Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber:
The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site.
The working temperature of the installation site must not change significantly.
It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation).
It should be installed in a site without sun exposure.
It should be installed in a site with excellent natural ventilation.
It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated.
It should be installed in a site with less dust.
Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.
High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives:
1. Core system failure
Temperature out of control
Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference.
Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift.
Humidity is abnormal
Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant.
Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value.
2. Mechanical and structural problems
Air flow is disorganized
Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area.
Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.
sealing failure
New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃.
3. Electrical and control system
Intelligent control failure
Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash.
Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference.
Security protection vulnerabilities
Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration.
4. Challenges of special working conditions
Specific temperature shock
Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal.
Long-term operation attenuation
Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value.
5. Environmental and maintenance impact
Infrastructure adaptation
Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger.
Preventive maintenance blind spots
Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe.
6. Pain points of emerging technologies
New refrigerant application
Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems.
IoT integration risks
Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain.
Strategy recommendations
Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly.
Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system.
Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。
The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.
(1) Equipment installation and commissioning
On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement.
Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance.
(2) Customer training system
Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises.
Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability.
(3) Technical support and response
Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas).
Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber).
(4) Spare parts supply and maintenance
Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime.
Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
1. Bộ ngưng tụ (hoặc bộ tản nhiệt) của thiết bị làm lạnh trong buồng thử nghiệm sốc lạnh và sốc nhiệt nên được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo máy luôn sạch sẽ. Bụi bám vào bộ ngưng tụ có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt, dẫn đến báo động giả. Bộ ngưng tụ nên được vệ sinh hàng tháng bằng máy hút bụi để loại bỏ bụi khỏi lưới làm mát của bộ ngưng tụ hoặc sau khi bật máy, hãy sử dụng bàn chải lông cứng để vệ sinh hoặc thổi bụi bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy vật thử ra khỏi lò, không để vật chạm vào mép cao su trên cửa để tránh mép cao su bị hỏng và giảm tuổi thọ.3. Luôn giữ mặt đất xung quanh và bên dưới thân máy bay sạch sẽ để tránh tai nạn và giảm hiệu suất do lượng bụi lớn bị hút vào bên trong máy bay.4. Hệ thống đóng băng của buồng thử sốc nóng và lạnh là cốt lõi của máy này. Vui lòng kiểm tra tất cả các ống đồng để xem có rò rỉ và tình trạng tuyết rơi mỗi nửa năm, cũng như tất cả các vòi phun và mối hàn. Nếu có rò rỉ dầu, vui lòng thông báo cho công ty hoặc xử lý trực tiếp.5. Tiếp điểm dòng điện lớn của bảng phân phối phải được vệ sinh và sửa chữa ít nhất một lần một năm trong phòng phân phối. Việc nới lỏng tiếp điểm sẽ khiến toàn bộ thiết bị hoạt động ở trạng thái nguy hiểm. Tốt nhất là sẽ đốt cháy các thành phần, và tệ nhất là sẽ gây ra hỏa hoạn, báo động và thương tích cá nhân. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi trong phòng.6. Không được tùy tiện điều chỉnh giá trị cài đặt của hai bộ bảo vệ quá nhiệt trong hộp phân phối điện của buồng thử sốc lạnh và nóng. Nó đã được điều chỉnh tại nhà máy. Công tắc bảo vệ này được sử dụng để bảo vệ ống sưởi khỏi tình trạng cháy rỗng và báo động. Điểm cài đặt = điểm cài đặt nhiệt độ 20℃~30℃.7. Buồng thử sốc nóng lạnh Khi lấy sản phẩm thử nghiệm đến thời điểm phải để sản phẩm ở trạng thái tắt và nhân viên phải đeo găng tay khô, chống điện, chịu nhiệt để lấy và đưa sản phẩm vào.8. Vệ sinh và bảo dưỡng bên trong và bên ngoài buồng thử sốc nhiệt và lạnh. 9. Trước khi vận hành buồng thử sốc nhiệt và lạnh, hãy loại bỏ mọi tạp chất bên trong. 10. Phòng phân phối điện phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Bên ngoài buồng phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm, sử dụng nước xà phòng để lau.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