Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp

• Common Problems and Solutions for Dual 85 Testing of Temperature and Humidity Test Chambers

  Dec 09, 2025

      This guide summarizes key issues and solutions for temperature & humidity test chambers during dual 85 testing (85℃, 85% RH), focusing on quick troubleshooting and long-term maintenance for operators and customers. I. Core Issues & Resolution System Each issue includes root cause, immediate solution, and long-term prevention (except for defect exposure). 1. Failure to Reach 85% RH Root Cause: Compressor over-dehumidifies—evaporator temperature below dew point (79-80℃) causes condensation, outpacing humidification. Immediate Solution: Disable compressor; run only heating and humidification to maintain 85℃ and avoid condensation. Prevention: Regularly calibrate humidifier atomization volume and check evaporator temperature sensor accuracy. 2. Temperature Out-of-Control/Fluctuations Root Cause: Mainly faulty solid-state relays (keeps heating elements on), plus aging heating tubes or defective temperature sensors. Immediate Solution: Cut power; inspect circuit with multimeter (relay on-off, heating tube damage, sensor accuracy) and replace faulty parts. Prevention: 10-15min pre-calibration before testing; replace vulnerable parts (relays, sensors) every 1000 operating hours. 3. Water Marks/Condensation on Products Root Cause: Residual oil/dust on products, or dense samples blocking air ducts (poor circulation, localized high humidity). Immediate Solution: Pause test; clean products with anhydrous ethanol, dry, and reposition samples for proper spacing. Prevention: Establish pre-test cleaning standards; clean air duct filters regularly and optimize sample rack layout. 4. Incorrect Operation Logic Root Cause: Operator errors—misactivated refrigeration, wrong parameters (fast heating, delayed humidification), or mismatched operation modes. Immediate Solution: Reset program (disable refrigeration, set 85℃/85% RH, sync humidification with heating). Prevention: Develop SOPs; new employees must pass operation assessments (including simulated faults). 5. Material/Process Defect Exposure Root Cause: Extreme environment accelerates aging—e.g., poor heat-resistant EVA film hydrolyzes (yellowing, delamination); leaky electronic packages cause corrosion/short circuits. Measures: Inspect products post-test, record defects; judge qualification by material standards; optimize processes (e.g., use hydrolysis-resistant EVA, enhance sealant density).

  THẺ HOT : Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ Environmental Chamber Temperature and Humidity Test Chambers

  ĐỌC THÊM
• What do you know about test chamber safety protection settings?

