Nguyên lý cốt lõi của nó là hệ thống phản hồi âm vòng kín "gia nhiệt - đo lường - điều khiển". Nói một cách đơn giản, nó kiểm soát chính xác công suất của các bộ phận gia nhiệt bên trong hộp để chống lại sự tản nhiệt do môi trường bên ngoài gây ra, từ đó duy trì nhiệt độ thử nghiệm ổn định cao hơn nhiệt độ môi trường. Quá trình van khí ổn định nhiệt độ là một vòng kín động và liên tục điều chỉnh: Đầu tiên, hãy đặt nhiệt độ mục tiêu. Cảm biến nhiệt độ sẽ đo nhiệt độ thực tế bên trong hộp theo thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển PID.Khi bộ điều khiển PID tính toán giá trị lỗi, nó sẽ tính toán công suất nhiệt cần điều chỉnh dựa trên giá trị lỗi thông qua thuật toán PID. Thuật toán sẽ tính đến ba yếu tố:P (tỷ lệ): Sai số dòng điện lớn đến mức nào? Sai số càng lớn thì phạm vi điều chỉnh công suất sưởi càng lớn.I (tích phân): Sự tích lũy sai số trong một khoảng thời gian nhất định. Nó được sử dụng để loại bỏ các sai số tĩnh (ví dụ, nếu luôn có một độ lệch nhỏ, số hạng tích phân sẽ dần dần tăng lũy thừa để loại bỏ hoàn toàn sai số đó).D (vi sai): Tốc độ thay đổi của sai số dòng điện. Nếu nhiệt độ đang tiến gần đến mục tiêu, nó sẽ giảm công suất gia nhiệt trước để tránh "vượt quá".3. Bộ điều khiển PID gửi tín hiệu đã tính toán đến bộ điều khiển nguồn của bộ phận gia nhiệt (chẳng hạn như rơ le bán dẫn SSR), điều chỉnh chính xác điện áp hoặc dòng điện được áp dụng cho dây gia nhiệt, do đó kiểm soát quá trình sinh nhiệt của dây.4. Quạt tuần hoàn hoạt động liên tục, đảm bảo nhiệt sinh ra từ quá trình gia nhiệt được phân phối nhanh chóng và đều đặn. Đồng thời, nó cũng nhanh chóng phản hồi tín hiệu thay đổi của cảm biến nhiệt độ về bộ điều khiển, giúp hệ thống phản ứng kịp thời hơn. Bộ cân bằng van khí đo thể tích khí, trong khi mật độ khí thay đổi theo nhiệt độ. Dưới cùng một giá trị chênh lệch áp suất, lưu lượng khối lượng hoặc lưu lượng thể tích tương ứng với không khí có mật độ khác nhau cũng khác nhau. Do đó, nhiệt độ phải được ổn định ở một giá trị cố định đã biết để bộ vi xử lý bên trong thiết bị có thể tính toán chính xác giá trị thể tích khí trong điều kiện tiêu chuẩn dựa trên giá trị chênh lệch áp suất đo được bằng công thức cài đặt sẵn. Nếu nhiệt độ không ổn định, kết quả đo sẽ không đáng tin cậy.
Chìa khóa để tạo ra một môi trường thử nghiệm an toàn cho Phòng thí nghiệm buồng thử nhiệt độ cao và thấp nằm ở việc đảm bảo an toàn cá nhân, an toàn thiết bị, an toàn mẫu thử và độ chính xác của dữ liệu.1. Cân nhắc về an toàn cá nhânTrước khi mở cửa buồng nhiệt độ cao để lấy mẫu, cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ chịu nhiệt độ cao và thấp. Khi thực hiện các thao tác có thể gây bắn tóe hoặc rò rỉ khí cực nóng/lạnh, khuyến cáo nên đeo khẩu trang hoặc kính bảo hộ.Buồng thử nghiệm nên được lắp đặt trong phòng thí nghiệm thông gió tốt và tránh vận hành trong không gian nhỏ hẹp. Thử nghiệm ở nhiệt độ cao có thể giải phóng các chất dễ bay hơi từ mẫu thử. Thông gió tốt có thể ngăn ngừa sự tích tụ khí độc hại.Đảm bảo thông số kỹ thuật của dây nguồn đáp ứng yêu cầu của thiết bị và dây nối đất phải được kết nối chắc chắn. Quan trọng nhất, tuyệt đối không được chạm vào phích cắm, công tắc và mẫu bằng tay ướt để tránh bị điện giật. 2. Lắp đặt thiết bị đúng cáchKhoảng cách an toàn tối thiểu do nhà sản xuất quy định (thường ít nhất 50-100 cm) phải được giữ nguyên ở mặt sau, mặt trên và cả hai bên của thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường của dàn ngưng tụ, máy nén và các hệ thống tản nhiệt khác. Thông gió kém có thể khiến thiết bị quá nhiệt, giảm hiệu suất và thậm chí là cháy nổ.Nên cung cấp đường dây điện riêng cho buồng thử nghiệm để tránh phải chia sẻ chung mạch với các thiết bị công suất cao khác (như máy điều hòa không khí và các thiết bị lớn), có thể gây ra biến động điện áp hoặc ngắt mạch.Nhiệt độ môi trường xung quanh để thiết bị hoạt động được khuyến nghị là từ 5°C đến 30°C. Nhiệt độ môi trường quá cao sẽ làm tăng đáng kể tải trọng lên máy nén, dẫn đến giảm hiệu suất làm lạnh và gây ra sự cố. Xin lưu ý rằng thiết bị không nên được lắp đặt ở nơi có ánh nắng trực tiếp, gần nguồn nhiệt hoặc nơi có rung động mạnh. 3. Đảm bảo tính hợp lệ và khả năng lặp lại của các bài kiểm traMẫu nên được đặt ở vị trí trung tâm của buồng làm việc bên trong hộp. Cần có đủ khoảng cách giữa các mẫu và giữa mẫu với thành hộp (thường khuyến nghị khoảng cách lớn hơn 50mm) để đảm bảo không khí lưu thông thông suốt bên trong hộp và nhiệt độ đồng đều, ổn định.Sau khi tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như trong buồng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi), nếu cần thử nghiệm ở nhiệt độ thấp, cần thực hiện các hoạt động khử ẩm để ngăn ngừa sự hình thành quá nhiều băng bên trong buồng, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.Nghiêm cấm thử nghiệm các chất dễ cháy, nổ, ăn mòn cao và dễ bay hơi, ngoại trừ các buồng thử nghiệm chống cháy nổ được thiết kế đặc biệt cho mục đích này. Nghiêm cấm đặt các hàng hóa nguy hiểm như rượu và xăng trong các buồng nhiệt độ cao và thấp thông thường. 