồng nhất của nhiệt độ. 2. Thể tích của vật thử nghiệm: Nếu thể tích của vật thử nghiệm quá lớn hoặc vị trí đặt trong buồng không phù hợp, sẽ cản trở sự đối lưu không khí bên trong và cũng gây ra độ lệch đồng đều nhiệt độ đáng kể. Đối với việc đặt sản phẩm thử nghiệm bên cạnh ống dẫn khí sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự lưu thông của không khí và tất nhiên, độ đồng đều của nhiệt độ sẽ bị ảnh hưởng rất lớn.  3. Thiết kế cấu trúc bên trong của buồng: Khía cạnh này chủ yếu được phản ánh trong thiết kế và gia công tấm kim loại, chẳng hạn như thiết kế ống dẫn khí, vị trí đặt ống sưởi và kích thước công suất quạt. Tất cả những điều này sẽ ảnh hưởng đến tính đồng đều nhiệt độ bên trong độ cong. 4. Thiết kế thành trong của buồng thử nghiệm: Do cấu trúc khác nhau của thành trong buồng thử nghiệm nên nhiệt độ của thành trong cũng sẽ không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự đối lưu nhiệt bên trong buồng làm việc và gây ra độ lệch về tính đồng nhất của nhiệt độ bên trong. 5. Sáu mặt của độ cong có khả năng tản nhiệt không đều: Do hệ số truyền nhiệt khác nhau ở các mặt trước, sau, trái, phải, trên và dưới của thành cong nên một số mặt có lỗ ren, một số mặt có lỗ thử, v.v., điều này sẽ gây ra hiện tượng tản nhiệt và truyền nhiệt cục bộ, dẫn đến nhiệt độ phân bổ không đều ở độ cong và truyền nhiệt đối lưu bức xạ không đều trên thành, cuối cùng ảnh hưởng đến tính đồng đều của nhiệt độ.  6. Độ chống rò rỉ của cửa camber: Độ kín của camber và cửa không nghiêm ngặt, ví dụ, dải đệm không được tùy chỉnh và có các đường nối giữa cửa và tường, cửa sẽ bị rò rỉ không khí, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính đồng đều nhiệt độ của lỗ camber.  Tóm lại, đó có thể là thủ phạm ảnh hưởng đến tính đồng nhất của nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm, chúng tôi khuyên bạn nên xem xét từng khía cạnh một, điều này chắc chắn sẽ giải quyết được sự bối rối và khó khăn của bạn. 
    ĐỌC THÊM

để lại tin nhắn

để lại tin nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
nộp

Trang chủ

Các sản phẩm

WhatsApp

liên hệ với chúng tôi