Pin sạc, có thể hoạt động trở lại bằng cách sạc sau khi sử dụng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xe thân thiện với môi trường, lưu trữ năng lượng và trường động.Kiểm tra môi trường của pin sạc là một biện pháp quan trọng để đánh giá hiệu suất của pin trong các điều kiện môi trường khác nhau.Ⅰ. Mục đích thử nghiệmThử nghiệm môi trường của pin sạc nhằm mục đích mô phỏng các điều kiện khác nhau có thể gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế để đánh giá độ tin cậy và hiệu suất của pin. Thông qua thử nghiệm, có thể hiểu được các điều kiện hoạt động của pin trong các điều kiện nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, va đập và các điều kiện khác nhau, cung cấp cơ sở khoa học cho nghiên cứu và phát triển, sản xuất và sử dụng pin.Ⅱ. Nội dung kiểm traA. Kiểm tra nhiệt độa. Thử nghiệm nhiệt độ cao: Làm giàu môi trường có nhiệt độ cao để quan sát tính ổn định nhiệt độ và nguy cơ mất kiểm soát nhiệt.b. Kiểm tra nhiệt độ thấp: Kiểm tra hiệu suất xả, khả năng suy giảm dung lượng và khả năng khởi động ở nhiệt độ thấp của pin trong điều kiện nhiệt độ thấp.c. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: Mô phỏng những thay đổi nhiệt độ mà pin có thể gặp phải khi sử dụng thực tế, đánh giá độ bền nhiệt và tuổi thọ chu kỳ của pin.B. Kiểm tra độ ẩm: Đánh giá hiệu suất, khả năng bịt kín và khả năng chống ăn mòn của pin trong môi trường ẩm ướt.C. Thử nghiệm độ rung: Thông qua việc mô phỏng pin trong môi trường rung động có thể gặp phải trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng, đánh giá tính toàn vẹn về mặt cấu trúc, độ tin cậy của kết nối điện và tính ổn định về hiệu suất.D. Kiểm tra va đập: Thông qua việc mô phỏng pin trong những tình huống bất ngờ như rơi, va chạm và đánh giá khả năng chống va đập của pin.E. Kiểm tra ngắn mạch bên ngoài: Kiểm tra hiệu suất của pin trong điều kiện ngắn mạch bên ngoài, bao gồm rủi ro tăng nhiệt và nổ, v.v.Ⅲ. Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thử nghiệmViệc thử nghiệm môi trường đối với pin sạc phải tuân theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thử nghiệm có liên quan để đảm bảo tính chính xác và khả năng so sánh của kết quả thử nghiệm. Các tiêu chuẩn thử nghiệm chung bao gồm:IEC 62133/ IEC 61960, UN 38.3, UL 1642/UL 2580, GB/T 31467, JIS C 8714Ⅳ. Thiết bị thử nghiệmKiểm tra môi trường trên pin sạc đòi hỏi thiết bị và phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp. Thiết bị kiểm tra phổ biến bao gồm:Buồng thử nhiệt độ cao và thấp: Được sử dụng để mô phỏng các môi trường nhiệt độ khác nhau.Buồng thử độ ẩm: dùng để đánh giá hiệu suất của pin trong môi trường ẩm ướt.Bàn thử độ rung: Mô phỏng môi trường rung động để đánh giá tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và độ ổn định hiệu suất của pin.Máy thử va đập: dùng để mô phỏng va chạm trong những tình huống bất ngờ như rơi, va chạm.Ⅴ. Kết quả thử nghiệm và đánh giáSau khi hoàn thành thử nghiệm, cần phải phân tích và đánh giá kết quả thử nghiệm. Dựa trên dữ liệu thử nghiệm và các yêu cầu tiêu chuẩn, xác định xem hiệu suất của pin có đáp ứng các yêu cầu trong các điều kiện môi trường khác nhau hay không. Đối với pin không mong muốn, cần phải phân tích thêm và thực hiện các biện pháp cải thiện tương ứng.Tóm lại, thử nghiệm môi trường của pin sạc là một phương tiện quan trọng để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của chúng trong quá trình sử dụng thực tế. Các thiết bị thử nghiệm chuyên nghiệp có thể cung cấp kết quả thử nghiệm chuyên nghiệp, an toàn, khoa học và hiệu quả hơn cho thử nghiệm pin sạc, giúp giảm đáng kể chi phí thử nghiệm và mang lại sự tiện lợi cho các công ty.Nhấp để kiểm tra sản phẩm liên quan. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/coffee-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid- Nhiệt độ-cycling-test-chamber
Giải pháp cho hệ thống làm lạnh bị chặn do sốc nhiệt Buồng thử sốc nhiệt thường bao gồm máy nén, dàn bay hơi điều hòa không khí, bộ làm mát và phần mềm hệ thống đường ống. Tắc nghẽn hệ thống làm lạnh thường có hai loại tắc nghẽn bẩn và tắc nghẽn băng, tắc nghẽn dầu tương đối hiếm.1. Bẩn và bị chặnKhi máy nén của buồng thử nghiệm sốc nhiệt bị hỏng, và có chất thải trong hệ thống làm lạnh, chất thải này rất dễ bị tắc nghẽn trong mao dẫn hoặc thiết bị lọc, được gọi là tắc nghẽn bẩn. Tắc nghẽn bẩn là do có cặn trong hệ thống làm lạnh (da bị oxy hóa, vụn đồng, hàn xuyên qua), khi nó được lưu thông với hệ thống làm lạnh, nó gây ra tắc nghẽn tại mao dẫn hoặc thiết bị lọc.Phương pháp loại bỏ tắc nghẽn bẩn: tháo ống mao dẫn, thiết bị lọc, bộ làm mát, dàn bay hơi điều hòa không khí bằng phương pháp cắt khí, tháo rời sàng phân tử cacbon trong ống mao dẫn và thiết bị lọc, vệ sinh bộ làm mát và dàn bay hơi điều hòa không khí, tiến hành sấy khô, đóng gói chân không, hàn và nạp chất làm lạnh.2. Mứt đáSự tắc nghẽn băng là do nước xâm nhập vào hệ thống làm lạnh của buồng thử nghiệm sốc nhiệt. Do bản thân nó có một lượng ẩm nhất định, kết hợp với việc bảo trì hoặc chất làm lạnh trong toàn bộ quá trình mất thời gian quy định xử lý không chặt chẽ, do đó nước và khí vào phần mềm hệ thống. Dưới tác dụng áp suất cực cao của máy nén, chất làm lạnh được chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi, do đó nước được truyền vào các ống mao dẫn hẹp và dài với hệ thống tuần hoàn chất làm lạnh. Khi hàm lượng ẩm của mỗi kilôgam chất làm lạnh vượt quá 20mg, thiết bị lọc sẽ bão hòa nước và nước không thể được lọc ra. Khi nhiệt độ của đầu vào và đầu ra mao dẫn là 0 ° C, nước được chuyển đổi từ chất làm lạnh và trở thành băng, dẫn đến sự tắc nghẽn băng.Tắc nghẽn bẩn và tắc nghẽn băng được chia thành tắc nghẽn toàn bộ và tắc nghẽn một nửa, tình trạng lỗi phổ biến là bộ phận bay hơi của máy điều hòa không đóng băng hoặc đóng băng không đầy đủ, nhiệt độ phía sau bộ làm mát cao và bộ lọc sấy tay hoặc cửa mao dẫn cảm thấy nhiệt độ về cơ bản giống với nhiệt độ trong nhà, đôi khi thấp hơn nhiệt độ trong nhà và rất nhiều hơi nước được phun ra khỏi đường ống quá trình cắt. Sau khi kẹt băng xảy ra, lực cản ma sát của ống xả máy nén tăng lên, dẫn đến máy nén quá nhiệt, bộ bảo vệ quá tải đang hoạt động và máy nén ngừng chạy. Sau khoảng 25 phút, một phần kẹt băng tan chảy, nhiệt độ máy nén giảm xuống, điểm tiếp xúc của bộ điều khiển nhiệt độ và bộ bảo vệ quá tải được đóng lại và máy nén khởi động tủ lạnh. Do đó, tình trạng tắc nghẽn băng có tính đều đặn và bộ phận bay hơi của máy điều hòa không khí có thể thấy tình trạng đóng băng và rã đông thường xuyên.
Xây dựng và phần mềm hệ thống của buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùngXây dựng buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùng:1, Chế độ thi công buồng thử nghiệm môi trường:Buồng thử nghiệm môi trường bao gồm một buồng thử nghiệm nhiệt độ cao nằm ở đầu trên, một buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp nằm ở bên dưới, một tủ đông nằm ở phía sau và một buồng điều khiển thiết bị gia dụng (phần mềm hệ thống) nằm ở bên phải. Theo cách này, vỏ chiếm một diện tích nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế ngoại hình đẹp, đơn vị tủ đông được đặt trong một thân buồng máy phát điện riêng biệt, để giảm độ rung và tiếng ồn của hoạt động của đơn vị tủ đông trên buồng thử nghiệm môi trường gây hại, ngoài việc lắp đặt và bảo trì tổ máy phát điện, bảng điều khiển hoạt động của thiết bị gia dụng được đặt trên bảng điều khiển bên phải của buồng thử nghiệm môi trường để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động thực tế;2, Nguyên liệu bề mặt vỏ: tấm cán nguội, dung dịch phun bột tĩnh điện bề mặt;3, Nguyên liệu khoang vỏ: tấm thép không gỉ nhập khẩu (SUS304);4, Vật liệu cách nhiệt: bọt polyamine este nhựa cứng chịu nhiệt + tấm bọt thủy tinh;5, Cửa: cửa đơn, được trang bị thiết bị gia nhiệt bằng cao su silicon kép và dải cao su đệm kín, dưới vùng gia nhiệt nhiệt độ tự giới hạn, để tránh tinh chất thí nghiệm và sương giá;6, Giá thử: di chuyển lên xuống giá thử tấm thép không gỉ trượt trái phải. Xi lanh khí nén hiệu ứng kép cho thấy lực dẫn động ổn định và đối xứng. Thiết bị định vị của giá thử sử dụng công tắc giới hạn kích hoạt từ trường điện từ;7, Lỗ lắp dây cáp: đầu trên của giá thử nghiệm và đầu trên của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao được trang bị ống luồn cáp dạng ống lồng.Phần mềm hệ thống điều hòa không khí của buồng thử nghiệm sốc nhiệt hai vùng: 1, Phương pháp kiểm soát khí: hệ thống tuần hoàn cưỡng bức thông gió tự nhiên, phương pháp kiểm soát nhiệt độ cân bằng (BTC). Phương pháp này đề cập đến đơn vị làm lạnh trong điều kiện hoạt động liên tục, hệ thống điều khiển tự động theo điểm nhiệt độ được thiết lập theo kết quả đầu ra tự động và vận hành PID để thao tác đầu ra tim của lò sưởi điện, UI cuối cùng sẽ vượt quá sự cân bằng ổn định này.2, Thiết bị hệ thống tuần hoàn khí: phòng điều hòa không khí trung tâm nhúng, kênh chế độ cung cấp không khí và quạt thông gió trục ngắn bằng thép không gỉ, ứng dụng phần mềm hệ thống điều chỉnh năng lượng động học và đơn vị làm lạnh, theo quạt thông gió để thực hiện trao đổi nhiệt hợp lý, hơn mục đích duy trì thay đổi nhiệt độ. Theo lưu lượng khí được cải thiện của khí, tổng lưu lượng khí và công suất làm việc của bộ trao đổi nhiệt với lò sưởi điện và bộ làm mát bề mặt được cải thiện.3, Phương pháp làm mát bay hơi: bộ trao đổi nhiệt không khí kiểu cánh tản nhiệt.4. Phương pháp gia nhiệt bằng gas: chọn lò sưởi điện bằng dây niken-crom.
