blog

• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  THẺ HOT : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

  ĐỌC THÊM
• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  THẺ HOT : Lò nướng công nghiệp lò nướng chân không Lò nướng không bụi Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

  ĐỌC THÊM
• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  THẺ HOT : Lò nướng công nghiệp Thiết bị kiểm tra môi trường Lò nướng chính xác Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

  ĐỌC THÊM
• Buồng thử nhiệt độ walk-in Yêu cầu đóng gói và vận chuyển

  Oct 08, 2025

  Trước khi thiết kế kế hoạch đóng gói và vận chuyển, cần hiểu rõ đặc điểm của thiết bị và những rủi ro tiềm ẩn mà nó phải đối mặt: Thứ nhất, thiết bị thường có kích thước lớn (hàng chục mét khối) và có thể nặng tới vài tấn. Điều này quyết định việc vận chuyển thiết bị thuộc loại hình logistics hàng hóa lớn. Trong khi đó, lớp cách nhiệt xốp của thân hộp dễ bị va đập và cắt, và bề mặt phun sơn dễ bị trầy xước và lõm. Các thiết bị làm lạnh như máy nén, dàn bay hơi và dàn ngưng tụ dễ bị rung lắc và nghiêng mạnh. Hệ thống điều khiển điện và cảm biến dễ bị va đập, v.v. Để giải quyết những thách thức trên, cần sử dụng các khối xốp, bông ngọc trai và các vật liệu độn khác bên trong thiết bị để cố định giá mẫu, ống dẫn khí và các bộ phận chuyển động khác nhằm tránh chúng bị rung lắc và va chạm bên trong hộp. Cửa hộp phải được khóa từ bên trong bằng khóa hoặc dây đai chuyên dụng để tránh đóng mở trong quá trình vận chuyển. Thông thường, vật liệu đệm được đặt ở khe hở cửa để tránh cửa va trực tiếp vào khung cửa. Bao bì chính là bộ phận quan trọng nhất. Nên sử dụng kết cấu bảo vệ nhiều lớp, chẳng hạn như chống ẩm và chống bụi, đệm, cũng như khung hộp gỗ và lớp bảo vệ bên ngoài. Kế hoạch vận chuyển chủ yếu bao gồmLựa chọn đầu tiên cho vận tải đường bộ trong nước là xe tải sàn phẳng. Xe này thuận tiện cho việc nâng hạ hàng hóa lên xuống, xếp dỡ hàng hóa bên hông, và phù hợp cho hàng hóa có kích thước siêu rộng và siêu cao. Lựa chọn thứ hai là xe thùng, có thể chống mưa và bụi tốt hơn, nhưng cần đảm bảo kích thước bên trong và khả năng chịu tải đủ lớn. Nhưng điều quan trọng là phải sử dụng xe có túi khí hoặc xe treo khí nén để tối đa hóa khả năng hấp thụ chấn động.2. Vận tải đường biển là hình thức vận tải quốc tế phổ biến nhất. Bao bì thiết bị phải chịu được va đập, độ ẩm và môi trường muối biển bên trong container. Khuyến nghị sử dụng tủ siêu cao 40 feet (khoảng 12 mét). Khi cần thiết, hãy đặt chất hút ẩm bên trong container. Vận tải hàng không cực kỳ tốn kém và chỉ phù hợp cho các dự án khẩn cấp hoặc thời gian giao hàng cực ngắn. Có những hạn chế nghiêm ngặt về trọng lượng và kích thước của bao bì.3. Việc bốc dỡ phải được thực hiện bằng cần cẩu hoặc xe nâng. Nghiêm cấm việc nâng hạ trực tiếp vào thân thiết bị. Thông số kỹ thuật của thiết bị thường quy định rõ góc nghiêng tối đa (ví dụ: 15° hoặc 30°). Trong quá trình vận chuyển và xử lý, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định này; nếu không, có thể dẫn đến hư hỏng máy nén hoặc rò rỉ môi chất lạnh. Cuối cùng, cần xác nhận trước với khách hàng về kích thước lối đi tại hiện trường, khả năng chịu tải mặt đất và sức chứa thang máy, đồng thời lập kế hoạch bố trí chi tiết. Việc đóng gói và vận chuyển buồng thử nhiệt độ đi bộ Về cơ bản, đây là một công việc chuyên môn, coi thiết bị công nghiệp như "hàng hóa chính xác". Bất kỳ sự sơ suất nào ở bất kỳ khâu nào cũng có thể dẫn đến tổn thất kinh tế lớn và chậm trễ dự án. Do đó, việc đầu tư đủ nguồn lực và công sức vào kế hoạch đóng gói và vận chuyển là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo thiết bị đến nơi an toàn và vận hành trơn tru.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Walk-in Thiết bị kiểm tra môi trường Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp Phòng khí hậu nhân tạo Walk-in Phòng thử nghiệm môi trường quy mô lớn Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý cân bằng nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm bằng van khí

