Vai trò của buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong thử nghiệm linh kiện điện tửBuồng thử nhiệt độ cao và thấp được sử dụng cho các linh kiện điện tử và điện tử, linh kiện tự động hóa, linh kiện truyền thông, linh kiện ô tô, kim loại, vật liệu hóa học, nhựa và các ngành công nghiệp khác, công nghiệp quốc phòng, hàng không vũ trụ, quân sự, BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, gốm bán dẫn từ tính và vật liệu polyme thay đổi vật lý. Kiểm tra hiệu suất của vật liệu để chịu được nhiệt độ cao và thấp và các thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý của sản phẩm trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt có thể xác nhận chất lượng của sản phẩm, từ ics chính xác đến các thành phần máy móc hạng nặng, sẽ là một buồng thử nghiệm thiết yếu để thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể làm gì cho các linh kiện điện tử? Các linh kiện điện tử là nền tảng của toàn bộ máy và có thể gây ra lỗi liên quan đến thời gian hoặc ứng suất trong quá trình sử dụng do các khuyết tật vốn có hoặc kiểm soát không đúng quy trình sản xuất. Để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ lô linh kiện và đáp ứng các yêu cầu của toàn bộ hệ thống, bạn cần loại trừ các linh kiện có thể có lỗi ban đầu trong điều kiện vận hành.1. Lưu trữ ở nhiệt độ caoSự hỏng hóc của các linh kiện điện tử chủ yếu là do các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau trong thân và bề mặt, có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học được tăng tốc đáng kể, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Các linh kiện bị lỗi có thể được phơi bày kịp thời và loại bỏ.Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn, có thể loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 đến 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, không tốn kém và có thể thực hiện trên nhiều bộ phận. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, hiệu suất tham số của các thành phần có thể được ổn định và độ trôi tham số khi sử dụng có thể được giảm bớt.2. Kiểm tra công suấtTrong quá trình sàng lọc, dưới tác động kết hợp của ứng suất nhiệt điện, nhiều khuyết tật tiềm ẩn của thân và bề mặt linh kiện có thể được phơi bày tốt, đây là một dự án quan trọng của quá trình sàng lọc độ tin cậy. Các linh kiện điện tử khác nhau thường được tinh chế trong vài giờ đến 168 giờ trong điều kiện công suất định mức. Một số sản phẩm, chẳng hạn như mạch tích hợp, không thể tùy ý thay đổi các điều kiện, nhưng có thể sử dụng chế độ làm việc ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ mối nối làm việc để đạt được trạng thái ứng suất cao. Tinh chế công suất đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Các sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, các sản phẩm có độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và các linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.3. Chu kỳ nhiệt độCác sản phẩm điện tử sẽ gặp phải các điều kiện nhiệt độ môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng. Dưới áp lực giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt kém dễ bị hỏng. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sử dụng ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt giữa nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm có lỗi về hiệu suất nhiệt. Các điều kiện kiểm tra thành phần thường được sử dụng là -55~125℃, 5~10 chu kỳ.Tinh chế điện đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, sản phẩm độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.4. Sự cần thiết của các thành phần sàng lọcĐộ tin cậy vốn có của các linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do các yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình và điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không thể đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn, được đặc trưng bởi sự hỏng hóc sớm trong một số điều kiện ứng suất nhất định. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận hỏng hóc sớm ngắn hơn nhiều so với các sản phẩm thông thường.Thiết bị điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không phụ thuộc vào các linh kiện điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không. Nếu các bộ phận hỏng hóc sớm được lắp cùng với toàn bộ thiết bị máy móc, tỷ lệ hỏng hóc sớm của toàn bộ thiết bị máy móc sẽ tăng lên rất nhiều, độ tin cậy của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng sẽ phải trả giá rất lớn để sửa chữa.Do đó, cho dù là sản phẩm quân sự hay sản phẩm dân sự, sàng lọc là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là lựa chọn tốt nhất để thử độ tin cậy về môi trường của các linh kiện điện tử.
