Bảo trì máy nén lạnh cho buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử sốc nóng lạnhTóm tắt bài viết: Đối với thiết bị giám sát môi trường, cách duy nhất để duy trì sử dụng lâu dài và ổn định là chú ý đến bảo trì ở mọi khía cạnh. Ở đây, chúng tôi sẽ giới thiệu về bảo trì máy nén, đây là thành phần quan trọng của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi và buồng thử nghiệm sốc nóng và lạnhNội dung chi tiết:Kế hoạch bảo trì máy nén lạnh:Là thành phần cốt lõi của hệ thống làm lạnh trong buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, việc bảo dưỡng máy nén là điều cần thiết. Công ty TNHH Công nghệ Guangdong Hongzhan giới thiệu các bước bảo dưỡng hàng ngày và các biện pháp phòng ngừa cho máy nén trong buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi và buồng thử sốc nóng lạnh1、 Kiểm tra cẩn thận tiếng động của xi lanh và các bộ phận chuyển động ở mọi cấp độ để xác định tình trạng hoạt động của chúng có bình thường không. Nếu phát hiện bất kỳ âm thanh bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra;2、 Chú ý xem các giá trị chỉ thị của đồng hồ đo áp suất ở mọi mức, đồng hồ đo áp suất trên bình chứa khí và bộ làm mát, đồng hồ đo áp suất dầu bôi trơn có nằm trong phạm vi quy định hay không;3、 Kiểm tra xem nhiệt độ và lưu lượng nước làm mát có bình thường không;4、 Kiểm tra nguồn cung cấp dầu bôi trơn và hệ thống bôi trơn của cơ cấu chuyển động (một số máy nén được trang bị vách ngăn thủy tinh hữu cơ ở bên cạnh thanh dẫn hướng đầu chữ thập của thân máy),Bạn có thể trực tiếp nhìn thấy chuyển động của thanh trượt và nguồn cung cấp dầu bôi trơn; Có thể kiểm tra xi lanh và gioăng để xả dầu bằng van một chiều, có thể kiểm tra xem kim phun dầu có được lắp vào xi lanh hay khôngTình hình phun dầu;5、 Quan sát mức dầu trong bình dầu thân xe và dầu bôi trơn trong kim phun dầu có thấp hơn vạch chia độ không. Nếu thấp, cần phải châm thêm kịp thời (nếu sử dụng que thăm dầu, hãy dừng lại và kiểm tra);6、 Kiểm tra nhiệt độ của nắp van nạp và xả ở thanh dẫn hướng ngang của cacte bằng tay để xem có bình thường không;7、 Chú ý đến nhiệt độ tăng của động cơ, nhiệt độ ổ trục và các chỉ số trên vôn kế và ampe kế có bình thường không. Dòng điện không được vượt quá dòng điện định mức của động cơ. Nếu vượt quá dòng điện định mức, cần xác định nguyên nhân hoặc dừng máy để kiểm tra;8、 Thường xuyên kiểm tra xem bên trong động cơ có mảnh vụn hoặc vật dẫn điện nào không, cuộn dây có bị hỏng không và có ma sát giữa stato và rôto không, nếu không động cơ sẽ bị cháy sau khi khởi động;9、 Nếu là máy nén làm mát bằng nước, sau khi ngắt nước không thể cấp nước ngay thì cần tránh nứt xi lanh do quá trình làm nóng và làm mát không đều. Sau khi đỗ xe vào mùa đông, cần xả hết nước làm mát