  Sep 22, 2025

  Nguyên lý cốt lõi của nó là hệ thống phản hồi âm vòng kín "gia nhiệt - đo lường - điều khiển". Nói một cách đơn giản, nó kiểm soát chính xác công suất của các bộ phận gia nhiệt bên trong hộp để chống lại sự tản nhiệt do môi trường bên ngoài gây ra, từ đó duy trì nhiệt độ thử nghiệm ổn định cao hơn nhiệt độ môi trường. Quá trình van khí ổn định nhiệt độ là một vòng kín động và liên tục điều chỉnh: Đầu tiên, hãy đặt nhiệt độ mục tiêu. Cảm biến nhiệt độ sẽ đo nhiệt độ thực tế bên trong hộp theo thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển PID.Khi bộ điều khiển PID tính toán giá trị lỗi, nó sẽ tính toán công suất nhiệt cần điều chỉnh dựa trên giá trị lỗi thông qua thuật toán PID. Thuật toán sẽ tính đến ba yếu tố:P (tỷ lệ): Sai số dòng điện lớn đến mức nào? Sai số càng lớn thì phạm vi điều chỉnh công suất sưởi càng lớn.I (tích phân): Sự tích lũy sai số trong một khoảng thời gian nhất định. Nó được sử dụng để loại bỏ các sai số tĩnh (ví dụ, nếu luôn có một độ lệch nhỏ, số hạng tích phân sẽ dần dần tăng lũy ​​thừa để loại bỏ hoàn toàn sai số đó).D (vi sai): Tốc độ thay đổi của sai số dòng điện. Nếu nhiệt độ đang tiến gần đến mục tiêu, nó sẽ giảm công suất gia nhiệt trước để tránh "vượt quá".3. Bộ điều khiển PID gửi tín hiệu đã tính toán đến bộ điều khiển nguồn của bộ phận gia nhiệt (chẳng hạn như rơ le bán dẫn SSR), điều chỉnh chính xác điện áp hoặc dòng điện được áp dụng cho dây gia nhiệt, do đó kiểm soát quá trình sinh nhiệt của dây.4. Quạt tuần hoàn hoạt động liên tục, đảm bảo nhiệt sinh ra từ quá trình gia nhiệt được phân phối nhanh chóng và đều đặn. Đồng thời, nó cũng nhanh chóng phản hồi tín hiệu thay đổi của cảm biến nhiệt độ về bộ điều khiển, giúp hệ thống phản ứng kịp thời hơn. Bộ cân bằng van khí đo thể tích khí, trong khi mật độ khí thay đổi theo nhiệt độ. Dưới cùng một giá trị chênh lệch áp suất, lưu lượng khối lượng hoặc lưu lượng thể tích tương ứng với không khí có mật độ khác nhau cũng khác nhau. Do đó, nhiệt độ phải được ổn định ở một giá trị cố định đã biết để bộ vi xử lý bên trong thiết bị có thể tính toán chính xác giá trị thể tích khí trong điều kiện tiêu chuẩn dựa trên giá trị chênh lệch áp suất đo được bằng công thức cài đặt sẵn. Nếu nhiệt độ không ổn định, kết quả đo sẽ không đáng tin cậy.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường Các thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm Cân bằng nhiệt độ cao và thấp

