1. Daily Maintenance
First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth.
Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation.
Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity.
Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.
2.Regular Maintenance
Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush.
Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.
Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection.
The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system.
Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.
3. Long-term Maintenance after discontinuation
First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover.
Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts.
Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.
Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.
1. Pin lithium-ion: Các thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp được thực hiện trong tất cả các giai đoạn R&D của pin lithium-ion, từ vật liệu, cell đến mô-đun.
2. Cấp độ vật liệu: Đánh giá các tính chất vật lý và hóa học cơ bản của vật liệu cơ bản như vật liệu điện cực dương và điện cực âm, chất điện phân và bộ tách ở các nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, kiểm tra nguy cơ mạ lithium của vật liệu anode ở nhiệt độ thấp hoặc kiểm tra tỷ lệ co ngót nhiệt (MSDS) của bộ tách ở nhiệt độ cao.
3. Cấp độ cell: Mô phỏng mùa đông lạnh giá trong vùng băng giá (như -40℃ đến -20℃), kiểm tra khả năng khởi động, dung lượng xả và hiệu suất định mức của pin ở nhiệt độ thấp, đồng thời cung cấp dữ liệu hỗ trợ cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Các thử nghiệm sạc và xả tuần hoàn được thực hiện ở nhiệt độ cao (như 45℃ và 60℃) để đẩy nhanh quá trình lão hóa và dự đoán tuổi thọ dài hạn cũng như tỷ lệ duy trì dung lượng của pin.
4. Pin nhiên liệu: Pin nhiên liệu màng trao đổi proton (PEMFC) có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về quản lý nước và nhiệt. Khả năng khởi động lạnh là một nút thắt kỹ thuật quan trọng trong việc thương mại hóa pin nhiên liệu. Buồng thử nghiệm mô phỏng môi trường dưới điểm đóng băng (chẳng hạn như -30℃) để kiểm tra khả năng khởi động thành công của hệ thống sau khi đóng băng và nghiên cứu hư hỏng cơ học của tinh thể băng đối với lớp xúc tác và màng trao đổi proton.
5. Vật liệu quang điện: Các tấm pin mặt trời cần hoạt động ngoài trời hơn 25 năm, chịu được các thử thách khắc nghiệt của ngày và đêm cũng như bốn mùa. Bằng cách mô phỏng chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm (chẳng hạn như 200 chu kỳ từ -40℃ đến 85℃), có thể kiểm tra độ mỏi nhiệt của băng hàn liên kết các cell pin, sự lão hóa và ố vàng của vật liệu bao bọc (EVA/POE), và độ tin cậy liên kết giữa các vật liệu nhiều lớp khác nhau để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp và hỏng hóc.
Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp hiện đại Không còn là buồng biến đổi nhiệt độ đơn thuần, mà là nền tảng thử nghiệm thông minh tích hợp nhiều chức năng. Buồng thử nghiệm tiên tiến được trang bị cửa sổ quan sát và lỗ thử nghiệm, cho phép các nhà nghiên cứu theo dõi mẫu theo thời gian thực trong quá trình biến đổi nhiệt độ.
Lựa chọn vị trí lắp đặt buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh:Khoảng cách từ tường liền kề có thể phát huy tối đa vai trò và đặc điểm của buồng thử nghiệm môi trường. Nhiệt độ dài hạn nên từ 15 ~ 45°C và độ ẩm môi trường tương đối trên 86%.Nhiệt độ làm việc tại nơi lắp đặt không được thay đổi đáng kể. Nên lắp đặt trên bề mặt cân bằng (sử dụng thước thủy để xác định độ cao của mặt đường trong quá trình lắp đặt).Nên lắp đặt ở nơi không có ánh nắng mặt trời. Nên lắp đặt ở nơi có khả năng thông gió tự nhiên tốt.Nên lắp đặt ở những khu vực tránh xa vật liệu dễ cháy, sản phẩm nổ và nguồn nhiệt cao.Nên lắp đặt ở nơi ít bụi.Lắp đặt càng gần nguồn điện chuyển mạch của hệ thống cung cấp điện càng tốt.
Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng từ nhiều góc độ khác nhau:1. Lỗi hệ thống lõiNhiệt độ ngoài tầm kiểm soátNguyên nhân: Các thông số điều khiển PID mất cân bằng, nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị, nhiễu nhiệt độ nhiều vùng.Trường hợp: Trong một xưởng có môi trường đặc biệt, nhiệt độ cao bên ngoài khiến hệ thống làm lạnh bị quá tải, dẫn đến hiện tượng nhiệt độ trôi.Độ ẩm bất thườngNguyên nhân: chất lượng nước tạo ẩm kém dẫn đến đóng cặn và tắc vòi phun, hỏng tấm áp điện của máy tạo ẩm siêu âm và không tái tạo được chất hút ẩm không hoàn toàn.Hiện tượng đặc biệt: ngưng tụ ngược xảy ra khi thử nghiệm độ ẩm cao, khiến độ ẩm thực tế trong hộp thấp hơn giá trị cài đặt.2. Các vấn đề về cơ học và kết cấuLuồng không khí không được tổ chứcHiệu suất: Có sự chênh lệch nhiệt độ hơn 3℃ ở khu vực mẫu.Nguyên nhân gốc rễ: giá mẫu tùy chỉnh đã thay đổi thiết kế ban đầu của ống dẫn khí và bụi bẩn tích tụ trên cánh quạt ly tâm dẫn đến phá hủy sự cân bằng động. lỗi niêm phongLỗi mới: lực từ của cửa gioăng điện từ giảm ở nhiệt độ thấp, dải gioăng silicon trở nên giòn và nứt sau -70℃.3. Hệ thống điện và điều khiểnLỗi điều khiển thông minhMức độ phần mềm: Sau khi nâng cấp chương trình cơ sở, lỗi cài đặt vùng chết nhiệt độ xảy ra và dữ liệu lịch sử tràn khiến chương trình bị sập.Mức độ phần cứng: Rơ le bán dẫn SSR bị hỏng gây ra hiện tượng nóng liên tục và giao tiếp bus bị nhiễu điện từ của biến tần.Lỗ hổng bảo mậtNguy cơ tiềm ẩn: sự cố đồng bộ của rơ le bảo vệ nhiệt độ ba lần và báo động giả do hết hạn hiệu chuẩn của bộ dò chất làm lạnh.4. Thách thức của điều kiện làm việc đặc biệtSốc nhiệt độ riêngVấn đề: Chuyển đổi nhanh nhiệt độ từ -40℃ đến +150℃ gây nứt ứng suất mối hàn của bộ bay hơi, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau dẫn đến hỏng phớt cửa sổ quan sát.Suy giảm hoạt động dài hạnHiệu suất giảm: sau 2000 giờ hoạt động liên tục, sự mài mòn của tấm van máy nén dẫn đến giảm 15% công suất làm lạnh và làm trôi giá trị điện trở của ống gia nhiệt bằng gốm.5. Tác động đến môi trường và bảo trìThích ứng cơ sở hạ tầngTrường hợp: Dao động điện của bộ gia nhiệt PTC do điện áp nguồn cung cấp thay đổi và hiệu ứng búa nước của hệ thống nước làm mát làm hỏng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.Điểm mù bảo trì phòng ngừaBài học: Việc bỏ qua áp suất dương của hộp sẽ dẫn đến nước tràn vào buồng chứa và màng sinh học phát triển cũng như tắc nghẽn trong ống xả nước ngưng tụ.6. Những điểm khó khăn của công nghệ mới nổiỨng dụng chất làm lạnh mớiThách thức: các vấn đề về khả năng tương thích dầu hệ thống sau khi R448A thay thế R404A và các vấn đề về niêm phong áp suất cao của hệ thống làm lạnh CO₂ dưới tới hạn.Rủi ro tích hợp IoTLỗi: Giao thức điều khiển từ xa bị tấn công ác ý, dẫn đến chương trình bị can thiệp và lưu trữ đám mây bị lỗi, gây mất chuỗi bằng chứng thử nghiệm.Khuyến nghị chiến lượcChẩn đoán thông minh: cấu hình máy phân tích rung động để dự đoán lỗi ổ trục máy nén và sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét các điểm kết nối điện thường xuyên.Thiết kế độ tin cậy: các thành phần chính như bộ phận bay hơi được làm bằng thép không gỉ SUS316L để cải thiện khả năng chống ăn mòn và các mô-đun điều khiển nhiệt độ dự phòng được thêm vào hệ thống điều khiển.Đổi mới bảo trì: triển khai kế hoạch bảo trì năng động dựa trên giờ hoạt động và thiết lập hệ thống kiểm tra độ tinh khiết của chất làm lạnh hàng năm.Giải pháp cho những vấn đề này cần được phân tích kết hợp với mô hình cụ thể của thiết bị, môi trường sử dụng và lịch sử bảo trì. Khuyến nghị thiết lập cơ chế bảo trì hợp tác bao gồm OEM của thiết bị, các tổ chức kiểm tra bên thứ ba và đội ngũ kỹ thuật người dùng. Đối với các hạng mục kiểm tra quan trọng, khuyến nghị cấu hình hệ thống dự phòng nóng hai máy để đảm bảo tính liên tục của quá trình kiểm tra.