để tránh xi lanh và các bộ phận khác bị đóng băng và nứt;10、 Kiểm tra xem máy nén có rung không và các vít đế có bị lỏng hoặc tách ra không;11、 Kiểm tra xem bộ điều chỉnh áp suất hoặc bộ điều chỉnh tải, van an toàn, v.v. có nhạy không;12、 Chú ý vệ sinh máy nén, các thiết bị liên quan và môi trường;13、 Bồn chứa khí, máy làm mát, bộ tách dầu nước phải xả dầu và nước thường xuyên;14、 Máy bôi trơn sử dụng phải được lọc bằng cách lắng cặn. Phân biệt việc sử dụng dầu máy nén giữa mùa đông và mùa hè
EC-105HTP,MTP,MTHP, Bể ổn nhiệt độ cao và thấp (1000L)Dự ánKiểuLoạtＨＴＭＴＭＴＨchức năngNhiệt độ xảy ra theo một cáchPhương pháp bóng ướt khôPhạm vi nhiệt độ-20 ～ + 100℃-40 ～ + 100℃-40 ～ + 150℃Phạm vi nhiệt độ Dưới + 100℃± 0,3℃+ Trên 101℃―± 0,5℃Phân bố nhiệt độDưới + 100℃± 1,0℃Trên + 101℃―± 2,0℃Nhiệt độ làm giảm thời gian+20 ～ -20℃Trong vòng 60 phút+20 ～ -40℃Trong vòng 9 0 phút+20 ～ -40℃Trong vòng 9 0 phútThời gian tăng nhiệt độ-20 ～ + 100℃Trong vòng 45 phút-40 ～ + 100℃Trong vòng 50 phút-40 ～ + 150℃Trong vòng 75 phútThể tích bên trong tử cung đã được thử nghiệm1000ＬPhương pháp inch phòng thử nghiệm (chiều rộng, chiều sâu và chiều cao)1000mm × 1000mm × 1000mmPhương pháp inch sản phẩm (chiều rộng, chiều sâu và chiều cao)1400mm × 1370mm × 1795mmLàm vật liệuTrang phục bên ngoàiBảng điều khiển phòng thử nghiệmphòng máyTấm thép lạnh, tấm thép lạnh màu be(Bảng màu 2.5Y8 / 2)Bên trongTấm thép không gỉ (SUS304,2B đánh bóng)Vật liệu nhiệt bị hỏngPhòng thử nghiệmNhựa tổng hợp cứng―bông thủy tinhcửaBông xốp nhựa tổng hợp cứng, bông thủy tinhDự ánKiểuLoạtＨＴＭＴＭＴＨThiết bị làm mát hút ẩm Phương pháp làm mátChế độ co ngót phần cơ học Môi trường làm mát4404Ａmáy nénĐầu ra (số lượng đơn vị)0,75kW（１）1,5kW（１）Làm mát và hút ẩmLoại tản nhiệt hỗn hợp đa kênhTụ điệnLoại tấm tản nhiệt hỗn hợp đa kênh (loại làm mát bằng không khí)Máy làm nóngHình thứcLò sưởi hợp kim chịu nhiệt niken-cromÂm lượng3,5kWMáy thổiHình thứcLoại tấm tản nhiệt hỗn hợp đa kênh (loại làm mát bằng không khí)Công suất động cơ40W Bộ điều khiểnNhiệt độ đã được thiết lập-22.0 ～ + 102.0℃-42.0 ～ + 102.0℃-42.0 ～ + 152.0℃Độ ẩm được thiết lập0 ～ 98%RH (Nhưng nhiệt độ của bầu ướt và bầu khô là 10-85 ℃)Cài đặt thời gian Fanny0 ~ 999 Thời gian 59 phút (công thức) 0 ~ 20000 Thời gian 59 phút (công thức công thức)Thiết lập năng lượng phân hủyNhiệt độ 0,1℃, độ ẩm 1% RH trong 1 phútChỉ ra độ chính xácNhiệt độ ± 0,8℃ (tp.), độ ẩm ± 1% RH (tp.), thời gian ± 100 PPMLoại kỳ nghỉGiá trị hoặc chương trìnhSố sân khấu20 giai đoạn / 1 chương trìnhSố lượng thủ tụcSố lượng chương trình lực tác động (RAM) tối đa là 32 chương trìnhSố lượng chương trình ROM nội bộ tối đa là 13 chương trìnhSố chuyến khứ hồi Tối đa 98 lần hoặc không giới hạnSố lần lặp lại khứ hồiTối đa 3 lầnDi chuyển phần