4. Thông số kỹ thuật vận hành an toàn và quy trình khẩn cấpTrước khi vận hành, hãy kiểm tra xem cửa tủ đã được đóng kín chưa và chức năng khóa cửa có hoạt động bình thường không. Kiểm tra xem tủ có sạch sẽ và không có vật lạ nào không. Xác nhận xem đường cong nhiệt độ đã cài đặt (chương trình) có chính xác không.Trong thời gian thử nghiệm, cần thường xuyên kiểm tra xem trạng thái hoạt động của thiết bị có bình thường không và có phát ra tiếng động hay báo động bất thường nào không.Quy tắc xử lý và đặt mẫu: Đeo găng tay chịu nhiệt độ cao và thấp đúng cách. Sau khi mở cửa, hãy nghiêng người sang một bên để tránh luồng nhiệt phả vào mặt. Nhanh chóng và cẩn thận lấy mẫu ra và đặt ở nơi an toàn.Ứng phó khẩn cấp: Nắm rõ vị trí nút dừng khẩn cấp của thiết bị hoặc cách nhanh chóng ngắt nguồn điện chính trong trường hợp khẩn cấp. Nên trang bị bình chữa cháy carbon dioxide (thích hợp cho đám cháy điện) gần đó thay vì bình chữa cháy nước hoặc bọt.
Hệ thống cốt lõi của buồng thử nghiệm kết hợp ba Hệ thống này chủ yếu bao gồm một buồng thử nghiệm chịu áp suất, một hệ thống chân không, một hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm đặc biệt, và một bộ điều khiển cộng tác có độ chính xác cao. Về cơ bản, đây là một bộ thiết bị phức tạp tích hợp chặt chẽ một buồng môi trường nhiệt độ/độ ẩm, một bàn rung và một hệ thống chân không (được mô phỏng ở mức độ cao). Quá trình thực hiện các thử nghiệm áp suất thấp là một quy trình kiểm soát cộng tác chính xác. Lấy ví dụ về thử nghiệm nhiệt độ thấp - áp suất thấp, quy trình thử nghiệm của nó như sau: 1. Giai đoạn chuẩn bị: Đặt mẫu chắc chắn lên bề mặt bàn rung bên trong hộp (nếu không cần rung, hãy đặt mẫu lên giá đỡ mẫu), đóng và khóa cửa hộp để đảm bảo dải niêm phong cường độ cao phát huy tác dụng. Cài đặt chương trình thử nghiệm đầy đủ trên giao diện điều khiển, bao gồm: Đường cong áp suất, đường cong nhiệt độ, đường cong độ ẩm và đường cong rung.2. Hút chân không và làm mát: Hệ thống điều khiển khởi động bộ bơm chân không, van chân không mở ra để bắt đầu hút không khí bên trong hộp. Đồng thời, hệ thống làm lạnh bắt đầu hoạt động, đưa không khí lạnh vào hộp, và nhiệt độ bắt đầu giảm. Hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh tốc độ bơm của bơm chân không và công suất của hệ thống làm lạnh. Bởi vì khi không khí loãng hơn, hiệu suất dẫn nhiệt giảm đáng kể, và độ khó làm mát sẽ tăng lên. Hệ thống có thể không được làm mát hoàn toàn cho đến khi áp suất không khí giảm xuống một mức nhất định.3. Giai đoạn bảo trì áp suất thấp/nhiệt độ thấp: Khi cả áp suất và nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, hệ thống sẽ chuyển sang trạng thái bảo trì. Vì có rò rỉ cực nhỏ trong bất kỳ hộp nào, cảm biến áp suất sẽ theo dõi áp suất khí theo thời gian thực. Khi áp suất khí vượt quá giá trị cài đặt, bơm chân không sẽ tự động bơm một chút, duy trì áp suất trong phạm vi rất chính xác.4. Làm ẩm là bước phức tạp nhất. Nếu cần mô phỏng độ ẩm cao trong môi trường áp suất thấp ở độ cao lớn, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt bộ tạo hơi nước bên ngoài, sau đó từ từ "bơm" hơi nước được tạo ra vào hộp áp suất thấp thông qua van điều áp và đo lường chuyên dụng, và cảm biến độ ẩm sẽ cung cấp điều khiển phản hồi.5. Sau khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm, hệ thống sẽ chuyển sang giai đoạn phục hồi. Bộ điều khiển từ từ mở van giảm áp hoặc van phun khí để cho khí khô đã lọc từ từ đi vào hộp, giúp áp suất khí ổn định trở lại mức bình thường. Khi áp suất và nhiệt độ khí ổn định ở nhiệt độ phòng và áp suất bình thường, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu báo kết thúc thử nghiệm. Sau đó, người vận hành có thể mở cửa hộp và lấy mẫu ra để kiểm tra và đánh giá hiệu suất tiếp theo. Thử nghiệm áp suất thấp của buồng thử nghiệm kết hợp ba buồng là một quy trình cực kỳ phức tạp, dựa trên sự phối hợp chính xác của buồng chịu áp suất, hệ thống chân không mạnh mẽ và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được thiết kế đặc biệt cho môi trường áp suất thấp. Nó có thể mô phỏng thực sự các thử nghiệm khắc nghiệt mà sản phẩm phải chịu đựng đồng thời ở độ cao lớn, vùng núi cao và các môi trường khác, bao gồm giá lạnh khắc nghiệt, thiếu oxy (áp suất không khí thấp) và độ ẩm. Đây là thiết bị thử nghiệm quan trọng không thể thiếu trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự và điện tử ô tô.
Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước là hai phương pháp tản nhiệt chủ đạo trong thiết bị làm lạnh. Sự khác biệt cơ bản nhất giữa chúng nằm ở môi trường mà chúng sử dụng để thải nhiệt sinh ra từ hệ thống ra môi trường bên ngoài: làm mát bằng không khí dựa vào không khí, trong khi làm mát bằng nước dựa vào nước. Sự khác biệt cốt lõi này đã tạo ra nhiều điểm khác biệt giữa chúng về mặt lắp đặt, sử dụng, chi phí và các tình huống áp dụng. 1. Hệ thống làm mát bằng không khíNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng không khí là đẩy luồng không khí qua quạt, thổi qua bộ phận tản nhiệt lõi - dàn ngưng tụ có cánh tản nhiệt, do đó mang nhiệt trong dàn ngưng tụ đi và tản ra không khí xung quanh. Việc lắp đặt hệ thống này rất đơn giản và linh hoạt. Thiết bị có thể hoạt động đơn giản bằng cách kết nối với nguồn điện và không yêu cầu các thiết bị hỗ trợ bổ sung, do đó có yêu cầu thấp nhất về cải tạo mặt bằng. Hiệu suất làm mát này bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Trong mùa hè nóng bức hoặc môi trường có nhiệt độ cao với thông gió kém, do chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và dàn ngưng tụ giảm, hiệu suất tản nhiệt sẽ giảm rõ rệt, dẫn đến khả năng làm mát của thiết bị giảm và mức tiêu thụ năng lượng vận hành tăng. Hơn nữa, nó sẽ đi kèm với tiếng ồn đáng kể của quạt trong quá trình vận hành. Đầu tư ban đầu thường thấp và việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên các cánh tản nhiệt của dàn ngưng tụ để đảm bảo thông gió thông suốt. Chi phí vận hành chính là điện năng tiêu thụ. Hệ thống làm mát bằng không khí rất phù hợp với các thiết bị vừa và nhỏ, những khu vực có nguồn điện dồi dào nhưng nguồn nước khan hiếm hoặc nguồn nước không thuận tiện, các phòng thí nghiệm có nhiệt độ môi trường có thể kiểm soát được, cũng như các dự án có ngân sách hạn chế hoặc những dự án thích quy trình lắp đặt đơn giản và nhanh chóng. 2. Hệ thống làm mát bằng nướcNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng nước là sử dụng nước tuần hoàn chảy qua một bộ ngưng tụ làm mát bằng nước chuyên dụng để hấp thụ và mang nhiệt của hệ thống đi. Dòng nước nóng thường được đưa đến tháp giải nhiệt ngoài trời để làm mát và sau đó được tuần hoàn lại. Việc lắp đặt hệ thống này rất phức tạp và đòi hỏi một bộ hệ thống nước bên ngoài hoàn chỉnh, bao gồm tháp giải nhiệt, bơm nước, mạng lưới đường ống nước và thiết bị xử lý nước. Điều này không chỉ cố định vị trí lắp đặt thiết bị mà còn đặt ra yêu cầu cao về quy hoạch mặt bằng và cơ sở hạ tầng. Hiệu suất tản nhiệt của hệ thống rất ổn định và về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi những thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài. Đồng thời, tiếng ồn vận hành gần thân thiết bị tương đối thấp. Vốn đầu tư ban đầu khá cao. Bên cạnh điện năng tiêu thụ, còn có các chi phí khác như tiêu thụ tài nguyên nước liên tục trong quá trình vận hành hàng ngày. Công tác bảo trì cũng chuyên nghiệp và phức tạp hơn, cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn. Hệ thống làm mát bằng nước chủ yếu phù hợp với các thiết bị công nghiệp lớn, công suất lớn, nhà xưởng có nhiệt độ môi trường cao hoặc điều kiện thông gió kém, cũng như các trường hợp yêu cầu độ ổn định nhiệt độ và hiệu suất làm lạnh cực cao. Việc lựa chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước không phải là đánh giá sự vượt trội hay kém hơn tuyệt đối của chúng, mà là tìm ra giải pháp phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình. Quyết định nên dựa trên những cân nhắc sau: Thứ nhất, thiết bị công suất lớn thường ưu tiên làm mát bằng nước để đạt được hiệu suất ổn định. Đồng thời, cần đánh giá khí hậu địa lý của phòng thí nghiệm (có nóng hay không), điều kiện cung cấp nước, không gian lắp đặt và điều kiện thông gió. Thứ hai, nếu coi trọng khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp thì làm mát bằng không khí là một lựa chọn phù hợp. Nếu tập trung vào hiệu quả năng lượng và tính ổn định hoạt động lâu dài, và không quan tâm đến chi phí xây dựng ban đầu tương đối cao thì làm mát bằng nước có nhiều lợi thế hơn. Cuối cùng, cần xem xét liệu người ta có đủ năng lực chuyên môn để thực hiện bảo trì thường xuyên cho các hệ thống nước phức tạp hay không.