  ĐỌC THÊM
• Xây dựng một môi trường thử nghiệm buồng thử nghiệm an toàn

  Sep 16, 2025

  Chìa khóa để tạo ra một môi trường thử nghiệm an toàn cho Phòng thí nghiệm buồng thử nhiệt độ cao và thấp nằm ở việc đảm bảo an toàn cá nhân, an toàn thiết bị, an toàn mẫu thử và độ chính xác của dữ liệu.1. Cân nhắc về an toàn cá nhânTrước khi mở cửa buồng nhiệt độ cao để lấy mẫu, cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ chịu nhiệt độ cao và thấp. Khi thực hiện các thao tác có thể gây bắn tóe hoặc rò rỉ khí cực nóng/lạnh, khuyến cáo nên đeo khẩu trang hoặc kính bảo hộ.Buồng thử nghiệm nên được lắp đặt trong phòng thí nghiệm thông gió tốt và tránh vận hành trong không gian nhỏ hẹp. Thử nghiệm ở nhiệt độ cao có thể giải phóng các chất dễ bay hơi từ mẫu thử. Thông gió tốt có thể ngăn ngừa sự tích tụ khí độc hại.Đảm bảo thông số kỹ thuật của dây nguồn đáp ứng yêu cầu của thiết bị và dây nối đất phải được kết nối chắc chắn. Quan trọng nhất, tuyệt đối không được chạm vào phích cắm, công tắc và mẫu bằng tay ướt để tránh bị điện giật. 2. Lắp đặt thiết bị đúng cáchKhoảng cách an toàn tối thiểu do nhà sản xuất quy định (thường ít nhất 50-100 cm) phải được giữ nguyên ở mặt sau, mặt trên và cả hai bên của thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường của dàn ngưng tụ, máy nén và các hệ thống tản nhiệt khác. Thông gió kém có thể khiến thiết bị quá nhiệt, giảm hiệu suất và thậm chí là cháy nổ.Nên cung cấp đường dây điện riêng cho buồng thử nghiệm để tránh phải chia sẻ chung mạch với các thiết bị công suất cao khác (như máy điều hòa không khí và các thiết bị lớn), có thể gây ra biến động điện áp hoặc ngắt mạch.Nhiệt độ môi trường xung quanh để thiết bị hoạt động được khuyến nghị là từ 5°C đến 30°C. Nhiệt độ môi trường quá cao sẽ làm tăng đáng kể tải trọng lên máy nén, dẫn đến giảm hiệu suất làm lạnh và gây ra sự cố. Xin lưu ý rằng thiết bị không nên được lắp đặt ở nơi có ánh nắng trực tiếp, gần nguồn nhiệt hoặc nơi có rung động mạnh. 3. Đảm bảo tính hợp lệ và khả năng lặp lại của các bài kiểm traMẫu nên được đặt ở vị trí trung tâm của buồng làm việc bên trong hộp. Cần có đủ khoảng cách giữa các mẫu và giữa mẫu với thành hộp (thường khuyến nghị khoảng cách lớn hơn 50mm) để đảm bảo không khí lưu thông thông suốt bên trong hộp và nhiệt độ đồng đều, ổn định.Sau khi tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như trong buồng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi), nếu cần thử nghiệm ở nhiệt độ thấp, cần thực hiện các hoạt động khử ẩm để ngăn ngừa sự hình thành quá nhiều băng bên trong buồng, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.Nghiêm cấm thử nghiệm các chất dễ cháy, nổ, ăn mòn cao và dễ bay hơi, ngoại trừ các buồng thử nghiệm chống cháy nổ được thiết kế đặc biệt cho mục đích này. Nghiêm cấm đặt các hàng hóa nguy hiểm như rượu và xăng trong các buồng nhiệt độ cao và thấp thông thường. 4. Thông số kỹ thuật vận hành an toàn và quy trình khẩn cấpTrước khi vận hành, hãy kiểm tra xem cửa tủ đã được đóng kín chưa và chức năng khóa cửa có hoạt động bình thường không. Kiểm tra xem tủ có sạch sẽ và không có vật lạ nào không. Xác nhận xem đường cong nhiệt độ đã cài đặt (chương trình) có chính xác không.Trong thời gian thử nghiệm, cần thường xuyên kiểm tra xem trạng thái hoạt động của thiết bị có bình thường không và có phát ra tiếng động hay báo động bất thường nào không.Quy tắc xử lý và đặt mẫu: Đeo găng tay chịu nhiệt độ cao và thấp đúng cách. Sau khi mở cửa, hãy nghiêng người sang một bên để tránh luồng nhiệt phả vào mặt. Nhanh chóng và cẩn thận lấy mẫu ra và đặt ở nơi an toàn.Ứng phó khẩn cấp: Nắm rõ vị trí nút dừng khẩn cấp của thiết bị hoặc cách nhanh chóng ngắt nguồn điện chính trong trường hợp khẩn cấp. Nên trang bị bình chữa cháy carbon dioxide (thích hợp cho đám cháy điện) gần đó thay vì bình chữa cháy nước hoặc bọt.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Hộp tuần hoàn nhiệt độ Môi trường thử nghiệm buồng thử nghiệm Lò nướng chính xác Các biện pháp phòng ngừa an toàn cho phòng thử nghiệm

  ĐỌC THÊM
• Hướng dẫn kiểm tra áp suất thấp cho buồng thử nghiệm kết hợp ba phòng thí nghiệm