cuốiPt 100Ω（ở 0 ℃）， cấp Ｂ（JIS C 1604-1997）Kiểm soát hành độngKhi chia tách hành động PIDChức năng của EndovirusChức năng giao hàng sớm, chức năng chờ, chức năng duy trì giá trị cài đặt, chức năng bảo vệ mất điện,Chức năng lựa chọn hành động công suất, chức năng bảo trì, chức năng khứ hồi vận chuyển,Chức năng phân phối thời gian, chức năng xuất tín hiệu thời gian, chức năng ngăn ngừa quá nhiệt và quá tải,Chức năng biểu diễn bất thường, chức năng đầu ra cảnh báo bên ngoài, chức năng biểu diễn mô hình thiết lập,Chức năng lựa chọn loại vận chuyển, thời gian tính toán biểu diễn chức năng, chức năng đèn kheDự ánKiểuLoạtＨＴＭＴＭＴＨBảng điều khiểnMáy móc thiết bịBảng điều khiển LCD (loại bảng điều khiển tiếp xúc),Biểu thị đèn (nguồn điện, vận chuyển, bất thường), đầu cuối nguồn điện thử nghiệm, đầu cuối báo động bên ngoài,Đầu ra tín hiệu thời gian, đầu nối dây nguồn Thiết bị bảo vệChu trình làm lạnhThiết bị bảo vệ quá tải, thiết bị chặn caoMáy làm nóngThiết bị bảo vệ quá nhiệt, cầu chì nhiệt độMáy thổiThiết bị bảo vệ quá tảiBảng điều khiểnCầu dao chống rò rỉ cho nguồn điện, cầu chì (cho máy sưởi, máy tạo độ ẩm),Cầu chì (cho vòng lặp hoạt động), thiết bị bảo vệ chống tăng nhiệt độ (cho thử nghiệm),Thiết bị ngăn ngừa quá nhiệt tăng (vật liệu thử nghiệm, trong máy vi tính)Sản phẩm phụ (bộ)Tiếp nhận nhà (4), bảng nhà (2), hướng dẫn vận hành (1)Sản phẩm thiết bịMùa Vọngthủy tinh borosilicate cứng 270mm×190mm２ Lỗ cápĐường kính 50mm１ Máng bên trong đènBóng nóng màu trắng AC100V 15W２ Bánh xe ４ Điều chỉnh theo chiều ngang ４ Đặc điểm của Electrovirus Nguồn * AC ba pha 380V 50HzDòng tải tối đa13A15AKhả năng của cầu dao chống rò rỉ cho nguồn điện25 MộtDòng điện cảm biến 30mAĐộ dày phân phối điện8mm214mm2Ống cách điện cao suĐộ thô của dây nối đất3,5mm25,5mm2 Ốngống thoát nước *Phần 1/2Trọng lượng sản phẩm470kg540kg
Vùng dẫn nhiệtĐộ dẫn nhiệtĐó là độ dẫn nhiệt của một chất, truyền từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ thấp trong cùng một chất. Còn được gọi là: độ dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt, hệ số truyền nhiệt, truyền nhiệt, độ dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt.Công thức dẫn nhiệtk = (Q/t) *L/(A*T) k: độ dẫn nhiệt, Q: nhiệt, t: thời gian, L: chiều dài, A: diện tích, T: chênh lệch nhiệt độ theo đơn vị SI, đơn vị độ dẫn nhiệt là W/(m*K), theo đơn vị Anh là Btu · ft/(h · ft2 · °F)Hệ số truyền nhiệtTrong nhiệt động lực học, kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật hóa học, độ dẫn nhiệt được sử dụng để tính toán độ dẫn nhiệt, chủ yếu là độ dẫn nhiệt của đối lưu hoặc sự chuyển pha giữa chất lỏng và chất rắn, được định nghĩa là nhiệt qua một đơn vị diện tích trên một đơn vị thời gian dưới một đơn vị chênh lệch nhiệt độ, được gọi là hệ số dẫn nhiệt của chất, nếu độ dày của khối lượng L, giá trị đo được sẽ được nhân với L, Giá trị thu được là hệ số dẫn nhiệt, thường được ký hiệu là k.Chuyển đổi đơn vị hệ số dẫn nhiệt1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/giây) = 4,186 (j/giây) = 4,186 (W).Tác động của nhiệt độ cao đến sản phẩm điện tử:Nhiệt độ tăng sẽ làm giá trị điện trở của điện trở giảm, đồng thời cũng làm giảm tuổi thọ của tụ điện, ngoài ra, nhiệt độ cao sẽ làm cho máy biến áp, hiệu suất của các vật liệu cách điện liên quan giảm, nhiệt độ quá cao cũng sẽ làm cho cấu trúc hợp kim mối hàn trên bảng mạch PCB thay đổi: IMC dày lên, mối hàn giòn hơn, râu thiếc tăng lên, độ bền cơ học giảm, nhiệt độ mối nối tăng, tỷ số khuếch đại dòng điện của bóng bán dẫn tăng nhanh, dẫn đến dòng điện cực thu tăng, nhiệt độ mối nối tăng thêm và cuối cùng là hỏng linh kiện.Giải thích các thuật ngữ thích hợp:Nhiệt độ giao thoa: Nhiệt độ thực tế của chất bán dẫn trong thiết bị điện tử. Khi hoạt động, nhiệt độ này thường cao hơn Nhiệt độ vỏ của gói và chênh lệch nhiệt độ bằng lưu lượng nhiệt nhân với điện trở nhiệt. Đối lưu tự do (đối lưu tự nhiên): Bức xạ (bức xạ): Không khí cưỡng bức (làm mát bằng khí): Chất lỏng cưỡng bức (làm mát bằng khí): Chất lỏng Bốc hơi: Bề mặt Môi trường xung quanh Môi trường xung quanhNhững cân nhắc đơn giản phổ biến cho thiết kế nhiệt:1 Nên sử dụng các phương pháp làm mát đơn giản và đáng tin cậy như dẫn nhiệt, đối lưu tự nhiên và bức xạ để giảm chi phí và hỏng hóc.2. Rút ngắn đường truyền nhiệt càng nhiều càng tốt và tăng diện tích trao đổi nhiệt.3 Khi lắp đặt các linh kiện, cần cân nhắc đầy đủ đến ảnh hưởng của quá trình trao đổi nhiệt bức xạ của các linh kiện ngoại vi và phải để các thiết bị nhạy nhiệt tránh xa nguồn nhiệt hoặc tìm cách sử dụng các biện pháp bảo vệ của tấm chắn nhiệt để cách ly các linh kiện khỏi nguồn nhiệt.4 Cần có khoảng cách đủ xa giữa cửa hút gió và cửa xả gió để tránh hiện tượng trào ngược khí nóng.5 Chênh lệch nhiệt độ giữa không khí vào và không khí ra phải nhỏ hơn 14°C.6 Cần lưu ý rằng hướng thông gió cưỡng bức và thông gió tự nhiên phải nhất quán càng nhiều càng tốt.7. Các thiết bị tỏa nhiệt lớn nên được lắp đặt càng gần bề mặt dễ tản nhiệt (như bề mặt bên trong của vỏ kim loại, đế kim loại và giá đỡ kim loại, v.v.) và có khả năng dẫn nhiệt tiếp xúc tốt giữa các bề mặt.8 Bộ phận cung cấp điện của ống công suất cao và cọc cầu chỉnh lưu thuộc về thiết bị gia nhiệt, tốt nhất là lắp trực tiếp vào vỏ để tăng diện tích tản nhiệt. Trong bố trí của bảng mạch in, nên để nhiều lớp đồng hơn trên bề mặt bảng mạch xung quanh bóng bán dẫn công suất lớn hơn để cải thiện khả năng tản nhiệt của tấm đáy.9 Khi sử dụng đối lưu tự do, tránh sử dụng bộ tản nhiệt quá dày.10 Thiết kế nhiệt