  Dec 04, 2025

      Test chambers, as core equipment for environmental reliability testing across industries such as electronics, automotive, aerospace, and new energy, rely on a multi-dimensional, redundant safety protection system to ensure long-term operational stability, personnel safety, and the integrity of test samples and equipment. Beyond basic safety guarantees, these protection mechanisms are designed to adapt to complex test scenarios and extreme environmental conditions. Here’s a professional and detailed breakdown of the core protection settings: 1. Refrigeration System Protection Compressor protection: Equipped with overpressure, overheating, and overcurrent triple protection mechanisms. Real-time monitoring of operating pressure, exhaust temperature, and working current prevents compressor burnout, cylinder scuffing, or seal damage caused by abnormal conditions such as refrigerant leakage, pipeline blockage, or voltage fluctuations. Refrigerant protection: Integrated high/low pressure switches and overload protection devices continuously monitor the refrigerant circulation system. When pressure exceeds the safe threshold or the system is overloaded, the device automatically cuts off the corresponding circuit and triggers an alarm, ensuring stable refrigerant flow and avoiding system damage due to pressure anomalies. 2. Test Area Protection Multi-layer over-temperature protection (redundant design): 1st layer: Adjustable high/low temperature over-temperature protection, dynamically linked to the set operating control temperature. When the test area temperature deviates from the set range by a preset value, the system automatically adjusts the heating/cooling module or pauses operation to prevent sample damage. 2nd/3rd layers: Independent electronic high-temperature over-temperature protection devices (double redundancy). Directly connected to the power supply circuit, these devices bypass the main control system to cut off power immediately if the 1st layer protection fails, eliminating potential fire hazards or equipment damage caused by excessive temperature. Fan motor overcurrent protection: Monitors the operating current of the test area circulation fan. If the motor jams, wears, or experiences current surges due to other faults, the protection system triggers an alarm and cuts off power to avoid motor burnout and ensure uniform temperature distribution in the test chamber. Fault alarm system: Integrates sound and light alarms with a digital display. When abnormalities occur (e.g., over-temperature, water shortage, or sensor failure), the system immediately cuts off the relevant power supply, activates the alarm, and displays the specific fault cause on the control panel for quick troubleshooting. Active water shortage reminder: For humidity-controlled test chambers, a real-time water level monitoring sensor in the humidity water tank triggers an audible and visual alarm when the water level is too low. The system pauses the humidity control function to prevent dry burning of the humidifier and ensure the stability of the humidity control system. Dynamic high/low temperature protection: Real-time adapts to the set test parameters (temperature range, rate of change). During rapid temperature rise/fall or extreme temperature tests, the protection system dynamically adjusts the safety threshold to avoid false triggers while ensuring comprehensive protection against temperature anomalies. 3. General Electrical Protection Main power supply protection: Equipped with phase sequence and phase loss protection devices. Automatically detects the phase sequence and integrity of the three-phase power supply; if phase sequence reversal or phase loss occurs, the system locks the power supply and alarms to prevent damage to the compressor, fan, and other core components caused by incorrect power supply. Short circuit & leakage/surge protection: Configured with high-sensitivity short circuit breakers to quickly cut off power in case of line short circuits, avoiding electrical fires or component burnout. Equipped with leakage circuit breakers and RC electronic surge protectors to prevent electric shock hazards caused by equipment leakage and suppress voltage surges from the power grid, protecting the control system and electronic components. Sensor self-detection: Real-time self-inspection of temperature, humidity, and other key sensors. If a sensor malfunctions (e.g., signal loss, inaccurate measurement), the system immediately alarms and switches to backup sensor data (if equipped) or pauses operation to ensure the reliability of test data and prevent misoperation due to false sensor signals. Dry heating protection (humidity water circuit): For the humidity water circuit and humidifier, a dedicated dry heating protection device monitors the water level and heating status. If the humidifier heats without water, the protection system cuts off the heating power immediately to avoid humidifier burnout and extend the service life of the humidity system. Expandable protection: Reserved 2 fault detection input interfaces, supporting customized addition of special protection modules (e.g., gas leakage protection for flammable/explosive test samples, pressure protection for sealed test chambers) to meet the safety requirements of industry-specific test scenarios. These multi-layered, redundant, and configurable protection mechanisms form a comprehensive safety barrier for test chambers. Whether in routine reliability testing or extreme environmental simulations, they ensure the equipment operates stably and reliably, while maximally safeguarding the safety of operators, test samples, and the equipment itself—becoming a key guarantee for the accuracy of test results and long-term operational efficiency.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• Energy-Saving Environmental Test Chamber: Safeguard Your Long-Term Product Costs

  Dec 01, 2025

  For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management. Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity. The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation. Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output. When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests. For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability. Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes. In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm môi trường Phòng thử nhiệt độ Walk-in nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM
• How to Achieve Precise Temperature Control in High-Low Temperature Test Chambers? The Q8 Series Controller Has the Answer

  Nov 29, 2025

  As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields. I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios. II.  0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation. III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data. IV.  Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing. V.  EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests. Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.

  THẺ HOT : Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ Environmental Chamber High-Low Temperature Test Chambers

  ĐỌC THÊM
• Got Your Temperature Test Chamber? Here’s What You Must Do Next!