1. NénMôi chất lạnh dạng khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp chảy ra khỏi dàn bay hơi và được máy nén hút vào. Máy nén hoạt động trên phần khí này (tiêu thụ năng lượng điện) và nén nó một cách mạnh mẽ. Khi môi chất lạnh chuyển thành hơi quá nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ của hơi cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo điều kiện cho nhiệt thoát ra bên ngoài.2. Ngưng tụHơi môi chất lạnh ở nhiệt độ và áp suất cao đi vào bộ ngưng tụ (thường là bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh tản nhiệt gồm các ống đồng và cánh tản nhiệt bằng nhôm). Quạt sẽ đẩy không khí xung quanh thổi qua các cánh tản nhiệt của bộ ngưng tụ. Sau đó, hơi môi chất lạnh giải phóng nhiệt vào luồng không khí đang di chuyển trong bộ ngưng tụ. Nhờ được làm mát, nó dần dần ngưng tụ từ thể khí thành thể lỏng có nhiệt độ và áp suất trung bình. Tại thời điểm này, nhiệt được truyền từ hệ thống làm lạnh ra môi trường bên ngoài.3. Mở rộngChất làm lạnh lỏng ở nhiệt độ trung bình và áp suất cao chảy qua một kênh hẹp thông qua thiết bị tiết lưu, có tác dụng tiết lưu và giảm áp suất, tương tự như việc dùng ngón tay chặn miệng ống nước. Khi áp suất chất làm lạnh giảm đột ngột, nhiệt độ cũng giảm mạnh, biến thành hỗn hợp hai pha khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp (sương mù).4. Bay hơiHỗn hợp khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp đi vào bộ bay hơi, và một quạt khác luân chuyển không khí bên trong hộp qua các cánh tản nhiệt của bộ bay hơi. Chất làm lạnh lỏng hấp thụ nhiệt từ luồng không khí chảy qua các cánh tản nhiệt trong bộ bay hơi, nhanh chóng bay hơi và hóa hơi, rồi trở lại trạng thái khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nhờ sự hấp thụ nhiệt, nhiệt độ của luồng không khí chảy qua bộ bay hơi giảm đáng kể, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mát buồng thử nghiệm. Sau đó, khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp này lại được hút vào máy nén, khởi động chu kỳ tiếp theo. Cứ như vậy, chu kỳ này lặp lại không ngừng. Hệ thống làm lạnh liên tục "di chuyển" nhiệt bên trong hộp ra bên ngoài và tản nhiệt ra khí quyển thông qua quạt.
Tám điểm chính của việc lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp:1. Bất kể được lựa chọn cho buồng thử nhiệt độ cao và thấp hay các thiết bị thử nghiệm khác, đều phải đáp ứng các điều kiện nhiệt độ được chỉ định trong các yêu cầu thử nghiệm;2. Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong buồng thử nghiệm, có thể lựa chọn chế độ tuần hoàn không khí cưỡng bức hoặc không tuần hoàn không khí cưỡng bức tùy theo khả năng tản nhiệt của mẫu;3. Hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát của buồng thử nhiệt độ cao và thấp không được ảnh hưởng đến mẫu;4. Buồng thử nghiệm phải thuận tiện cho giá mẫu liên quan đặt mẫu và giá mẫu sẽ không thay đổi tính chất cơ học do thay đổi nhiệt độ cao và thấp;5. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải có biện pháp bảo vệ. Ví dụ: có cửa sổ quan sát và đèn chiếu sáng, ngắt nguồn, bảo vệ quá nhiệt, các thiết bị báo động khác nhau;6. Có chức năng giám sát từ xa theo yêu cầu của khách hàng hay không;7. Buồng thử nghiệm phải được trang bị bộ đếm tự động, đèn báo và thiết bị ghi, tự động tắt và các thiết bị đo lường khác khi thực hiện thử nghiệm theo chu kỳ và phải có chức năng ghi và hiển thị tốt;8. Theo nhiệt độ mẫu, có hai phương pháp đo: nhiệt độ cảm biến gió trên và gió dưới. Vị trí và chế độ điều khiển của cảm biến điều khiển nhiệt độ và độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể được lựa chọn theo yêu cầu thử nghiệm sản phẩm của khách hàng để lựa chọn thiết bị phù hợp.