cần được xem xét để đảm bảo khả năng dẫn dòng điện của dây, đường kính của dây được chọn phải phù hợp với khả năng dẫn dòng điện, mà không gây ra sự tăng nhiệt độ và giảm áp suất vượt quá mức cho phép.11 Nếu sự phân phối nhiệt đồng đều, khoảng cách giữa các thành phần cũng phải đồng đều để luồng gió chảy đều qua từng nguồn nhiệt.12 Khi sử dụng phương pháp làm mát đối lưu cưỡng bức (quạt), hãy đặt các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ gần nhất với cửa hút gió.13. Sử dụng thiết bị làm mát đối lưu tự do để tránh bố trí các bộ phận khác phía trên các bộ phận tiêu thụ điện năng cao, cách bố trí đúng là bố trí theo chiều ngang không đều.14. Nếu sự phân bố nhiệt không đồng đều, các thành phần nên được bố trí thưa thớt ở khu vực tỏa nhiệt lớn, và bố trí các thành phần ở khu vực tỏa nhiệt nhỏ nên dày đặc hơn một chút hoặc thêm thanh phân luồng để năng lượng gió có thể chảy hiệu quả đến các thiết bị sưởi ấm chính.15 Nguyên tắc thiết kế kết cấu của cửa hút gió: một mặt, cố gắng giảm thiểu sức cản của nó đối với luồng không khí, mặt khác, xem xét việc ngăn bụi và xem xét toàn diện tác động của cả hai.16 Các thành phần tiêu thụ điện năng nên được bố trí cách xa nhau nhất có thể.17. Tránh để các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ gần nhau hoặc sắp xếp chúng cạnh các bộ phận tiêu thụ nhiều điện năng hoặc điểm nóng.18. Khi sử dụng thiết bị làm mát đối lưu tự do cần tránh bố trí các bộ phận khác phía trên các bộ phận tiêu thụ điện năng cao, thực hành đúng là bố trí theo chiều ngang không đều.
Kiểm tra ứng suất tuần hoàn nhiệt độ (1)Kiểm tra căng thẳng môi trường (ESS)Kiểm tra ứng suất là việc sử dụng các kỹ thuật tăng tốc và ứng suất môi trường dưới giới hạn cường độ thiết kế, chẳng hạn như: đốt cháy, chu kỳ nhiệt độ, rung động ngẫu nhiên, chu kỳ công suất... Bằng cách tăng tốc ứng suất, các khuyết tật tiềm ẩn trong sản phẩm xuất hiện [khuyết tật vật liệu của các bộ phận tiềm ẩn, khuyết tật thiết kế, khuyết tật quy trình, khuyết tật quy trình] và loại bỏ ứng suất dư điện tử hoặc cơ học, cũng như loại bỏ tụ điện lạc giữa các bảng mạch nhiều lớp, giai đoạn chết sớm của sản phẩm trong đường cong bồn tắm được loại bỏ và sửa chữa trước, để sản phẩm thông qua sàng lọc vừa phải, Tiết kiệm thời gian bình thường và thời gian suy giảm của đường cong bồn tắm để tránh sản phẩm trong quá trình sử dụng, thử nghiệm ứng suất môi trường đôi khi dẫn đến hỏng hóc, dẫn đến tổn thất không cần thiết. Mặc dù việc sử dụng sàng lọc ứng suất ESS sẽ làm tăng chi phí và thời gian, để cải thiện năng suất giao hàng sản phẩm và giảm số lần sửa chữa, có tác dụng đáng kể, nhưng đối với tổng chi phí sẽ giảm. Ngoài ra, lòng tin của khách hàng cũng sẽ được cải thiện, nói chung đối với các bộ phận điện