(1) Lắp đặt và vận hành thiết bịDịch vụ tận nơi: Nhân viên kỹ thuật sẽ giao hàng miễn phí và hoàn thiện lắp ráp cơ khí, đấu dây điện và gỡ lỗi. Các thông số gỡ lỗi phải đáp ứng các chỉ số về nhiệt độ, độ ẩm, lượng muối phun và các chỉ tiêu khác theo thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng.Tiêu chí chấp nhận: cung cấp báo cáo đo lường của bên thứ ba, thiết bị không đạt yêu cầu sẽ được trả lại hoặc thay thế trực tiếp. Ví dụ, hộp kiểm tra mưa phải đạt 100% yêu cầu chấp nhận.(2) Hệ thống đào tạo khách hàngĐào tạo vận hành: bao gồm khởi động và dừng thiết bị, thiết lập chương trình và bảo trì hàng ngày, tùy chỉnh cho các tình huống người dùng khác nhau như tổ chức kiểm tra chất lượng và doanh nghiệp ô tô.Đào tạo bảo trì chuyên sâu: bao gồm chẩn đoán lỗi (như khắc phục sự cố hệ thống độ ẩm trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm cao và thấp) và thay thế phụ tùng thay thế để nâng cao khả năng bảo trì độc lập của khách hàng.(3) Hỗ trợ kỹ thuật và phản hồiPhản hồi tức thì: phản hồi nhu cầu sửa chữa trong vòng 15 phút và giải quyết các lỗi thông thường trong vòng 48 giờ (thương lượng với các khu vực xa xôi).Chẩn đoán từ xa: thông qua hướng dẫn bằng video hoặc phần mềm truy cập từ xa, nhanh chóng xác định vị trí sự cố (chẳng hạn như nồng độ bụi bất thường trong buồng thử cát).(4) Cung cấp và bảo trì phụ tùng thay thếLập kế hoạch phụ tùng thay thế, ưu tiên cung cấp phụ tùng hao mòn từ các đơn vị hợp tác (như Trung tâm kiểm định và chứng nhận đường sắt Trung Quốc, Tập đoàn công nghệ điện tử Trung Quốc) và giảm thời gian ngừng hoạt động.Trong thời gian bảo hành, mọi hư hỏng không do lỗi thủ công đều được miễn phí và sau thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ trả phí với mức phí minh bạch.
1. Giao tiếp trực tiếp với nhà sản xuất để tùy chỉnh các yêu cầu các bước vận hành ：Nộp yêu cầu: làm rõ đối tượng thử nghiệm (như đèn pha, pin, cảm biến, v.v.), tình huống thử nghiệm (như mô phỏng lội nước cực lạnh, phun nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao) và thông số kỹ thuật của ngành (như ô tô, quân sự, điện tử);Công nghệ ghép nối: cung cấp các thông số sản phẩm (kích thước, trọng lượng), điều kiện môi trường (phạm vi nhiệt độ, tần suất va đập) và các yêu cầu đặc biệt (như thử nghiệm chồng chất phun muối, điều chỉnh góc động);Xác nhận chương trình: Dựa trên các tiêu chuẩn chung như GB, IEC và GJB, cùng các thông số kỹ thuật của ngành như VW 80101 và ISO 16750, nhà sản xuất thiết kế các quy trình thử nghiệm và chương trình cấu hình thiết bị tùy chỉnh.2. Thích ứng với khuôn khổ tiêu chuẩn hiện cóCác nhà sản xuất có thể mở rộng hoặc điều chỉnh dựa trên các tiêu chí sau: tiêu chuẩn quốc gia ：GB/T 28046.4-2011: Đối với thử nghiệm tải khí hậu của thiết bị