Ⅰ. Sử dụng đúng cách PHÒNG THÍ NGHIỆMnhạc cụ củaThiết bị kiểm tra môi trường vẫn là loại thiết bị có độ chính xác và giá trị cao. Vận hành và sử dụng đúng cách không chỉ cung cấp dữ liệu chính xác cho nhân viên kiểm tra mà còn đảm bảo hoạt động bình thường lâu dài và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Trước tiên, trước khi tiến hành thử nghiệm môi trường, điều cần thiết là phải làm quen với hiệu suất của các mẫu thử nghiệm, điều kiện thử nghiệm, quy trình và kỹ thuật. Hiểu rõ các thông số kỹ thuật và cấu trúc của thiết bị thử nghiệm—đặc biệt là hoạt động và chức năng của bộ điều khiển—là rất quan trọng. Đọc kỹ hướng dẫn vận hành thiết bị có thể ngăn ngừa trục trặc do lỗi vận hành, có thể dẫn đến hư hỏng mẫu hoặc dữ liệu thử nghiệm không chính xác. Thứ hai, chọn thiết bị thử nghiệm phù hợp. Để đảm bảo thực hiện thử nghiệm suôn sẻ, nên chọn thiết bị phù hợp dựa trên đặc điểm của mẫu thử nghiệm. Nên duy trì tỷ lệ hợp lý giữa thể tích mẫu và dung tích buồng hiệu quả của buồng thử nghiệm. Đối với các mẫu tản nhiệt, thể tích không được vượt quá một phần mười dung tích buồng hiệu quả. Đối với các mẫu không tỏa nhiệt, thể tích không được vượt quá một phần năm. Ví dụ, một chiếc TV màu 21 inch đang trải qua thử nghiệm lưu trữ nhiệt độ có thể vừa vặn trong một buồng 1 mét khối, nhưng cần một buồng lớn hơn khi TV được bật nguồn do tỏa nhiệt. Thứ ba, đặt mẫu thử đúng vị trí. Các mẫu phải được đặt cách thành buồng ít nhất 10 cm. Nhiều mẫu phải được sắp xếp trên cùng một mặt phẳng càng nhiều càng tốt. Vị trí đặt mẫu không được cản trở cửa ra hoặc cửa vào của không khí, và phải để đủ không gian xung quanh các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo các phép đo chính xác. Thứ tư, đối với các thử nghiệm yêu cầu phương tiện bổ sung, phải thêm đúng loại theo thông số kỹ thuật. Ví dụ, nước được sử dụng trong buồng thử độ ẩm phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể: điện trở suất không được nhỏ hơn 500 Ω·m. Nước máy thường có điện trở suất là 10–100 Ω·m, nước cất là 100–10.000 Ω·m và nước khử ion là 10.000–100.000 Ω·m. Do đó, phải sử dụng nước cất hoặc nước khử ion để thử độ ẩm và phải là nước sạch vì nước tiếp xúc với không khí sẽ hấp thụ carbon dioxide và bụi, làm giảm điện trở suất theo thời gian. Nước tinh khiết có sẵn trên thị trường là giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí và tiện lợi. Thứ năm, sử dụng đúng cách các buồng thử độ ẩm. Gạc hoặc giấy ướt dùng trong buồng thử độ ẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể—không phải bất kỳ loại gạc nào cũng có thể thay thế. Vì các phép đo độ ẩm tương đối được lấy từ chênh lệch nhiệt độ khô và ướt (nói một cách chính xác, cũng bị ảnh hưởng bởi áp suất khí quyển và luồng không khí), nên nhiệt độ ướt phụ thuộc vào tốc độ hấp thụ nước và bốc hơi, những yếu tố này bị ảnh hưởng trực tiếp bởi chất lượng gạc. Các tiêu chuẩn khí tượng yêu cầu gạc ướt phải là "gạc ướt" chuyên dụng làm bằng vải lanh. Gạc không đúng có thể dẫn đến kiểm soát độ ẩm không chính xác. Ngoài ra, gạc phải được lắp đúng cách: dài 100 mm, quấn chặt quanh đầu dò cảm biến, đầu dò được đặt cách cốc nước 25–30 mm và gạc được nhúng trong nước để đảm bảo kiểm soát độ ẩm chính xác. Ⅱ. Bảo trì thiết bị kiểm tra môi trườngThiết bị kiểm tra môi trường có nhiều loại, nhưng loại được sử dụng phổ biến nhất là buồng nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm. Gần đây, buồng kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm kết hợp tích hợp các chức năng này đã trở nên phổ biến. Những buồng này phức tạp hơn để sửa chữa và đóng vai trò là ví dụ tiêu biểu. Dưới đây, chúng tôi thảo luận về cấu trúc, sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố cho buồng kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm. (1) Cấu trúc của buồng thử nhiệt độ-độ ẩm thông thườngNgoài việc vận hành đúng cách, nhân viên thử nghiệm phải hiểu cấu trúc của thiết bị. Buồng thử nhiệt độ-độ ẩm bao gồm thân buồng, hệ thống lưu thông không khí, hệ thống làm lạnh, hệ thống sưởi ấm và hệ thống kiểm soát độ ẩm. Hệ thống lưu thông không khí thường có hướng