Phòng thử nghiệm môi trường-Kiểm tra độ tin cậyKiểm tra khả năng chịu đựng của môi trường:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ và độ ẩm, kiểm tra va đậpKiểm tra độ bền:Kiểm tra bảo quản nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục, kiểm tra hành động liên tụcChu kỳ nhiệt độ:a. Kiểm tra không khởi động: 60℃/6 giờ ← Tăng và làm mát trong 30 phút →-10℃/6 giờ, 2 chu kỳb. Kiểm tra khởi động: 60℃/4 giờ ← Tăng và làm mát 30 phút →0℃/6 giờ, 2 chu kỳ, cung cấp điện không có bao bì và tảiKiểm tra nhiệt độ và độ ẩm:Không kiểm tra nguồn điện: 60℃/95%RH/48 giờKiểm tra khởi động: 60℃/95%RH/24 giờ/không tải nguồn điện đóng góiKiểm tra va đập: khoảng cách va đập 3m, độ dốc 15 độ, sáu mặtKiểm tra độ ẩm: 40℃/90%RH/8 giờ ←→25℃/65%RH/16 giờ, 10 chu kỳ)Kiểm tra bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp: 60℃/95%RH/72 giờ →10℃/72 giờKiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục:Hoàn thành chuyển đổi trong vòng một giây, tắt máy ít nhất ba giây, 2000 lần, 45℃/80%RHKiểm tra hoạt động liên tục: 40℃/85%RH/72 giờ/bật nguồn
Các bài kiểm tra độ tin cậy của điốt phát quang dùng trong truyền thông là gì?Xác định lỗi của hai ống phát sáng để liên lạc:Cung cấp dòng điện cố định để so sánh công suất quang đầu ra, nếu sai số lớn hơn 10% thì xác định là hỏng.Kiểm tra độ ổn định cơ học:Kiểm tra sốc: 5tims/trục, 1500G, 0,5ms Kiểm tra rung: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 phút/chu kỳ, 4 chu kỳ/trục Kiểm tra sốc nhiệt chất lỏng: 100℃(15giây)←→0℃(5giây)/5chu kỳKiểm tra độ bền:Kiểm tra lão hóa tăng tốc: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/5000 giờ, 10000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 500 chu kỳKiểm tra khả năng chống ẩm: 40℃/95%/56 ngày, 85℃/85%/2000 giờ, thời gian bịt kínKiểm tra sàng lọc phần tử diode truyền thông:Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/ xác định lỗi sàng lọc 96 giờ: So sánh công suất đầu ra quang với dòng điện cố định và xác định lỗi nếu sai số lớn hơn 10%Kiểm tra sàng lọc mô-đun diode truyền thông:Bước 1: Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←→85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 20 chu kỳ, không có nguồn điệnThứ hai: Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/96 giờ
Giải pháp kiểm tra độ tin cậy của máy tính công nghiệpMáy tính công nghiệp có thể được chia thành ba loại theo thuộc tính ứng dụng của chúng:(1) Lớp bo mạch: gồm có Máy tính bảng đơn (SBC), Bo mạch nhúng (Embedded Board), Máy bay đen, mô-đun PC/104.(2) Lớp hệ thống con: bao gồm máy tính bảng đơn, bảng mạch, khung máy, nguồn điện và các thiết bị ngoại vi khác kết hợp thành các hệ thống con hoạt động, chẳng hạn như máy chủ công nghiệp và máy trạm.(3) Giải pháp tích hợp hệ thống: chỉ một tập hợp các hệ thống được phát triển cho một lĩnh vực chuyên nghiệp, bao gồm phần mềm và phần cứng cần thiết và xung quanh, chẳng hạn như máy rút tiền tự động (ATM). Ứng dụng của máy tính công nghiệp bao gồm rộng rãi ATM, POS, thiết bị điện tử y tế, máy trò chơi, thiết bị đánh bạc, v.v. Ngành công nghiệp đa lĩnh vực làm cho máy tính công nghiệp phải có khả năng chịu được việc sử dụng ánh sáng mặt trời, nhiệt độ cao và thấp, ẩm ướt và các môi trường khác, vì vậy thử nghiệm độ tin cậy có liên quan là trọng tâm của các nhà sản xuất khác nhau trong thử nghiệm nghiên cứu và phát triển.Các bài kiểm tra độ tin cậy phổ biến cho máy tính công nghiệp:Kiểm tra nhiệt độ rộngPhạm vi nhiệt độ rộng: theo môi trường ứng dụng thực tế có thể chia thành bốn loại: 1, Ngoài trời: đặc biệt đối với những khu vực có nhiệt độ cực thấp hoặc nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như Bắc Âu và các nước sa mạc, phạm vi nhiệt độ có thể từ -50 đến 70°C.2, Không gian hạn chế: ví dụ, nơi phát ra nguồn nhiệt, chẳng hạn như gần lò hơi, phạm vi nhiệt độ cao là khoảng 70°C3. Thiết bị di động: chẳng hạn như thiết bị xe cộ, nhiệt độ cao có thể là 90°C4 tùy thuộc vào khu vực xe. Môi trường khắc nghiệt đặc biệt: chẳng hạn như thiết bị hàng không vũ trụ, thiết bị khoan dầu.Kiểm tra căng thẳng lão hóaKiểm tra ứng suất lão hóa: Phạm vi nhiệt độ từ -40°C đến 85°C và tốc độ thay đổi nhiệt độ là 10°C mỗi phút đối với thử nghiệm theo chu kỳMáy đo nhiệt độ và độ ẩm không đổi - loại tiêu chuẩnMục đích của máy là mô phỏng sản phẩm trong điều kiện kết hợp của nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường khí