điện ô tô, các thông số cốt lõi như nhiệt độ, thời gian và thời gian lưu thông của tác động nước đá được xác định;GB/T 2423.1: Thông số kỹ thuật thử nghiệm môi trường cho các sản phẩm điện và điện tử nói chung, hỗ trợ thiết kế quy trình hiệu chuẩn và xác minh. quy tắc thực hành ：VW 80101-2005: Tiêu chuẩn kiểm tra linh kiện điện của Volkswagen, áp dụng cho việc tinh chỉnh các thông số như áp suất phun và độ chính xác của nhiệt độ nước;GMW3172: Tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu của General Motors, hỗ trợ thử nghiệm vật liệu composite trong nhiều môi trường (như tác động của nước đá + ăn mòn phun muối);ISO 16750-4:2006: Khung thử nghiệm thiết bị điện xe chung quốc tế, tương thích với các chu kỳ tùy chỉnh (ví dụ: 100 tiêu chuẩn hoặc 200 nâng cao).Thứ ba, tối ưu hóa các tiêu chuẩn bằng cách sử dụng các nguồn lực kỹ thuật của nhà sản xuấtĐiều chỉnh tham số linh hoạt:Phạm vi nhiệt độ: phạm vi nhiệt độ cao tiêu chuẩn 65~160℃, có thể mở rộng đến -70℃ đến +150℃;Hệ thống phun nước: hỗ trợ lưu lượng (3~4L/3 giây hoặc 80L/phút), khoảng cách (có thể điều chỉnh 325±25mm), loại vòi phun (khoảng cách/ma trận) và các tùy chỉnh khác;Điều khiển thông minh: hệ thống PLC có thể tùy chỉnh tốc độ chuyển đổi nhiệt độ (chẳng hạn như 20 giây để hoàn tất quá trình chuyển đổi từ nhiệt độ cực lạnh sang nhiệt độ cao), tần suất thu thập dữ liệu và định dạng báo cáo.Chức năng chồng chập mô-đun:Tương thích với nhiều yêu cầu thử nghiệm như chống nước (IPX5-6) và chống bụi (IP5X-6X);Hỗ trợ phun góc động (có thể điều chỉnh 15 ~ 75), thử nghiệm phun muối tổng hợp và mô phỏng cảnh phức tạp khác.4. Đảm bảo tuân thủ thông qua chứng nhận và xác minhHiệu chuẩn thiết bị: nhà sản xuất cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ nửa năm, sai số được kiểm soát trong phạm vi ±2℃;Xác minh của bên thứ ba: nên chứng nhận tốc độ thay đổi nhiệt độ, tính đồng nhất và các chỉ số khác của thiết bị tùy chỉnh thông qua các tổ chức kiểm định chất lượng (như Viện nghiên cứu điện lực Trung Quốc, địa điểm thử nghiệm FAW);Khả năng truy xuất dữ liệu: Buồng thử nghiệm hỗ trợ xuất nhật ký thử nghiệm qua USB, thuận tiện cho việc truy xuất chất lượng và lặp lại theo tiêu chuẩn.5. Hỗ trợ dịch vụ và tham khảo trường hợpĐội ngũ kỹ thuật: Guangdong Hongzhan hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu để cung cấp hỗ trợ toàn bộ quy trình từ phân tích nhu cầu đến triển khai tiêu chuẩn;Gọi thư viện trường hợp: Bạn có thể tham khảo trường hợp của hãng xe (như thử nghiệm IPX9K của bộ pin 800V, xác minh chu kỳ nóng và lạnh của đèn thông minh) để tối ưu hóa và tùy chỉnh tiêu chuẩn;Bảo hành sau bán hàng: thiết bị tùy chỉnh được bảo hành 1 năm và bảo trì tận nơi trong 48 giờ để đảm bảo tính ổn định của việc triển khai tiêu chuẩn.
Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan chủ yếu được sử dụng để mô phỏng môi trường cát và bụi tự nhiên, kiểm tra khả năng chống bụi của nhiều sản phẩm khác nhau. Trong các ngành công nghiệp như điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ, sản phẩm có thể gặp phải những thách thức từ cát và bụi. Nếu khả năng chống bụi của sản phẩm không đủ, các hạt cát và bụi có thể xâm nhập vào thiết bị, dẫn đến trục trặc, giảm hiệu suất hoặc thậm chí hư hỏng. Do đó, việc đánh giá chính xác khả năng chống bụi của sản phẩm là rất quan trọng, và Buồng Kiểm Tra Bụi Guangdong Hongzhan cung cấp một nền tảng kiểm tra đáng tin cậy cho các công ty.(1) Cấu trúc hộp: kết hợp giữa độ bền chắc và khả năng bịt kínBuồng thử nghiệm được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao, không chỉ có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ tuyệt vời khỏi sự xói mòn của cát và bụi mà còn đảm bảo độ kín khít tốt, ngăn ngừa rò rỉ cát và bụi, duy trì sự ổn định của môi trường thử nghiệm. Bên trong được phân chia tỉ mỉ thành các khu vực chức năng như khu vực thử nghiệm mẫu, ống tuần hoàn cát và bụi, hệ thống sưởi ấm và hệ thống điều khiển, giúp việc vận hành và bảo trì dễ dàng hơn.(2) Hệ thống tạo bụi: mô phỏng chính xác môi trường bụiĐây là một trong những thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm. Nó bao gồm một bộ phận chứa cát và bụi, một bộ phận vận chuyển cát và bụi, và một bộ phận phân tán cát và bụi. Bộ phận lưu trữ có thể chứa cát và bụi với nhiều kích thước và thành phần khác nhau tùy theo yêu cầu của thử nghiệm. Bộ phận vận chuyển đưa cát và bụi vào buồng thử nghiệm bằng phương pháp vận chuyển trục vít hoặc vận chuyển bằng khí nén. Bộ phận phân tán đảm bảo cát và bụi được vận chuyển được phân bố đều trong không khí, tạo ra môi trường cát và bụi ổn định và phù hợp cho thử nghiệm, đảm bảo mỗi mẫu được kiểm tra kỹ lưỡng trong điều kiện đồng nhất.(3) Hệ thống tuần hoàn không khí: tạo luồng không khí bụi ổn địnhHệ thống lưu thông không khí bao gồm một quạt, các ống dẫn và một bộ lọc không khí. Quạt cung cấp công suất cần thiết để đảm bảo không khí lưu thông trong buồng thử nghiệm. Các ống dẫn dẫn luồng không khí hiệu quả, đảm bảo không khí đi qua hệ thống tạo cát và bụi và khu vực thử nghiệm mẫu, cho phép cát và bụi tiếp xúc hoàn toàn với mẫu. Bộ lọc không khí loại bỏ hiệu quả các hạt cát và bụi khỏi luồng không khí lưu thông, bảo vệ quạt và các thiết bị khác khỏi hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của chúng.(4) Hệ thống điều khiển: lõi hoạt động thông minh và chính xácHệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tiên tiến và giao diện màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và theo dõi các thông số thử nghiệm, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và tốc độ gió, thông qua màn hình cảm ứng. Hệ thống cũng có khả năng tự động điều chỉnh, cho phép liên tục theo dõi và điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau bên trong buồng thử nghiệm theo các giá trị cài đặt trước, đảm bảo môi trường thử nghiệm luôn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, hệ thống điều khiển còn bao gồm chức năng cảnh báo lỗi và bảo vệ, có thể nhanh chóng phát tín hiệu cảnh báo và thực hiện các biện pháp bảo vệ trong trường hợp có bất kỳ điều kiện bất thường nào, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và nhân viên.(5) Quy trình làm việc hoàn chỉnh: quy trình thử nghiệm hiệu quả và nghiêm ngặt Trong giai đoạn chuẩn bị, người vận hành sẽ lựa chọn các hạt cát và bụi phù hợp dựa trên yêu cầu thử nghiệm và đặt chúng vào thiết bị lưu trữ. Sau đó, họ vệ sinh, kiểm tra buồng thử nghiệm và đặt mẫu đúng vị trí trong khu vực thử nghiệm. Khi buồng thử nghiệm được kích hoạt, hệ thống tạo cát và bụi bắt đầu hoạt động, vận chuyển và phân tán cát và bụi vào không khí. Hệ thống tuần hoàn không khí đảm bảo luồng không khí cát và bụi ổn định. Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau để duy trì môi trường thử nghiệm ổn định. Trong giai đoạn thử nghiệm mẫu, buồng thử nghiệm hoạt động theo lịch trình đã thiết lập.