luồng khí có thể điều chỉnh. Hệ thống làm ẩm có thể sử dụng phương pháp bốc hơi bề mặt hoặc dựa trên nồi hơi. Hệ thống làm mát và hút ẩm sử dụng chu trình làm lạnh điều hòa không khí. Hệ thống sưởi ấm có thể sử dụng bộ gia nhiệt cánh tản nhiệt điện hoặc gia nhiệt bằng dây điện trở trực tiếp. Các phương pháp đo nhiệt độ và độ ẩm bao gồm thử nghiệm bóng đèn khô-ướt hoặc cảm biến độ ẩm trực tiếp. Giao diện điều khiển và hiển thị có thể có bộ điều khiển nhiệt độ-độ ẩm riêng biệt hoặc kết hợp. (2) Các sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố cho Buồng thử nhiệt độ-độ ẩm1. Các vấn đề về thử nghiệm nhiệt độ cao Nếu nhiệt độ không đạt đến giá trị cài đặt, hãy kiểm tra hệ thống điện để xác định lỗi.Nếu nhiệt độ tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí, đảm bảo van điều tiết được điều chỉnh đúng cách và động cơ quạt đang hoạt động.Nếu nhiệt độ tăng quá mức, hãy hiệu chỉnh lại cài đặt PID.Nếu nhiệt độ tăng đột biến không kiểm soát được, bộ điều khiển có thể bị lỗi và cần phải thay thế. 2. Các vấn đề về thử nghiệm nhiệt độ thấp Nếu nhiệt độ giảm quá chậm hoặc tăng trở lại sau khi đạt đến một điểm nhất định: Đảm bảo buồng thử nghiệm đã được làm khô trước khi thử nghiệm. Xác minh rằng các mẫu không bị quá chật, cản trở luồng không khí. Nếu loại trừ những yếu tố này, hệ thống làm lạnh có thể cần được bảo dưỡng chuyên nghiệp.Sự phục hồi nhiệt độ thường là do điều kiện môi trường xung quanh kém (ví dụ: khoảng cách phía sau buồng không đủ hoặc nhiệt độ môi trường cao). 3. Các vấn đề về kiểm tra độ ẩm Nếu độ ẩm đạt 100% hoặc chênh lệch đáng kể so với mục tiêu: Đối với độ ẩm 100%: Kiểm tra xem gạc ướt có khô không. Kiểm tra mức nước trong bình chứa của cảm biến ướt và hệ thống cấp nước tự động. Thay thế hoặc vệ sinh gạc đã cứng nếu cần. Đối với độ ẩm thấp: Kiểm tra nguồn cung cấp nước và mức nồi hơi của hệ thống tạo độ ẩm. Nếu bình thường, hệ thống điều khiển điện có thể cần được sửa chữa chuyên nghiệp. 4. Lỗi khẩn cấp trong quá trình vận hành Nếu thiết bị trục trặc, bảng điều khiển sẽ hiển thị mã lỗi kèm theo báo động bằng âm thanh. Người vận hành có thể tham khảo phần khắc phục sự cố trong hướng dẫn để xác định vấn đề và sắp xếp sửa chữa chuyên nghiệp để tiếp tục thử nghiệm kịp thời. Các thiết bị kiểm tra môi trường khác có thể biểu hiện các vấn đề khác nhau, cần được phân tích và giải quyết từng trường hợp. Bảo dưỡng thường xuyên là điều cần thiết, bao gồm vệ sinh bộ ngưng tụ, bôi trơn các bộ phận chuyển động và kiểm tra các điều khiển điện. Các biện pháp này là không thể thiếu để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị.
Điều kiện một: điều kiện môi trường1. Nhiệt độ: 15℃~35℃;2. Độ ẩm tương đối: không quá 85%;3. Áp suất khí quyển: 80kPa~106kPa4. Xung quanh không có rung động mạnh hoặc khí ăn mòn;5. Không tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời hoặc bức xạ trực tiếp từ các nguồn lạnh hoặc nhiệt khác;6. Không có luồng khí mạnh xung quanh và khi cần ép không khí xung quanh chảy, luồng khí không được thổi trực tiếp vào thiết bị.7. Không có từ trường bao quanh buồng thử nghiệm có thể gây nhiễu mạch điều khiển.8. Xung quanh không có bụi và chất ăn mòn tập trung cao. Điều kiện thứ hai: Điều kiện cung cấp điện1. Điện áp AC: 220V ± 22V hoặc 380V ± 38V;2. Tần số: 50Hz ± 0,5Hz. Điều kiện sử dụng thứ ba: Điều kiện cung cấp nướcNên sử dụng nước máy hoặc nước tuần hoàn đáp ứng các điều kiện sau: 1. Nhiệt độ nước: Không quá 30℃; 2. Áp suất nước: 0,1MPa đến 0,3MPa; 3. Chất lượng nước: Đạt tiêu chuẩn nước công nghiệp. Điều kiện sử dụng bốn: tải cho buồng thử nghiệm Tải trọng buồng thử nghiệm phải đồng thời đáp ứng các điều kiện sau: 1. Tổng khối lượng tải trọng: Khối lượng tải trọng trên một mét khối thể tích không gian làm việc không được vượt quá 80 kg; 2. Tổng thể tích tải trọng: Tổng thể tích tải trọng không được vượt quá 1/5 thể tích không gian làm việc; 3. Vị trí đặt tải: Trên bất kỳ mặt cắt ngang nào vuông góc với hướng luồng không khí chính, tổng diện tích của tải không được vượt quá 1/3 diện tích mặt cắt ngang của không gian làm việc. Tải không được cản trở luồng không khí.
