Buồng thử nhiệt độ cao và thấp

• Key Differences in Using Environmental Test Chambers Between Summer and Winter

  Nov 26, 2025

  The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows: I. Core Difference Comparison Table Dimension Summer Operation Characteristics Winter Operation Characteristics Ambient Conditions High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%) Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%) Equipment Load High refrigeration system load, prone to overload High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers) Impact on Test Accuracy High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests Energy Consumption High refrigeration energy consumption High heating/humidification energy consumption   II. Season-Specific Precautions (1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention 1. Ambient Heat Dissipation Management Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets). Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures. 2. Moisture & Condensation Control Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity. After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors). 3. Equipment Operation Protection Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor. Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency. (2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention 1. Ambient Temperature Guarantee Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes). For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing. 2. Humidification System Maintenance Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures. Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage. 3. Startup & Operation Specifications In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load. If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing. 4. Low Humidity Compensation For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations. III. General Precautions (All Seasons) Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy. Clean air filters monthly to maintain airflow circulation. Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity. For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention). By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.    

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường Phòng thử nghiệm môi trường buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ

  ĐỌC THÊM
• Differences Between High-Low Temperature Test Chamber and Thermal Shock Chamber

  Nov 26, 2025

  In industrial product reliability testing, high and low temperature test chambers and temperature shock test chambers are core environmental testing equipment, both simulating extreme temperatures to verify product durability. However, they differ fundamentally: the former focuses on gradual temperature-humidity cycles, while the latter on instantaneous thermal shock. Clarifying these differences is key to matching test needs and ensuring data validity. 1. Rate High-Low Temperature Test Chamber: Slow, with a regular rate of 0.7∼1 ℃/min, and rapid versions can reach 5∼15 ℃/min. Thermal Shock Chamber: Abrupt, with instant switching. 2. Structure High-Low Temperature Test Chamber: Single-chamber structure, integrating heating, refrigeration, and humidification functions. Thermal Shock Chamber: Multi-chamber structure, including high-temperature chamber, low-temperature chamber, and test chamber. 3. Temperature Continuity High-Low Temperature Test Chamber: The temperature changes smoothly without any "shock sensation". Thermal Shock Chamber: The temperature changes by leaps and bounds, with a common temperature range of −40∼150℃. 4. Application High-Low Temperature Test Chamber: Suitable for temperature endurance testing of general products such as electronic devices, household appliances, and building materials. Thermal Shock Chamber: Suitable for shock resistance testing of temperature-sensitive products such as automotive electronics, semiconductors, and aerospace components. 5. Core Position & Test Purpose High-Low Temperature Test Chamber: Simulates gradual temperature (and humidity) changes to test product stability under slow thermal variation (e.g., electronic devices’ performance after gradual cooling to -40℃ or heating to 85℃). Thermal Shock Chamber: Simulates abrupt temperature switching (≤30s transition) to test product resistance to extreme thermal shock (e.g., auto parts adapting to drastic day-night temperature changes, aerospace components’ tolerance to sudden high-low temperature shifts). Summary The high and low temperature test chamber is a "slow-paced endurance test", while the temperature shock chamber is a "fast-paced explosive power challenge". Just based on whether the product will encounter "sudden cold and heat" in the actual usage scenario, the precise selection can be made.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ Environmental Chamber

  ĐỌC THÊM
• What should we pay attention to when using a thermal shock test chamber (water-cooled)?

