Giải pháp kiểm tra độ tin cậy của máy tính công nghiệpMáy tính công nghiệp có thể được chia thành ba loại theo thuộc tính ứng dụng của chúng:(1) Lớp bo mạch: gồm có Máy tính bảng đơn (SBC), Bo mạch nhúng (Embedded Board), Máy bay đen, mô-đun PC/104.(2) Lớp hệ thống con: bao gồm máy tính bảng đơn, bảng mạch, khung máy, nguồn điện và các thiết bị ngoại vi khác kết hợp thành các hệ thống con hoạt động, chẳng hạn như máy chủ công nghiệp và máy trạm.(3) Giải pháp tích hợp hệ thống: chỉ một tập hợp các hệ thống được phát triển cho một lĩnh vực chuyên nghiệp, bao gồm phần mềm và phần cứng cần thiết và xung quanh, chẳng hạn như máy rút tiền tự động (ATM). Ứng dụng của máy tính công nghiệp bao gồm rộng rãi ATM, POS, thiết bị điện tử y tế, máy trò chơi, thiết bị đánh bạc, v.v. Ngành công nghiệp đa lĩnh vực làm cho máy tính công nghiệp phải có khả năng chịu được việc sử dụng ánh sáng mặt trời, nhiệt độ cao và thấp, ẩm ướt và các môi trường khác, vì vậy thử nghiệm độ tin cậy có liên quan là trọng tâm của các nhà sản xuất khác nhau trong thử nghiệm nghiên cứu và phát triển.Các bài kiểm tra độ tin cậy phổ biến cho máy tính công nghiệp:Kiểm tra nhiệt độ rộngPhạm vi nhiệt độ rộng: theo môi trường ứng dụng thực tế có thể chia thành bốn loại: 1, Ngoài trời: đặc biệt đối với những khu vực có nhiệt độ cực thấp hoặc nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như Bắc Âu và các nước sa mạc, phạm vi nhiệt độ có thể từ -50 đến 70°C.2, Không gian hạn chế: ví dụ, nơi phát ra nguồn nhiệt, chẳng hạn như gần lò hơi, phạm vi nhiệt độ cao là khoảng 70°C3. Thiết bị di động: chẳng hạn như thiết bị xe cộ, nhiệt độ cao có thể là 90°C4 tùy thuộc vào khu vực xe. Môi trường khắc nghiệt đặc biệt: chẳng hạn như thiết bị hàng không vũ trụ, thiết bị khoan dầu.Kiểm tra căng thẳng lão hóaKiểm tra ứng suất lão hóa: Phạm vi nhiệt độ từ -40°C đến 85°C và tốc độ thay đổi nhiệt độ là 10°C mỗi phút đối với thử nghiệm theo chu kỳMáy đo nhiệt độ và độ ẩm không đổi - loại tiêu chuẩnMục đích của máy là mô phỏng sản phẩm trong điều kiện kết hợp của nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường khí hậu (hoạt động và lưu trữ ở nhiệt độ cao và thấp, chu kỳ nhiệt độ, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp, thử nghiệm sương... Vv.), để phát hiện khả năng thích ứng và đặc tính của chính sản phẩm có thay đổi hay không. ※ Phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế (IEC, JIS, GB, MIL...) Để đạt được tính nhất quán quốc tế về quy trình đo lường (bao gồm quy trình thử nghiệm, điều kiện, phương pháp)Mục kiểm tra: Kiểm tra nhiệt độ rộngMáy sốc nhiệt - máy kiểm tra sàng lọc ứng suấtKiểm tra ứng suất chu kỳ nhiệt độ là sản phẩm trong giới hạn cường độ thiết kế, sử dụng công nghệ tăng tốc nhiệt độ (ở nhiệt độ cực trên và cực dưới của chu kỳ, sản phẩm tạo ra sự giãn nở và co lại xen kẽ) để thay đổi ứng suất môi trường bên ngoài, do đó sản phẩm tạo ra ứng suất nhiệt và biến dạng, Bằng cách tăng tốc ứng suất để làm cho các khuyết tật tiềm ẩn trong sản phẩm xuất hiện [khuyết tật vật liệu của các bộ phận tiềm ẩn, khuyết tật quy trình, khuyết tật quy trình], để tránh sản phẩm trong quá trình sử dụng, thử nghiệm ứng suất môi trường đôi khi dẫn đến hỏng hóc, gây ra tổn thất không đáng có, để cải thiện năng suất giao sản phẩm và giảm số lần sửa chữa có tác dụng đáng kể, ngoài ra, bản thân màn hình ứng suất là một quy trình giai đoạn quy trình. Thay vì kiểm tra độ tin cậy, sàng lọc ứng suất là quy trình 100% được thực hiện trên sản phẩm.Mục kiểm tra: Kiểm tra ứng suất lão hóa
Phương pháp vệ sinh bình ngưng tụ trong buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanhBuồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh là một loại thiết bị thí nghiệm có độ chính xác cao và độ ổn định cao, có thể thực hiện thay đổi nhiệt độ trong thời gian ngắn để kiểm tra sự thay đổi hiệu suất của vật liệu và sản phẩm ở các nhiệt độ khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để phát hiện hiệu suất của sản phẩm trong điều kiện thay đổi nhiệt độ nhanh và giới hạn nhiệt độ, và được sử dụng rộng rãi trong các chip bán dẫn, viện nghiên cứu khoa học, kiểm tra chất lượng, năng lượng mới, truyền thông quang điện tử, ngành công nghiệp quân sự hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô, màn hình LCD, y tế và các ngành khoa học và công nghệ khác.Sau khi bàn giao máy cho khách hàng, ngoài việc hướng dẫn các biện pháp phòng ngừa khi vận hành thiết bị, còn nhấn mạnh đến việc bảo dưỡng thiết bị hàng ngày. Sau thời gian dài vận hành, buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh cần đặc biệt chú ý đến việc bảo dưỡng hệ thống làm lạnh, vì hệ thống làm lạnh không chỉ là quy trình sản xuất phức tạp mà còn là cốt lõi của thiết bị làm lạnh, tiếp theo sẽ tập trung vào việc tìm hiểu phương pháp vệ sinh bình ngưng tụ trong thiết bị làm lạnh.1, Tẩy rửa và đóng cặn hóa họcĐối với bình ngưng vỏ ống đứng và nằm ngang, có thể sử dụng phương pháp tẩy rửa hóa học, có thể chuẩn bị chất tẩy rửa có tính axit yếu trong bể tẩy rửa. Sau khi bơm tẩy rửa được bật và chạy trong 24 giờ, bơm tẩy rửa được tắt và sử dụng bàn chải thép tròn để chải qua lại thành ống của bình ngưng, và rửa sạch nước cho đến khi tất cả các vết bẩn hoặc rỉ sét và dung dịch cặn còn lại trong ống đều sạch.2, Cạo vảy cơ họcĐầu tiên, chất làm lạnh trong bình ngưng vỏ và ống đứng được chiết xuất, và tất cả các van được kết nối với bình ngưng đều được đóng lại, sau đó nước làm mát thường được cung cấp cho bình ngưng. Sử dụng bánh răng côn được kết nối với vòng đệm ống trục mềm (đường kính của bếp phải được chọn nhỏ hơn đường kính trong của ống làm mát để làm xước thành trong) trong bình ngưng từ chế độ lăn quay từ trên xuống để loại bỏ cặn, vì nước làm mát tuần hoàn và ma sát của thành ống tạo ra nhiệt, có thể giúp bụi bẩn và rỉ sét và các chất bẩn khác được rửa sạch trực tiếp ra khỏi bể. Sau khi kết thúc quá trình tẩy cặn, xả nước trong bể ngưng tụ, làm sạch bụi bẩn và đổ đầy nước.3, Cặn nước điện tử từỞ nhiệt độ bình thường, nước từ điện tử có thể hòa tan canxi, magiê và các muối khác trong nước làm mát của bình ngưng tụ thành các ion dương và âm trong nước. Nước từ điện tử có thể thay đổi điều kiện kết tinh của nó, có thể nới lỏng cấu trúc, giảm khả năng kéo và nén, do đó nó không thể hình thành cặn cứng có lực liên kết mạnh và được chuyển thành bùn rời với dòng nước làm mát và được thải ra.Trên đây là phương pháp khoa học để vệ sinh bụi bẩn tụ điện của buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh.
Phương pháp tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt Đơn vị làm lạnhNói chung, buồng thử nghiệm sốc nhiệt được chia thành hai phương pháp làm lạnh: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Độ chính xác của kết quả thử nghiệm không chỉ phụ thuộc vào chất lượng quy trình tuyệt vời của chính thiết bị mà còn liên quan chặt chẽ đến hiệu quả làm mát của thiết bị làm lạnh. Vậy những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt?Tóm lại, loại làm mát bằng không khí có tác động lớn nhất đến hiệu quả tản nhiệt hoặc các yếu tố môi trường. Đối với các đơn vị làm lạnh làm mát bằng nước, yếu tố chính là tháp nước được cấu hình như một thiết bị cố định, sau đây là phương pháp cải thiện hiệu quả tản nhiệt của các phương pháp làm mát khác nhau.Đầu tiên, làm mát bằng không khí buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Nguyên nhân: Do tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió chủ yếu dựa vào quạt điện tử để tản nhiệt lượng lớn qua cánh tản nhiệt. Nếu môi trường nhiều bụi, thiết bị chịu ảnh hưởng của gió, nhiều bụi sẽ bám vào quạt và cánh tản nhiệt. Mặc dù ít bụi không ảnh hưởng gì đến dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, nhưng khi bụi bám trên cánh tản nhiệt tiếp tục tăng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tản nhiệt của dàn lạnh giải nhiệt bằng gió, dẫn đến hiệu quả tản nhiệt kém và khả năng làm mát tương ứng.1, Người sử dụng nên cung cấp môi trường sử dụng tương đối sạch cho máy làm lạnh không khí (thông gió thông thoáng là tốt nhất), và cố gắng tránh xa tác hại của tất cả các loại bụi. Điều này sẽ kéo dài tần suất hoạt động kém hiệu quả của máy làm lạnh không khí vì môi trường có nhiều bụi hơn và cung cấp cho thiết bị một môi trường hoạt động an toàn và ổn định.2, Giữ thiết bị sạch sẽ và gọn gàng, vệ sinh cánh tản nhiệt thường xuyên. Có thể rửa bằng gió và nước máy, nếu môi trường khắc nghiệt, tạp chất bụi trên cánh tản nhiệt nhiều dầu hơn, trước tiên hãy rửa bằng nước máy, sau đó xịt bụi làm sạch, sau khoảng 10 phút, sau đó rửa lại nhiều lần bằng nước máy. Sau khi sử dụng máy làm lạnh giải nhiệt bằng không khí trong một thời gian, cần tiến hành vệ sinh toàn diện cho môi trường và máy móc, thiết bị.Thứ hai, làm mát bằng nước buồng thử nghiệm sốc nhiệt：Lý do: Vì phần lớn tháp nước được lắp đặt bên ngoài nên cần phải chịu được bức xạ ánh sáng mạnh, nhiệt độ cao và nước bốc hơi nhanh, dễ gây ra tình trạng lưu lượng nước không đủ trong quá trình tuần hoàn nước làm mát, cuối cùng gây ra hiệu quả làm mát kém và thậm chí báo động áp suất cao.1, Cung cấp nước kịp thời.2, Kiểm tra xem van cấp nước có bất thường không.3. Kiểm tra tình trạng hoạt động của tháp nước, nếu bất thường cần kịp thời điều chỉnh về trạng thái bình thường.4, Làm sạch bộ lọc đường ống.5. Giữ nguồn nước sạch.Chính sách chính để cải thiện hiệu quả tản nhiệt của buồng thử nghiệm sốc nhiệt làm mát bằng không khí là đặt máy làm lạnh ở ngoài trời, tránh ánh nắng trực tiếp càng xa càng tốt và tạo một mái che bảo vệ cho thiết bị nếu có điều kiện. Nếu phải đặt trong nhà, tốt hơn là đặt cạnh cửa sổ để duy trì thông gió tốt hoặc lắp ống dẫn khí để hút không khí nóng ra bên ngoài.