Pin sạc, có thể hoạt động trở lại bằng cách sạc sau khi sử dụng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xe thân thiện với môi trường, lưu trữ năng lượng và trường động.Kiểm tra môi trường của pin sạc là một biện pháp quan trọng để đánh giá hiệu suất của pin trong các điều kiện môi trường khác nhau.Ⅰ. Mục đích thử nghiệmThử nghiệm môi trường của pin sạc nhằm mục đích mô phỏng các điều kiện khác nhau có thể gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế để đánh giá độ tin cậy và hiệu suất của pin. Thông qua thử nghiệm, có thể hiểu được các điều kiện hoạt động của pin trong các điều kiện nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, va đập và các điều kiện khác nhau, cung cấp cơ sở khoa học cho nghiên cứu và phát triển, sản xuất và sử dụng pin.Ⅱ. Nội dung kiểm traA. Kiểm tra nhiệt độa. Thử nghiệm nhiệt độ cao: Làm giàu môi trường có nhiệt độ cao để quan sát tính ổn định nhiệt độ và nguy cơ mất kiểm soát nhiệt.b. Kiểm tra nhiệt độ thấp: Kiểm tra hiệu suất xả, khả năng suy giảm dung lượng và khả năng khởi động ở nhiệt độ thấp của pin trong điều kiện nhiệt độ thấp.c. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: Mô phỏng những thay đổi nhiệt độ mà pin có thể gặp phải khi sử dụng thực tế, đánh giá độ bền nhiệt và tuổi thọ chu kỳ của pin.B. Kiểm tra độ ẩm: Đánh giá hiệu suất, khả năng bịt kín và khả năng chống ăn mòn của pin trong môi trường ẩm ướt.C. Thử nghiệm độ rung: Thông qua việc mô phỏng pin trong môi trường rung động có thể gặp phải trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng, đánh giá tính toàn vẹn về mặt cấu trúc, độ tin cậy của kết nối điện và tính ổn định về hiệu suất.D. Kiểm tra va đập: Thông qua việc mô phỏng pin trong những tình huống bất ngờ như rơi, va chạm và đánh giá khả năng chống va đập của pin.E. Kiểm tra ngắn mạch bên ngoài: Kiểm tra hiệu suất của pin trong điều kiện ngắn mạch bên ngoài, bao gồm rủi ro tăng nhiệt và nổ, v.v.Ⅲ. Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thử nghiệmViệc thử nghiệm môi trường đối với pin sạc phải tuân theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thử nghiệm có liên quan để đảm bảo tính chính xác và khả năng so sánh của kết quả thử nghiệm. Các tiêu chuẩn thử nghiệm chung bao gồm:IEC 62133/ IEC 61960, UN 38.3, UL 1642/UL 2580, GB/T 31467, JIS C 8714Ⅳ. Thiết bị thử nghiệmKiểm tra môi trường trên pin sạc đòi hỏi thiết bị và phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp. Thiết bị kiểm tra phổ biến bao gồm:Buồng thử nhiệt độ cao và thấp: Được sử dụng để mô phỏng các môi trường nhiệt độ khác nhau.Buồng thử độ ẩm: dùng để đánh giá hiệu suất của pin trong môi trường ẩm ướt.Bàn thử độ rung: Mô phỏng môi trường rung động để đánh giá tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và độ ổn định hiệu suất của pin.Máy thử va đập: dùng để mô phỏng va chạm trong những tình huống bất ngờ như rơi, va chạm.Ⅴ. Kết quả thử nghiệm và đánh giáSau khi hoàn thành thử nghiệm, cần phải phân tích và đánh giá kết quả thử nghiệm. Dựa trên dữ liệu thử nghiệm và các yêu cầu tiêu chuẩn, xác định xem hiệu suất của pin có đáp ứng các yêu cầu trong các điều kiện môi trường khác nhau hay không. Đối với pin không mong muốn, cần phải phân tích thêm và thực hiện các biện pháp cải thiện tương ứng.Tóm lại, thử nghiệm môi trường của pin sạc là một phương tiện quan trọng để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của chúng trong quá trình sử dụng thực tế. Các thiết bị thử nghiệm chuyên nghiệp có thể cung cấp kết quả thử nghiệm chuyên nghiệp, an toàn, khoa học và hiệu quả hơn cho thử nghiệm pin sạc, giúp giảm đáng kể chi phí thử nghiệm và mang lại sự tiện lợi cho các công ty.Nhấp để kiểm tra sản phẩm liên quan. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/coffee-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid- Nhiệt độ-cycling-test-chamber
Phòng thử nghiệm môi trường-Kiểm tra độ tin cậyKiểm tra khả năng chịu đựng của môi trường:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ và độ ẩm, kiểm tra va đậpKiểm tra độ bền:Kiểm tra bảo quản nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục, kiểm tra hành động liên tụcChu kỳ nhiệt độ:a. Kiểm tra không khởi động: 60℃/6 giờ ← Tăng và làm mát trong 30 phút →-10℃/6 giờ, 2 chu kỳb. Kiểm tra khởi động: 60℃/4 giờ ← Tăng và làm mát 30 phút →0℃/6 giờ, 2 chu kỳ, cung cấp điện không có bao bì và tảiKiểm tra nhiệt độ và độ ẩm:Không kiểm tra nguồn điện: 60℃/95%RH/48 giờKiểm tra khởi động: 60℃/95%RH/24 giờ/không tải nguồn điện đóng góiKiểm tra va đập: khoảng cách va đập 3m, độ dốc 15 độ, sáu mặtKiểm tra độ ẩm: 40℃/90%RH/8 giờ ←→25℃/65%RH/16 giờ, 10 chu kỳ)Kiểm tra bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp: 60℃/95%RH/72 giờ →10℃/72 giờKiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục:Hoàn thành chuyển đổi trong vòng một giây, tắt máy ít nhất ba giây, 2000 lần, 45℃/80%RHKiểm tra hoạt động liên tục: 40℃/85%RH/72 giờ/bật nguồn