  Sep 13, 2025

  Hệ thống cốt lõi của buồng thử nghiệm kết hợp ba Hệ thống này chủ yếu bao gồm một buồng thử nghiệm chịu áp suất, một hệ thống chân không, một hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm đặc biệt, và một bộ điều khiển cộng tác có độ chính xác cao. Về cơ bản, đây là một bộ thiết bị phức tạp tích hợp chặt chẽ một buồng môi trường nhiệt độ/độ ẩm, một bàn rung và một hệ thống chân không (được mô phỏng ở mức độ cao). Quá trình thực hiện các thử nghiệm áp suất thấp là một quy trình kiểm soát cộng tác chính xác. Lấy ví dụ về thử nghiệm nhiệt độ thấp - áp suất thấp, quy trình thử nghiệm của nó như sau: 1. Giai đoạn chuẩn bị: Đặt mẫu chắc chắn lên bề mặt bàn rung bên trong hộp (nếu không cần rung, hãy đặt mẫu lên giá đỡ mẫu), đóng và khóa cửa hộp để đảm bảo dải niêm phong cường độ cao phát huy tác dụng. Cài đặt chương trình thử nghiệm đầy đủ trên giao diện điều khiển, bao gồm: Đường cong áp suất, đường cong nhiệt độ, đường cong độ ẩm và đường cong rung.2. Hút chân không và làm mát: Hệ thống điều khiển khởi động bộ bơm chân không, van chân không mở ra để bắt đầu hút không khí bên trong hộp. Đồng thời, hệ thống làm lạnh bắt đầu hoạt động, đưa không khí lạnh vào hộp, và nhiệt độ bắt đầu giảm. Hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh tốc độ bơm của bơm chân không và công suất của hệ thống làm lạnh. Bởi vì khi không khí loãng hơn, hiệu suất dẫn nhiệt giảm đáng kể, và độ khó làm mát sẽ tăng lên. Hệ thống có thể không được làm mát hoàn toàn cho đến khi áp suất không khí giảm xuống một mức nhất định.3. Giai đoạn bảo trì áp suất thấp/nhiệt độ thấp: Khi cả áp suất và nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, hệ thống sẽ chuyển sang trạng thái bảo trì. Vì có rò rỉ cực nhỏ trong bất kỳ hộp nào, cảm biến áp suất sẽ theo dõi áp suất khí theo thời gian thực. Khi áp suất khí vượt quá giá trị cài đặt, bơm chân không sẽ tự động bơm một chút, duy trì áp suất trong phạm vi rất chính xác.4. Làm ẩm là bước phức tạp nhất. Nếu cần mô phỏng độ ẩm cao trong môi trường áp suất thấp ở độ cao lớn, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt bộ tạo hơi nước bên ngoài, sau đó từ từ "bơm" hơi nước được tạo ra vào hộp áp suất thấp thông qua van điều áp và đo lường chuyên dụng, và cảm biến độ ẩm sẽ cung cấp điều khiển phản hồi.5. Sau khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm, hệ thống sẽ chuyển sang giai đoạn phục hồi. Bộ điều khiển từ từ mở van giảm áp hoặc van phun khí để cho khí khô đã lọc từ từ đi vào hộp, giúp áp suất khí ổn định trở lại mức bình thường. Khi áp suất và nhiệt độ khí ổn định ở nhiệt độ phòng và áp suất bình thường, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu báo kết thúc thử nghiệm. Sau đó, người vận hành có thể mở cửa hộp và lấy mẫu ra để kiểm tra và đánh giá hiệu suất tiếp theo. Thử nghiệm áp suất thấp của buồng thử nghiệm kết hợp ba buồng là một quy trình cực kỳ phức tạp, dựa trên sự phối hợp chính xác của buồng chịu áp suất, hệ thống chân không mạnh mẽ và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được thiết kế đặc biệt cho môi trường áp suất thấp. Nó có thể mô phỏng thực sự các thử nghiệm khắc nghiệt mà sản phẩm phải chịu đựng đồng thời ở độ cao lớn, vùng núi cao và các môi trường khác, bao gồm giá lạnh khắc nghiệt, thiếu oxy (áp suất không khí thấp) và độ ẩm. Đây là thiết bị thử nghiệm quan trọng không thể thiếu trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự và điện tử ô tô.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm kết hợp ba Thiết bị thử nghiệm quy mô lớn Hệ thống kiểm tra độ tin cậy môi trường Phòng thử nghiệm toàn diện về độ rung - nhiệt độ và độ ẩm Phòng thử nghiệm kết hợp ba dòng THV