  Nov 22, 2025

  I. Before Operation Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow. Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean. Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy. II. During Operation Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃. Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures. Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation. III. After Test Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life. Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly. For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place. IV. Prohibitions Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation). Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals. Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ

  ĐỌC THÊM
• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ không đổi Buồng thử độ ẩm nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường buồng mô phỏng môi trường buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ

  ĐỌC THÊM
• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt Basket Impact Test Chamber Reliability Testing Equipment Two-chamber Temperature Test Chamber Lab Temperature Test Chamber

  ĐỌC THÊM
• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Reliability Testing Equipment Dragon Heat Flow Meter Programmable Test Equipment Temperature Control Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm sốc nhiệt Buồng thử độ ẩm Buồng thử nhiệt độ Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Precision Ove

  ĐỌC THÊM
• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp Cold and Hot Environment Test Chamber Low Humidity Environment Test Chamber High Temperature Aging Test Chamber Reliability Testing Equipment

  ĐỌC THÊM
• Nguyên lý cân bằng nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm bằng van khí

  Sep 22, 2025

  Nguyên lý cốt lõi của nó là hệ thống phản hồi âm vòng kín "gia nhiệt - đo lường - điều khiển". Nói một cách đơn giản, nó kiểm soát chính xác công suất của các bộ phận gia nhiệt bên trong hộp để chống lại sự tản nhiệt do môi trường bên ngoài gây ra, từ đó duy trì nhiệt độ thử nghiệm ổn định cao hơn nhiệt độ môi trường. Quá trình van khí ổn định nhiệt độ là một vòng kín động và liên tục điều chỉnh: Đầu tiên, hãy đặt nhiệt độ mục tiêu. Cảm biến nhiệt độ sẽ đo nhiệt độ thực tế bên trong hộp theo thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển PID.Khi bộ điều khiển PID tính toán giá trị lỗi, nó sẽ tính toán công suất nhiệt cần điều chỉnh dựa trên giá trị lỗi thông qua thuật toán PID. Thuật toán sẽ tính đến ba yếu tố:P (tỷ lệ): Sai số dòng điện lớn đến mức nào? Sai số càng lớn thì phạm vi điều chỉnh công suất sưởi càng lớn.I (tích phân): Sự tích lũy sai số trong một khoảng thời gian nhất định. Nó được sử dụng để loại bỏ các sai số tĩnh (ví dụ, nếu luôn có một độ lệch nhỏ, số hạng tích phân sẽ dần dần tăng lũy ​​thừa để loại bỏ hoàn toàn sai số đó).D (vi sai): Tốc độ thay đổi của sai số dòng điện. Nếu nhiệt độ đang tiến gần đến mục tiêu, nó sẽ giảm công suất gia nhiệt trước để tránh "vượt quá".3. Bộ điều khiển PID gửi tín hiệu đã tính toán đến bộ điều khiển nguồn của bộ phận gia nhiệt (chẳng hạn như rơ le bán dẫn SSR), điều chỉnh chính xác điện áp hoặc dòng điện được áp dụng cho dây gia nhiệt, do đó kiểm soát quá trình sinh nhiệt của dây.4. Quạt tuần hoàn hoạt động liên tục, đảm bảo nhiệt sinh ra từ quá trình gia nhiệt được phân phối nhanh chóng và đều đặn. Đồng thời, nó cũng nhanh chóng phản hồi tín hiệu thay đổi của cảm biến nhiệt độ về bộ điều khiển, giúp hệ thống phản ứng kịp thời hơn. Bộ cân bằng van khí đo thể tích khí, trong khi mật độ khí thay đổi theo nhiệt độ. Dưới cùng một giá trị chênh lệch áp suất, lưu lượng khối lượng hoặc lưu lượng thể tích tương ứng với không khí có mật độ khác nhau cũng khác nhau. Do đó, nhiệt độ phải được ổn định ở một giá trị cố định đã biết để bộ vi xử lý bên trong thiết bị có thể tính toán chính xác giá trị thể tích khí trong điều kiện tiêu chuẩn dựa trên giá trị chênh lệch áp suất đo được bằng công thức cài đặt sẵn. Nếu nhiệt độ không ổn định, kết quả đo sẽ không đáng tin cậy.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi Thiết bị kiểm tra nhiệt độ Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường Các thành phần cốt lõi của buồng thử nghiệm Cân bằng nhiệt độ cao và thấp