Các bài kiểm tra độ tin cậy của điốt phát quang dùng trong truyền thông là gì?Xác định lỗi của hai ống phát sáng để liên lạc:Cung cấp dòng điện cố định để so sánh công suất quang đầu ra, nếu sai số lớn hơn 10% thì xác định là hỏng.Kiểm tra độ ổn định cơ học:Kiểm tra sốc: 5tims/trục, 1500G, 0,5ms Kiểm tra rung: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 phút/chu kỳ, 4 chu kỳ/trục Kiểm tra sốc nhiệt chất lỏng: 100℃(15giây)←→0℃(5giây)/5chu kỳKiểm tra độ bền:Kiểm tra lão hóa tăng tốc: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/5000 giờ, 10000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 500 chu kỳKiểm tra khả năng chống ẩm: 40℃/95%/56 ngày, 85℃/85%/2000 giờ, thời gian bịt kínKiểm tra sàng lọc phần tử diode truyền thông:Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/ xác định lỗi sàng lọc 96 giờ: So sánh công suất đầu ra quang với dòng điện cố định và xác định lỗi nếu sai số lớn hơn 10%Kiểm tra sàng lọc mô-đun diode truyền thông:Bước 1: Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←→85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 20 chu kỳ, không có nguồn điệnThứ hai: Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/96 giờ
Vai trò của buồng thử nhiệt độ cao và thấp trong thử nghiệm linh kiện điện tửBuồng thử nhiệt độ cao và thấp được sử dụng cho các linh kiện điện tử và điện tử, linh kiện tự động hóa, linh kiện truyền thông, linh kiện ô tô, kim loại, vật liệu hóa học, nhựa và các ngành công nghiệp khác, công nghiệp quốc phòng, hàng không vũ trụ, quân sự, BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, gốm bán dẫn từ tính và vật liệu polyme thay đổi vật lý. Kiểm tra hiệu suất của vật liệu để chịu được nhiệt độ cao và thấp và các thay đổi hóa học hoặc hư hỏng vật lý của sản phẩm trong quá trình giãn nở và co lại vì nhiệt có thể xác nhận chất lượng của sản phẩm, từ ics chính xác đến các thành phần máy móc hạng nặng, sẽ là một buồng thử nghiệm thiết yếu để thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể làm gì cho các linh kiện điện tử? Các linh kiện điện tử là nền tảng của toàn bộ máy và có thể gây ra lỗi liên quan đến thời gian hoặc ứng suất trong quá trình sử dụng do các khuyết tật vốn có hoặc kiểm soát không đúng quy trình sản xuất. Để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ lô linh kiện và đáp ứng các yêu cầu của toàn bộ hệ thống, bạn cần loại trừ các linh kiện có thể có lỗi ban đầu trong điều kiện vận hành.1. Lưu trữ ở nhiệt độ caoSự hỏng hóc của các linh kiện điện tử chủ yếu là do các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau trong thân và bề mặt, có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học được tăng tốc đáng kể, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Các linh kiện bị lỗi có thể được phơi bày kịp thời và loại bỏ.Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn, có thể loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 đến 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, không tốn kém và có thể thực hiện trên nhiều bộ phận. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, hiệu suất tham số của các thành phần có thể được ổn định và độ trôi tham số khi sử dụng có thể được giảm bớt.2. Kiểm tra công suấtTrong quá trình sàng lọc, dưới tác động kết hợp của ứng suất nhiệt điện, nhiều khuyết tật tiềm ẩn của thân và bề mặt linh kiện có thể được phơi bày tốt, đây là một dự án quan trọng của quá trình sàng lọc độ tin cậy. Các linh kiện điện tử khác nhau thường được tinh chế trong vài giờ đến 168 giờ trong điều kiện công suất định mức. Một số sản phẩm, chẳng hạn như mạch tích hợp, không thể tùy ý thay đổi các điều kiện, nhưng có thể sử dụng chế độ làm việc ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ mối nối làm việc để đạt được trạng thái ứng suất cao. Tinh chế công suất đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Các sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, các sản phẩm có độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và các linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.3. Chu kỳ nhiệt độCác sản phẩm điện tử sẽ gặp phải các điều kiện nhiệt độ môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng. Dưới áp lực giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt kém dễ bị hỏng. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sử dụng ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt giữa nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm có lỗi về hiệu suất nhiệt. Các điều kiện kiểm tra thành phần thường được sử dụng là -55~125℃, 5~10 chu kỳ.Tinh chế điện đòi hỏi thiết bị kiểm tra đặc biệt, chi phí cao, thời gian sàng lọc không được quá dài. Sản phẩm dân dụng thường là vài giờ, sản phẩm độ tin cậy cao của quân đội có thể chọn 100, 168 giờ và linh kiện cấp hàng không có thể chọn 240 giờ hoặc lâu hơn.4. Sự cần thiết của các thành phần sàng lọcĐộ tin cậy vốn có của các linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do các yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình và điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không thể đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn, được đặc trưng bởi sự hỏng hóc sớm trong một số điều kiện ứng suất nhất định. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận hỏng hóc sớm ngắn hơn nhiều so với các sản phẩm thông thường.Thiết bị điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không phụ thuộc vào các linh kiện điện tử có thể hoạt động đáng tin cậy hay không. Nếu các bộ phận hỏng hóc sớm được lắp cùng với toàn bộ thiết bị máy móc, tỷ lệ hỏng hóc sớm của toàn bộ thiết bị máy móc sẽ tăng lên rất nhiều, độ tin cậy của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng sẽ phải trả giá rất lớn để sửa chữa.Do đó, cho dù là sản phẩm quân sự hay sản phẩm dân sự, sàng lọc là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp là lựa chọn tốt nhất để thử độ tin cậy về môi trường của các linh kiện điện tử.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