  ĐỌC THÊM
• Hiệu ứng ăn mòn của máy thử nghiệm phun muối

  Sep 12, 2025

  Máy phun muối là một thiết bị kiểm tra ăn mòn được sử dụng rộng rãi. Chức năng cốt lõi của nó là đánh giá khả năng chống ăn mòn của vật liệu bằng cách mô phỏng và tăng tốc quá trình ăn mòn. Đầu tiên, dung dịch natri clorua (NaCl) được phun tạo thành một lớp muối mỏng, dẫn điện trên bề mặt mẫu. Lớp chất lỏng này, như một chất điện phân, cung cấp môi trường cần thiết cho sự ăn mòn điện hóa. Vùng có hoạt động bề mặt cao hơn của kim loại đóng vai trò là cực dương, nơi các nguyên tử kim loại mất electron và trải qua các phản ứng oxy hóa, chuyển thành các ion kim loại hòa tan vào chất điện phân. Vùng có hoạt động bề mặt thấp hơn của kim loại đóng vai trò là cực âm. Phản ứng khử xảy ra khi có oxy trong dung dịch muối. Cuối cùng, các ion kim loại được tạo ra ở cực dương (như Fe²⁺) kết hợp với các ion hydroxide (OH⁻) được tạo ra ở cực âm để tạo thành hydroxide kim loại, sau đó bị oxy hóa thành gỉ thông thường.Ví dụ: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Gỉ đỏ)So với quá trình ăn mòn chậm trong tự nhiên, thử nghiệm phun muối đẩy nhanh đáng kể quá trình ăn mòn theo những cách sau:1. Môi trường nước muối có nồng độ cao liên tục: Thường sử dụng dung dịch natri clorua 5%, với nồng độ cao hơn nhiều so với hầu hết các môi trường tự nhiên (như nước biển), tạo ra một lượng lớn ion clorua ăn mòn (Cl⁻). Ion clorua có khả năng xuyên thấu mạnh và có thể phá hủy lớp màng thụ động trên bề mặt kim loại, khiến quá trình ăn mòn tiếp tục.2. Phun liên tục: Máy liên tục phun nước muối vào hộp kín, đảm bảo tất cả các bề mặt của mẫu đều được phủ đều bằng nước muối. Điều này tránh được tình trạng khô và ướt xen kẽ trong môi trường tự nhiên, cho phép phản ứng ăn mòn diễn ra liên tục.3. Sưởi ấm: Nhiệt độ của buồng thử nghiệm thường được giữ ở nhiệt độ không đổi là 35℃. Nhiệt độ tăng làm tăng tốc độ của tất cả các phản ứng hóa học, bao gồm cả quá trình ăn mòn điện hóa, do đó làm tăng tốc độ ăn mòn đáng kể.4. Cung cấp oxy: Diện tích bề mặt của các hạt phun sương cực lớn, có thể hòa tan hoàn toàn oxy trong không khí. Việc phun liên tục đảm bảo cung cấp oxy ổn định cần thiết cho phản ứng ăn mòn catốt.Máy phun muối phòng thí nghiệm phù hợp cho các thử nghiệm phun muối trung tính (NSS) và thử nghiệm ăn mòn (AASS, CASS) trên nhiều sản phẩm điện tử truyền thông, thiết bị điện tử và linh kiện phần cứng. Tuân thủ các tiêu chuẩn như CNS, ASTM, JIS và ISO. Thử nghiệm phun muối được thực hiện trên bề mặt của nhiều loại vật liệu đã qua xử lý chống ăn mòn như phủ, mạ điện, anot hóa và dầu chống gỉ để đánh giá khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.Cần lưu ý rằng thử nghiệm phun muối là một thử nghiệm được tăng tốc rất cao, và cơ chế ăn mòn cũng như hình thái của nó không hoàn toàn giống với các thử nghiệm trong môi trường ngoài trời thực tế (chẳng hạn như tiếp xúc với khí quyển và ngâm trong nước biển). Các sản phẩm vượt qua thử nghiệm này không nhất thiết đạt được cùng thời gian chống ăn mòn trong tất cả các môi trường thực tế. Phương pháp này phù hợp hơn cho việc xếp hạng tương đối hơn là dự đoán tuyệt đối.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm ăn mòn phun muối Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường Máy thử nghiệm phun muối Phòng thử nghiệm CASS Thiết bị kiểm tra ăn mòn Phòng thử nghiệm NSS

  ĐỌC THÊM
• Phòng thử nghiệm ánh sáng cực tím trong phòng thí nghiệm tái tạo lượng ánh sáng mặt trời và lượng mưa như thế nào?

