Vai trò của buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong thử nghiệm linh kiện điện tửBuồng thử nhiệt độ cao và thấp được sử dụng cho các linh kiện điện tử và điện tử, linh kiện tự động hóa, linh kiện truyền thông, linh kiện ô tô, kim loại, vật liệu hóa học, nhựa và các ngành công nghiệp khác, công nghiệp quốc phòng, hàng không vũ trụ, quân sự, BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, gốm bán dẫn từ tính và vật liệu polyme thay đổi vật lý. Kiểm tra hiệu suất của vật liệu để chịu được nhiệt độ cao và thấp và các thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý của sản phẩm trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt có thể xác nhận chất lượng của sản phẩm, từ ics chính xác đến các thành phần máy móc hạng nặng, sẽ là một buồng thử nghiệm thiết yếu để thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể làm gì cho các linh kiện điện tử? Các linh kiện điện tử là nền tảng của toàn bộ máy và có thể gây ra lỗi liên quan đến thời gian hoặc ứng suất trong quá trình sử dụng do các khuyết tật vốn có hoặc kiểm soát không đúng quy trình sản xuất. Để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ lô linh kiện và đáp ứng các yêu cầu của toàn bộ hệ thống, bạn cần loại trừ các linh kiện có thể có lỗi ban đầu trong điều kiện vận hành.1. Lưu trữ ở nhiệt độ caoSự hỏng hóc của các linh kiện điện tử chủ yếu là do các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau trong thân và bề mặt, có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học được tăng tốc đáng kể, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Các linh kiện bị lỗi có thể được phơi bày kịp thời và loại bỏ.Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn, có thể loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 đến 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, không tốn kém và có thể thực hiện trên nhiều bộ phận. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, hiệu suất tham số của các thành phần có thể được ổn định và độ trôi tham số khi sử dụng có thể được giảm bớt.2. Kiểm tra công suấtTrong quá trình sàng lọc, dưới tác động kết hợp của ứng suất nhiệt điện, nhiều khuyết tật tiềm ẩn của thân và bề mặt linh kiện có thể được phơi bày tốt, đây là một dự án quan trọng của quá trình sàng lọc độ tin cậy. Các linh kiện điện tử khác nhau thường được tinh chế trong vài giờ đến 168 giờ trong điều kiện công suất định mức. Một số sản phẩm, chẳng hạn như mạch tích hợp, không thể tùy ý thay đổi các điều kiện, nhưng có thể sử dụng chế độ làm việc ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ mối nối làm việc để đạt được trạng thái ứng suất cao. Tinh chế công suất đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Các sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, các sản phẩm có độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và các linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.3. Chu kỳ nhiệt độCác sản phẩm điện tử sẽ gặp phải các điều kiện nhiệt độ môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng. Dưới áp lực giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt kém dễ bị hỏng. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sử dụng ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt giữa nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm có lỗi về hiệu suất nhiệt. Các điều kiện kiểm tra thành phần thường được sử dụng là -55~125℃, 5~10 chu kỳ.Tinh chế điện đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, sản phẩm độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.4. Sự cần thiết của các thành phần sàng lọcĐộ tin cậy vốn có của các linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do các yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình và điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không thể đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn, được đặc trưng bởi sự hỏng hóc sớm trong một số điều kiện ứng suất nhất định. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận hỏng hóc sớm ngắn hơn nhiều so với các sản phẩm thông thường.Thiết bị điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không phụ thuộc vào các linh kiện điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không. Nếu các bộ phận hỏng hóc sớm được lắp cùng với toàn bộ thiết bị máy móc, tỷ lệ hỏng hóc sớm của toàn bộ thiết bị máy móc sẽ tăng lên rất nhiều, độ tin cậy của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng sẽ phải trả giá rất lớn để sửa chữa.Do đó, cho dù là sản phẩm quân sự hay sản phẩm dân sự, sàng lọc là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là lựa chọn tốt nhất để thử độ tin cậy về môi trường của các linh kiện điện tử.