Giới thiệu và so sánh các dòng cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt điệnHướng dẫn:Nguyên lý cơ bản của cặp nhiệt điện là "hiệu ứng Seebeck", còn được gọi là hiệu ứng nhiệt điện, hiện tượng này là khi hai đầu kim loại khác nhau được kết nối để tạo thành một vòng kín và nếu có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hai đầu, thì sẽ có dòng điện được tạo ra giữa các vòng và tiếp xúc nhiệt độ cao hơn trong vòng được gọi là "mối nối nóng". Điểm này thường được đặt tại phép đo nhiệt độ; Đầu dưới của nhiệt độ được gọi là "mối nối lạnh", tức là đầu ra của cặp nhiệt điện, có tín hiệu đầu ra là: Điện áp DC được chuyển đổi thành tín hiệu số thông qua bộ chuyển đổi A/D và được chuyển đổi thành giá trị nhiệt độ thực tế thông qua thuật toán phần mềm. Các cặp nhiệt điện khác nhau và phạm vi sử dụng của chúng (ASTM E 230 T/C):loại Eloại Jloại K-100℃ đến 1000℃±0.5℃0℃ đến 760℃±0.1℃0℃ đến 1370℃±0.7℃Nâu (màu da) + tím - đỏNâu (màu da) + trắng - đỏNâu (màu da) + vàng - đỏNhận dạng hình thức ghép nối nhiệt điện theo tiêu chuẩn JIS,ANSI(ASTM):Khớp nối nhiệt điệnTiêu chuẩn Nhật BảnTiêu chuẩn ANSI/ASTM VỏKết thúc tích cựcĐầu âmVỏKết thúc tích cựcĐầu âm Loại BXám Màu đỏtrắngXám Xám Màu đỏLoại R,SMàu nâu Màu đỏtrắngMàu xanh láMàu nâuMàu đỏKiểu K,W,VMàu xanh láMàu đỏtrắngMàu vàngMàu vàngMàu đỏLoại EMàu tímMàu đỏtrắngMàu tímMàu tímMàu đỏKiểu JMàu vàngMàu đỏtrắngMàu nâu trắngMàu đỏKiểu chữ Tmàu nâu vàngMàu đỏtrắngMàu xanh láMàu xanh láMàu đỏGhi chú:1.ASTM, ANSI: Tiêu chuẩn Mỹ2.JIS: Tiêu chuẩn Nhật Bản
Pin mặt trời màng mỏngPin mặt trời màng mỏng là loại pin mặt trời được sản xuất theo công nghệ màng mỏng, có ưu điểm là giá thành thấp, độ dày mỏng, trọng lượng nhẹ, tính linh hoạt và khả năng uốn cong. Thường được làm bằng vật liệu bán dẫn như đồng indium gallium selenide (CIGS), cadmium telluride (CdTe), silic vô định hình, gallium arsenide (GaAs), v.v. Những vật liệu này có hiệu suất chuyển đổi quang điện cao và có thể tạo ra điện trong điều kiện ánh sáng yếu.Pin mặt trời màng mỏng có thể được sử dụng trong thủy tinh, nhựa, gốm sứ, than chì, tấm kim loại và các vật liệu khác nhau rẻ tiền làm chất nền để sản xuất, tạo thành độ dày màng chỉ có thể tạo ra điện áp vài μm, do đó lượng nguyên liệu thô có thể giảm đáng kể so với pin mặt trời wafer silicon trong cùng một diện tích tiếp nhận ánh sáng (độ dày có thể thấp hơn pin mặt trời wafer silicon hơn 90%). Hiện nay, hiệu suất chuyển đổi lên đến 13%, pin mặt trời màng mỏng không chỉ phù hợp với cấu trúc phẳng, vì tính linh hoạt của nó cũng có thể được chế tạo thành cấu trúc không phẳng, có nhiều triển vọng ứng dụng, có thể kết hợp với các tòa nhà hoặc trở thành một phần của thân tòa nhà.Ứng dụng của sản phẩm pin mặt trời màng mỏng:Mô-đun pin mặt trời trong suốt: Xây dựng các ứng dụng năng lượng mặt trời tích hợp (BIPV)Ứng dụng năng lượng mặt trời màng mỏng: nguồn điện sạc lại có thể gấp gọn di động, quân sự, du lịchỨng dụng của mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng: lợp mái, tích hợp tòa nhà, cung cấp điện từ xa, quốc phòngĐặc điểm của pin mặt trời màng mỏng:1. Giảm tổn thất điện năng dưới cùng một diện tích che chắn (phát điện tốt dưới ánh sáng yếu)2. Tổn thất điện năng dưới cùng một điều kiện chiếu sáng ít hơn so với tế bào quang điện wafer3. Hệ số nhiệt độ điện năng tốt hơn4. Truyền ánh sáng tốt hơn5. Sản xuất điện tích lũy cao6. Chỉ cần một lượng nhỏ silicon7. Không có vấn đề đoản mạch bên trong mạch (kết nối đã được tích hợp sẵn trong quá trình sản xuất pin nối tiếp)8. Mỏng hơn tế bào quang điện wafer9. Nguồn cung cấp vật liệu được đảm bảo10. Sử dụng tích hợp với vật liệu xây dựng (BIPV)So sánh độ dày của tế bào quang điện:Silic tinh thể (200 ~ 350μm), màng vô định hình (0,5μm)Các loại pin mặt trời màng mỏng:Silic vô định hình (a-Si), Silic nano tinh thể (nc-Si), Silic vi tinh thể, mc-Si), chất bán dẫn hợp chất II-IV [CdS, CdTe(cadmium telluride), CuInSe2], Pin mặt trời nhạy sáng với thuốc nhuộm, Pin mặt trời hữu cơ/polyme, CIGS (đồng indium selenide)... Vv.Sơ đồ cấu trúc mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng:Mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng được cấu tạo bởi lớp nền thủy tinh, lớp kim loại, lớp dẫn điện trong suốt, hộp chức năng điện, vật liệu kết dính, lớp bán dẫn... v.v.Thông số kỹ thuật thử nghiệm độ tin cậy cho pin mặt trời màng mỏng:IEC61646 (Tiêu chuẩn thử nghiệm mô-đun quang điện mặt trời màng mỏng), CNS15115 (xác nhận thiết kế mô-đun quang điện mặt trời trên bờ bằng silicon màng mỏng và phê duyệt loại)Phòng thử nhiệt độ và độ ẩm của Bạn đồng hành trong phòng thí nghiệmDòng buồng thử nhiệt độ và độ ẩm, đã thông qua chứng nhận CE, cung cấp các mẫu 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L và các mẫu thể tích khác để đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau. Trong thiết kế, chúng sử dụng chất làm lạnh thân thiện với môi trường và hệ thống làm lạnh hiệu suất cao, các bộ phận và linh kiện được sử dụng trong thương hiệu nổi tiếng quốc tế.