tử, phương pháp sàng lọc ứng suất là đốt trước, chu kỳ nhiệt độ, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, phương pháp sàng lọc ứng suất của bảng mạch in PCB là chu kỳ nhiệt độ, đối với chi phí điện tử, sàng lọc ứng suất là: Đốt trước bằng điện, chu kỳ nhiệt độ, rung ngẫu nhiên, ngoài bản thân sàng lọc ứng suất là một giai đoạn quy trình, chứ không phải là một thử nghiệm, sàng lọc là quy trình sản phẩm 100%.Giai đoạn sản phẩm áp dụng sàng lọc ứng suất: Giai đoạn R & D, giai đoạn sản xuất hàng loạt, trước khi giao hàng (kiểm tra sàng lọc có thể được thực hiện ở các thành phần, thiết bị, đầu nối và các sản phẩm khác hoặc toàn bộ hệ thống máy, theo các yêu cầu khác nhau có thể có ứng suất sàng lọc khác nhau)So sánh sàng lọc căng thẳng:a. Sàng lọc ứng suất nung trước ở nhiệt độ cao liên tục (Burn in), là phương pháp hiện nay được ngành công nghiệp CNTT điện tử thường dùng để loại bỏ các lỗi của linh kiện điện tử, nhưng phương pháp này không phù hợp để sàng lọc các bộ phận (PCB, IC, điện trở, tụ điện). Theo thống kê, số lượng công ty tại Hoa Kỳ sử dụng chu kỳ nhiệt độ để sàng lọc các bộ phận nhiều hơn năm lần so với số lượng công ty sử dụng nung trước ở nhiệt độ cao liên tục để sàng lọc các linh kiện.B. GJB/DZ34 biểu thị tỷ lệ chu kỳ nhiệt độ và các khuyết tật lựa chọn sàng rung ngẫu nhiên, nhiệt độ chiếm khoảng 80%, rung động chiếm khoảng 20% các khuyết tật trong các sản phẩm khác nhau.c. Hoa Kỳ đã tiến hành khảo sát 42 doanh nghiệp, ứng suất rung động ngẫu nhiên có thể sàng lọc ra 15 đến 25% khuyết tật, trong khi chu kỳ nhiệt độ có thể sàng lọc ra 75 đến 85%, nếu kết hợp cả hai có thể đạt tới 90%.d. Tỷ lệ các loại lỗi sản phẩm được phát hiện bằng chu kỳ nhiệt độ: biên độ thiết kế không đủ: 5%, lỗi sản xuất và tay nghề: 33%, các bộ phận bị lỗi: 62%Mô tả về lỗi cảm ứng của sàng lọc ứng suất tuần hoàn nhiệt độ:Nguyên nhân gây ra hỏng hóc sản phẩm do chu kỳ nhiệt độ là: khi nhiệt độ thay đổi trong phạm vi nhiệt độ cực trên và cực dưới, sản phẩm sẽ giãn nở và co lại xen kẽ, dẫn đến ứng suất và biến dạng nhiệt trong sản phẩm. Nếu có thang nhiệt tạm thời (nhiệt độ không đồng đều) trong sản phẩm hoặc hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu liền kề trong sản phẩm không khớp với nhau, các ứng suất và biến dạng nhiệt này sẽ nghiêm trọng hơn. Ứng suất và biến dạng này lớn nhất tại khuyết tật và chu kỳ này khiến khuyết tật phát triển quá lớn đến mức cuối cùng có thể gây ra hỏng hóc về mặt cấu trúc và tạo ra sự cố về điện. Ví dụ, một lỗ xuyên mạ điện bị nứt cuối cùng sẽ nứt hoàn toàn xung quanh nó, gây ra mạch hở. Chu kỳ nhiệt cho phép hàn và mạ xuyên qua các lỗ trên bảng mạch in... Kiểm tra ứng suất theo chu kỳ nhiệt độ đặc biệt phù hợp với các sản phẩm điện tử có cấu trúc