  ĐỌC THÊM
• Xây dựng một môi trường thử nghiệm buồng thử nghiệm an toàn

  Sep 16, 2025

  Chìa khóa để tạo ra một môi trường thử nghiệm an toàn cho Phòng thí nghiệm buồng thử nhiệt độ cao và thấp nằm ở việc đảm bảo an toàn cá nhân, an toàn thiết bị, an toàn mẫu thử và độ chính xác của dữ liệu.1. Cân nhắc về an toàn cá nhânTrước khi mở cửa buồng nhiệt độ cao để lấy mẫu, cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ chịu nhiệt độ cao và thấp. Khi thực hiện các thao tác có thể gây bắn tóe hoặc rò rỉ khí cực nóng/lạnh, khuyến cáo nên đeo khẩu trang hoặc kính bảo hộ.Buồng thử nghiệm nên được lắp đặt trong phòng thí nghiệm thông gió tốt và tránh vận hành trong không gian nhỏ hẹp. Thử nghiệm ở nhiệt độ cao có thể giải phóng các chất dễ bay hơi từ mẫu thử. Thông gió tốt có thể ngăn ngừa sự tích tụ khí độc hại.Đảm bảo thông số kỹ thuật của dây nguồn đáp ứng yêu cầu của thiết bị và dây nối đất phải được kết nối chắc chắn. Quan trọng nhất, tuyệt đối không được chạm vào phích cắm, công tắc và mẫu bằng tay ướt để tránh bị điện giật. 2. Lắp đặt thiết bị đúng cáchKhoảng cách an toàn tối thiểu do nhà sản xuất quy định (thường ít nhất 50-100 cm) phải được giữ nguyên ở mặt sau, mặt trên và cả hai bên của thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường của dàn ngưng tụ, máy nén và các hệ thống tản nhiệt khác. Thông gió kém có thể khiến thiết bị quá nhiệt, giảm hiệu suất và thậm chí là cháy nổ.Nên cung cấp đường dây điện riêng cho buồng thử nghiệm để tránh phải chia sẻ chung mạch với các thiết bị công suất cao khác (như máy điều hòa không khí và các thiết bị lớn), có thể gây ra biến động điện áp hoặc ngắt mạch.Nhiệt độ môi trường xung quanh để thiết bị hoạt động được khuyến nghị là từ 5°C đến 30°C. Nhiệt độ môi trường quá cao sẽ làm tăng đáng kể tải trọng lên máy nén, dẫn đến giảm hiệu suất làm lạnh và gây ra sự cố. Xin lưu ý rằng thiết bị không nên được lắp đặt ở nơi có ánh nắng trực tiếp, gần nguồn nhiệt hoặc nơi có rung động mạnh. 3. Đảm bảo tính hợp lệ và khả năng lặp lại của các bài kiểm traMẫu nên được đặt ở vị trí trung tâm của buồng làm việc bên trong hộp. Cần có đủ khoảng cách giữa các mẫu và giữa mẫu với thành hộp (thường khuyến nghị khoảng cách lớn hơn 50mm) để đảm bảo không khí lưu thông thông suốt bên trong hộp và nhiệt độ đồng đều, ổn định.Sau khi tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như trong buồng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi), nếu cần thử nghiệm ở nhiệt độ thấp, cần thực hiện các hoạt động khử ẩm để ngăn ngừa sự hình thành quá nhiều băng bên trong buồng, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.Nghiêm cấm thử nghiệm các chất dễ cháy, nổ, ăn mòn cao và dễ bay hơi, ngoại trừ các buồng thử nghiệm chống cháy nổ được thiết kế đặc biệt cho mục đích này. Nghiêm cấm đặt các hàng hóa nguy hiểm như rượu và xăng trong các buồng nhiệt độ cao và thấp thông thường. 4. Thông số kỹ thuật vận hành an toàn và quy trình khẩn cấpTrước khi vận hành, hãy kiểm tra xem cửa tủ đã được đóng kín chưa và chức năng khóa cửa có hoạt động bình thường không. Kiểm tra xem tủ có sạch sẽ và không có vật lạ nào không. Xác nhận xem đường cong nhiệt độ đã cài đặt (chương trình) có chính xác không.Trong thời gian thử nghiệm, cần thường xuyên kiểm tra xem trạng thái hoạt động của thiết bị có bình thường không và có phát ra tiếng động hay báo động bất thường nào không.Quy tắc xử lý và đặt mẫu: Đeo găng tay chịu nhiệt độ cao và thấp đúng cách. Sau khi mở cửa, hãy nghiêng người sang một bên để tránh luồng nhiệt phả vào mặt. Nhanh chóng và cẩn thận lấy mẫu ra và đặt ở nơi an toàn.Ứng phó khẩn cấp: Nắm rõ vị trí nút dừng khẩn cấp của thiết bị hoặc cách nhanh chóng ngắt nguồn điện chính trong trường hợp khẩn cấp. Nên trang bị bình chữa cháy carbon dioxide (thích hợp cho đám cháy điện) gần đó thay vì bình chữa cháy nước hoặc bọt.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Hộp tuần hoàn nhiệt độ Môi trường thử nghiệm buồng thử nghiệm Lò nướng chính xác Các biện pháp phòng ngừa an toàn cho phòng thử nghiệm