Kiểm tra đối lưu tự nhiên (Kiểm tra nhiệt độ không có tuần hoàn gió) và thông số kỹ thuậtThiết bị nghe nhìn giải trí tại nhà và thiết bị điện tử ô tô là một trong những sản phẩm chủ chốt của nhiều nhà sản xuất, sản phẩm trong quá trình phát triển phải mô phỏng khả năng thích ứng của sản phẩm với nhiệt độ và đặc tính điện tử ở các nhiệt độ khác nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng lò nướng chung hoặc buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng môi trường nhiệt độ, cả lò nướng và buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi đều có khu vực thử nghiệm được trang bị quạt tuần hoàn, do đó sẽ có vấn đề về tốc độ gió trong khu vực thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm, độ đồng đều nhiệt độ được cân bằng bằng cách quay quạt tuần hoàn. Mặc dù độ đồng đều nhiệt độ của khu vực thử nghiệm có thể đạt được thông qua lưu thông gió, nhưng nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm cũng sẽ bị không khí lưu thông lấy đi, điều này sẽ không nhất quán đáng kể với sản phẩm thực tế trong môi trường sử dụng không có gió (như phòng khách, trong nhà). Do mối quan hệ tuần hoàn gió, chênh lệch nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm sẽ gần 10 ° C, để mô phỏng việc sử dụng thực tế của điều kiện môi trường, nhiều người sẽ hiểu lầm rằng chỉ có máy thử nghiệm mới có thể tạo ra nhiệt độ (như: lò nướng, buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi) mới có thể thực hiện thử nghiệm đối lưu tự nhiên, trên thực tế, đây không phải là trường hợp. Trong thông số kỹ thuật, có các yêu cầu đặc biệt về tốc độ gió và yêu cầu môi trường thử nghiệm không có tốc độ gió. Thông qua thiết bị thử nghiệm đối lưu tự nhiên (không có thử nghiệm tuần hoàn gió cưỡng bức), môi trường nhiệt độ không có quạt được tạo ra (thử nghiệm đối lưu tự nhiên), sau đó tiến hành thử nghiệm tích hợp thử nghiệm để phát hiện nhiệt độ của sản phẩm đang thử nghiệm. Giải pháp này có thể được áp dụng cho thử nghiệm nhiệt độ môi trường thực tế của các sản phẩm điện tử gia dụng liên quan hoặc Không gian hạn chế (như: TV LCD lớn, buồng lái ô tô, thiết bị điện tử ô tô, máy tính xách tay, máy tính để bàn, máy chơi game, dàn âm thanh nổi... Vv.).Sự khác biệt của môi trường thử nghiệm có hoặc không có lưu thông gió để thử nghiệm sản phẩm cần thử nghiệm:Nếu sản phẩm cần thử nghiệm không được cấp điện, sản phẩm cần thử nghiệm sẽ không tự làm nóng, nguồn nhiệt của nó chỉ hấp thụ nhiệt không khí trong lò thử nghiệm, và nếu sản phẩm cần thử nghiệm được cấp điện và làm nóng, luồng gió tuần hoàn trong lò thử nghiệm sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm. Mỗi lần tốc độ gió tăng 1 mét, nhiệt của nó sẽ giảm khoảng 10%. Giả sử mô phỏng các đặc tính nhiệt độ của sản phẩm điện tử trong môi trường trong nhà không có điều hòa, nếu sử dụng lò nướng hoặc buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng 35 ° C, mặc dù môi trường trong khu vực thử nghiệm có thể được kiểm soát trong vòng 35 ° C thông qua sưởi ấm và đóng băng điện, luồng gió tuần hoàn của lò nướng và buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm, khiến nhiệt độ thực tế của sản phẩm cần thử nghiệm thấp hơn nhiệt độ trong trạng thái thực tế không có gió. Do đó, cần sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên không có tốc độ gió để mô phỏng hiệu quả môi trường thực tế không có gió (như: trong nhà, buồng lái ô tô không khởi động, khung gầm máy, hộp chống nước ngoài trời... Môi trường như vậy).Môi trường trong nhà không có sự lưu thông gió và bức xạ nhiệt mặt trời:Thông qua máy kiểm tra đối lưu tự nhiên, mô phỏng việc sử dụng thực tế của khách hàng đối với môi trường đối lưu điều hòa không khí thực tế, phân tích điểm nóng và đặc điểm tản nhiệt của sản phẩm để đánh giá, chẳng hạn như TV LCD trong ảnh không chỉ xem xét khả năng tản nhiệt của chính nó mà còn đánh giá tác động của bức xạ nhiệt bên ngoài cửa sổ, bức xạ nhiệt đối với sản phẩm có thể tạo ra nhiệt bức xạ bổ sung trên 35 ° C.Bảng so sánh tốc độ gió và sản phẩm IC cần thử nghiệm:Khi tốc độ gió xung quanh nhanh hơn, nhiệt độ bề mặt IC cũng sẽ lấy đi nhiệt bề mặt IC do chu kỳ gió, dẫn đến tốc độ gió nhanh hơn và nhiệt độ thấp hơn, khi tốc độ gió bằng 0, nhiệt độ là 100℃, nhưng khi tốc độ gió đạt 5m/s, nhiệt độ bề mặt IC đã xuống dưới 80℃.Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức:Theo yêu cầu về thông số kỹ thuật của IEC60068-2-2, trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, cần phải thực hiện các điều kiện thử nghiệm mà không có sự lưu thông không khí cưỡng bức, quá trình thử nghiệm cần được duy trì trong thành phần lưu thông không có gió và thử nghiệm nhiệt độ cao được thực hiện trong lò thử nghiệm, do đó không thể thực hiện thử nghiệm thông qua buồng thử nghiệm hoặc lò thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và có thể sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên để mô phỏng các điều kiện không khí tự do.Mô tả điều kiện thử nghiệm:Tiêu chuẩn thử nghiệm cho lưu thông không khí không cưỡng bức: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức: Điều kiện thử nghiệm của lưu thông không khí không cưỡng bức có thể mô phỏng tốt điều kiện không khí tự doGB2423.2-89 3.1.1:Khi đo trong điều kiện không khí tự do, khi nhiệt độ của mẫu thử ổn định, nhiệt độ của điểm nóng nhất trên bề mặt cao hơn nhiệt độ của thiết bị lớn xung quanh hơn 5℃ thì đó là mẫu thử tản nhiệt, ngược lại thì đó là mẫu thử không tản nhiệt.GB2423.2-8 10 (Kiểm tra tản nhiệt bằng thử nghiệm nhiệt độ mẫu thử nghiệm):Một quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn được cung cấp để xác định khả năng thích ứng của các sản phẩm điện tử nhiệt (bao gồm các thành phần, thiết bị cấp sản phẩm khác) để sử dụng ở nhiệt độ cao.Yêu cầu kiểm tra:a. Máy thử không có lưu thông khí cưỡng bức (có quạt hoặc máy thổi)b. Mẫu thử nghiệm đơnc. Tốc độ gia nhiệt không lớn hơn 1℃/phútd. Sau khi nhiệt độ của mẫu thử đạt đến mức ổn định, mẫu thử được cấp điện hoặc tải điện gia dụng được thực hiện để phát hiện hiệu suất điệnCác tính năng của buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên:1. Có thể đánh giá nhiệt lượng tỏa ra của sản phẩm cần thử nghiệm sau khi cấp điện, để cung cấp độ phân phối đồng đều tốt nhất;2. Kết hợp với bộ thu thập dữ liệu kỹ thuật số, đo hiệu quả thông tin nhiệt độ có liên quan của sản phẩm cần thử nghiệm để phân tích đa đường đồng bộ;3. Ghi lại thông tin của hơn 20 đường ray (ghi đồng bộ phân bố nhiệt độ bên trong lò thử nghiệm, nhiệt độ nhiều đường ray của sản phẩm cần thử nghiệm, nhiệt độ trung bình... V.v.).4. Bộ điều khiển có thể trực tiếp hiển thị giá trị ghi nhiệt độ đa rãnh và đường cong ghi; Đường cong thử nghiệm đa rãnh có thể được lưu trữ trên ổ USB thông qua bộ điều khiển;5. Phần mềm phân tích đường cong có thể hiển thị trực quan đường cong nhiệt độ đa rãnh và xuất báo cáo EXCEL, bộ điều khiển có ba loại màn hình [Tiếng Anh phức tạp];6. Lựa chọn cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt điện đa loại (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Có thể mở rộng quy mô để tăng tốc độ gia nhiệt và kiểm soát quá trình lập kế hoạch ổn định.