hậu (hoạt động và lưu trữ ở nhiệt độ cao và thấp, chu kỳ nhiệt độ, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp, thử nghiệm sương... Vv.), để phát hiện khả năng thích ứng và đặc tính của chính sản phẩm có thay đổi hay không. ※ Phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế (IEC, JIS, GB, MIL...) Để đạt được tính nhất quán quốc tế về quy trình đo lường (bao gồm quy trình thử nghiệm, điều kiện, phương pháp)Mục kiểm tra: Kiểm tra nhiệt độ rộngMáy sốc nhiệt - máy kiểm tra sàng lọc ứng suấtKiểm tra ứng suất chu kỳ nhiệt độ là sản phẩm trong giới hạn cường độ thiết kế, sử dụng công nghệ tăng tốc nhiệt độ (ở nhiệt độ cực trên và cực dưới của chu kỳ, sản phẩm tạo ra sự giãn nở và co lại xen kẽ) để thay đổi ứng suất môi trường bên ngoài, do đó sản phẩm tạo ra ứng suất nhiệt và biến dạng, Bằng cách tăng tốc ứng suất để làm cho các khuyết tật tiềm ẩn trong sản phẩm xuất hiện [khuyết tật vật liệu của các bộ phận tiềm ẩn, khuyết tật quy trình, khuyết tật quy trình], để tránh sản phẩm trong quá trình sử dụng, thử nghiệm ứng suất môi trường đôi khi dẫn đến hỏng hóc, gây ra tổn thất không đáng có, để cải thiện năng suất giao sản phẩm và giảm số lần sửa chữa có tác dụng đáng kể, ngoài ra, bản thân màn hình ứng suất là một quy trình giai đoạn quy trình. Thay vì kiểm tra độ tin cậy, sàng lọc ứng suất là quy trình 100% được thực hiện trên sản phẩm.Mục kiểm tra: Kiểm tra ứng suất lão hóa
Phương pháp vệ sinh bình ngưng tụ trong buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanhBuồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh là một loại thiết bị thí nghiệm có độ chính xác cao và độ ổn định cao, có thể thực hiện thay đổi nhiệt độ trong thời gian ngắn để kiểm tra sự thay đổi hiệu suất của vật liệu và sản phẩm ở các nhiệt độ khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để phát hiện hiệu suất của sản phẩm trong điều kiện thay đổi nhiệt độ nhanh và giới hạn nhiệt độ, và được sử dụng rộng rãi trong các chip bán dẫn, viện nghiên cứu khoa học, kiểm tra chất lượng, năng lượng mới, truyền thông quang điện tử, ngành công nghiệp quân sự hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô, màn hình LCD, y tế và các ngành khoa học và công nghệ khác.Sau khi bàn giao máy cho khách hàng, ngoài việc hướng dẫn các biện pháp phòng ngừa khi vận hành thiết bị, còn nhấn mạnh đến việc bảo dưỡng thiết bị hàng ngày. Sau thời gian dài vận hành, buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh cần đặc biệt chú ý đến việc bảo dưỡng hệ thống làm lạnh, vì hệ thống làm lạnh không chỉ là quy trình sản xuất phức tạp mà còn là cốt lõi của thiết bị làm lạnh, tiếp theo sẽ tập trung vào việc tìm hiểu phương pháp vệ sinh bình ngưng tụ trong thiết bị làm lạnh.1, Tẩy rửa và đóng cặn hóa họcĐối với bình ngưng vỏ ống đứng và nằm ngang, có thể sử dụng phương pháp tẩy rửa hóa học, có thể chuẩn bị chất tẩy rửa có tính axit yếu trong bể tẩy rửa. Sau khi bơm tẩy rửa được bật và chạy trong 24 giờ, bơm tẩy rửa được tắt và sử dụng bàn chải thép tròn để chải qua lại thành ống của bình ngưng, và rửa sạch nước cho đến khi tất cả các vết bẩn hoặc rỉ sét và dung dịch cặn còn lại trong ống đều sạch.2, Cạo vảy cơ họcĐầu tiên, chất làm lạnh trong bình ngưng vỏ và ống đứng được chiết xuất, và tất cả các van được kết nối với bình ngưng đều được đóng lại, sau đó nước làm mát thường được cung cấp cho bình ngưng. Sử dụng bánh răng côn được kết nối với vòng đệm ống trục mềm (đường kính của bếp phải được chọn nhỏ hơn đường kính trong của ống làm mát để làm xước thành trong) trong bình ngưng từ chế độ lăn quay từ trên xuống để loại bỏ cặn, vì nước làm mát tuần hoàn và ma sát của thành ống tạo ra nhiệt, có thể giúp bụi bẩn và rỉ sét và các chất bẩn khác được rửa sạch trực tiếp ra khỏi bể. Sau khi kết thúc quá trình tẩy cặn, xả nước trong bể ngưng tụ, làm sạch bụi bẩn và đổ đầy nước.3, Cặn nước điện tử từỞ nhiệt độ bình thường, nước từ điện tử có thể hòa tan canxi, magiê và các muối khác trong nước làm mát của bình ngưng tụ thành các ion dương và âm trong nước. Nước từ điện tử có thể thay đổi điều kiện kết tinh của nó, có thể nới lỏng cấu trúc, giảm khả năng kéo và nén, do đó nó không thể hình thành cặn cứng có lực liên kết mạnh và được chuyển thành bùn rời với dòng nước làm mát và được thải ra.Trên đây là phương pháp khoa học để vệ sinh bụi bẩn tụ điện của buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh.