  Nov 28, 2025

  I. Receipt Inspection  1. Physical Verification Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery. Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening. 2. Accessory & Document Check Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list). Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service). 3. Abnormal Handling In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation. II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance) 1. Environment Requirements (Must Meet the Following) Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration). Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference. Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power). Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications. 2. Basic Installation Steps Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system). Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures). Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage. III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance) 1. First Startup Procedure （1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation. （2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally. （3）No-load operation (2-4 hours): Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards). Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems. 2. Load Verification (Simulate Actual Usage) Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts. Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes). Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection). IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination 1. Common Fault Resolution Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality). Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently). 2. After-Sales Support Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine). Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nhiệt độ Walk-in nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ

  ĐỌC THÊM
• Key Differences in Using Environmental Test Chambers Between Summer and Winter

  Nov 26, 2025

  The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows: I. Core Difference Comparison Table Dimension Summer Operation Characteristics Winter Operation Characteristics Ambient Conditions High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%) Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%) Equipment Load High refrigeration system load, prone to overload High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers) Impact on Test Accuracy High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests Energy Consumption High refrigeration energy consumption High heating/humidification energy consumption   II. Season-Specific Precautions (1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention 1. Ambient Heat Dissipation Management Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets). Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures. 2. Moisture & Condensation Control Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity. After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors). 3. Equipment Operation Protection Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor. Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency. (2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention 1. Ambient Temperature Guarantee Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes). For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing. 2. Humidification System Maintenance Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures. Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage. 3. Startup & Operation Specifications In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load. If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing. 4. Low Humidity Compensation For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations. III. General Precautions (All Seasons) Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy. Clean air filters monthly to maintain airflow circulation. Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity. For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention). By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.    

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường Phòng thử nghiệm môi trường buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ

  ĐỌC THÊM
• Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers

  Nov 19, 2025

  High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.

  THẺ HOT : Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Buồng thử độ ẩm nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ Test Equipment

  ĐỌC THÊM
• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Cold and Hot Environment Test Chamber Low Humidity Environment Test Chamber High Temperature Aging Test Chamber Reliability Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý hoạt động của máy nén lạnh cơ học làm mát bằng không khí Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. NénMôi chất lạnh dạng khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp chảy ra khỏi dàn bay hơi và được máy nén hút vào. Máy nén hoạt động trên phần khí này (tiêu thụ năng lượng điện) và nén nó một cách mạnh mẽ. Khi môi chất lạnh chuyển thành hơi quá nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ của hơi cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo điều kiện cho nhiệt thoát ra bên ngoài.2. Ngưng tụHơi môi chất lạnh ở nhiệt độ và áp suất cao đi vào bộ ngưng tụ (thường là bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh tản nhiệt gồm các ống đồng và cánh tản nhiệt bằng nhôm). Quạt sẽ đẩy không khí xung quanh thổi qua các cánh tản nhiệt của bộ ngưng tụ. Sau đó, hơi môi chất lạnh giải phóng nhiệt vào luồng không khí đang di chuyển trong bộ ngưng tụ. Nhờ được làm mát, nó dần dần ngưng tụ từ thể khí thành thể lỏng có nhiệt độ và áp suất trung bình. Tại thời điểm này, nhiệt được truyền từ hệ thống làm lạnh ra môi trường bên ngoài.3. Mở rộngChất làm lạnh lỏng ở nhiệt độ trung bình và áp suất cao chảy qua một kênh hẹp thông qua thiết bị tiết lưu, có tác dụng tiết lưu và giảm áp suất, tương tự như việc dùng ngón tay chặn miệng ống nước. Khi áp suất chất làm lạnh giảm đột ngột, nhiệt độ cũng giảm mạnh, biến thành hỗn hợp hai pha khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp (sương mù).4. Bay hơiHỗn hợp khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp đi vào bộ bay hơi, và một quạt khác luân chuyển không khí bên trong hộp qua các cánh tản nhiệt của bộ bay hơi. Chất làm lạnh lỏng hấp thụ nhiệt từ luồng không khí chảy qua các cánh tản nhiệt trong bộ bay hơi, nhanh chóng bay hơi và hóa hơi, rồi trở lại trạng thái khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nhờ sự hấp thụ nhiệt, nhiệt độ của luồng không khí chảy qua bộ bay hơi giảm đáng kể, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mát buồng thử nghiệm. Sau đó, khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp này lại được hút vào máy nén, khởi động chu kỳ tiếp theo. Cứ như vậy, chu kỳ này lặp lại không ngừng. Hệ thống làm lạnh liên tục "di chuyển" nhiệt bên trong hộp ra bên ngoài và tản nhiệt ra khí quyển thông qua quạt.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Kiểm tra mô phỏng môi trường Làm lạnh bằng không khí Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Máy nén lạnh