Khi sử dụng buồng thử va đập nước đá Guangdong Hongzhan vào mùa hè, cần đặc biệt chú ý đến những vấn đề sau để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và độ chính xác của kết quả thử nghiệm:1. Quản lý môi trường và tản nhiệt Tăng cường thông gió và tản nhiệt. Nhiệt độ cao vào mùa hè dễ làm giảm hiệu suất tản nhiệt của thiết bị. Hãy đảm bảo khoảng cách tối thiểu 10cm xung quanh thiết bị để thúc đẩy lưu thông không khí. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí, nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt dàn ngưng để tránh tình trạng tản nhiệt kém và máy nén quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Tránh đặt thiết bị ở nơi có ánh nắng trực tiếp. Khuyến nghị nhiệt độ phòng thí nghiệm nên được duy trì ở mức 25±5℃ và độ ẩm dưới 85%. Nhiệt độ và độ ẩm cao có thể đẩy nhanh quá trình tích tụ sương giá hoặc nước ngưng tụ trên thiết bị, do đó cần tăng cường các biện pháp hút ẩm.2. Bảo trì hệ thống lạnh Chất lượng nước và quản lý bể chứa: Vi khuẩn dễ sinh sôi vào mùa hè, vì vậy hãy sử dụng nước khử ion hoặc nước tinh khiết để tránh nước cứng đóng cặn và làm tắc nghẽn đường ống. Khuyến nghị thay nước bể chứa 3 ngày một lần, và xả sạch bể chứa trước khi không sử dụng trong thời gian dài. Giám sát hiệu suất làm lạnh: Môi trường nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá tải hệ thống làm lạnh. Cần kiểm tra tình trạng dầu máy nén thường xuyên để đảm bảo đủ môi chất lạnh. Nếu nhiệt độ nước vượt quá giá trị cài đặt (ví dụ: 0~4℃), cần dừng máy ngay lập tức để xử lý sự cố.3. Xử lý đóng băng và rã đông Ngăn ngừa tình trạng đóng băng trầm trọng hơn: Khi độ ẩm cao vào mùa hè, tốc độ đóng băng bên trong thiết bị có thể tăng nhanh. Khuyến nghị thực hiện quy trình xả băng thủ công sau 10 chu kỳ: đặt nhiệt độ ở mức 30℃ và giữ nguyên trong 30 phút, sau đó xả nước để làm sạch các tinh thể băng trên bề mặt dàn bay hơi.Tối ưu hóa khoảng thời gian thử nghiệm để tránh thử nghiệm liên tục ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Khuyến nghị nên dành 15 phút thời gian đệm giữa chu kỳ sốc nhiệt độ cao (ví dụ: 160℃) và nước đá để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên thiết bị.4. Điều chỉnh thông số vận hành Tối ưu hóa cài đặt thông số: Tùy thuộc vào đặc điểm môi trường mùa hè, thời gian phục hồi nhiệt độ bình thường có thể được rút ngắn một cách thích hợp (tiêu chuẩn tham chiếu là hoàn thành việc chuyển đổi nhiệt độ trong vòng 20 giây), nhưng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 2423.1 hoặc ISO16750-4. Cần tăng cường bảo vệ an toàn. Trong quá trình vận hành, nên đeo găng tay và kính bảo hộ chống đông để tránh tay và các bộ phận nhiệt độ thấp bị dính mồ hôi. Sau khi kiểm tra nhiệt độ cao, trước khi mở cửa, cần xác nhận nhiệt độ bên trong hộp dưới 50℃ để tránh bị bỏng do hơi nước nóng.5. Chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và ngừng hoạt động lâu dài Phản hồi lỗi Nếu thiết bị báo lỗi E01 (nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép) hoặc E02 (mực nước bất thường), bạn nên ngắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất. Không tự ý tháo rời đường ống làm lạnh. Bảo vệ lâu dài: Khi không sử dụng quá 7 ngày, nên xả hết nước trong bình chứa, ngắt nguồn điện và che chắn bụi. Đồng thời, cứ nửa tháng nên bật nguồn 1 giờ để giữ cho bo mạch khô ráo. Thông qua các biện pháp trên, tác động của môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao vào mùa hè lên buồng thử nghiệm sốc nước đá có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm và tuổi thọ của thiết bị. Chi tiết vận hành cụ thể cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc thực tế.
1. Bụi bám vào dàn ngưng có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt và gây ra báo động giả. Do đó, bụi bám vào lưới làm mát dàn ngưng có thể được loại bỏ hàng tháng bằng máy hút bụi, hoặc bằng cách dùng bàn chải lông cứng sau khi bật máy, hoặc bằng cách thổi sạch bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khu vực xung quanh máy và mặt đất ở phía dưới phải luôn được giữ sạch sẽ để tránh bụi bẩn bị hút vào máy hoặc làm giảm hiệu suất của thiết bị và gây ra tai nạn.3. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy mẫu từ buồng thử nghiệm, không chạm vào dải niêm phong trên cửa.4. Lõi của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi - hệ thống làm lạnh nên được kiểm tra mỗi năm một lần. Kiểm tra rò rỉ trong các ống đồng và tại mỗi mối nối và giao diện. Nếu có, hãy thông báo cho nhà sản xuất.5. Máy tạo độ ẩm và bình chứa nước nên được vệ sinh thường xuyên để tránh đóng cặn và ảnh hưởng đến việc thoát hơi nước. Vệ sinh chúng sau mỗi lần kiểm tra. Việc tẩy cặn kịp thời giúp kéo dài tuổi thọ của ống tạo độ ẩm và đảm bảo dòng nước chảy thông suốt. Khi vệ sinh, hãy dùng bàn chải đồng và rửa sạch bằng nước.6. Phòng phân phối nên được vệ sinh và kiểm tra nhiều hơn một lần mỗi năm. Các nút bị lỏng có thể khiến toàn bộ thiết bị rơi vào trạng thái hoạt động nguy hiểm, làm cháy các linh kiện, gây ra hỏa hoạn, báo động và gây nguy hiểm đến tính mạng.7. Cần kiểm tra bấc khô và bấc ướt thường xuyên. Nếu bấc bị cứng hoặc bẩn, hãy thay ngay. Khuyến nghị thay bấc ba tháng một lần.8. Kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống nước. Đường ống nước trong hệ thống nước rất dễ bị tắc nghẽn và rò rỉ. Thường xuyên kiểm tra xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Nếu phát hiện, hãy loại bỏ ngay lập tức hoặc thông báo cho nhà sản xuất.