Phương pháp tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt Đơn vị làm lạnhNói chung, buồng thử nghiệm sốc nhiệt được chia thành hai phương pháp làm lạnh: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Độ chính xác của kết quả thử nghiệm không chỉ phụ thuộc vào chất lượng quy trình tuyệt vời của chính thiết bị mà còn liên quan chặt chẽ đến hiệu quả làm mát của thiết bị làm lạnh. Vậy những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt?Tóm lại, loại làm mát bằng không khí có tác động lớn nhất đến hiệu quả tản nhiệt hoặc các yếu tố môi trường. Đối với các đơn vị làm lạnh làm mát bằng nước, yếu tố chính là tháp nước được cấu hình như một thiết bị cố định, sau đây là phương pháp cải thiện hiệu quả tản nhiệt của các phương pháp làm mát khác nhau.Đầu tiên, làm mát bằng không khí buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Nguyên nhân: Do tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió chủ yếu dựa vào quạt điện tử để tản nhiệt lượng lớn qua cánh tản nhiệt. Nếu môi trường nhiều bụi, thiết bị chịu ảnh hưởng của gió, nhiều bụi sẽ bám vào quạt và cánh tản nhiệt. Mặc dù ít bụi không ảnh hưởng gì đến dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, nhưng khi bụi bám trên cánh tản nhiệt tiếp tục tăng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, dẫn đến hiệu quả tản nhiệt kém và khả năng làm mát tương ứng.1, Người sử dụng nên cung cấp môi trường sử dụng tương đối sạch cho máy làm lạnh không khí (thông gió thông thoáng là tốt nhất), và cố gắng tránh xa tác hại của tất cả các loại bụi. Điều này sẽ kéo dài tần suất hoạt động kém hiệu quả của máy làm lạnh không khí vì môi trường có nhiều bụi hơn và cung cấp cho thiết bị một môi trường hoạt động an toàn và ổn định.2, Giữ thiết bị sạch sẽ và gọn gàng, vệ sinh cánh tản nhiệt thường xuyên. Có thể rửa bằng gió và nước máy, nếu môi trường khắc nghiệt, tạp chất bụi trên cánh tản nhiệt nhiều dầu hơn, trước tiên hãy rửa bằng nước máy, sau đó xịt bụi làm sạch, sau khoảng 10 phút, sau đó rửa lại nhiều lần bằng nước máy. Sau khi sử dụng máy làm lạnh giải nhiệt bằng không khí trong một thời gian, cần tiến hành vệ sinh toàn diện cho môi trường và máy móc, thiết bị.Thứ hai, làm mát bằng nước buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Lý do: Vì phần lớn tháp nước được lắp đặt bên ngoài nên cần phải chịu được bức xạ ánh sáng mạnh, nhiệt độ cao và nước bốc hơi nhanh, dễ gây ra tình trạng lưu lượng nước không đủ trong quá trình tuần hoàn nước làm mát, cuối cùng gây ra hiệu quả làm mát kém và thậm chí báo động áp suất cao.1, Cung cấp nước kịp thời.2, Kiểm tra xem van cấp nước có bất thường không.3. Kiểm tra tình trạng hoạt động của tháp nước, nếu bất thường cần kịp thời điều chỉnh về trạng thái bình thường.4, Làm sạch bộ lọc đường ống.5. Giữ nguồn nước sạch.Chính sách chính để cải thiện hiệu quả tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt làm mát bằng không khí là đặt máy làm lạnh ở ngoài trời, tránh ánh nắng trực tiếp càng xa càng tốt và tạo một mái che bảo vệ cho thiết bị nếu có điều kiện. Nếu phải đặt trong nhà, tốt hơn là đặt cạnh cửa sổ để duy trì thông gió tốt hoặc lắp ống dẫn khí để hút không khí nóng ra bên ngoài.