Kiểm tra rung động để xác định chức năng (VVF)Trong rung động phát sinh trong quá trình vận chuyển, các thùng hàng dễ bị áp suất động phức tạp và phản ứng cộng hưởng phát sinh rất dữ dội, có thể gây ra hỏng hóc bao bì hoặc sản phẩm. Xác định tần suất quan trọng và loại áp suất trên bao bì sẽ giảm thiểu tối đa hỏng hóc này. Kiểm tra rung động là đánh giá khả năng chống rung của các bộ phận, linh kiện và máy móc hoàn chỉnh trong môi trường vận chuyển, lắp đặt và sử dụng dự kiến.Các chế độ rung thông thường có thể được chia thành rung hình sin và rung ngẫu nhiên. Rung hình sin là một phương pháp thử nghiệm thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm, chủ yếu mô phỏng rung động do quay, xung và dao động tạo ra, cũng như phân tích tần số cộng hưởng và xác minh vị trí cộng hưởng của cấu trúc sản phẩm. Nó được chia thành rung động tần số quét và rung động tần số cố định, và mức độ nghiêm trọng của nó phụ thuộc vào dải tần số, giá trị biên độ và thời gian thử nghiệm. Rung ngẫu nhiên được sử dụng để mô phỏng đánh giá cường độ địa chấn kết cấu tổng thể của sản phẩm và môi trường vận chuyển ở trạng thái đóng gói, với mức độ nghiêm trọng tùy thuộc vào dải tần số, GRMS, thời gian thử nghiệm và hướng trục.Rung động không chỉ có thể làm lỏng các thành phần đèn, khiến độ dịch chuyển tương đối bên trong tăng lên, dẫn đến mối hàn bị hở, tiếp xúc kém, hiệu suất làm việc kém mà còn khiến các thành phần phát ra tiếng ồn, mài mòn, hỏng hóc vật lý và thậm chí là mỏi thành phần.Để đạt được mục đích này, Lab Companion đã triển khai một doanh nghiệp "Kiểm tra độ rung đèn LED" chuyên nghiệp để mô phỏng độ rung hoặc chấn động cơ học có thể xảy ra trong môi trường vận chuyển, lắp đặt và sử dụng thực tế của đèn, đánh giá khả năng chống rung của đèn LED và độ ổn định của các chỉ số hiệu suất liên quan, đồng thời tìm ra liên kết yếu có thể gây hư hỏng hoặc hỏng hóc. Nâng cao độ tin cậy chung của các sản phẩm LED và cải thiện tình trạng hỏng hóc của ngành do vận chuyển hoặc các chấn động cơ học khác.Khách hàng phục vụ: Nhà máy sản xuất đèn LED, đại lý đèn, đại lý đèn, công ty trang tríPhương pháp thử nghiệm:1, mẫu đèn LED đóng gói được đặt trên băng ghế thử độ rung;2, Tốc độ rung của máy kiểm tra độ rung được thiết lập là 300 vòng/phút, biên độ được thiết lập là 2,54 cm, khởi động máy đo độ rung;3, Đèn theo phương pháp trên lần lượt kiểm tra ba hướng trên dưới, trái phải, trước sau trong 30 phút.Đánh giá kết quả: Sau khi thử nghiệm rung, đèn không xảy ra hiện tượng các bộ phận rơi ra, hư hỏng kết cấu, chiếu sáng và các hiện tượng bất thường khác.