  Sep 10, 2025

  Buồng thử nghiệm thời tiết UV Lab Companion là một thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để mô phỏng và đánh giá hiệu suất chống chịu của vật liệu dưới tác động của tia cực tím và các điều kiện khí hậu tương ứng, phục vụ cho việc thử nghiệm các sản phẩm ngoài trời. Chức năng cốt lõi của nó là mô phỏng tác động của tia cực tím lên vật liệu trong môi trường tự nhiên thông qua việc kiểm soát bức xạ tia cực tím nhân tạo, thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, từ đó tiến hành các thử nghiệm toàn diện và có hệ thống về độ bền, độ ổn định màu sắc và các đặc tính vật lý của vật liệu. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ và nhu cầu liên tục cải thiện về hiệu suất vật liệu, việc ứng dụng buồng thử nghiệm thời tiết UV đã ngày càng phổ biến, bao gồm nhiều lĩnh vực như nhựa, sơn phủ và dệt may.Hệ thống Q8 do Lab phát triển độc lập có thể mô phỏng thiệt hại do ánh sáng mặt trời và mưa gây ra, và tuân thủ nhiều tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế. Hệ thống có thể được lập trình để thực hiện các thử nghiệm liên tục về khả năng chống chịu tia cực tím và mưa 24 giờ một ngày và 7 ngày một tuần. Chỉ mất vài ngày hoặc vài tuần để tái tạo thiệt hại xảy ra ngoài trời trong nhiều tháng hoặc thậm chí nhiều năm, bao gồm các hiện tượng khác nhau như đổi màu và đóng bột. Đồng thời, Q8/UV2/UV3 được trang bị hệ thống phát hiện tia cực tím tiêu chuẩn, kiểm soát chính xác cường độ ánh sáng. Bốn bộ cảm biến cường độ tia cực tím tự động điều chỉnh năng lượng của bóng đèn dựa trên trạng thái lão hóa để bù trừ, giúp giảm đáng kể thời gian thử nghiệm và đảm bảo khả năng tái tạo của hệ thống.Để mô phỏng chân thực hơn hiệu ứng rửa trôi và làm mát của nước mưa, buồng thử nghiệm tia cực tím cũng được trang bị hệ thống phun. Model Q8/UV3 được trang bị 12 bộ thiết bị phun nước để mô phỏng sự ăn mòn cơ học do nước mưa gây ra. Khi mẫu được nung nóng đến nhiệt độ cao bằng đèn cực tím, mẫu sẽ được phun nước lạnh để tạo ra ứng suất co nhiệt mạnh, mô phỏng một trận mưa rào bất chợt vào mùa hè. Hiệu ứng rửa trôi của dòng nước có thể mô phỏng sự xói mòn của lớp phủ, sơn và các bề mặt khác do nước mưa, rửa trôi các chất cũ và phân hủy trên bề mặt, đồng thời để lộ ra các lớp vật liệu mới tiếp tục lão hóa.Một vòng kiểm tra điển hình là:Dưới cường độ chiếu sáng và nhiệt độ cao đã được thiết lập, đèn cực tím sẽ được sử dụng trong 4 giờ để mô phỏng ánh nắng ban ngày. Tắt đèn và duy trì độ ẩm cao, mô phỏng hiện tượng ngưng tụ trong 4 giờ vào ban đêm. Trong quá trình này, có thể phun sương thường xuyên để mô phỏng lượng mưa.Bằng cách tăng cường và tuần hoàn các yếu tố môi trường quan trọng này, buồng thử nghiệm tia cực tím có thể tái tạo trong vòng vài ngày hoặc vài tuần những hư hại do lão hóa mà vật liệu phải chịu đựng hàng tháng, thậm chí hàng năm ngoài trời, do đó được sử dụng để kiểm soát chất lượng sản phẩm và đánh giá độ bền. Tuy nhiên, thử nghiệm này là một thí nghiệm được tăng tốc, và kết quả của nó có mối tương quan với kết quả thực tế ngoài trời, chứ không hoàn toàn tương đương. Các vật liệu và tiêu chuẩn thử nghiệm khác nhau sẽ lựa chọn các loại bóng đèn, cường độ chiếu sáng, nhiệt độ và chu kỳ chiếu sáng khác nhau để có được kết quả dự đoán phù hợp nhất.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường Buồng thử nghiệm tia cực tím Phòng thử nghiệm lão hóa tăng tốc Kiểm tra mô phỏng ánh sáng cực tím Thiết bị kiểm tra môi trường