  ĐỌC THÊM
• Hướng dẫn kiểm tra áp suất thấp cho buồng thử nghiệm kết hợp ba phòng thí nghiệm

  Sep 13, 2025

  Hệ thống cốt lõi của buồng thử nghiệm kết hợp ba Hệ thống này chủ yếu bao gồm một buồng thử nghiệm chịu áp suất, một hệ thống chân không, một hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm đặc biệt, và một bộ điều khiển cộng tác có độ chính xác cao. Về cơ bản, đây là một bộ thiết bị phức tạp tích hợp chặt chẽ một buồng môi trường nhiệt độ/độ ẩm, một bàn rung và một hệ thống chân không (được mô phỏng ở mức độ cao). Quá trình thực hiện các thử nghiệm áp suất thấp là một quy trình kiểm soát cộng tác chính xác. Lấy ví dụ về thử nghiệm nhiệt độ thấp - áp suất thấp, quy trình thử nghiệm của nó như sau: 1. Giai đoạn chuẩn bị: Đặt mẫu chắc chắn lên bề mặt bàn rung bên trong hộp (nếu không cần rung, hãy đặt mẫu lên giá đỡ mẫu), đóng và khóa cửa hộp để đảm bảo dải niêm phong cường độ cao phát huy tác dụng. Cài đặt chương trình thử nghiệm đầy đủ trên giao diện điều khiển, bao gồm: Đường cong áp suất, đường cong nhiệt độ, đường cong độ ẩm và đường cong rung.2. Hút chân không và làm mát: Hệ thống điều khiển khởi động bộ bơm chân không, van chân không mở ra để bắt đầu hút không khí bên trong hộp. Đồng thời, hệ thống làm lạnh bắt đầu hoạt động, đưa không khí lạnh vào hộp, và nhiệt độ bắt đầu giảm. Hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh tốc độ bơm của bơm chân không và công suất của hệ thống làm lạnh. Bởi vì khi không khí loãng hơn, hiệu suất dẫn nhiệt giảm đáng kể, và độ khó làm mát sẽ tăng lên. Hệ thống có thể không được làm mát hoàn toàn cho đến khi áp suất không khí giảm xuống một mức nhất định.3. Giai đoạn bảo trì áp suất thấp/nhiệt độ thấp: Khi cả áp suất và nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, hệ thống sẽ chuyển sang trạng thái bảo trì. Vì có rò rỉ cực nhỏ trong bất kỳ hộp nào, cảm biến áp suất sẽ theo dõi áp suất khí theo thời gian thực. Khi áp suất khí vượt quá giá trị cài đặt, bơm chân không sẽ tự động bơm một chút, duy trì áp suất trong phạm vi rất chính xác.4. Làm ẩm là bước phức tạp nhất. Nếu cần mô phỏng độ ẩm cao trong môi trường áp suất thấp ở độ cao lớn, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt bộ tạo hơi nước bên ngoài, sau đó từ từ "bơm" hơi nước được tạo ra vào hộp áp suất thấp thông qua van điều áp và đo lường chuyên dụng, và cảm biến độ ẩm sẽ cung cấp điều khiển phản hồi.5. Sau khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm, hệ thống sẽ chuyển sang giai đoạn phục hồi. Bộ điều khiển từ từ mở van giảm áp hoặc van phun khí để cho khí khô đã lọc từ từ đi vào hộp, giúp áp suất khí ổn định trở lại mức bình thường. Khi áp suất và nhiệt độ khí ổn định ở nhiệt độ phòng và áp suất bình thường, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu báo kết thúc thử nghiệm. Sau đó, người vận hành có thể mở cửa hộp và lấy mẫu ra để kiểm tra và đánh giá hiệu suất tiếp theo. Thử nghiệm áp suất thấp của buồng thử nghiệm kết hợp ba buồng là một quy trình cực kỳ phức tạp, dựa trên sự phối hợp chính xác của buồng chịu áp suất, hệ thống chân không mạnh mẽ và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được thiết kế đặc biệt cho môi trường áp suất thấp. Nó có thể mô phỏng thực sự các thử nghiệm khắc nghiệt mà sản phẩm phải chịu đựng đồng thời ở độ cao lớn, vùng núi cao và các môi trường khác, bao gồm giá lạnh khắc nghiệt, thiếu oxy (áp suất không khí thấp) và độ ẩm. Đây là thiết bị thử nghiệm quan trọng không thể thiếu trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự và điện tử ô tô.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Phòng thử nghiệm kết hợp ba Thiết bị thử nghiệm quy mô lớn Hệ thống kiểm tra độ tin cậy môi trường Phòng thử nghiệm toàn diện về độ rung - nhiệt độ và độ ẩm Phòng thử nghiệm kết hợp ba dòng THV