Phòng thử nghiệm sàng lọc ứng suất môi trường ESSHệ thống cung cấp khí theo phương ngang hoàn toàn từ phải sang trái với thể tích khí lớn được áp dụng, giúp tất cả các xe mẫu và mẫu thử nghiệm đều được nạp và chia, quá trình trao đổi nhiệt được hoàn thành đồng đều và nhanh chóng.◆ Tỷ lệ sử dụng không gian thử nghiệm lên tới 90%◆ Thiết kế đặc biệt của "hệ thống luồng khí ngang đồng đều" của thiết bị ESS là bằng sáng chế của Ring measurement.Số bằng sáng chế: 6272767◆ Được trang bị hệ thống điều chỉnh lượng không khí◆ Bộ tuần hoàn tuabin độc đáo (lượng khí có thể đạt tới 3000~ 8000CFM)◆ Cấu trúc kiểu sàn, thuận tiện cho việc bốc dỡ sản phẩm thử nghiệm◆ Theo cấu trúc đặc biệt của sản phẩm được thử nghiệm, hộp phù hợp để lắp đặt được sử dụng◆ Hệ thống điều khiển và hệ thống làm lạnh có thể tách rời khỏi hộp, dễ dàng lập kế hoạch hoặc thực hiện giảm tiếng ồn trong phòng thí nghiệm◆ Áp dụng kiểm soát nhiệt độ cân bằng lạnh, tiết kiệm năng lượng hơn◆ Thiết bị sử dụng van làm lạnh Sporlan thương hiệu hàng đầu thế giới với độ tin cậy cao và tuổi thọ cao◆ Hệ thống làm lạnh của thiết bị sử dụng ống đồng dày◆ Tất cả các bộ phận điện mạnh mẽ được làm bằng dây chịu nhiệt độ cao, có độ an toàn cao hơn
Kiểm tra độ tin cậy Kiểm tra tăng tốcHầu hết các thiết bị bán dẫn đều có tuổi thọ kéo dài trong nhiều năm khi sử dụng bình thường. Tuy nhiên, chúng ta không thể đợi nhiều năm để nghiên cứu một thiết bị; chúng ta phải tăng ứng suất được áp dụng. Ứng suất được áp dụng tăng cường hoặc đẩy nhanh các cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn, giúp xác định nguyên nhân gốc rễ và giúp phòng thí nghiệm thực hiện các hành động để ngăn chặn chế độ lỗi.Trong các thiết bị bán dẫn, một số chất tăng tốc phổ biến là nhiệt độ, độ ẩm, điện áp và dòng điện. Trong hầu hết các trường hợp, thử nghiệm tăng tốc không làm thay đổi tính chất vật lý của lỗi, nhưng nó làm thay đổi thời gian quan sát. Sự thay đổi giữa điều kiện tăng tốc và điều kiện sử dụng được gọi là 'giảm tốc'.Kiểm tra tăng tốc cao là một phần quan trọng của các bài kiểm tra trình độ dựa trên JEDEC. Các bài kiểm tra dưới đây phản ánh các điều kiện tăng tốc cao dựa trên thông số kỹ thuật JEDEC JESD47. Nếu sản phẩm vượt qua các bài kiểm tra này, các thiết bị có thể chấp nhận được cho hầu hết các trường hợp sử dụng.Chu kỳ nhiệt độTheo tiêu chuẩn JESD22-A104, chu kỳ nhiệt độ (TC) khiến các thiết bị phải trải qua các quá trình chuyển đổi nhiệt độ cực cao và cực thấp giữa hai mức này. Thử nghiệm được thực hiện bằng cách tuần hoàn tiếp xúc của thiết bị với các điều kiện này trong một số chu kỳ được xác định trước.Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (HTOL)HTOL được sử dụng để xác định độ tin cậy của thiết bị ở nhiệt độ cao trong điều kiện vận hành. Thử nghiệm thường được thực hiện trong thời gian dài theo tiêu chuẩn JESD22-A108.Nhiệt độ Độ ẩm Độ lệch/Độ lệch Thử nghiệm ứng suất gia tốc cao (BHAST)Theo tiêu chuẩn JESD22-A110, THB và BHAST đặt thiết bị vào điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao trong khi chịu sự phân cực điện áp với mục đích tăng tốc độ ăn mòn bên trong thiết bị. THB và BHAST có cùng mục đích, nhưng điều kiện và quy trình thử nghiệm của BHAST cho phép nhóm độ tin cậy thử nghiệm nhanh hơn nhiều so với THB.Nồi hấp/HAST không thiên vịAutoclave và Unbiased HAST xác định độ tin cậy của thiết bị trong điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Giống như THB và BHAST, nó được thực hiện để tăng tốc độ ăn mòn. Tuy nhiên, không giống như các thử nghiệm đó, các đơn vị không bị căng thẳng