Vai trò của buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong thử nghiệm linh kiện điện tửBuồng thử nhiệt độ cao và thấp được sử dụng cho các linh kiện điện tử và điện tử, linh kiện tự động hóa, linh kiện truyền thông, linh kiện ô tô, kim loại, vật liệu hóa học, nhựa và các ngành công nghiệp khác, công nghiệp quốc phòng, hàng không vũ trụ, quân sự, BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, gốm bán dẫn từ tính và vật liệu polyme thay đổi vật lý. Kiểm tra hiệu suất của vật liệu để chịu được nhiệt độ cao và thấp và các thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý của sản phẩm trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt có thể xác nhận chất lượng của sản phẩm, từ ics chính xác đến các thành phần máy móc hạng nặng, sẽ là một buồng thử nghiệm thiết yếu để thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể làm gì cho các linh kiện điện tử? Các linh kiện điện tử là nền tảng của toàn bộ máy và có thể gây ra lỗi liên quan đến thời gian hoặc ứng suất trong quá trình sử dụng do các khuyết tật vốn có hoặc kiểm soát không đúng quy trình sản xuất. Để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ lô linh kiện và đáp ứng các yêu cầu của toàn bộ hệ thống, bạn cần loại trừ các linh kiện có thể có lỗi ban đầu trong điều kiện vận hành.1. Lưu trữ ở nhiệt độ caoSự hỏng hóc của các linh kiện điện tử chủ yếu là do các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau trong thân và bề mặt, có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học được tăng tốc đáng kể, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Các linh kiện bị lỗi có thể được phơi bày kịp thời và loại bỏ.Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn, có thể loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 đến 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, không tốn kém và có thể thực hiện trên nhiều bộ phận. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, hiệu suất tham số của các thành phần có thể được ổn định và độ trôi tham số khi sử dụng có thể được giảm bớt.2. Kiểm tra công suấtTrong quá trình sàng lọc, dưới tác động kết hợp của ứng suất nhiệt điện, nhiều khuyết tật tiềm ẩn của thân và bề mặt linh kiện có thể được phơi bày tốt, đây là một dự án quan trọng của quá trình sàng lọc độ tin cậy. Các linh kiện điện tử khác nhau thường được tinh chế trong vài giờ đến 168 giờ trong điều kiện công suất định mức. Một số sản phẩm, chẳng hạn như mạch tích hợp, không thể tùy ý thay đổi các điều kiện, nhưng có thể sử dụng chế độ làm việc ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ mối nối làm việc để đạt được trạng thái ứng suất cao. Tinh chế công suất đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Các sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, các sản phẩm có độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và các linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.3. Chu kỳ nhiệt độCác sản phẩm điện tử sẽ gặp phải các điều kiện nhiệt độ môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng. Dưới áp lực giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt kém dễ bị hỏng. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sử dụng ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt giữa nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm có lỗi về hiệu suất nhiệt. Các điều kiện kiểm tra thành phần thường được sử dụng là -55~125℃, 5~10 chu kỳ.Tinh chế điện đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, sản phẩm độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.4. Sự cần thiết của các thành phần sàng lọcĐộ tin cậy vốn có của các linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do các yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình và điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không thể đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn, được đặc trưng bởi sự hỏng hóc sớm trong một số điều kiện ứng suất nhất định. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận hỏng hóc sớm ngắn hơn nhiều so với các sản phẩm thông thường.Thiết bị điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không phụ thuộc vào các linh kiện điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không. Nếu các bộ phận hỏng hóc sớm được lắp cùng với toàn bộ thiết bị máy móc, tỷ lệ hỏng hóc sớm của toàn bộ thiết bị máy móc sẽ tăng lên rất nhiều, độ tin cậy của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng sẽ phải trả giá rất lớn để sửa chữa.Do đó, cho dù là sản phẩm quân sự hay sản phẩm dân sự, sàng lọc là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là lựa chọn tốt nhất để thử độ tin cậy về môi trường của các linh kiện điện tử.
Thiết lập và duy trì buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổiBuồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi là thiết bị kiểm tra tương đối chính xác. Để đảm bảo hoàn thành trơn tru từng quy trình kiểm tra, nguồn điện của thiết bị được kết nối phải ổn định ở mức khoảng 380V để đảm bảo máy nén không bị hỏng. Ngoài ra, bạn phải đảm bảo an toàn cá nhân cho nhân viên tiếp nhận nguồn điện, vì vậy hãy hiểu rõ các phương pháp vận hành cụ thể trước khi đấu dây.Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi điều chỉnh hoặc thay thế nguồn điện được kết nối. Sau khi kiểm tra điện áp của nguồn điện được kết nối có đúng không, hãy kết nối cực trung tính với cực trung tính trong buồng phân phối. Đảm bảo rằng đường trung tính được kết nối, nếu không có thể khiến thiết bị của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không hoạt động bình thường hoặc làm cháy các thành phần điện.Sau khi xác nhận dây trung tính đã được kết nối, hãy kết nối dây 3 ∮ với ba đầu cuối bên dưới công tắc chính của buồng phân phối trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và siết chặt các vít. Chúng ta cần kết nối dây nối đất, được kết nối theo cùng cách với các dây nguồn khác và trực tiếp với đầu cuối nối đất của buồng phân phối. Trong quá trình kết nối từng dây nguồn, mọi người phải đảm bảo rằng các màu khác nhau của dây nguồn có thể được xác định chính xác để tránh lỗi kết nối và thử nghiệm bình thường.Duy trì nhiệt độ và độ ẩm buồng thử nghiệm ổn định:1, Vệ sinh hệ thống tuần hoàn nước: vệ sinh bộ lọc nước, thay bộ lọc, kiểm tra hoạt động của máy bơm, bao gồm hoạt động của công tắc lưu lượng nước, điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn nước và thử hoạt động.2. Kiểm tra toàn bộ hệ thống dây điện và các linh kiện điện để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tiếp xúc tốt.3, Thay bộ lọc không khí mới.4, Vệ sinh hệ thống lạnh: thay dầu lạnh, vệ sinh bộ lọc dầu.5. Kiểm tra các bộ phận dễ bị hư hỏng của hệ thống làm lạnh: kiểm tra tình trạng kín của máy nén và các bộ phận kết nối, thay thế toàn bộ các bộ lọc.6, Kiểm tra rò rỉ hệ thống lạnh: kiểm tra tất cả các bộ phận kết nối của hệ thống lạnh và các bộ phận kết nối của tấm van xem có bị rò rỉ không và đã được siết chặt.7. Theo điều kiện làm việc để bổ sung chất làm lạnh: kiểm tra xem có cần bổ sung chất làm lạnh cho hệ thống hay không để đảm bảo hiệu quả công suất làm lạnh.8, Hoạt động toàn diện của hệ thống: kiểm tra xem các thành phần hoạt động có trong tình trạng tốt không.