Khi vận hành buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, điều quan trọng là phải nhận thức được các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình vận hành và đảm bảo hoạt động đúng cách. Việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến trục trặc thiết bị. Tuy nhiên, theo thời gian, một số lỗi chắc chắn sẽ xảy ra. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về một số lỗi thường gặp và cách khắc phục.Lỗi: Nếu nhiệt độ không đạt giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, bước đầu tiên là kiểm tra hệ thống điện và xử lý sự cố từng bộ phận. Nếu nhiệt độ trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí để đảm bảo van điều chỉnh hoạt động bình thường. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, hãy điều chỉnh cài đặt PID. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh và kích hoạt chế độ bảo vệ quá nhiệt, bộ điều khiển có thể bị lỗi; trong trường hợp này, hãy thay bảng điều khiển hoặc rơle bán dẫn. Lỗi: Nếu buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm nhiệt độ thấp, hãy kiểm tra xem nhiệt độ giảm rất chậm hay ổn định tại một điểm nhất định trước khi tăng trở lại. Nếu nhiệt độ giảm rất chậm, hãy kiểm tra xem buồng đã được sấy khô trước khi thử nghiệm nhiệt độ thấp để duy trì độ khô. Đảm bảo các mẫu không được đặt quá dày để tránh lưu thông không khí không đủ. Sau khi loại trừ các vấn đề này, hãy xem xét xem hệ thống làm lạnh có bị trục trặc không; trong trường hợp này, hãy tìm kiếm sự sửa chữa chuyên nghiệp từ nhà sản xuất. Lỗi: Nếu buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi bị trục trặc trong quá trình vận hành, với bảng điều khiển hiển thị thông báo lỗi và âm thanh báo động, người vận hành có thể tham khảo phần xử lý sự cố trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định loại lỗi. Sau đó, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp sẽ thực hiện các sửa chữa cần thiết để đảm bảo quá trình thử nghiệm diễn ra suôn sẻ. Các thiết bị thí nghiệm môi trường khác sẽ có các điều kiện sử dụng khác nhau, cần được xử lý tùy theo tình hình hiện tại.
Một lý do 1. Do không thể duy trì nhiệt độ của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hãy quan sát xem máy nén lạnh có thể khởi động khi buồng thử đang chạy hay không và máy nén có thể khởi động khi thiết bị thử môi trường đang chạy hay không, cho thấy mạch từ nguồn điện chính đến từng máy nén là bình thường và hệ thống điện không có vấn đề gì.2. Hệ thống điện không có lỗi. Tiếp tục kiểm tra hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, kiểm tra xem áp suất xả và hút của máy nén nhiệt độ thấp (R23) của hai bộ máy làm lạnh có thấp hơn giá trị bình thường không và áp suất hút có ở trạng thái chân không không, biểu thị rằng liều làm lạnh của bộ làm lạnh chính không đủ.3. Dùng tay chạm vào ống xả và ống hút của máy nén R23, thấy nhiệt độ ống xả không cao, nhiệt độ ống hút không thấp (không đóng băng), điều này cũng cho thấy chất làm lạnh R23 trong máy chủ không đủ.Một lý do khác: 1. Nguyên nhân gây ra lỗi chưa được xác định và xác nhận thêm được thực hiện kết hợp với quy trình kiểm soát buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Buồng thử có hai bộ thiết bị làm lạnh.Một là đơn vị chính, và một là đơn vị phụ trợ. Khi tốc độ làm mát cao, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời khi bắt đầu giai đoạn duy trì nhiệt độ. Khi nhiệt độ ổn định, đơn vị phụ trợ dừng lại và đơn vị chính duy trì nhiệt độ. Nếu chất làm lạnh R23 rò rỉ từ đơn