Thuật ngữ Nhiệt độ và Độ ẩmNhiệt độ điểm sương Td, trong không khí có hàm lượng hơi nước không đổi, duy trì một áp suất nhất định, để không khí làm mát đạt đến nhiệt độ bão hòa được gọi là nhiệt độ điểm sương, được gọi là điểm sương, đơn vị được thể hiện bằng ° C hoặc ℉. Trên thực tế, đó là nhiệt độ mà hơi nước và nước ở trạng thái cân bằng. Sự khác biệt giữa nhiệt độ thực tế (t) và nhiệt độ điểm sương (Td) cho biết không khí bão hòa đến mức nào. Khi t>Td, điều đó có nghĩa là không khí không bão hòa, khi t = Td, nó bão hòa và khi t
IEC-60068-2 Kiểm tra kết hợp ngưng tụ và nhiệt độ và độ ẩmSự khác biệt của thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Trong thông số kỹ thuật IEC60068-2, có tổng cộng năm loại thử nghiệm nhiệt ẩm, ngoài 85℃/85%RH, 40℃/93%RH thông thường Ngoài nhiệt độ cao điểm cố định và độ ẩm cao, còn có hai thử nghiệm đặc biệt nữa [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], hai thử nghiệm này là chu kỳ ẩm ướt xen kẽ và chu kỳ kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, do đó quá trình thử nghiệm sẽ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, thậm chí là nhiều nhóm liên kết chương trình và chu kỳ, được áp dụng trong chất bán dẫn IC, linh kiện, thiết bị, v.v. Để mô phỏng hiện tượng ngưng tụ ngoài trời, đánh giá khả năng ngăn chặn sự khuếch tán nước và khí của vật liệu và đẩy nhanh khả năng chịu đựng của sản phẩm đối với sự xuống cấp, năm thông số kỹ thuật đã được sắp xếp thành bảng so sánh về sự khác biệt trong các thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt và ướt, đồng thời giải thích chi tiết các điểm thử nghiệm cho thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt và ướt, đồng thời bổ sung các điều kiện và điểm thử nghiệm của GJB trong thử nghiệm nhiệt và ướt.Kiểm tra chu trình nhiệt ẩm xen kẽ IEC60068-2-30Thử nghiệm này sử dụng kỹ thuật thử nghiệm duy trì độ ẩm và nhiệt độ xen kẽ để làm cho độ ẩm thấm vào mẫu và gây ra sự ngưng tụ (ngưng tụ) trên bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm, để xác nhận khả năng thích ứng của linh kiện, thiết bị hoặc các sản phẩm khác trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ dưới sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ và độ ẩm thay đổi theo chu kỳ. Thông số kỹ thuật này cũng phù hợp với các mẫu thử nghiệm lớn. Nếu thiết bị và quy trình thử nghiệm cần giữ các thành phần gia nhiệt công suất cho thử nghiệm này, hiệu quả sẽ tốt hơn IEC60068-2-38, nhiệt độ cao được sử dụng trong thử nghiệm này có hai (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C là để đáp ứng hầu hết các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, trong khi 55 ° C đáp ứng tất cả các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, các điều kiện thử nghiệm cũng được chia thành [chu kỳ 1, chu kỳ 2], Về mức độ nghiêm trọng, [Chu kỳ 1] cao hơn [Chu kỳ 2].Phù hợp với các sản phẩm phụ: linh kiện, thiết bị, nhiều loại sản phẩm khác nhau cần thử nghiệmMôi trường thử nghiệm: sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ tạo ra sự ngưng tụ và có thể thử nghiệm ba loại môi trường [sử dụng, lưu trữ, vận chuyển ([bao bì là tùy chọn)]Kiểm tra ứng suất: Hít thở khiến hơi nước xâm nhậpCó điện hay không: CóKhông phù hợp với: những bộ phận quá nhẹ và quá nhỏQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi có độ ẩm [không bỏ qua bước kiểm tra trung gian]Điều kiện thử nghiệm: Độ ẩm: 95%RH[Thay đổi nhiệt độ sau khi duy trì độ ẩm cao](nhiệt độ thấp 25±3℃←→ nhiệt độ cao 40℃ hoặc 55℃)Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,14℃/phút), làm mát (0,08 ~ 0,16℃/phút)Chu kỳ 1: Khi hấp thụ và tác động hô hấp là những đặc điểm quan trọng, mẫu thử nghiệm phức tạp hơn [độ ẩm không dưới 90%RH]Chu kỳ 2: Trong trường hợp hấp thụ và tác động hô hấp ít rõ ràng hơn, mẫu thử nghiệm đơn giản hơn [độ ẩm không dưới 80%RH]Bảng so sánh sự khác biệt về thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Đối với các sản phẩm linh kiện loại thành phần, phương pháp thử nghiệm kết hợp được sử dụng để đẩy nhanh quá trình xác nhận khả năng chống phân hủy của mẫu thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Phương pháp thử nghiệm này khác với các khuyết tật sản phẩm do hô hấp [sương, hấp thụ độ ẩm] của IEC60068-2-30. Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm này cao hơn so với các thử nghiệm chu kỳ nhiệt ẩm khác, vì có nhiều thay đổi nhiệt độ và [hô hấp] trong quá trình thử nghiệm, phạm vi nhiệt độ chu kỳ lớn hơn [từ 55℃ đến 65℃] và tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ nhanh hơn [nhiệt độ tăng: 0,14 ° C / phút trở thành 0,38 ° C / phút, 0,08 ° C / phút trở thành 1,16 ° C / phút], ngoài ra, khác với chu kỳ nhiệt ẩm chung, điều kiện chu kỳ nhiệt độ thấp -10 ° C được thêm vào để đẩy nhanh tốc độ hô hấp và làm cho nước ngưng tụ trong khe hở của chất thay thế đóng băng, đây là đặc điểm của thông số kỹ thuật thử nghiệm này. Quá trình thử nghiệm cho phép thử nghiệm công suất và thử nghiệm công suất tải được áp dụng, nhưng không thể ảnh hưởng đến các điều kiện thử nghiệm (nhiệt độ và độ ẩm dao động, tốc độ tăng và làm mát) do sản phẩm phụ nóng lên sau khi cấp điện. Do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trong quá trình thử nghiệm, không thể có các giọt nước ngưng tụ trên đỉnh buồng thử nghiệm đến sản phẩm phụ.Thích hợp cho các sản phẩm phụ: linh kiện, niêm phong linh kiện kim loại, niêm phong đầu chìMôi trường thử nghiệm: kết hợp giữa điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấpKiểm tra căng thẳng: thở nhanh + nước đáCó thể bật nguồn hay không: có thể bật nguồn và tải điện bên ngoài (không ảnh hưởng đến điều kiện của buồng thử nghiệm do có nhiệt độ cao)Không áp dụng: Không thể thay thế nhiệt ẩm và nhiệt ẩm xen kẽ, thử nghiệm này được sử dụng để tạo ra các khuyết tật khác với hô hấpQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi ẩm [kiểm tra trong điều kiện độ ẩm cao và lấy ra sau khi thử nghiệm]Điều kiện thử nghiệm: chu kỳ nhiệt ẩm (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% RH) xin vui lòng - chu kỳ nhiệt độ thấp (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% RH - - 10 + 2 ℃) X5chu kỳ = 10 chu kỳTốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,38℃/phút), làm mát (1,16℃/phút)Chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm (25←→65±2℃/93±3%RH)Chu kỳ nhiệt độ thấp (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)Kiểm tra nhiệt độ ẩm GJB150-09Hướng dẫn: Thử nghiệm ướt và nhiệt của GJB150-09 là để xác nhận khả năng của thiết bị chịu được ảnh hưởng của bầu không khí nóng và ẩm, phù hợp với thiết bị được lưu trữ và sử dụng trong môi trường nóng và ẩm, thiết bị dễ bị độ ẩm cao hoặc thiết bị có thể có các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Các vị trí nóng và ẩm có thể xảy ra quanh năm ở vùng nhiệt đới, theo mùa ở vĩ độ trung bình và trong các thiết bị chịu sự thay đổi kết hợp về áp suất, nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt chú trọng đến 60 ° C / 95%RH Nhiệt độ và độ ẩm cao này không xảy ra trong tự nhiên, cũng không mô phỏng hiệu ứng ẩm ướt và nhiệt sau bức xạ mặt trời, nhưng có thể tìm thấy các bộ phận của thiết bị có vấn đề tiềm ẩn, nhưng không thể tái tạo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phức tạp, đánh giá hiệu ứng lâu dài và không thể tái tạo tác động của độ ẩm liên quan đến môi trường độ ẩm thấp.Thiết bị liên quan đến thử nghiệm chu trình kết hợp ngưng tụ, đông ướt, nhiệt ướt: buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi
AEC-Q100- Cơ chế lỗi dựa trên chứng nhận kiểm tra ứng suất mạch tích hợpVới sự tiến bộ của công nghệ điện tử ô tô, trên những chiếc ô tô ngày nay có rất nhiều hệ thống điều khiển quản lý dữ liệu phức tạp, thông qua nhiều mạch độc lập để truyền tín hiệu cần thiết giữa các mô-đun, hệ thống bên trong ô tô giống như "kiến trúc chủ-tớ" của mạng máy tính, trong bộ điều khiển chính và từng mô-đun ngoại vi, các bộ phận điện tử ô tô được chia thành ba loại. Bao gồm IC, bán dẫn rời rạc, linh kiện thụ động ba loại, để đảm bảo rằng các linh kiện điện tử ô tô này đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của anquan ô tô, Hiệp hội Điện tử Ô tô Hoa Kỳ (AEC, Hội đồng Điện tử Ô tô là một bộ tiêu chuẩn [AEC-Q100] được thiết kế cho các bộ phận chủ động [vi điều khiển và mạch tích hợp...] và [[AEC-Q200] được thiết kế cho các thành phần thụ động, trong đó chỉ định chất lượng sản phẩm và độ tin cậy phải đạt được đối với các bộ phận thụ động. Aec-q100 là tiêu chuẩn thử nghiệm độ tin cậy của xe do tổ chức AEC xây dựng, là một mục nhập quan trọng cho các nhà sản xuất 3C và IC vào mô-đun nhà máy ô tô quốc tế và cũng là một công nghệ quan trọng để nâng cao chất lượng độ tin cậy của IC Đài Loan. Ngoài ra, nhà máy ô tô quốc tế đã thông qua tiêu chuẩn anquan (ISO-26262). AEC-Q100 là yêu cầu cơ bản để vượt qua tiêu chuẩn này.Danh sách các linh kiện điện tử ô tô cần đạt chuẩn AECQ-100:Bộ nhớ dùng