Ảnh hưởng của chiều dài mao quản Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp về các thông số của hệ thống làm lạnh1. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất hút và xảVới cùng một lượng nạp, mao dẫn càng ngắn thì lưu lượng môi chất lạnh càng lớn, do đó nhiệt độ hút và nhiệt độ xả sẽ giảm; Tương tự như vậy, khi mao dẫn không đổi, lượng nạp càng lớn thì lưu lượng môi chất lạnh càng lớn, nhiệt độ hút và nhiệt độ xả cũng giảm.Tuy nhiên, khi lưu lượng tăng, áp suất hít vào cũng tăng. Đối với áp suất xả, mao quản càng ngắn thì lượng nạp càng nhỏ. Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng nạp càng cao thì lượng nạp càng cao.2. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất ngưng tụKhi lượng chất làm lạnh không đổi, ống mao dẫn càng ngắn thì nhiệt độ và áp suất ngưng tụ càng giảm.Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng điện tích càng cao thì nhiệt độ và áp suất ngưng tụ càng cao.3. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất bay hơiMao dẫn càng ngắn thì nhiệt độ và áp suất bay hơi càng lớn.Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng điện tích càng cao thì nhiệt độ và áp suất bay hơi càng cao.4. ảnh hưởng của quá trình quá lạnh và quá nhiệtKhi lượng chất làm lạnh không đổi, mao dẫn càng dài thì độ quá lạnh và độ quá nhiệt càng cao.Khi chiều dài mao dẫn không đổi, lượng điện tích càng cao thì độ quá lạnh càng lớn và độ quá nhiệt càng nhỏ.5. Ảnh hưởng đến công suất làm lạnh, điện năng tiêu thụ và hệ số hiệu suất EERKhi lượng chất làm lạnh không đổi, chiều dài mao dẫn càng dài thì điện năng tiêu thụ càng nhỏ, nhưng khả năng làm lạnh cũng nhỏ hơn, EER càng nhỏ.Khi lượng điện tích tăng đến một mức độ nhất định, do ảnh hưởng của chênh lệch nhiệt độ trao đổi nhiệt nên khả năng làm mát tăng lên và EER cũng tăng theo.6. Thiết kế các điểm của hệ thống mao quản(1) Về phía áp suất cao, bình chứa thường không được sử dụng, trên thực tế, việc có sử dụng bình chứa hay không không phụ thuộc vào loại thiết bị tiết lưu nào mà phụ thuộc vào việc có cần vận hành toàn bộ hệ thống hay không, chẳng hạn như hệ thống bơm nhiệt, hệ thống bơm ngắt.(2) Trong ống hút, tốt nhất nên sử dụng bộ tách khí-lỏng.Bởi vì khi hệ thống mao dẫn ngừng hoạt động, áp suất cao và áp suất thấp sẽ cân bằng và bộ phận bay hơi sẽ tích tụ chất lỏng làm lạnh, bộ tách khí-lỏng có thể ngăn ngừa hiện tượng sốc chất lỏng và sự di chuyển của chất làm lạnh.(3) Phía áp suất cao có thể chứa toàn bộ chất làm lạnh được nạp, nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn mao dẫn khi hệ thống đường ống áp suất cao và máy nén bị hỏng.(4) Trong điều kiện tải cao của bộ bay hơi, do hệ thống mao dẫn có thể được đưa trở lại phía bộ ngưng tụ, bộ ngưng tụ phải tính đến việc áp suất ngưng tụ có quá cao trong điều kiện này hay không, do đó cần phải tăng diện tích truyền nhiệt ngưng tụ.(5) Đường ống giữa đầu ra của bộ ngưng tụ và đầu vào mao dẫn không được tích tụ chất lỏng làm lạnh.Một là khi máy nén ngừng hoạt động, phần chất lỏng làm lạnh này sẽ bốc hơi do áp suất giảm, chảy vào bộ phận bay hơi và ngưng tụ, do đó mang một lượng nhiệt đến không gian làm lạnh, có thể ảnh hưởng đến không gian kín của tủ lạnh, đối với máy điều hòa không khí, phần nhiệt này có thể bỏ qua;Một điều nữa là điều này sẽ làm chậm thời gian cân bằng của điện áp cao và điện áp thấp, có thể gây ra sự cố khi máy nén mô-men xoắn thấp khởi động lại, về cơ bản có thể giải quyết bằng cách tăng độ trễ trong quá trình điều khiển (trên thực tế, điều này cũng tốt cho việc giảm tác động của dòng điện khởi động lên các thiết bị điện khác hoặc lưới điện).(6) Đầu vào mao quản phải được lọc để tránh tắc nghẽn, đặc biệt là chất làm lạnh HFC đang sử dụng hiện nay, cần phải thêm máy sấy vào thiết kế.(7) Trước khi chất làm lạnh đi vào mao quản, tốt nhất nên có một mức độ làm mát dưới mức nhất định, có thể thêm vào bộ phận bay hơi bằng cách thêm một đoạn ống làm mát dưới mức hoặc tạo trao đổi nhiệt với ống hút, để lượng khí thoát ra trong mao quản là tối thiểu, do đó tăng khả năng làm mát và đảm bảo dòng chất làm lạnh.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ở điều kiện nhiệt độ thấp, tình trạng quá lạnh có thể quá lớn vì có một ít chất lỏng hồi lưu trong ống hút, làm tăng lưu lượng mao dẫn và do đó làm tăng mức độ quá lạnh, cuối cùng có thể gây ra tình trạng chất lỏng hồi lưu.