bảng mạch in.Chế độ lỗi được kích hoạt bởi chu kỳ nhiệt độ hoặc tác động lên sản phẩm như sau:a. Sự mở rộng của các vết nứt vi mô khác nhau trong lớp phủ, vật liệu hoặc dâyb. Nới lỏng các mối nối liên kết kémc. Nới lỏng các mối nối không được kết nối đúng cách hoặc được tán đinhd. Nới lỏng các phụ kiện ép với lực căng cơ học không đủe. Tăng điện trở tiếp xúc của mối hàn kém chất lượng hoặc gây ra hiện tượng hở mạchf. Ô nhiễm hạt, hóa chấtg. Lỗi phớth. Các vấn đề về bao bì, chẳng hạn như liên kết lớp phủ bảo vệi. Ngắn mạch hoặc hở mạch của máy biến áp và cuộn dâyj. Biến trở bị lỗik. Kết nối mối hàn và điểm hàn kéml. Tiếp xúc hàn lạnhm. Bo mạch nhiều lớp do xử lý không đúng cách mạch hở, mạch ngắnn. Ngắn mạch của tranzito công suấto. Tụ điện, bóng bán dẫn hỏngp. Lỗi mạch tích hợp hai hàngq. Một hộp hoặc cáp gần như bị đoản mạch do hư hỏng hoặc lắp ráp không đúng cáchr. Vỡ, vỡ, trầy xước vật liệu do xử lý không đúng cách... Vv.s. các bộ phận và vật liệu không đạt tiêu chuẩnt. Điện trở bị đứt do thiếu lớp đệm cao su tổng hợpu. Tóc bóng bán dẫn có liên quan đến việc nối đất của dải kim loạiv. Gioăng cách điện mica bị vỡ, gây ra hiện tượng đoản mạch bóng bán dẫnw. Việc cố định tấm kim loại của cuộn dây điều chỉnh không đúng cách dẫn đến đầu ra không đềux. Ống chân không lưỡng cực mở bên trong ở nhiệt độ thấpy. Cuộn dây ngắn mạch gián tiếpz. Các đầu cuối không nối đấta1. Độ trôi của tham số thành phầna2. Các thành phần được cài đặt không đúng cácha3. Các thành phần bị sử dụng saia4. Lỗi phớtGiới thiệu các thông số ứng suất để sàng lọc ứng suất theo chu kỳ nhiệt độ:Các thông số ứng suất của sàng lọc ứng suất chu kỳ nhiệt độ chủ yếu bao gồm: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp, thời gian dừng, biến thiên nhiệt độ, số chu kỳPhạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp càng lớn thì số chu kỳ yêu cầu càng ít, chi phí càng thấp nhưng không thể vượt quá giới hạn mà sản phẩm có thể chịu được, không gây ra nguyên lý lỗi mới, chênh lệch giữa giới hạn trên và dưới của sự thay đổi nhiệt độ không được nhỏ hơn 88°C, phạm vi thay đổi điển hình là -54°C đến 55°C.Thời gian dừng: Ngoài ra, thời gian dừng không được quá ngắn, nếu không sẽ quá muộn để khiến sản phẩm thử nghiệm tạo ra những thay đổi về ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt, về thời gian dừng, thời gian dừng của các sản phẩm khác nhau là khác nhau, bạn có thể tham khảo các yêu cầu về thông số kỹ thuật có liên quan.Số chu kỳ: Đối với số chu kỳ sàng lọc ứng suất nhiệt độ theo chu kỳ, cũng được xác định bằng cách xem xét các đặc tính sản phẩm, độ phức tạp, giới hạn trên và dưới của nhiệt độ và tỷ lệ sàng lọc, và số lần sàng lọc không được vượt quá, nếu không sẽ gây ra tác hại không cần thiết cho sản phẩm