Vai trò của buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong thử nghiệm linh kiện điện tửBuồng thử nhiệt độ cao và thấp được sử dụng cho các linh kiện điện tử và điện tử, linh kiện tự động hóa, linh kiện truyền thông, linh kiện ô tô, kim loại, vật liệu hóa học, nhựa và các ngành công nghiệp khác, công nghiệp quốc phòng, hàng không vũ trụ, quân sự, BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, gốm bán dẫn từ tính và vật liệu polyme thay đổi vật lý. Kiểm tra hiệu suất của vật liệu để chịu được nhiệt độ cao và thấp và các thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý của sản phẩm trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt có thể xác nhận chất lượng của sản phẩm, từ ics chính xác đến các thành phần máy móc hạng nặng, sẽ là một buồng thử nghiệm thiết yếu để thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể làm gì cho các linh kiện điện tử? Các linh kiện điện tử là nền tảng của toàn bộ máy và có thể gây ra lỗi liên quan đến thời gian hoặc ứng suất trong quá trình sử dụng do các khuyết tật vốn có hoặc kiểm soát không đúng quy trình sản xuất. Để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ lô linh kiện và đáp ứng các yêu cầu của toàn bộ hệ thống, bạn cần loại trừ các linh kiện có thể có lỗi ban đầu trong điều kiện vận hành.1. Lưu trữ ở nhiệt độ caoSự hỏng hóc của các linh kiện điện tử chủ yếu là do các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau trong thân và bề mặt, có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học được tăng tốc đáng kể, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Các linh kiện bị lỗi có thể được phơi bày kịp thời và loại bỏ.Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn, có thể loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 đến 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, không tốn kém và có thể thực hiện trên nhiều bộ phận. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, hiệu suất tham số của các thành phần có thể được ổn định và độ trôi tham số khi sử dụng có thể được giảm bớt.2. Kiểm tra công suấtTrong quá trình sàng lọc, dưới tác động kết hợp của ứng suất nhiệt điện, nhiều khuyết tật tiềm ẩn của thân và bề mặt linh kiện có thể được phơi bày tốt, đây là một dự án quan trọng của quá trình sàng lọc độ tin cậy. Các linh kiện điện tử khác nhau thường được tinh chế trong vài giờ đến 168 giờ trong điều kiện công suất định mức. Một số sản phẩm, chẳng hạn như mạch tích hợp, không thể tùy ý thay đổi các điều kiện, nhưng có thể sử dụng chế độ làm việc ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ mối nối làm việc để đạt được trạng thái ứng suất cao. Tinh chế công suất đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Các sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, các sản phẩm có độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và các linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.3. Chu kỳ nhiệt độCác sản phẩm điện tử sẽ gặp phải các điều kiện nhiệt độ môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng. Dưới áp lực giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt kém dễ bị hỏng. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sử dụng ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt giữa nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm có lỗi về hiệu suất nhiệt. Các điều kiện kiểm tra thành phần thường được sử dụng là -55~125℃, 5~10 chu kỳ.Tinh chế điện đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, sản phẩm độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.4. Sự cần thiết của các thành phần sàng lọcĐộ tin cậy vốn có của các linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do các yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình và điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không thể đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn, được đặc trưng bởi sự hỏng hóc sớm trong một số điều kiện ứng suất nhất định. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận hỏng hóc sớm ngắn hơn nhiều so với các sản phẩm thông thường.Thiết bị điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không phụ thuộc vào các linh kiện điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không. Nếu các bộ phận hỏng hóc sớm được lắp cùng với toàn bộ thiết bị máy móc, tỷ lệ hỏng hóc sớm của toàn bộ thiết bị máy móc sẽ tăng lên rất nhiều, độ tin cậy của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng sẽ phải trả giá rất lớn để sửa chữa.Do đó, cho dù là sản phẩm quân sự hay sản phẩm dân sự, sàng lọc là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là lựa chọn tốt nhất để thử độ tin cậy về môi trường của các linh kiện điện tử.
Thiết lập và duy trì buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổiBuồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi là thiết bị kiểm tra tương đối chính xác. Để đảm bảo hoàn thành trơn tru từng quy trình kiểm tra, nguồn điện của thiết bị được kết nối phải ổn định ở mức khoảng 380V để đảm bảo máy nén không bị hỏng. Ngoài ra, bạn phải đảm bảo an toàn cá nhân cho nhân viên tiếp nhận nguồn điện, vì vậy hãy hiểu rõ các phương pháp vận hành cụ thể trước khi đấu dây.Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi điều chỉnh hoặc thay thế nguồn điện được kết nối. Sau khi kiểm tra điện áp của nguồn điện được kết nối có đúng không, hãy kết nối cực trung tính với cực trung tính trong buồng phân phối. Đảm bảo rằng đường trung tính được kết nối, nếu không có thể khiến thiết bị của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không hoạt động bình thường hoặc làm cháy các thành phần điện.Sau khi xác nhận dây trung tính đã được kết nối, hãy kết nối dây 3 ∮ với ba đầu cuối bên dưới công tắc chính của buồng phân phối trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và siết chặt các vít. Chúng ta cần kết nối dây nối đất, được kết nối theo cùng cách với các dây nguồn khác và trực tiếp với đầu cuối nối đất của buồng phân phối. Trong quá trình kết nối từng dây nguồn, mọi người phải đảm bảo rằng các màu khác nhau của dây nguồn có thể được xác định chính xác để tránh lỗi kết nối và thử nghiệm bình thường.Duy trì nhiệt độ và độ ẩm buồng thử nghiệm ổn định:1, Vệ sinh hệ thống tuần hoàn nước: vệ sinh bộ lọc nước, thay bộ lọc, kiểm tra hoạt động của máy bơm, bao gồm hoạt động của công tắc lưu lượng nước, điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn nước và thử hoạt động.2. Kiểm tra toàn bộ hệ thống dây điện và các linh kiện điện để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tiếp xúc tốt.3, Thay bộ lọc không khí mới.4, Vệ sinh hệ thống lạnh: thay dầu lạnh, vệ sinh bộ lọc dầu.5. Kiểm tra các bộ phận dễ bị hư hỏng của hệ thống làm lạnh: kiểm tra tình trạng kín của máy nén và các bộ phận kết nối, thay thế toàn bộ các bộ lọc.6, Kiểm tra rò rỉ hệ thống lạnh: kiểm tra tất cả các bộ phận kết nối của hệ thống lạnh và các bộ phận kết nối của tấm van xem có bị rò rỉ không và đã được siết chặt.7. Theo điều kiện làm việc để bổ sung chất làm lạnh: kiểm tra xem có cần bổ sung chất làm lạnh cho hệ thống hay không để đảm bảo hiệu quả công suất làm lạnh.8, Hoạt động toàn diện của hệ thống: kiểm tra xem các thành phần hoạt động có trong tình trạng tốt không.