dưới một bias.Lưu trữ nhiệt độ caoHTS (còn gọi là Bake hoặc HTSL) dùng để xác định độ tin cậy lâu dài của thiết bị ở nhiệt độ cao. Không giống như HTOL, thiết bị không ở trong điều kiện hoạt động trong suốt thời gian thử nghiệm.Phóng tĩnh điện (ESD)Điện tích tĩnh là điện tích không cân bằng khi ở trạng thái nghỉ. Thông thường, nó được tạo ra do các bề mặt cách điện cọ xát vào nhau hoặc kéo ra xa nhau; một bề mặt thu được electron, trong khi bề mặt kia mất electron. Kết quả là trạng thái điện không cân bằng được gọi là điện tích tĩnh.Khi điện tích tĩnh di chuyển từ bề mặt này sang bề mặt khác, nó sẽ trở thành Phóng tĩnh điện (ESD) và di chuyển giữa hai bề mặt dưới dạng một tia sét thu nhỏ.Khi điện tích tĩnh di chuyển, nó sẽ trở thành dòng điện có thể làm hỏng hoặc phá hủy lớp oxit cực cổng, lớp kim loại và mối nối.JEDEC thử nghiệm ESD theo hai cách khác nhau:1. Chế độ cơ thể người (HBM)Mức ứng suất thành phần được phát triển để mô phỏng hành động của cơ thể con người khi xả điện tích tĩnh tích tụ qua thiết bị xuống đất.2. Mô hình thiết bị tích điện (CDM)Ứng suất cấp thành phần mô phỏng các sự kiện sạc và xả xảy ra trong thiết bị và quy trình sản xuất, theo thông số kỹ thuật JEDEC JESD22-C101.
Chuyển đổi giữa quá trình lão hóa tăng tốc của buồng thử nghiệm lão hóa đèn Xenon và lão hóa ngoài trời Nhìn chung, rất khó để có một công thức định vị và chuyển đổi chi tiết cho việc chuyển đổi giữa quá trình lão hóa tăng tốc của buồng thử nghiệm lão hóa đèn xenon và quá trình lão hóa ngoài trời. Vấn đề lớn nhất là sự thay đổi và phức tạp của môi trường ngoài trời. Các biến số xác định mối quan hệ giữa phơi nhiễm buồng thử nghiệm lão hóa đèn xenon và phơi nhiễm ngoài trời bao gồm:1. Vĩ độ địa lý của các địa điểm tiếp xúc với lão hóa ngoài trời (gần xích đạo hơn có nghĩa là nhiều tia UV hơn).2. Độ cao (Độ cao càng lớn thì tia UV càng nhiều).3. Đặc điểm địa lý tại địa phương, chẳng hạn như gió có thể làm khô mẫu thử hoặc gần nước sẽ tạo ra hiện tượng ngưng tụ.4. Những thay đổi ngẫu nhiên về khí hậu theo từng năm có thể dẫn đến sự thay đổi 2:1 về tuổi thọ tại cùng một địa điểm.5. Thay đổi theo mùa (ví dụ, lượng tiếp xúc vào mùa đông có thể chỉ bằng 1/7 lượng tiếp xúc vào mùa hè).6. Hướng của mẫu (5° hướng nam so với hướng thẳng đứng hướng bắc)7. Mẫu cách nhiệt (mẫu ngoài trời có lớp cách nhiệt sẽ lão hóa nhanh hơn 50% so với mẫu không có lớp cách nhiệt).8. Chu kỳ làm việc của hộp lão hóa đèn xenon (thời gian chiếu sáng và thời gian ướt).9. Nhiệt độ làm việc của buồng thử nghiệm (nhiệt độ càng cao thì lão hóa càng nhanh).10. Kiểm tra tính duy nhất của mẫu.11. Phân bố cường độ quang phổ (SPD) của các nguồn sáng trong phòng thí nghiệmNói một cách khách quan, lão hóa tăng tốc và lão hóa ngoài trời không có khả năng chuyển đổi, một là giá trị biến đổi, một là giá trị cố định, điều duy nhất cần làm là có được giá trị tương đối, thay vì giá trị tuyệt đối. Tất nhiên, không phải nói rằng giá trị tương đối không có tác dụng; ngược lại, giá trị tương đối cũng có thể rất hiệu quả. Ví dụ, bạn sẽ thấy rằng một thay đổi nhỏ trong thiết kế có thể tăng gấp đôi độ bền của vật liệu tiêu chuẩn. Hoặc bạn có thể tìm thấy cùng một vật liệu trông giống nhau từ nhiều nhà cung cấp, một số trong số đó lão hóa nhanh, hầu hết trong số đó mất một khoảng thời gian vừa phải để lão hóa và một lượng nhỏ hơn bị lão hóa sau khi tiếp xúc lâu hơn. Hoặc bạn có thể thấy rằng các thiết kế rẻ hơn có cùng độ bền so với các vật liệu tiêu chuẩn có hiệu suất thỏa đáng trong suốt thời gian sử dụng thực tế, chẳng hạn như 5 năm.