  ĐỌC THÊM
• Làm thế nào để chọn phương pháp làm mát phù hợp cho buồng thử nghiệm?

  Sep 09, 2025

  Làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước là hai phương pháp tản nhiệt chủ đạo trong thiết bị làm lạnh. Sự khác biệt cơ bản nhất giữa chúng nằm ở môi trường mà chúng sử dụng để thải nhiệt sinh ra từ hệ thống ra môi trường bên ngoài: làm mát bằng không khí dựa vào không khí, trong khi làm mát bằng nước dựa vào nước. Sự khác biệt cốt lõi này đã tạo ra nhiều điểm khác biệt giữa chúng về mặt lắp đặt, sử dụng, chi phí và các tình huống áp dụng. 1. Hệ thống làm mát bằng không khíNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng không khí là đẩy luồng không khí qua quạt, thổi qua bộ phận tản nhiệt lõi - dàn ngưng tụ có cánh tản nhiệt, do đó mang nhiệt trong dàn ngưng tụ đi và tản ra không khí xung quanh. Việc lắp đặt hệ thống này rất đơn giản và linh hoạt. Thiết bị có thể hoạt động đơn giản bằng cách kết nối với nguồn điện và không yêu cầu các thiết bị hỗ trợ bổ sung, do đó có yêu cầu thấp nhất về cải tạo mặt bằng. Hiệu suất làm mát này bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Trong mùa hè nóng bức hoặc môi trường có nhiệt độ cao với thông gió kém, do chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và dàn ngưng tụ giảm, hiệu suất tản nhiệt sẽ giảm rõ rệt, dẫn đến khả năng làm mát của thiết bị giảm và mức tiêu thụ năng lượng vận hành tăng. Hơn nữa, nó sẽ đi kèm với tiếng ồn đáng kể của quạt trong quá trình vận hành. Đầu tư ban đầu thường thấp và việc bảo trì hàng ngày tương đối đơn giản. Nhiệm vụ chính là thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên các cánh tản nhiệt của dàn ngưng tụ để đảm bảo thông gió thông suốt. Chi phí vận hành chính là điện năng tiêu thụ. Hệ thống làm mát bằng không khí rất phù hợp với các thiết bị vừa và nhỏ, những khu vực có nguồn điện dồi dào nhưng nguồn nước khan hiếm hoặc nguồn nước không thuận tiện, các phòng thí nghiệm có nhiệt độ môi trường có thể kiểm soát được, cũng như các dự án có ngân sách hạn chế hoặc những dự án thích quy trình lắp đặt đơn giản và nhanh chóng. 