Ảnh hưởng của chiều dài mao quản Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp về các thông số của hệ thống làm lạnh1. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất hút và xảVới cùng một lượng nạp, mao dẫn càng ngắn thì lưu lượng môi chất lạnh càng lớn, do đó nhiệt độ hút và nhiệt độ xả sẽ giảm; Tương tự như vậy, khi mao dẫn không đổi, lượng nạp càng lớn thì lưu lượng môi chất lạnh càng lớn, nhiệt độ hút và nhiệt độ xả cũng giảm.Tuy nhiên, khi lưu lượng tăng, áp suất hít vào cũng tăng. Đối với áp suất xả, mao quản càng ngắn thì lượng nạp càng nhỏ. Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng nạp càng cao thì lượng nạp càng cao.2. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất ngưng tụKhi lượng chất làm lạnh không đổi, ống mao dẫn càng ngắn thì nhiệt độ và áp suất ngưng tụ càng giảm.Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng điện tích càng cao thì nhiệt độ và áp suất ngưng tụ càng cao.3. Ảnh hưởng đến nhiệt độ và áp suất bay hơiMao dẫn càng ngắn thì nhiệt độ và áp suất bay hơi càng lớn.Khi chiều dài mao quản không đổi, lượng điện tích càng cao thì nhiệt độ và áp suất bay hơi càng cao.4. ảnh hưởng của quá trình quá lạnh và quá nhiệtKhi lượng chất làm lạnh không đổi, mao dẫn càng dài thì độ quá lạnh và độ quá nhiệt càng cao.Khi chiều dài mao dẫn không đổi, lượng điện tích càng cao thì độ quá lạnh càng lớn và độ quá nhiệt càng nhỏ.5. Ảnh hưởng đến công suất làm lạnh, điện năng tiêu thụ và hệ số hiệu suất EERKhi lượng chất làm lạnh không đổi, chiều dài mao dẫn càng dài thì điện năng tiêu thụ càng nhỏ, nhưng khả năng làm lạnh cũng nhỏ hơn, EER càng nhỏ.Khi lượng điện tích tăng đến một mức độ nhất định, do ảnh hưởng của chênh lệch nhiệt độ trao đổi nhiệt nên khả năng làm mát tăng lên và EER cũng tăng theo.6. Thiết kế các điểm của hệ thống mao quản(1) Về phía áp suất cao, bình chứa thường không được sử dụng, trên thực tế, việc có sử dụng bình chứa hay không không phụ thuộc vào loại thiết bị tiết lưu nào mà phụ thuộc vào việc có cần vận hành toàn bộ hệ thống hay không, chẳng hạn như hệ thống bơm nhiệt, hệ thống bơm ngắt.(2) Trong ống hút, tốt nhất nên sử dụng bộ tách khí-lỏng.Bởi vì khi hệ thống mao dẫn ngừng hoạt động, áp suất cao và áp suất thấp sẽ cân bằng và bộ phận bay hơi sẽ tích tụ chất lỏng làm lạnh, bộ tách khí-lỏng có thể ngăn ngừa hiện tượng sốc chất lỏng và sự di chuyển của chất làm lạnh.(3) Phía áp suất cao có thể chứa toàn bộ chất làm lạnh được nạp, nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn mao dẫn khi hệ thống đường ống áp suất cao và máy nén bị hỏng.(4) Trong điều kiện tải cao của bộ bay hơi, do hệ thống mao dẫn có thể được đưa trở lại phía bộ ngưng tụ, bộ ngưng tụ phải tính đến việc áp suất ngưng tụ có quá cao trong điều kiện này hay không, do đó cần phải tăng diện tích truyền nhiệt ngưng tụ.(5) Đường ống giữa đầu ra của bộ ngưng tụ và đầu vào mao dẫn không được tích tụ chất lỏng làm lạnh.Một là khi máy nén ngừng hoạt động, phần chất lỏng làm lạnh này sẽ bốc hơi do áp suất giảm, chảy vào bộ phận bay hơi và ngưng tụ, do đó mang một lượng nhiệt đến không gian làm lạnh, có thể ảnh hưởng đến không gian kín của tủ lạnh, đối với máy điều hòa không khí, phần nhiệt này có thể bỏ qua;Một điều nữa là điều này sẽ làm chậm thời gian cân bằng của điện áp cao và điện áp thấp, có thể gây ra sự cố khi máy nén mô-men xoắn thấp khởi động lại, về cơ bản có thể giải quyết bằng cách tăng độ trễ trong quá trình điều khiển (trên thực tế, điều này cũng tốt cho việc giảm tác động của dòng điện khởi động lên các thiết bị điện khác hoặc lưới điện).(6) Đầu vào mao quản phải được lọc để tránh tắc nghẽn, đặc biệt là chất làm lạnh HFC đang sử dụng hiện nay, cần phải thêm máy sấy vào thiết kế.(7) Trước khi chất làm lạnh đi vào mao quản, tốt nhất nên có một mức độ làm mát dưới mức nhất định, có thể thêm vào bộ phận bay hơi bằng cách thêm một đoạn ống làm mát dưới mức hoặc tạo trao đổi nhiệt với ống hút, để lượng khí thoát ra trong mao quản là tối thiểu, do đó tăng khả năng làm mát và đảm bảo dòng chất làm lạnh.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ở điều kiện nhiệt độ thấp, tình trạng quá lạnh có thể quá lớn vì có một ít chất lỏng hồi lưu trong ống hút, làm tăng lưu lượng mao dẫn và do đó làm tăng mức độ quá lạnh, cuối cùng có thể gây ra tình trạng chất lỏng hồi lưu.