  ĐỌC THÊM
• Làm thế nào để chọn phương pháp làm mát phù hợp cho buồng thử nghiệm?

  Sep 09, 2025

  Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước là hai phương pháp tản nhiệt chủ đạo trong thiết bị làm lạnh. Sự khác biệt cơ bản nhất giữa chúng nằm ở môi trường mà chúng sử dụng để thải nhiệt sinh ra từ hệ thống ra môi trường bên ngoài: làm mát bằng không khí dựa vào không khí, trong khi làm mát bằng nước dựa vào nước. Sự khác biệt cốt lõi này đã tạo ra nhiều điểm khác biệt giữa chúng về mặt lắp đặt, sử dụng, chi phí và các tình huống áp dụng. 1. Hệ thống làm mát bằng không khíNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng không khí là đẩy luồng không khí qua quạt, thổi qua bộ phận tản nhiệt lõi - dàn ngưng tụ có cánh tản nhiệt, do đó mang nhiệt trong dàn ngưng tụ đi và tản ra không khí xung quanh. Việc lắp đặt hệ thống này rất đơn giản và linh hoạt. Thiết bị có thể hoạt động đơn giản bằng cách kết nối với nguồn điện và không yêu cầu các thiết bị hỗ trợ bổ sung, do đó có yêu cầu thấp nhất về cải tạo mặt bằng. Hiệu suất làm mát này bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Trong mùa hè nóng bức hoặc môi trường có nhiệt độ cao với thông gió kém, do chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và dàn ngưng tụ giảm, hiệu suất tản nhiệt sẽ giảm rõ rệt, dẫn đến khả năng làm mát của thiết bị giảm và mức tiêu thụ năng lượng vận hành tăng. Hơn nữa, nó sẽ đi kèm với tiếng ồn đáng kể của quạt trong quá trình vận hành. Đầu tư ban đầu thường thấp và việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên các cánh tản nhiệt của dàn ngưng tụ để đảm bảo thông gió thông suốt. Chi phí vận hành chính là điện năng tiêu thụ. Hệ thống làm mát bằng không khí rất phù hợp với các thiết bị vừa và nhỏ, những khu vực có nguồn điện dồi dào nhưng nguồn nước khan hiếm hoặc nguồn nước không thuận tiện, các phòng thí nghiệm có nhiệt độ môi trường có thể kiểm soát được, cũng như các dự án có ngân sách hạn chế hoặc những dự án thích quy trình lắp đặt đơn giản và nhanh chóng. 2. Hệ thống làm mát bằng nướcNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng nước là sử dụng nước tuần hoàn chảy qua một bộ ngưng tụ làm mát bằng nước chuyên dụng để hấp thụ và mang nhiệt của hệ thống đi. Dòng nước nóng thường được đưa đến tháp giải nhiệt ngoài trời để làm mát và sau đó được tuần hoàn lại. Việc lắp đặt hệ thống này rất phức tạp và đòi hỏi một bộ hệ thống nước bên ngoài hoàn chỉnh, bao gồm tháp giải nhiệt, bơm nước, mạng lưới đường ống nước và thiết bị xử lý nước. Điều này không chỉ cố định vị trí lắp đặt thiết bị mà còn đặt ra yêu cầu cao về quy hoạch mặt bằng và cơ sở hạ tầng. Hiệu suất tản nhiệt của hệ thống rất ổn định và về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi những thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài. Đồng thời, tiếng ồn vận hành gần thân thiết bị tương đối thấp. Vốn đầu tư ban đầu khá cao. Bên cạnh điện năng tiêu thụ, còn có các chi phí khác như tiêu thụ tài nguyên nước liên tục trong quá trình vận hành hàng ngày. Công tác bảo trì cũng chuyên nghiệp và phức tạp hơn, cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn. Hệ thống làm mát bằng nước chủ yếu phù hợp với các thiết bị công nghiệp lớn, công suất lớn, nhà xưởng có nhiệt độ môi trường cao hoặc điều kiện thông gió kém, cũng như các trường hợp yêu cầu độ ổn định nhiệt độ và hiệu suất làm lạnh cực cao. Việc lựa chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước không phải là đánh giá sự vượt trội hay kém hơn tuyệt đối của chúng, mà là tìm ra giải pháp phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình. Quyết định nên dựa trên những cân nhắc sau: Thứ nhất, thiết bị công suất lớn thường ưu tiên làm mát bằng nước để đạt được hiệu suất ổn định. Đồng thời, cần đánh giá khí hậu địa lý của phòng thí nghiệm (có nóng hay không), điều kiện cung cấp nước, không gian lắp đặt và điều kiện thông gió. Thứ hai, nếu coi trọng khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp thì làm mát bằng không khí là một lựa chọn phù hợp. Nếu tập trung vào hiệu quả năng lượng và tính ổn định hoạt động lâu dài, và không quan tâm đến chi phí xây dựng ban đầu tương đối cao thì làm mát bằng nước có nhiều lợi thế hơn. Cuối cùng, cần xem xét liệu người ta có đủ năng lực chuyên môn để thực hiện bảo trì thường xuyên cho các hệ thống nước phức tạp hay không.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm tản nhiệt làm mát bằng không khí Buồng thử nghiệm làm mát bằng nước tản nhiệt Thiết bị làm lạnh cho phòng thử nghiệm Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý hoạt động của máy nén lạnh cơ học làm mát bằng không khí Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. NénMôi chất lạnh dạng khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp chảy ra khỏi dàn bay hơi và được máy nén hút vào. Máy nén hoạt động trên phần khí này (tiêu thụ năng lượng điện) và nén nó một cách mạnh mẽ. Khi môi chất lạnh chuyển thành hơi quá nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ của hơi cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo điều kiện cho nhiệt thoát ra bên ngoài.2. Ngưng tụHơi môi chất lạnh ở nhiệt độ và áp suất cao đi vào bộ ngưng tụ (thường là bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh tản nhiệt gồm các ống đồng và cánh tản nhiệt bằng nhôm). Quạt sẽ đẩy không khí xung quanh thổi qua các cánh tản nhiệt của bộ ngưng tụ. Sau đó, hơi môi chất lạnh giải phóng nhiệt vào luồng không khí đang di chuyển trong bộ ngưng tụ. Nhờ được làm mát, nó dần dần ngưng tụ từ thể khí thành thể lỏng có nhiệt độ và áp suất trung bình. Tại thời điểm này, nhiệt được truyền từ hệ thống làm lạnh ra môi trường bên ngoài.3. Mở rộngChất làm lạnh lỏng ở nhiệt độ trung bình và áp suất cao chảy qua một kênh hẹp thông qua thiết bị tiết lưu, có tác dụng tiết lưu và giảm áp suất, tương tự như việc dùng ngón tay chặn miệng ống nước. Khi áp suất chất làm lạnh giảm đột ngột, nhiệt độ cũng giảm mạnh, biến thành hỗn hợp hai pha khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp (sương mù).4. Bay hơiHỗn hợp khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp đi vào bộ bay hơi, và một quạt khác luân chuyển không khí bên trong hộp qua các cánh tản nhiệt của bộ bay hơi. Chất làm lạnh lỏng hấp thụ nhiệt từ luồng không khí chảy qua các cánh tản nhiệt trong bộ bay hơi, nhanh chóng bay hơi và hóa hơi, rồi trở lại trạng thái khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nhờ sự hấp thụ nhiệt, nhiệt độ của luồng không khí chảy qua bộ bay hơi giảm đáng kể, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mát buồng thử nghiệm. Sau đó, khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp này lại được hút vào máy nén, khởi động chu kỳ tiếp theo. Cứ như vậy, chu kỳ này lặp lại không ngừng. Hệ thống làm lạnh liên tục "di chuyển" nhiệt bên trong hộp ra bên ngoài và tản nhiệt ra khí quyển thông qua quạt.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Kiểm tra mô phỏng môi trường Làm lạnh bằng không khí Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Máy nén lạnh