  ĐỌC THÊM
• Chi tiết hoạt động của buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp

  Jun 05, 2025

  Buồng thử nhiệt độ cao và thấp, độ ẩm và nhiệt sử dụng phương pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cân bằng để đạt được các điều kiện môi trường chính xác. Nó có khả năng làm nóng và làm ẩm ổn định và cân bằng, cho phép kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm có độ chính xác cao ở nhiệt độ cao. Được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt độ thông minh, buồng sử dụng màn hình cảm ứng LCD màu để cài đặt nhiệt độ và độ ẩm, cho phép cài đặt nhiều chương trình phức tạp khác nhau. Các cài đặt chương trình được thiết lập thông qua giao diện đối thoại, giúp thao tác đơn giản và nhanh chóng. Mạch làm lạnh tự động chọn chế độ làm mát phù hợp dựa trên nhiệt độ đã cài đặt, cho phép làm mát trực tiếp và giảm nhiệt độ trong điều kiện nhiệt độ cao. Đế được chế tạo từ thép kênh hàn thành khung lưới, đảm bảo có thể chịu được trọng lượng của buồng và nhân sự trong điều kiện nằm ngang mà không gây ra tình trạng không bằng phẳng hoặc nứt trên bề mặt đáy. Buồng được chia thành sáu bề mặt và một cửa mở đôi hoặc mở đơn. Vỏ bên trong được làm bằng tấm thép không gỉ, trong khi vỏ bên ngoài được làm bằng tấm thép phủ màu. Môi trường cách nhiệt là bọt cứng polyurethane, nhẹ, bền và chống va đập. Cửa cũng được làm bằng thép tấm phủ màu, có tay cầm được thiết kế để mở cả bên trong và bên ngoài, cho phép nhân viên thử nghiệm tự do mở cửa từ bên trong buồng kín. Buồng thử nghiệm này có thể ghi lại và theo dõi toàn bộ quá trình thử nghiệm, với mỗi động cơ được trang bị bảo vệ quá dòng và bảo vệ ngắn mạch cho máy sưởi, đảm bảo độ tin cậy cao trong quá trình vận hành. Nó được trang bị giao diện USB và chức năng giao tiếp Ethernet, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng về giao tiếp và mở rộng phần mềm. Chế độ điều khiển làm lạnh phổ biến giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với chế độ điều khiển cân bằng nhiệt truyền thống, tiết kiệm năng lượng và điện. Buồng thường bao gồm cấu trúc bảo vệ, hệ thống ống gió, hệ thống điều khiển và khung thử nghiệm trong nhà. Để đảm bảo tốt hơn tốc độ giảm nhiệt độ và thông số kỹ thuật nhiệt độ của buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, một đơn vị làm lạnh theo tầng, sử dụng máy nén lạnh nhập khẩu, được lựa chọn. Loại đơn vị làm lạnh này có những ưu điểm như phối hợp hiệu quả, độ tin cậy cao và dễ dàng ứng dụng và bảo trì. Khi sử dụng hệ thống này, không nên bỏ qua một số chi tiết nhất định. Những chi tiết này là gì?1. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành hệ thống để tránh người khác vi phạm các quy tắc vận hành hệ thống.2. Người không có chuyên môn kỹ thuật không được phép tháo rời và sửa chữa máy này. Nếu cần tháo rời và sửa chữa, phải thực hiện thao tác trong điều kiện đảm bảo ngắt nguồn điện và có người giám sát đi kèm để tránh tai nạn.3. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy hoặc đặt vật thử ra khỏi buồng thử, không để vật thử tiếp xúc với mép cao su của cửa hoặc mép hộp để tránh làm mòn mép cao su.4, Mặt đất xung quanh phải luôn được giữ sạch sẽ, tránh hút nhiều bụi vào bên trong máy, làm giảm điều kiện làm việc và hiệu suất hoạt động của máy.5. Khi sử dụng cần chú ý bảo vệ, không được va chạm với vật sắc nhọn, vật cùn. Sản phẩm thử nghiệm đặt trong phòng thí nghiệm phải cách cửa hút và cửa xả của kênh điều hòa không khí một khoảng cách nhất định để tránh cản trở lưu thông không khí.6. Không hoạt động trong thời gian dài có thể làm giảm tuổi thọ hiệu quả của hệ thống, vì vậy, nên bật và vận hành hệ thống ít nhất một lần sau mỗi 10 ngày. Tránh sử dụng hệ thống trong thời gian ngắn thường xuyên. Sau mỗi lần vận hành, không nên khởi động lại hệ thống quá 5 lần mỗi giờ, mỗi lần khởi động-dừng ít nhất là 3 phút. Không mở cửa khi trời lạnh để tránh làm hỏng gioăng cửa.7. Sau mỗi lần thử nghiệm, cài đặt nhiệt độ gần với nhiệt độ môi trường, làm việc trong khoảng 30 phút, sau đó ngắt nguồn điện và lau sạch tường bên trong phòng làm việc.8. Vệ sinh thường xuyên bộ phận bốc hơi (máy hút ẩm): Do các mẫu có mức độ sạch khác nhau nên rất nhiều bụi và các hạt nhỏ khác sẽ ngưng tụ trên bộ phận bốc hơi (máy hút ẩm) dưới tác động của luồng khí lưu thông cưỡng bức, vì vậy cần vệ sinh thường xuyên.9. Bình ngưng tụ cần được bảo dưỡng thường xuyên và giữ sạch sẽ. Bụi bám vào bình ngưng tụ sẽ khiến máy nén tản nhiệt kém, dẫn đến công tắc áp suất cao nhảy và tạo ra báo động giả. Bình ngưng tụ cần được bảo dưỡng thường xuyên.10. Thường xuyên vệ sinh máy tạo độ ẩm để tránh tích tụ cặn, có thể làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của máy và gây tắc nghẽn đường ống cấp nước. Để vệ sinh, hãy tháo tấm bay hơi khỏi khoang làm việc, sử dụng bàn chải mềm để chà máy tạo độ ẩm, rửa sạch bằng nước sạch và xả sạch ngay lập tức. 11. Thường xuyên kiểm tra vải thử của bóng đèn ướt. Nếu bề mặt bị bẩn hoặc cứng, hãy thay thế để đảm bảo độ chính xác của các phép đo của cảm biến độ ẩm. Nên thay vải thử ba tháng một lần. Khi thay, trước tiên hãy vệ sinh đầu thu nước, lau sạch cảm biến nhiệt độ bằng vải sạch, sau đó thay vải thử. Đảm bảo tay bạn sạch khi thay vải thử mới.