một lần cho ô tô, Bộ điều chỉnh hạ áp nguồn điện, Bộ ghép quang ô tô, Cảm biến gia tốc ba trục, Thiết bị jiema video, Bộ chỉnh lưu, Cảm biến ánh sáng xung quanh, Bộ nhớ sắt điện không bay hơi, IC quản lý nguồn điện, Bộ nhớ flash nhúng, Bộ điều chỉnh DC/DC, Thiết bị truyền thông mạng đồng hồ đo xe, IC điều khiển LCD, Bộ khuếch đại vi sai nguồn điện đơn, Công tắc tiệm cận điện dung Tắt, Trình điều khiển LED độ sáng cao, Bộ chuyển mạch không đồng bộ, IC 600V, IC GPS, Chip hệ thống hỗ trợ người lái tiên tiến ADAS, Bộ thu GNSS, Bộ khuếch đại đầu cuối GNSS... Chúng ta hãy cùng chờ.Các hạng mục và bài kiểm tra AEC-Q100:Mô tả: Tiêu chuẩn AEC-Q100 có 7 danh mục chính, tổng cộng 41 bài kiểm traNhóm A- KIỂM TRA CĂNG THẲNG MÔI TRƯỜNG GIA TỐC bao gồm 6 bài kiểm tra: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLNhóm B- KIỂM TRA MÔ PHỎNG ĐỜI SỐNG TĂNG TỐC bao gồm ba bài kiểm tra: HTOL, ELFR và EDRKIỂM TRA TÍNH TOÀN VẸN CỦA LẮP RÁP GÓI bao gồm 6 bài kiểm tra: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LINhóm D- Kiểm tra ĐỘ TIN CẬY CỦA CHẾ TẠO KHUÔN bao gồm 5 KIỂM TRA: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMNhóm KIỂM TRA XÁC MINH ĐIỆN bao gồm 11 bài kiểm tra, bao gồm TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC và SERKIỂM TRA SÀNG LỌC KHUYẾT TẬT CỤM F: 11 xét nghiệm, bao gồm: PAT, SBAKIỂM TRA ĐỘ TOÀN VẸN CỦA GÓI KHOANG bao gồm 8 bài kiểm tra, bao gồm: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVMô tả ngắn gọn về các mục kiểm tra:AC: Nồi áp suấtCA: gia tốc không đổiCDM: chế độ thiết bị tích điện phóng tĩnh điệnCHAR: biểu thị mô tả tính năngDROP: Gói hàng rơi xuốngDS: thử nghiệm cắt phoiED: Phân phối điệnEDR: độ bền lưu trữ không dễ bị lỗi, lưu giữ dữ liệu, tuổi thọ làm việcELFR: Tỷ lệ thất bại trong giai đoạn đầu đờiEM: di cư điện tửEMC: Tương thích điện từFG: mức lỗiGFL: Kiểm tra rò rỉ không khí thô/mịnGL: Rò rỉ cổng do hiệu ứng nhiệt điệnHBM: chỉ ra chế độ phóng tĩnh điện của con ngườiHTSL: Thời gian lưu trữ ở nhiệt độ caoHTOL: Tuổi thọ làm việc ở nhiệt độ caoHCL: hiệu ứng tiêm chất mang nóngIWV: Kiểm tra độ ẩm bên trongLI: Tính toàn vẹn của chân cắmLT: Kiểm tra mô men xoắn của tấm cheLU: Hiệu ứng chốtMM: chỉ ra chế độ cơ học của phóng tĩnh điệnMS: Sốc cơ họcNBTI: sự bất ổn nhiệt độ thiên vị giàuPAT: Kiểm tra trung bình quá trìnhPC: Tiền xử lýPD: kích thước vật lýPTC: chu kỳ nhiệt độ nguồnSBA: Phân tích năng suất thống kêSBS: cắt bi thiếcSC: Tính năng ngắn mạchSD: khả năng hànSER: Tỷ lệ lỗi mềmSM: Di cư căng thẳngTC: chu trình nhiệt độTDDB: Thời gian qua sự cố điện môiTEST: Các tham số chức năng trước và sau khi kiểm tra ứng suấtTH: ẩm ướt và nóng không thiên vịTHB, HAST: Kiểm tra ứng suất nhiệt độ, độ ẩm hoặc gia tốc cao với độ lệch áp dụngUHST: Thử nghiệm ứng suất gia tốc cao không có sai lệchVFV: rung động ngẫu nhiênWBS: cắt dây hànWBP: độ căng của dây hànĐiều kiện thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm hoàn thiện:THB (nhiệt độ và độ ẩm với độ lệch áp dụng, theo JESD22 A101): 85℃/85%RH/1000h/độ lệchHAST (Kiểm tra ứng suất gia tốc cao theo JESD22 A110): 130℃/85%RH/96h/độ lệch, 110℃/85%RH/264h/độ lệchNồi áp suất AC, theo JEDS22-A102:121 ℃/100%RH/96hThử nghiệm ứng suất gia tốc cao UHST không có độ lệch, theo JEDS22-A118, thiết bị: HAST-S): 110℃/85%RH/264hTH không có độ ẩm nhiệt độ thiên vị, theo JEDS22-A101, thiết bị: THS): 85℃/85%RH/1000hTC (chu trình nhiệt độ, theo JEDS22-A104, thiết bị: TSK, TC):Mức 0: -50℃←→150℃/2000 chu kỳMức 1: -50℃←→150℃/1000 chu kỳMức 2: -50℃←→150℃/500 chu kỳMức 3: -50℃←→125℃/500 chu kỳMức 4: -10℃←→105℃/500 chu kỳPTC (chu kỳ nhiệt độ nguồn, theo JEDS22-A105, thiết bị: TSK):Mức 0: -40℃←→150℃/1000 chu kỳMức 1: -65℃←→125℃/1000 chu kỳMức 2 đến 4: -65℃←→105℃/500 chu kỳHTSL (Tuổi thọ lưu trữ ở nhiệt độ cao, JEDS22-A103, thiết bị: LÒ NƯỚNG):Linh kiện đóng gói bằng nhựa: Cấp 0:150 ℃/2000hCấp 1:150 ℃/1000hCấp độ 2 đến 4: 125 ℃/1000h hoặc 150℃/5000hCác bộ phận đóng gói bằng gốm: 200℃/72hHTOL (Tuổi thọ làm việc ở nhiệt độ cao, JEDS22-A108, thiết bị: LÒ NƯỚNG):Cấp 0:150 ℃/1000hLớp 1: 150℃/408h hoặc 125℃/1000hCấp độ 2: 125℃/408h hoặc 105℃/1000hCấp độ 3: 105℃/408h hoặc 85℃/1000hLớp 4: 90℃/408h hoặc 70℃/1000h ELFR (Tỷ lệ suy dinh dưỡng giai đoạn đầu đời, AEC-Q100-008) :Các thiết bị vượt qua bài kiểm tra ứng suất này có thể được sử dụng cho các bài kiểm tra ứng suất khác, có thể sử dụng dữ liệu chung và thực hiện các bài kiểm tra trước và sau ELFR trong điều kiện nhiệt độ nhẹ và cao.
Mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độKiểm tra độ tin cậy môi trường Ngoài Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chu trình kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, Sốc nhiệt độ (Sốc lạnh và nóng) cũng là một dự án thử nghiệm phổ biến, Kiểm tra sốc nhiệt độ (Kiểm tra sốc nhiệt, Kiểm tra sốc nhiệt độ, được gọi là: TST), mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độ là tìm ra các khuyết tật về thiết kế và quy trình của sản phẩm thông qua những thay đổi nhiệt độ nghiêm trọng vượt quá môi trường tự nhiên [biến động nhiệt độ lớn hơn 20℃/phút, thậm chí lên đến 30 ~ 40℃/phút], nhưng thường có trường hợp chu kỳ nhiệt độ bị nhầm lẫn với sốc nhiệt độ. "Chu kỳ nhiệt độ" có nghĩa là trong quá trình thay đổi nhiệt độ cao và thấp, tốc độ thay đổi nhiệt độ được chỉ định và kiểm soát; Tốc độ thay đổi nhiệt độ của "sốc nhiệt độ" (sốc nóng và lạnh) không được chỉ định (Thời gian tăng dần), chủ yếu yêu cầu Thời gian phục hồi, theo thông số kỹ thuật IEC, có ba loại phương pháp thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ [Na, Nb, NC]. Sốc nhiệt là một trong ba mục thử nghiệm [Na] [thay đổi nhiệt độ nhanh với thời gian chuyển đổi được chỉ định; [môi trường: không khí], các thông số chính của sốc nhiệt độ (sốc nhiệt) là: Điều kiện nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, thời gian lưu trú, thời gian trở về, số chu kỳ, trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp và thời gian lưu trú, thông số kỹ thuật mới hiện tại sẽ dựa trên nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, thay vì nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm của thiết bị thử nghiệm.Buồng thử nghiệm sốc nhiệt:Dùng để thử nghiệm cấu trúc vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp, trong môi trường liên tục có nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, mức độ dung sai ngay lập tức, để thử nghiệm những thay đổi về mặt hóa học hoặc hư hỏng vật lý do giãn nở và co lại vì nhiệt trong thời gian ngắn nhất, các đối tượng áp dụng bao gồm kim loại, nhựa, cao su, điện tử.... Những vật liệu như vậy có thể được sử dụng làm cơ sở hoặc tài liệu tham khảo để cải tiến sản phẩm của mình.Quá trình thử nghiệm sốc nhiệt và sốc lạnh (sốc nhiệt độ) có thể xác định các lỗi sản phẩm sau:Hệ số giãn nở khác nhau do sự tách rời của mối nốiNước đi vào sau khi nứt với hệ số giãn nở khác nhauKiểm tra nhanh sự ăn mòn và đoản mạch do nước thấm vàoTheo tiêu chuẩn quốc tế IEC, những điều kiện sau đây là những thay đổi nhiệt độ phổ biến:1. Khi thiết bị được chuyển từ môi trường trong nhà ấm sang môi trường ngoài trời lạnh hoặc ngược lại2. Khi thiết bị đột nhiên bị làm mát bởi mưa hoặc nước lạnh3. Lắp đặt trong các thiết bị hàng không bên ngoài (như: ô tô, 5G, hệ thống giám sát ngoài trời, năng lượng mặt trời)4. Trong điều kiện vận chuyển [ô tô, tàu thủy, hàng không] và điều kiện lưu trữ [kho không có điều hòa] nhất địnhTác động của nhiệt độ có thể được chia thành hai loại tác động hai hộp và tác động ba hộp:Hướng dẫn: Tác động nhiệt độ là cách phổ biến [nhiệt độ cao → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ cao], cách này cũng được gọi là [tác động hai hộp], một cái gọi là [tác động ba hộp], quá trình này là [nhiệt độ cao → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ cao], được chèn giữa nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, để tránh thêm một bộ đệm giữa hai nhiệt độ cực đoan. Nếu bạn xem xét các thông số kỹ thuật và điều kiện thử nghiệm, thường có một điều kiện nhiệt độ bình thường, nhiệt độ cao và thấp sẽ cực cao và rất thấp, trong các thông số kỹ thuật quân sự và quy định về xe sẽ thấy rằng có một điều kiện tác động nhiệt độ bình thường.Điều kiện thử nghiệm sốc nhiệt độ IEC:Nhiệt độ cao: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Nhiệt độ thấp: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Thời gian lưu trú: 10 phút, 30 phút, 1 giờ, 2 giờ, 3 giờ (nếu không chỉ định, 3 giờ)Mô tả thời gian lưu trú của sốc nhiệt độ:Thời gian dừng của sốc nhiệt độ ngoài các yêu cầu của thông số kỹ thuật, một số sẽ phụ thuộc vào trọng lượng của sản phẩm thử nghiệm và nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệmThông số kỹ thuật về thời gian lưu sốc nhiệt theo trọng lượng là:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Chúng ta hãy chờ xem.Thời gian lưu trú của sốc nhiệt dựa trên thông số kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ bề mặt: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (không khí phía trên vật thể thử nghiệm)Yêu cầu của MIL883K-2016 