Pin mặt trời màng mỏngPin mặt trời màng mỏng là loại pin mặt trời được sản xuất theo công nghệ màng mỏng, có ưu điểm là giá thành thấp, độ dày mỏng, trọng lượng nhẹ, tính linh hoạt và khả năng uốn cong. Thường được làm bằng vật liệu bán dẫn như đồng indium gallium selenide (CIGS), cadmium telluride (CdTe), silic vô định hình, gallium arsenide (GaAs), v.v. Những vật liệu này có hiệu suất chuyển đổi quang điện cao và có thể tạo ra điện trong điều kiện ánh sáng yếu.Pin mặt trời màng mỏng có thể được sử dụng trong thủy tinh, nhựa, gốm sứ, than chì, tấm kim loại và các vật liệu khác nhau rẻ tiền làm chất nền để sản xuất, tạo thành độ dày màng chỉ có thể tạo ra điện áp vài μm, do đó lượng nguyên liệu thô có thể giảm đáng kể so với pin mặt trời wafer silicon trong cùng một diện tích tiếp nhận ánh sáng (độ dày có thể thấp hơn pin mặt trời wafer silicon hơn 90%). Hiện nay, hiệu suất chuyển đổi lên đến 13%, pin mặt trời màng mỏng không chỉ phù hợp với cấu trúc phẳng, vì tính linh hoạt của nó cũng có thể được chế tạo thành cấu trúc không phẳng, có nhiều triển vọng ứng dụng, có thể kết hợp với các tòa nhà hoặc trở thành một phần của thân tòa nhà.Ứng dụng của sản phẩm pin mặt trời màng mỏng:Mô-đun pin mặt trời trong suốt: Xây dựng các ứng dụng năng lượng mặt trời tích hợp (BIPV)Ứng dụng năng lượng mặt trời màng mỏng: nguồn điện sạc lại có thể gấp gọn di động, quân sự, du lịchỨng dụng của mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng: lợp mái, tích hợp tòa nhà, cung cấp điện từ xa, quốc phòngĐặc điểm của pin mặt trời màng mỏng:1. Giảm tổn thất điện năng dưới cùng một diện tích che chắn (phát điện tốt dưới ánh sáng yếu)2. Tổn thất điện năng dưới cùng một điều kiện chiếu sáng ít hơn so với tế bào quang điện wafer3. Hệ số nhiệt độ điện năng tốt hơn4. Truyền ánh sáng tốt hơn5. Sản xuất điện tích lũy cao6. Chỉ cần một lượng nhỏ silicon7. Không có vấn đề đoản mạch bên trong mạch (kết nối đã được tích hợp sẵn trong quá trình sản xuất pin nối tiếp)8. Mỏng hơn tế bào quang điện wafer9. Nguồn cung cấp vật liệu được đảm bảo10. Sử dụng tích hợp với vật liệu xây dựng (BIPV)So sánh độ dày của tế bào quang điện:Silic tinh thể (200 ~ 350μm), màng vô định hình (0,5μm)Các loại pin mặt trời màng mỏng:Silic vô định hình (a-Si), Silic nano tinh thể (nc-Si), Silic vi tinh thể, mc-Si), chất bán dẫn hợp chất II-IV [CdS, CdTe(cadmium telluride), CuInSe2], Pin mặt trời nhạy sáng với thuốc nhuộm, Pin mặt trời hữu cơ/polyme, CIGS (đồng indium selenide)... Vv.Sơ đồ cấu trúc mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng:Mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng được cấu tạo bởi lớp nền thủy tinh, lớp kim loại, lớp dẫn điện