Phương pháp bảo trì buồng thử nhiệt độ cao và thấpCó ba loại phổ biến buồng thử nhiệt độ cao và thấp bộ điều khiển: lỗi phần mềm, lỗi hệ thống và lỗi phần cứng.1, Lỗi phần mềm: Lỗi phần mềm chủ yếu đề cập đến lỗi bộ điều khiển của buồng thử nhiệt độ cao và thấp, bao gồm các thông số bên trong, điểm điều khiển IS và tín hiệu đầu ra của van điện từ bật và tắt.2, Lỗi hệ thống: Hỏng hóc hệ thống là các vấn đề thiết kế ban đầu của hệ thống làm lạnh, bao gồm rò rỉ chất làm lạnh do buồng thử nhiệt độ cao và thấp không làm mát, rò rỉ chất làm lạnh thường do vận chuyển và hoạt động của buồng thử nhiệt độ cao và thấp bị rung hoặc quá trình hàn ống đồng làm lạnh không tốt và các lý do khác.3, Lỗi phần cứng: Lỗi phần cứng có thể dẫn đến máy nén, van điện từ và các bộ phận làm lạnh khác không làm mát được.Sau đó, người dùng có thể lắng nghe và chạm vào để hiểu sơ bộ về hư hỏng của buồng thử nhiệt độ cao và thấp phần cứng, nếu là lỗi máy nén, tiếng máy nén sẽ bất thường hoặc không hoạt động, không khởi động hoặc nhiệt độ của chính máy nén cao hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường, và lỗi van điện từ và lỗi các thành phần làm lạnh khác, người dùng không quá giỏi để nắm vững.Ngoài ra, bộ điều khiển bị hỏng và các bộ phận điện tử của hệ thống làm lạnh điều khiển bị hỏng cũng có thể gây ra hiện tượng không làm mát và không làm mát được buồng thử nhiệt độ cao và thấp.Nguyên lý khoa học của quá trình gia nhiệt và làm mát buồng thử nhiệt độ cao và thấp:Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có chức năng làm nóng, làm mát, tạo ẩm và hút ẩm, có thể phát hiện khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chịu nhiệt độ thấp và khả năng chịu ẩm của sản phẩm. Nhiệt độ trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp được kiểm soát như thế nào?Thiết bị gia nhiệt là mắt xích chính để kiểm soát buồng thử nhiệt độ cao và thấp có được làm nóng hay không. Bộ điều khiển đưa điện áp ra rơ le khi nhận được lệnh gia nhiệt. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là khoảng 3-12 vôn dòng điện một chiều được thêm vào rơ le trạng thái rắn. Đầu AC của buồng thử nhiệt độ cao và thấp tương đương với kết nối dây và tiếp điểm cũng được rút ra cùng lúc. Làm nóng buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi.Làm mát là một phần quan trọng của buồng thử nhiệt độ cao và thấp, ảnh hưởng trực tiếp đến việc xác định nhiệt độ cao và thấp và hiệu suất, bao gồm máy nén, bình ngưng, thiết bị tiết lưu, thiết bị bay hơi bốn thành phần chính, máy nén là trái tim của hệ thống làm lạnh, nó hít khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp, vào khí nhiệt độ cao và áp suất cao, thông qua ngưng tụ thành chất lỏng để giải phóng nhiệt, thông qua quạt để lấy nhiệt, Do đó, buồng thử nghiệm là lý do của không khí nóng, sau đó trở thành chất lỏng áp suất thấp thông qua tiết lưu, và sau đó trở thành khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp thông qua thiết bị bay hơi trở lại máy nén, chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi để hấp thụ nhiệt của buồng nhiệt độ cao và thấp để hoàn thành quá trình khí hóa và hấp thụ nhiệt, để đạt được mục đích làm lạnh, để hoàn thành quá trình làm mát buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp.Quy trình kiểm tra nhiệt độ buồng nhiệt độ cao và thấp và tốc độ làm mát:Trong phạm vi nhiệt độ có thể điều chỉnh của buồng thử nghiệm, nhiệt độ danh nghĩa thấp nhất được chọn làm nhiệt độ làm mát thấp nhất và nhiệt độ danh nghĩa cao nhất được chọn làm nhiệt độ gia nhiệt cao nhất.Mở nguồn lạnh, để buồng thử từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ làm mát thấp nhất, ổn định trong ít nhất 3 giờ, tăng lên nhiệt độ gia nhiệt cao nhất, ổn định trong ít nhất 3 giờ rồi đến nhiệt độ làm mát thấp nhất, trong quá trình gia nhiệt và làm mát, ghi lại một lần một phút, cho đến khi kết thúc quá trình thử nghiệm.Nguyên lý làm nóng và làm mát buồng thử nhiệt độ cao và thấp là như vậy, việc thực hiện chức năng của nó được hoàn thành bằng cách thiết lập hệ thống điều khiển, hiểu được nguyên lý làm nóng và làm mát, trong việc sử dụng buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải tiện dụng hơn.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