2. Hệ thống làm mát bằng nướcNguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát bằng nước là sử dụng nước tuần hoàn chảy qua một bộ ngưng tụ làm mát bằng nước chuyên dụng để hấp thụ và mang nhiệt của hệ thống đi. Dòng nước nóng thường được đưa đến tháp giải nhiệt ngoài trời để làm mát và sau đó được tuần hoàn lại. Việc lắp đặt hệ thống này rất phức tạp và đòi hỏi một bộ hệ thống nước bên ngoài hoàn chỉnh, bao gồm tháp giải nhiệt, bơm nước, mạng lưới đường ống nước và thiết bị xử lý nước. Điều này không chỉ cố định vị trí lắp đặt thiết bị mà còn đặt ra yêu cầu cao về quy hoạch mặt bằng và cơ sở hạ tầng. Hiệu suất tản nhiệt của hệ thống rất ổn định và về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi những thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài. Đồng thời, tiếng ồn vận hành gần thân thiết bị tương đối thấp. Vốn đầu tư ban đầu khá cao. Bên cạnh điện năng tiêu thụ, còn có các chi phí khác như tiêu thụ tài nguyên nước liên tục trong quá trình vận hành hàng ngày. Công tác bảo trì cũng chuyên nghiệp và phức tạp hơn, cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn. Hệ thống làm mát bằng nước chủ yếu phù hợp với các thiết bị công nghiệp lớn, công suất lớn, nhà xưởng có nhiệt độ môi trường cao hoặc điều kiện thông gió kém, cũng như các trường hợp yêu cầu độ ổn định nhiệt độ và hiệu suất làm lạnh cực cao. Việc lựa chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước không phải là đánh giá sự vượt trội hay kém hơn tuyệt đối của chúng, mà là tìm ra giải pháp phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình. Quyết định nên dựa trên những cân nhắc sau: Thứ nhất, thiết bị công suất lớn thường ưu tiên làm mát bằng nước để đạt được hiệu suất ổn định. Đồng thời, cần đánh giá khí hậu địa lý của phòng thí nghiệm (có nóng hay không), điều kiện cung cấp nước, không gian lắp đặt và điều kiện thông gió. Thứ hai, nếu coi trọng khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp thì làm mát bằng không khí là một lựa chọn phù hợp. Nếu tập trung vào hiệu quả năng lượng và tính ổn định hoạt động lâu dài, và không quan tâm đến chi phí xây dựng ban đầu tương đối cao thì làm mát bằng nước có nhiều lợi thế hơn. Cuối cùng, cần xem xét liệu người ta có đủ năng lực chuyên môn để thực hiện bảo trì thường xuyên cho các hệ thống nước phức tạp hay không.

  THẺ HOT : Buồng thử nhiệt độ cao và thấp Buồng thử nhiệt độ Buồng thử nghiệm tản nhiệt làm mát bằng không khí Buồng thử nghiệm làm mát bằng nước tản nhiệt Thiết bị làm lạnh cho phòng thử nghiệm Phòng thử nghiệm mô phỏng môi trường

  ĐỌC THÊM