vị chính, hiệu quả làm mát của nó sẽ giảm đáng kể. Trong quá trình làm mát, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời, đảm bảo nhiệt độ ổn định và tốc độ làm mát giảm dần. Trong giai đoạn cách nhiệt, nếu đơn vị phụ trợ dừng lại, đơn vị chính sẽ mất chức năng làm mát, khiến không khí bên trong buồng thử nghiệm tăng chậm. Khi nhiệt độ đạt đến một mức nhất định, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt đơn vị phụ trợ để làm mát, sau đó đơn vị phụ trợ lại dừng lại. Nguyên nhân gây ra lỗi sản xuất đã được xác định là rò rỉ chất làm lạnh nhiệt độ thấp (R23) từ đơn vị chính. Khi kiểm tra hệ thống làm lạnh để tìm rò rỉ, người ta phát hiện thấy một vết nứt trên thân van của van điện từ bỏ qua khí nóng, dài khoảng 1cm. Sau khi thay van điện từ và nạp lại chất làm lạnh cho hệ thống, hệ thống trở lại hoạt động bình thường. Phân tích này cho thấy chẩn đoán lỗi tuân theo phương pháp từng bước, bắt đầu từ các khía cạnh 'bên ngoài' và hướng vào bên trong, sau đó tập trung vào 'điện' và cuối cùng là 'làm mát'. Việc hiểu rõ các nguyên tắc và quy trình vận hành của buồng thử nghiệm là điều cần thiết để chẩn đoán lỗi chính xác.
1. Bộ ngưng tụ (hoặc bộ tản nhiệt) của thiết bị làm lạnh trong buồng thử nghiệm sốc lạnh và sốc nhiệt nên được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo máy luôn sạch sẽ. Bụi bám vào bộ ngưng tụ có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt, dẫn đến báo động giả. Bộ ngưng tụ nên được vệ sinh hàng tháng bằng máy hút bụi để loại bỏ bụi khỏi lưới làm mát của bộ ngưng tụ hoặc sau khi bật máy, hãy sử dụng bàn chải lông cứng để vệ sinh hoặc thổi bụi bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy vật thử ra khỏi lò, không để vật chạm vào mép cao su trên cửa để tránh mép cao su bị hỏng và giảm tuổi thọ.3. Luôn giữ mặt đất xung quanh và bên dưới thân máy bay sạch sẽ để tránh tai nạn và giảm hiệu suất do lượng bụi lớn bị hút vào bên trong máy bay.4. Hệ thống đóng băng của buồng thử sốc nóng và lạnh là cốt lõi của máy này. Vui lòng kiểm tra tất cả các ống đồng để xem có rò rỉ và tình trạng tuyết rơi mỗi nửa năm, cũng như tất cả các vòi phun và mối hàn. Nếu có rò rỉ dầu, vui lòng thông báo cho công ty hoặc xử lý trực tiếp.5. Tiếp điểm dòng điện lớn của bảng phân phối phải được vệ sinh và sửa chữa ít nhất một lần một năm trong phòng phân phối. Việc nới lỏng tiếp điểm sẽ khiến toàn bộ thiết bị hoạt động ở trạng thái nguy hiểm. Tốt nhất là sẽ đốt cháy các thành phần, và tệ nhất là sẽ gây ra hỏa hoạn, báo động và thương tích cá nhân. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi trong phòng.6. Không được tùy tiện điều chỉnh giá trị cài đặt của hai bộ bảo vệ quá nhiệt trong hộp phân phối điện của buồng thử sốc lạnh và nóng. Nó đã được điều chỉnh tại nhà máy. Công tắc bảo vệ này được sử dụng để bảo vệ ống sưởi khỏi tình trạng cháy rỗng và báo động. Điểm cài đặt = điểm cài đặt nhiệt độ 20℃~30℃.7. Buồng thử sốc nóng lạnh Khi lấy sản phẩm thử nghiệm đến thời điểm phải để sản phẩm ở trạng thái tắt và nhân viên phải đeo găng tay khô, chống điện, chịu nhiệt để lấy và đưa sản phẩm vào.8. Vệ sinh và bảo dưỡng bên trong và bên ngoài buồng thử sốc nhiệt và lạnh. 9. Trước khi vận hành buồng thử sốc nhiệt và lạnh, hãy loại bỏ mọi tạp chất bên trong. 10. Phòng phân phối điện phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Bên ngoài buồng phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm, sử dụng nước xà phòng để lau.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