Phương pháp bảo trì buồng thử nhiệt độ cao và thấpCó ba loại phổ biến buồng thử nhiệt độ cao và thấp bộ điều khiển: lỗi phần mềm, lỗi hệ thống và lỗi phần cứng.1, Lỗi phần mềm: Lỗi phần mềm chủ yếu đề cập đến lỗi bộ điều khiển của buồng thử nhiệt độ cao và thấp, bao gồm các thông số bên trong, điểm điều khiển IS và tín hiệu đầu ra của van điện từ bật và tắt.2, Lỗi hệ thống: Hỏng hóc hệ thống là các vấn đề thiết kế ban đầu của hệ thống làm lạnh, bao gồm rò rỉ chất làm lạnh do buồng thử nhiệt độ cao và thấp không làm mát, rò rỉ chất làm lạnh thường do vận chuyển và hoạt động của buồng thử nhiệt độ cao và thấp bị rung hoặc quá trình hàn ống đồng làm lạnh không tốt và các lý do khác.3, Lỗi phần cứng: Lỗi phần cứng có thể dẫn đến máy nén, van điện từ và các bộ phận làm lạnh khác không làm mát được.Sau đó, người dùng có thể lắng nghe và chạm vào để hiểu sơ bộ về hư hỏng của buồng thử nhiệt độ cao và thấp phần cứng, nếu là lỗi máy nén, tiếng máy nén sẽ bất thường hoặc không hoạt động, không khởi động hoặc nhiệt độ của chính máy nén cao hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường, và lỗi van điện từ và lỗi các thành phần làm lạnh khác, người dùng không quá giỏi để nắm vững.Ngoài ra, bộ điều khiển bị hỏng và các bộ phận điện tử của hệ thống làm lạnh điều khiển bị hỏng cũng có thể gây ra hiện tượng không làm mát và không làm mát được buồng thử nhiệt độ cao và thấp.Nguyên lý khoa học của quá trình gia nhiệt và làm mát buồng thử nhiệt độ cao và thấp:Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có chức năng làm nóng, làm mát, tạo ẩm và hút ẩm, có thể phát hiện khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chịu nhiệt độ thấp và khả năng chịu ẩm của sản phẩm. Nhiệt độ trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp được kiểm soát như thế nào?Thiết bị gia nhiệt là mắt xích chính để kiểm soát buồng thử nhiệt độ cao và thấp có được làm nóng hay không. Bộ điều khiển đưa điện áp ra rơ le khi nhận được lệnh gia nhiệt. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là khoảng 3-12 vôn dòng điện một chiều được thêm vào rơ le trạng thái rắn. Đầu AC của buồng thử nhiệt độ cao và thấp tương đương với kết nối dây và tiếp điểm cũng được rút ra cùng lúc. Làm nóng buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi.Làm mát là một phần quan trọng của buồng thử nhiệt độ cao và thấp, ảnh hưởng trực tiếp đến việc xác định nhiệt độ cao và thấp và hiệu suất, bao gồm máy nén, bình ngưng, thiết bị tiết lưu, thiết bị bay hơi bốn thành phần chính, máy nén là trái tim của hệ thống làm lạnh, nó hít khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp, vào khí nhiệt độ cao và áp suất cao, thông qua ngưng tụ thành chất lỏng để giải phóng nhiệt, thông qua quạt để lấy nhiệt, Do đó, buồng thử nghiệm là lý do của không khí nóng, sau đó trở thành chất lỏng áp suất thấp thông qua tiết lưu, và sau đó trở thành khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp thông qua thiết bị bay hơi trở lại máy nén, chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi để hấp thụ nhiệt của buồng nhiệt độ cao và thấp để hoàn thành quá trình khí hóa và hấp thụ nhiệt, để đạt được mục đích làm lạnh, để hoàn thành quá trình làm mát buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp.Quy trình kiểm tra nhiệt độ buồng nhiệt độ cao và thấp và tốc độ làm mát:Trong phạm vi nhiệt độ có thể điều chỉnh của buồng thử nghiệm, nhiệt độ danh nghĩa thấp nhất được chọn làm nhiệt độ làm mát thấp nhất và nhiệt độ danh nghĩa cao nhất được chọn làm nhiệt độ gia nhiệt cao nhất.Mở nguồn lạnh, để buồng thử từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ làm mát thấp nhất, ổn định trong ít nhất 3 giờ, tăng lên nhiệt độ gia nhiệt cao nhất, ổn định trong ít nhất 3 giờ rồi đến nhiệt độ làm mát thấp nhất, trong quá trình gia nhiệt và làm mát, ghi lại một lần một phút, cho đến khi kết thúc quá trình thử nghiệm.Nguyên lý làm nóng và làm mát buồng thử nhiệt độ cao và thấp là như vậy, việc thực hiện chức năng của nó được hoàn thành bằng cách thiết lập hệ thống điều khiển, hiểu được nguyên lý làm nóng và làm mát, trong việc sử dụng buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải tiện dụng hơn.