  ĐỌC THÊM
• Hướng dẫn bảo trì lò nướng nhiệt độ cao

  Sep 05, 2025

  1. Bảo trì hàng ngàyTrước tiên, hãy vệ sinh bên trong hộp để loại bỏ mọi chất bẩn còn sót lại từ thử nghiệm (chẳng hạn như bụi và mảnh vụn mẫu) nhằm tránh chúng ăn mòn lớp lót bên trong hoặc làm nhiễm bẩn các mẫu thử tiếp theo. Sau khi hộp nguội hoàn toàn, hãy lau lớp lót bên trong, các kệ và thành hộp bằng khăn mềm khô.Thứ hai, vệ sinh bên ngoài hộp để tránh bụi bẩn làm tắc nghẽn các lỗ thông gió và ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt. Đặc biệt là xung quanh các lỗ thông gió, hãy đảm bảo không có bụi bẩn tích tụ.Thứ ba, kiểm tra xem dải đệm kín của cửa hộp có phẳng, không bị nứt và biến dạng hay không. Việc dải đệm kín bị lão hóa hoặc hư hỏng có thể dẫn đến rò rỉ nhiệt và giảm độ đồng đều nhiệt độ.Thứ tư, làm trống buồng: Làm trống buồng sau khi sử dụng có thể ngăn chặn việc lưu trữ những vật dụng không liên quan trong hộp trong thời gian dài, có thể gây ô nhiễm hoặc tai nạn. 2. Bảo trì thường xuyênVui lòng ngắt nguồn điện trước khi vệ sinh bộ phận gia nhiệt! Đợi thiết bị nguội hoàn toàn. Mở nắp sau và nhẹ nhàng loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt ống gia nhiệt điện và ống dẫn khí bằng máy hút bụi hoặc bàn chải mềm.Kiểm tra và vệ sinh quạt/cánh quạt. Bụi bẩn tích tụ trên quạt có thể gây mất cân bằng động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng đều nhiệt độ. Do đó, sau khi ngắt điện, cần kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào từ ổ trục động cơ quạt hay không và sử dụng máy hút bụi để làm sạch bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt. Các bộ phận điện phải được kiểm tra bởi nhân viên quản lý thiết bị chuyên nghiệp để phát hiện bất kỳ dấu hiệu lỏng lẻo, cháy xém hoặc gỉ sét nào trên đường dây điện, máy cắt, contactor và các khối đầu cuối khác. Siết chặt các đầu cuối bị lỏng và thay thế các bộ phận bị hỏng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của kết nối điện.Độ chính xác của cảm biến nhiệt độ có thể quyết định trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của thử nghiệm. Khuyến nghị sử dụng nhiệt kế chuẩn đã được hiệu chuẩn đo lường sáu tháng một lần hoặc mỗi năm một lần để tiến hành hiệu chuẩn so sánh đa điểm dải nhiệt độ làm việc của thiết bị. Nếu phát hiện sai lệch, cần hiệu chỉnh thông số hoặc thay thế cảm biến trong hệ thống điều khiển.Vệ sinh hệ thống tạo độ ẩm. Nếu thiết bị của bạn có chức năng tạo độ ẩm, bạn cũng cần vệ sinh khay chứa nước tạo độ ẩm thường xuyên, thay khăn ướt để ngăn ngừa cặn và rêu phát triển, đồng thời sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để giảm cặn. 3. Bảo trì dài hạn sau khi ngừng sử dụngĐầu tiên, hãy vệ sinh kỹ lưỡng bên trong và bên ngoài hộp, sau đó phủ kín thiết bị bằng tấm che bụi.Thứ hai, nên bật và chạy thiết bị không tải từ nửa giờ đến một giờ mỗi tháng. Điều này có thể loại bỏ hơi ẩm bên trong hộp, duy trì hoạt động của các linh kiện điện, ngăn ngừa hư hỏng do hơi ẩm và bôi trơn các bộ phận cơ khí.Cuối cùng, trong thời gian không bật nguồn, nên ngắt hoàn toàn nguồn điện chính để đảm bảo an toàn và tiết kiệm điện năng tiêu thụ ở chế độ chờ. Xin hãy luôn ghi nhớ rằng an toàn là ưu tiên hàng đầu trong các hoạt động nêu trên. Bằng cách thực hiện kế hoạch bảo trì có hệ thống, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị. lò nướng nhiệt độ cao, đảm bảo tính chính xác và khả năng lặp lại của dữ liệu thử nghiệm, đồng thời giảm tần suất hỏng hóc thiết bị và chi phí bảo trì.

  THẺ HOT : Lò nướng nhiệt độ cao Phòng thử nghiệm Thiết bị kiểm tra môi trường Kiểm tra mô phỏng môi trường nhiệt độ cao Giám sát nhiệt độ cao Thiết bị kiểm tra nhiệt độ cao

  ĐỌC THÊM