  THẺ HOT : Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Chi tiết hoạt động

  ĐỌC THÊM
• Ứng dụng buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp

  Jun 03, 2025

  Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp do khả năng mô phỏng môi trường mạnh mẽ của nó. Sau đây là tổng quan về các ngành công nghiệp ứng dụng chính của nó:❖ Hàng không vũ trụ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất của máy bay, vệ tinh, tên lửa và các thành phần và vật liệu hàng không vũ trụ khác trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt.❖ Kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của các linh kiện điện tử, bảng mạch, màn hình, pin và các sản phẩm điện tử khác trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm.❖ Đánh giá độ bền của các bộ phận ô tô như bộ phận động cơ, hệ thống điều khiển điện tử, lốp xe và lớp phủ trong môi trường khắc nghiệt.❖ Quốc phòng và quân sự sử dụng các thử nghiệm khả năng thích ứng với môi trường của thiết bị quân sự và hệ thống vũ khí để đảm bảo chúng hoạt động bình thường trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.❖ Nghiên cứu khoa học vật liệu về khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu ẩm của vật liệu mới, cũng như các tính chất lý hóa của chúng trong các điều kiện môi trường khác nhau.❖ Đánh giá năng lượng và môi trường về khả năng thích ứng với môi trường và khả năng chống chịu thời tiết của các sản phẩm năng lượng mới như tấm pin mặt trời và thiết bị lưu trữ năng lượng.❖ Thử nghiệm vận chuyển về hiệu suất của các thành phần của xe cộ, tàu thủy, máy bay và các phương tiện vận chuyển khác trong môi trường khắc nghiệt.❖ Thử nghiệm y sinh về độ ổn định và hiệu quả của thiết bị y tế và thuốc khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi.❖ Kiểm tra chất lượng được sử dụng để thử nghiệm môi trường và chứng nhận sản phẩm tại trung tâm kiểm soát chất lượng sản phẩm. Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp giúp các doanh nghiệp, tổ chức trong các ngành công nghiệp trên đảm bảo sản phẩm của mình có thể hoạt động bình thường trong môi trường sử dụng dự kiến ​​bằng cách mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt khác nhau có thể gặp phải trong môi trường tự nhiên, từ đó nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm sốc nhiệt Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Buồng nhiệt độ và độ ẩm Phòng thử nghiệm môi trường Phòng thử nghiệm khí hậu Phòng thử nghiệm độ tin cậy điện tử

  ĐỌC THÊM
• Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp

  Jun 02, 2025

  A buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp là thiết bị dùng để kiểm tra hiệu suất của sản phẩm trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc môi trường ẩm ướt và nóng. Được sử dụng rộng rãi trong việc kiểm tra các sản phẩm hàng không vũ trụ, dụng cụ và đồng hồ đo điện tử thông tin, vật liệu, thiết bị điện, sản phẩm điện tử và các linh kiện điện tử khác nhau. Nguyên lý hoạt động cơ bản:❖ Cấu trúc hộp: thường được làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác, không gian bên trong được sử dụng để đặt mẫu thử nghiệm và lắp đặt bảng điều khiển và màn hình hiển thị bên ngoài.❖ Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: bao gồm hệ thống sưởi, hệ thống làm lạnh (một cấp, hai cấp hoặc làm lạnh xếp chồng), thiết bị tạo ẩm và hút ẩm, cũng như các cảm biến và bộ vi xử lý để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm trong hộp có thể được kiểm soát chính xác.❖ Hệ thống lưu thông không khí: quạt tích hợp thúc đẩy lưu thông không khí trong hộp để đảm bảo phân phối nhiệt độ và độ ẩm đồng đều.❖ Hệ thống điều khiển: sử dụng bộ điều khiển vi xử lý hoặc PLC. Người dùng có thể cài đặt nhiệt độ, độ ẩm và thời gian kiểm tra cần thiết thông qua giao diện vận hành, hệ thống sẽ tự động thực hiện và duy trì các điều kiện đã cài đặt. Lab Companion được thành lập vào ngày 4 tháng 5 năm 2005 và là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia có trụ sở chính tại Đông Quan, tỉnh Quảng Đông. Công ty có hai cơ sở R&D và sản xuất lớn tại Đông Quan và Côn Sơn, với tổng diện tích là 10.000 mét vuông. Công ty sản xuất khoảng 2.000 đơn vị thiết bị kiểm tra môi trường hàng năm. Công ty cũng điều hành các trung tâm dịch vụ bán hàng và bảo trì tại Bắc Kinh, Thượng Hải, Vũ Hán, Thành Đô, Trùng Khánh, Tây An và Hồng Kông. Hongzhan luôn tận tâm với công nghệ thiết bị kiểm tra môi trường, không ngừng phấn đấu vì sự xuất sắc để tạo ra độ tin cậy đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Khách hàng của công ty trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện tử, chất bán dẫn, quang điện tử, truyền thông, hàng không vũ trụ, máy móc, phòng thí nghiệm và ô tô. Từ phát triển sản phẩm đến dịch vụ sau bán hàng, mọi bước đều được hướng dẫn theo quan điểm và nhu cầu của khách hàng.

  THẺ HOT : Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Nguyên lý hoạt động cơ bản Bạn đồng hành phòng thí nghiệm

  ĐỌC THÊM