trong suốt, hộp chức năng điện, vật liệu kết dính, lớp bán dẫn... v.v.Thông số kỹ thuật thử nghiệm độ tin cậy cho pin mặt trời màng mỏng:IEC61646 (Tiêu chuẩn thử nghiệm mô-đun quang điện mặt trời màng mỏng), CNS15115 (xác nhận thiết kế mô-đun quang điện mặt trời trên bờ bằng silicon màng mỏng và phê duyệt loại)Phòng thử nhiệt độ và độ ẩm của Bạn đồng hành trong phòng thí nghiệmDòng buồng thử nhiệt độ và độ ẩm, đã thông qua chứng nhận CE, cung cấp các mẫu 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L và các mẫu thể tích khác để đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau. Trong thiết kế, chúng sử dụng chất làm lạnh thân thiện với môi trường và hệ thống làm lạnh hiệu suất cao, các bộ phận và linh kiện được sử dụng trong thương hiệu nổi tiếng quốc tế.
Kiểm tra độ tin cậy của ống dẫn nhiệtCông nghệ ống dẫn nhiệt là một bộ phận truyền nhiệt được gọi là "ống dẫn nhiệt" do GM rover của Phòng thí nghiệm quốc gia Los Alamos phát minh vào năm 1963, tận dụng tối đa nguyên lý dẫn nhiệt và tính chất truyền nhiệt nhanh của môi trường làm lạnh, truyền nhiệt của vật thể gia nhiệt nhanh chóng đến nguồn nhiệt thông qua ống dẫn nhiệt. Độ dẫn nhiệt của nó vượt trội hơn bất kỳ kim loại nào đã biết. Công nghệ ống dẫn nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, quân sự và các ngành công nghiệp khác, kể từ khi được đưa vào ngành sản xuất bộ tản nhiệt, khiến mọi người thay đổi ý tưởng thiết kế của bộ tản nhiệt truyền thống và loại bỏ chế độ tản nhiệt đơn lẻ chỉ dựa vào động cơ thể tích không khí lớn để có được hiệu quả tản nhiệt tốt hơn. Việc sử dụng công nghệ ống dẫn nhiệt làm cho bộ tản nhiệt ngay cả khi sử dụng động cơ thể tích không khí thấp, cũng có thể đạt được kết quả khả quan, do đó vấn đề tiếng ồn do nhiệt làm mát bằng không khí đã được giải quyết tốt, mở ra một thế giới mới trong ngành tản nhiệt.Điều kiện thử nghiệm độ tin cậy của ống dẫn nhiệt:Kiểm tra sàng lọc ứng suất nhiệt độ cao: 150℃/24 giờKiểm tra chu kỳ nhiệt độ:120℃(10 phút)←→-30℃(10 phút), Ramp: 0.5℃, 10 chu kỳ 125℃(60 phút)←→-40℃(60 phút), Ramp: 2.75℃, 10 chu kỳKiểm tra sốc nhiệt:120℃(2 phút)←→-30℃(2 phút), 250 chu kỳ125℃(5 phút)←→-40℃(5 phút), 250 chu kỳ100℃(5 phút)←→-50℃(5 phút), 2000 chu kỳ (kiểm tra một lần sau 200 chu kỳ)Kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao:85℃/85%RH/1000 giờKiểm tra lão hóa tăng tốc:110℃/85%RH/264 giờCác mục kiểm tra ống dẫn nhiệt khác:Thử nghiệm phun muối, thử nghiệm độ bền (phun), thử nghiệm tỷ lệ rò rỉ, thử nghiệm rung, thử nghiệm rung ngẫu nhiên, thử nghiệm sốc cơ học, thử nghiệm đốt cháy heli, thử nghiệm hiệu suất, thử nghiệm đường hầm gió
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