Định nghĩa và sử dụng buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độBuồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là một loại thiết bị thí nghiệm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, chức năng chính của nó là tuần hoàn sản phẩm trong một phạm vi nhiệt độ nhất định để mô phỏng hoạt động của sản phẩm trong các môi trường nhiệt độ khác nhau. Thiết bị này là một công cụ quan trọng để thực hiện thử nghiệm độ tin cậy của sản phẩm, kiểm soát chất lượng và đánh giá hiệu suất sản phẩm.Buồng thử chu kỳ nhiệt độ được sử dụng rộng rãi và có thể được sử dụng để thử nghiệm trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, điện lực, y tế và các lĩnh vực khác. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, buồng thử chu kỳ nhiệt độ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất của các bộ phận máy bay ở nhiệt độ khắc nghiệt để đảm bảo độ tin cậy của chúng trong môi trường khắc nghiệt. Trong lĩnh vực ô tô, buồng thử chu kỳ nhiệt độ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất của các bộ phận ô tô trong các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau để đảm bảo rằng ô tô có thể hoạt động bình thường trong nhiều môi trường khác nhau. Trong lĩnh vực điện tử và điện lực, buồng thử chu kỳ nhiệt độ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị điện tử trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài. Trong lĩnh vực y tế, buồng thử chu kỳ nhiệt độ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị y tế trong các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động bình thường.Nguyên lý hoạt động của buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là thực hiện thử nghiệm chu kỳ bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong buồng. Thiết bị có nhiều chế độ kiểm soát nhiệt độ khác nhau, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ không đổi, kiểm soát nhiệt độ được lập trình, kiểm soát nhiệt độ được lập trình, v.v., có thể được lựa chọn theo nhu cầu. Trong quá trình thử nghiệm, buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ sẽ đặt sản phẩm vào các môi trường nhiệt độ khác nhau để thử nghiệm để mô phỏng việc sử dụng sản phẩm trong các môi trường khác nhau. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, người dùng có thể cải tiến và nâng cấp sản phẩm theo kết quả thử nghiệm để nâng cao độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm.Tóm lại, buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là thiết bị phòng thí nghiệm được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chức năng chính của nó là chu kỳ sản phẩm trong một phạm vi nhiệt độ nhất định để mô phỏng hoạt động của sản phẩm trong các môi trường nhiệt độ khác nhau. Thiết bị có thể được sử dụng để thử nghiệm trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, điện, y tế và các lĩnh vực khác, và là một công cụ quan trọng để đạt được thử nghiệm độ tin cậy của sản phẩm, kiểm soát chất lượng và đánh giá hiệu suất sản phẩm.
Nguyên lý hoạt động và phân loại máy bơm chân không trong lò sấy chân không1, Áp suất làm việc của bơm chân không phải đáp ứng được yêu cầu về chân không giới hạn và áp suất làm việc của thiết bị chân không, giá trị tốt nhất của độ chân không của bơm chân không được chọn là 133pa=-0,1 mpa. Thông thường, độ chân không của bơm được chọn cao hơn độ chân không của thiết bị chân không từ một nửa đến một cấp độ.2, Lựa chọn đúng điểm làm việc của bơm chân không. Mỗi bơm có một phạm vi áp suất làm việc nhất định.3, Máy bơm chân không dưới áp suất làm việc của nó phải có khả năng xả toàn bộ khí sinh ra trong quá trình thiết bị chân không.4, Kết hợp bơm chân không đúng cách. Vì bơm chân không có bơm chọn lọc, đôi khi một bơm không thể đáp ứng được yêu cầu bơm và cần kết hợp nhiều bơm để bổ sung cho nhau để đáp ứng yêu cầu bơm, chẳng hạn như bơm thăng hoa titan có tốc độ bơm cao đối với hydro, nhưng không thể bơm heli và bơm ion phun ba cực (hoặc bơm ion phun catốt không đối xứng lưỡng cực) có tốc độ bơm nhất định đối với argon, sự kết hợp của cả hai sẽ giúp thiết bị chân không có được độ chân không tốt hơn. Ngoài ra, một số bơm chân không không thể hoạt động ở áp suất khí quyển, cần chân không trước; Một số áp suất đầu ra của bơm chân không thấp hơn áp suất khí quyển, cần bơm phía trước, vì vậy cần kết hợp bơm để sử dụng.5, Thiết bị chân không cho yêu cầu ô nhiễm dầu. Nếu thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt là không có dầu, nên chọn nhiều loại bơm không dầu, chẳng hạn như: bơm vòng nước, bơm hấp phụ sàng phân tử, bơm ion phun, bơm đông lạnh, v.v. Nếu yêu cầu không nghiêm ngặt, bạn có thể chọn bơm dầu, cộng với một số biện pháp chống ô nhiễm dầu, chẳng hạn như bẫy làm mát, vách ngăn, bẫy dầu, v.v., cũng có thể đáp ứng yêu cầu chân không sạch, lựa chọn lò sấy chân không của công ty chúng tôi là bơm dầu cánh quay, đặc điểm chính của nó: lực lớn, tốc độ nhanh, hiệu suất cao.6, Hiểu thành phần của khí được bơm, khí có chứa hơi ngưng tụ không, có bụi dạng hạt không, có ăn mòn không, v.v. Khi lựa chọn máy bơm chân không, bạn cần biết thành phần khí, chọn máy bơm phù hợp với khí được bơm. Nếu khí có chứa hơi, hạt và khí ăn mòn, nên cân nhắc lắp đặt thiết bị phụ trợ trên đường ống vào của máy bơm, chẳng hạn như bộ ngưng tụ, bộ thu bụi hoặc bộ lọc nước lỏng.7, Hơi dầu thải ra từ bơm chân không có ảnh hưởng gì đến môi trường? Nếu môi trường không được phép ô nhiễm, bạn có thể chọn bơm chân không không dầu hoặc xả hơi dầu ra bên ngoài.8, Độ rung do bơm chân không tạo ra trong quá trình vận hành có ảnh hưởng đến quy trình và môi trường không. Nếu quy trình không cho phép, nên chọn bơm không rung hoặc thực hiện biện pháp chống rung.9, Giá máy bơm chân không, chi phí vận hành và bảo trì.