đối với thông số kỹ thuật [sốc nhiệt độ]:1. Sau khi nhiệt độ không khí đạt đến giá trị cài đặt, bề mặt của sản phẩm thử nghiệm cần phải đến nơi trong vòng 16 phút (thời gian lưu trú không ít hơn 10 phút).2. Nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tác động lớn hơn giá trị cài đặt nhưng không quá 10℃.Hành động tiếp theo của thử nghiệm sốc nhiệt độ IECLý do: Phương pháp thử nhiệt độ IEC được xem là tốt nhất khi áp dụng như một phần của một loạt các thử nghiệm, vì một số lỗi có thể không phát hiện ngay sau khi hoàn tất phương pháp thử nghiệm.Các mục kiểm tra tiếp theo:IEC60068-2-17 Kiểm tra độ kínIEC60068-2-6 Rung hình sinIEC60068-2-78 Nhiệt ẩm ổn địnhIEC60068-2-30 Chu kỳ nhiệt độ nóng và ẩmĐiều kiện thử nghiệm va đập nhiệt độ của râu thiếc (râu ria) hoàn thiện:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 phút / 1 chu kỳ (kiểm tra lại 500 chu kỳ)1000 chu kỳ, 1500 chu kỳ, 2000 chu kỳ, 3000 chu kỳ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 phút/1 chu kỳ, 500 chu kỳ3.-35±5℃←→125±5℃, dừng trong 7 phút, 500±4 chu kỳ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 phút lưu trú, 20 phút / 1 chu kỳ, 1000 chu kỳTính năng sản phẩm máy thử sốc nhiệt:Tần suất rã đông: rã đông sau mỗi 600 chu kỳ [Điều kiện thử nghiệm: +150℃ ~ -55℃]Chức năng điều chỉnh tải: Hệ thống có thể tự động điều chỉnh theo tải của sản phẩm cần kiểm tra, không cần cài đặt thủ côngTải trọng lớn: Trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy, hãy sử dụng IC nhôm (7,5Kg) để mô phỏng tải trọng để xác nhận rằng thiết bị có thể đáp ứng nhu cầuVị trí cảm biến sốc nhiệt: Có thể lựa chọn cửa thoát khí và cửa thoát khí hồi trong khu vực thử nghiệm hoặc có thể lắp cả hai, phù hợp với thông số kỹ thuật thử nghiệm MIL-STD. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, nó còn gần hơn với tác động của sản phẩm thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm, giảm độ không chắc chắn của thử nghiệm và tính đồng đều của phân phối.
VMR- Kiểm tra sự đứt gãy tạm thời chu kỳ nhiệt độ tấmKiểm tra chu kỳ nhiệt độ là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra độ tin cậy và tuổi thọ của vật liệu hàn không chì và các bộ phận SMD. Nó đánh giá các bộ phận kết dính và mối hàn trên bề mặt SMD và gây ra biến dạng dẻo và mỏi cơ học của vật liệu mối hàn dưới tác dụng mỏi của chu kỳ nhiệt độ lạnh và nóng với sự thay đổi nhiệt độ được kiểm soát, để hiểu được các mối nguy hiểm tiềm ẩn và các yếu tố hỏng hóc của mối hàn và SMD. Sơ đồ chuỗi Daisy được kết nối giữa các bộ phận và mối hàn. Quá trình thử nghiệm phát hiện bật-tắt và bật-tắt giữa các đường dây, bộ phận và mối hàn thông qua hệ thống đo đứt tức thời tốc độ cao, đáp ứng nhu cầu kiểm tra độ tin cậy của các kết nối điện để đánh giá xem mối hàn, bi thiếc và các bộ phận có bị hỏng không. Thử nghiệm này không thực sự được mô phỏng. Mục đích của nó là áp dụng ứng suất nghiêm trọng và đẩy nhanh hệ số lão hóa lên vật thể cần thử nghiệm để xác nhận xem sản phẩm có được thiết kế hoặc sản xuất chính xác hay không, sau đó đánh giá tuổi thọ mỏi nhiệt của các mối hàn thành phần. Kiểm tra độ tin cậy của kết nối ngắt tức thời tốc độ cao bằng điện đã trở thành mắt xích quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống điện tử và tránh hỏng kết nối điện do lỗi hệ thống chưa hoàn thiện. Sự thay đổi điện trở trong thời gian ngắn đã được quan sát thấy trong các thử nghiệm thay đổi nhiệt độ và rung động tăng tốc.Mục đích:1. Đảm bảo rằng các sản phẩm được thiết kế, sản xuất và lắp ráp đáp ứng các yêu cầu đã xác định trước2. Sự giãn nở của ứng suất biến dạng mối hàn và sự phá hủy gãy SMD do chênh lệch giãn nở nhiệt3. Nhiệt độ thử nghiệm tối đa của chu kỳ nhiệt độ phải thấp hơn 25℃ so với nhiệt độ Tg của vật liệu PCB, để tránh nhiều hơn một cơ chế hư hỏng của sản phẩm thử nghiệm thay thế4. Biến thiên nhiệt độ ở mức 20℃/phút là chu kỳ nhiệt độ, biến thiên nhiệt độ trên 20℃/phút là sốc nhiệt độ5. Khoảng thời gian đo động mối hàn không vượt quá 1 phút6. Thời gian lưu trú ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp để xác định lỗi cần được đo trong 5 lần đột quỵYêu cầu:1. Tổng thời gian nhiệt độ của sản phẩm thử nghiệm nằm trong phạm vi nhiệt độ tối đa định mức và nhiệt độ tối thiểu, thời gian lưu trú rất quan trọng đối với thử nghiệm tăng tốc, vì thời gian lưu trú không đủ trong quá trình thử nghiệm tăng tốc, điều này sẽ khiến quá trình biến dạng không hoàn chỉnh.2. Nhiệt độ lưu trú phải cao hơn nhiệt độ Tmax và thấp hơn nhiệt độ TminTham khảo danh sách thông số kỹ thuật:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