Nguyên lý đo của máy đo độ ẩm trong Buồng thử nhiệt độ cao và thấpNhiệt độ và độ ẩm là tỷ lệ phần trăm lượng hơi nước (áp suất hơi) chứa trong khí (thường là không khí) và lượng hơi nước bão hòa (áp suất hơi bão hòa) trong cùng trường hợp với không khí, được biểu thị bằng RH%. Độ ẩm từ lâu đã có mối quan hệ chặt chẽ với sự sống, nhưng rất khó để định lượng nó. Biểu hiện của độ ẩm là độ ẩm, độ ẩm tương đối, điểm sương, tỷ lệ độ ẩm với khí khô (trọng lượng hoặc thể tích), v.v.Phương pháp đo độ ẩm hygrograph đo độ ẩm từ nguyên lý chia hai mươi hoặc ba mươi. Nhưng đo độ ẩm luôn là một trong những vấn đề khó khăn trong lĩnh vực đo lường thế giới. Một giá trị đại lượng có vẻ đơn giản, đi sâu vào, liên quan đến phân tích lý thuyết và tính toán hóa lý khá phức tạp, người mới bắt đầu có thể bỏ qua nhiều yếu tố phải chú ý trong phép đo độ ẩm, do đó ảnh hưởng đến việc sử dụng hợp lý các cảm biến.Các phương pháp đo độ ẩm phổ biến là: phương pháp điểm sương, phương pháp bóng ướt và khô và phương pháp cảm biến điện tử, phương pháp động (phương pháp áp suất kép, phương pháp nhiệt độ kép, phương pháp phân luồng), phương pháp tĩnh (phương pháp muối bão hòa, phương pháp axit sunfuric)1, Phương pháp điểm sương hygrograph: là đo nhiệt độ khi không khí ẩm đạt đến độ bão hòa, là kết quả trực tiếp của nhiệt động lực học, độ chính xác cao, phạm vi đo rộng. Thiết bị đo điểm sương chính xác để đo có thể đạt độ chính xác ±0,2°C hoặc thậm chí cao hơn. Tuy nhiên, máy đo điểm sương gương lạnh với nguyên lý quang điện hiện đại đắt tiền và thường được sử dụng với máy tạo độ ẩm tiêu chuẩn.2, Ẩm kế ướt và khô: đây là phương pháp đo ướt được phát minh vào thế kỷ 18. Nó có lịch sử lâu đời và được sử dụng rộng rãi. Phương pháp ướt và khô là phương pháp gián tiếp, chuyển đổi giá trị độ ẩm từ phương trình ướt và khô, và phương trình này có điều kiện: nghĩa là tốc độ gió gần bóng ướt phải đạt hơn 2,5m/s. Nhiệt kế ướt và khô thông thường đơn giản hóa điều kiện này, vì vậy độ chính xác của nó chỉ là 5~7%RH và bóng ướt và khô không thuộc về phương pháp tĩnh, đừng chỉ nghĩ rằng cải thiện độ chính xác đo lường của hai nhiệt kế là bằng cải thiện độ chính xác đo lường của ẩm kế.3, Phương pháp cảm biến độ ẩm điện tử ẩm kế: sản phẩm cảm biến độ ẩm điện tử và đo độ ẩm thuộc về ngành công nghiệp tăng lên trong những năm 1990 trong những năm gần đây, trong và ngoài nước trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển cảm biến độ ẩm đã có những tiến bộ lớn. Cảm biến độ ẩm đang phát triển nhanh chóng từ cảm biến độ ẩm đơn giản đến phát hiện tích hợp, thông minh, đa thông số, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của hệ thống đo lường và kiểm soát độ ẩm thế hệ mới, đồng thời nâng công nghệ đo lường độ ẩm lên một tầm cao mới.4, Phương pháp áp suất kép, ẩm kế nhiệt độ kép: dựa trên nguyên lý cân bằng nhiệt động lực học P, V, T, thời gian cân bằng dài hơn, phương pháp phân luồng dựa trên sự pha trộn chính xác của độ ẩm và không khí khô. Do sử dụng phương tiện đo lường và kiểm soát hiện đại, các thiết bị này có thể khá chính xác, nhưng do thiết bị phức tạp, tốn kém, hoạt động mất nhiều thời gian, chủ yếu được sử dụng làm phép đo tiêu chuẩn, độ chính xác đo lường của nó có thể đạt tới ±2%RH trở lên.5, Phương pháp tĩnh của ẩm kế muối bão hòa: là phương pháp phổ biến trong đo độ ẩm, đơn giản và dễ dàng. Tuy nhiên, phương pháp muối bão hòa có yêu cầu nghiêm ngặt về sự cân bằng của hai pha lỏng và khí, và yêu cầu cao về độ ổn định của nhiệt độ môi trường. Cần thời gian dài để cân bằng, và các điểm có độ ẩm thấp thậm chí còn cần nhiều thời gian hơn. Đặc biệt là khi chênh lệch độ ẩm giữa trong nhà và chai lớn, cần phải cân bằng trong 6 đến 8 giờ mỗi lần mở chai.
Hệ thống hiển thị và sưởi ấm của buồng thử nhiệt độ và độ ẩmGiao diện hiển thị và điều khiển của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm trực quan và rõ ràng, menu lựa chọn cảm ứng nhẹ đơn giản và dễ sử dụng, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy. Kiểm soát chương trình linh hoạt, mang đến cho người dùng hiệu suất ổn định, kiểm soát linh hoạt, sản phẩm tiết kiệm chi phí. Kênh đầu vào và kênh đầu ra có thể được mở rộng tùy ý. Đây là thiết bị thử nghiệm cho hàng không, ô tô, đồ gia dụng, nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác, được sử dụng để kiểm tra và xác định các thông số và hiệu suất của các sản phẩm và vật liệu điện, điện tử và các sản phẩm và vật liệu khác sau khi nhiệt độ môi trường thay đổi ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ hoặc thử nghiệm liên tục.Tính năng sản phẩm:1, Sử dụng công nghệ cắt CNC, mở laser, buồng thử nghiệm sản xuất hàng loạt.2, Phun sử dụng bột ngoài trời nghiêm ngặt, bột không tái chế sau khi sử dụng, độ bám dính mạnh mà không bị loang lổ.3, Khung cửa sổ trực quan được làm bằng khuôn mở một lần, mang tính công nghiệp mạnh mẽ.4, Bảng điều khiển được làm bằng khuôn một lần đẹp và rộng rãi. Nhãn trên bảng điều khiển sử dụng nhãn dán PVC và keo dán mặt sau sử dụng keo 3M.5, Bánh xe sử dụng bánh xe có thể điều chỉnh chiều cao tự do do nhà máy sản xuất chính hãng Qidong Baiyun Electronics sản xuất, hàng giả không có trên thị trường, chất lượng cao, đẹp và sang trọng.6. Tất cả các bản vẽ tiêu chuẩn của hệ thống làm lạnh đều được hàn để đảm bảo đường ống của từng thiết bị đồng nhất và hiệu suất làm lạnh đã đạt đến trạng thái phù hợp.7, Đấu dây toàn bộ bản vẽ tiêu chuẩn của hệ thống điện, mười ba quy trình kiểm tra sau khi hoàn thành đấu dây để đảm bảo đấu dây chính xác và không gặp sự cố.8, Hệ thống nước sử dụng ba cốc để kiểm soát mực nước, đảm bảo nguồn nước tạo độ ẩm được tách biệt với mực nước của bóng ướt, tránh được sự dao động nhiệt độ do nước tạo độ ẩm gây ra.Trưng bày:1, Máy đo nhiệt độ và độ ẩm chính hãng, màn hình cảm ứng LCD màu độ nét cao 5,7 inch.2, Giám sát thời gian thực (giám sát dữ liệu bộ điều khiển thời gian thực, trạng thái điểm tín hiệu, trạng thái đầu ra thực tế).3, Bộ điều khiển có thể lưu trữ dữ liệu lịch sử trong vòng 600 ngày (khi dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm được ghi lại cùng lúc với khoảng thời gian ghi hơn 1 phút trong hoạt động 24 giờ) và có thể phát lại đường cong dữ liệu lịch sử đã tải lên.4, Các tập tin xuất ra có thể được xem trên máy tính hoặc chuyển đổi sang định dạng EXCEL bằng phần mềm tặng quà ngẫu nhiên.5, Thiết bị được trang bị cổng RS232/485.6, Với chức năng tính toán tự động, nhiệt độ và độ ẩm thay đổi có thể được điều chỉnh ngay lập tức, do đó việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm an toàn và ổn định hơn.Hệ thống sưởi ấm:1, Sử dụng lò sưởi điện hợp kim niken hồng ngoại xa tốc độ cao (2KW×2);2, Hệ thống độc lập nhiệt độ cao, không ảnh hưởng đến thử nghiệm nhiệt độ thấp, thử nghiệm nhiệt độ cao và nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ;3, Công suất đầu ra kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được tính toán bằng máy vi tính để đạt được độ chính xác cao và hiệu quả cao.
Hỏng áp suất cao do bộ phận làm mát bằng nước của buồng thử nhiệt độ cao và thấp1, Buồng thử nhiệt độ cao và thấp nạp chất làm lạnh quá nhiều. Hiện tượng này thường xảy ra sau khi đại tu, biểu hiện chủ yếu là áp suất làm việc của ống hút và ống xả, áp suất làm việc cân bằng cao, dòng điện vận hành máy nén lạnh cũng cao.Giải pháp: Không khí phải được xả ra dưới tải trọng định mức theo áp suất làm việc và áp suất làm việc cân bằng của ống hút và ống xả cùng dòng điện hoạt động của nó cho đến khi bình thường.2, Nhiệt độ làm mát nước của buồng thử nhiệt độ cao và thấp quá cao, hiệu quả ngưng tụ thực tế kém. Tải định mức nước làm mát của đơn vị làm lạnh là 40 ~ 45'C, nhiệt độ cao, ống dẫn nhiệt không tản nhiệt tốt, chắc chắn gây ra áp suất ngưng tụ cao, do đó phát sinh hiện tượng này trong mùa nhiệt độ cao.Giải pháp: Nguyên nhân gây ra nhiệt độ cao sẽ là: các lỗi thường gặp của tháp giải nhiệt kín, chẳng hạn như quạt ly tâm không bật khiến bộ phân phối nước không quay, chủ yếu biểu hiện ở nhiệt độ cao của nước tuần hoàn làm mát và tăng nhanh; Nhiệt độ bên ngoài trung bình cao, đường ống ngắn và lưu lượng nước của hệ thống tuần hoàn nhỏ, do đó nhiệt độ nước tuần hoàn làm mát thường được duy trì ở mức cao và có thể xử lý bằng phương pháp nâng cấp bể chứa.3, Làm mát bằng nước của buồng thử nhiệt độ cao và thấp không đủ, sản lượng nước không đạt được giá trị định mức. Hiệu suất cụ thể là chênh lệch áp suất nước vào và ra khỏi tổ máy phát điện giảm (so với chênh lệch áp suất khi bắt đầu vận hành quỹ phần mềm hệ thống), chênh lệch nhiệt độ tăng.Giải pháp: Nguyên nhân nước đầu ra không đủ là do phần mềm hệ thống có ít nước hoặc khí. Giải pháp là lắp van xả tự động ở không khí trên cùng của đường ống để phát triển đường ống xả; Bộ lọc đường ống bị chặn hoặc sử dụng quá mỏng, khả năng làm việc thấm nước bị hạn chế, nên sử dụng thiết bị lọc phù hợp và làm sạch lưới lọc q mỗi quý; Bơm ly tâm nhỏ và không phù hợp với phần mềm hệ thống.4, Buồng thử nhiệt độ cao và thấp làm mát bị bẩn hoặc tắc nghẽn. Nước ngưng tụ thường được sử dụng trong nước uống, ở nhiệt độ khoảng 40 ° C rất dễ tích tụ cặn, và vì tháp giải nhiệt kín nằm thẳng đứng, nó tiếp xúc trực tiếp với khí, bụi bẩn và những thứ bẩn thỉu rất dễ xâm nhập vào hệ thống làm mát, dẫn đến bộ làm mát bị bẩn bị tắc nghẽn, tổng diện tích truyền nhiệt nhỏ, hiệu suất thấp và cũng gây hại cho đầu ra của nước. Hiệu suất chính của nó là chênh lệch áp suất nước đầu vào và đầu ra của máy phát điện, chênh lệch nhiệt độ tăng lên, nhiệt độ của bộ làm mát bằng tay rất cao và ống đồng của bộ làm mát điều hòa không khí thải nóng.Giải pháp: Nên vệ sinh ngược máy phát điện sau mỗi quý và nên vệ sinh cặn bằng hóa chất nếu cần thiết.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