và không thể cải thiện tỷ lệ sàng lọc. Số chu kỳ nhiệt độ dao động từ 1 đến 10 chu kỳ [sàng lọc thông thường, sàng lọc sơ cấp] đến 20 đến 60 chu kỳ [sàng lọc chính xác, sàng lọc thứ cấp], để loại bỏ các khuyết tật tay nghề có khả năng xảy ra nhất, khoảng 6 đến 10 chu kỳ có thể được loại bỏ hiệu quả, ngoài hiệu quả của chu kỳ nhiệt độ, Chủ yếu phụ thuộc vào sự thay đổi nhiệt độ của bề mặt sản phẩm, chứ không phải là sự thay đổi nhiệt độ bên trong hộp thử nghiệm.Có bảy thông số chính ảnh hưởng đến chu kỳ nhiệt độ:(1) Phạm vi nhiệt độ(2) Số chu kỳ(3) Tốc độ thay đổi nhiệt độ(4) Thời gian lưu trú(5) Tốc độ dòng khí(6) Tính đồng nhất của ứng suất(7) Kiểm tra chức năng hay không (Điều kiện hoạt động của sản phẩm)
Kiểm tra ứng suất tuần hoàn nhiệt độ (2)Giới thiệu các thông số ứng suất để sàng lọc ứng suất theo chu kỳ nhiệt độ:Các thông số ứng suất của sàng lọc ứng suất chu kỳ nhiệt độ chủ yếu bao gồm: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp, thời gian dừng, biến thiên nhiệt độ, số chu kỳPhạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp: phạm vi cực trị nhiệt độ cao và thấp càng lớn thì số chu kỳ yêu cầu càng ít, chi phí càng thấp nhưng không thể vượt quá giới hạn mà sản phẩm có thể chịu được, không gây ra nguyên lý lỗi mới, chênh lệch giữa giới hạn trên và dưới của sự thay đổi nhiệt độ không được nhỏ hơn 88°C, phạm vi thay đổi điển hình là -54°C đến 55°C.Thời gian dừng: Ngoài ra, thời gian dừng không được quá ngắn, nếu không sẽ quá muộn để khiến sản phẩm thử nghiệm tạo ra những thay đổi về ứng suất giãn nở và co lại do nhiệt, về thời gian dừng, thời gian dừng của các sản phẩm khác nhau là khác nhau, bạn có thể tham khảo các yêu cầu về thông số kỹ thuật có liên quan.Số chu kỳ: Đối với số chu kỳ sàng lọc ứng suất nhiệt độ theo chu kỳ, cũng được xác định bằng cách xem xét các đặc tính sản phẩm, độ phức tạp, giới hạn trên và dưới của nhiệt độ và tỷ lệ sàng lọc, và số lần sàng lọc không được vượt quá, nếu không sẽ gây ra tác hại không cần thiết cho sản phẩm và không thể cải thiện tỷ lệ sàng lọc. Số chu kỳ nhiệt độ dao động từ 1 đến 10 chu kỳ [sàng lọc thông thường, sàng lọc sơ cấp] đến 20 đến 60 chu kỳ [sàng lọc chính xác, sàng lọc thứ cấp], để loại bỏ các khuyết tật tay nghề có khả năng xảy ra nhất, khoảng 6 đến 10 chu kỳ có thể được loại bỏ hiệu quả, ngoài hiệu quả của chu kỳ nhiệt độ, Chủ yếu phụ thuộc vào sự thay đổi nhiệt độ của bề mặt sản phẩm, chứ không phải là sự thay đổi nhiệt độ bên trong hộp thử nghiệm.Có bảy thông số chính ảnh hưởng đến chu kỳ nhiệt độ:(1) Phạm vi nhiệt độ(2) Số chu kỳ(3) Tốc độ thay đổi nhiệt độ(4) Thời gian lưu trú(5) Tốc độ dòng khí(6) Tính đồng nhất của ứng suất(7) Kiểm tra chức năng hay không (Điều kiện hoạt động của sản phẩm)Phân loại mệt mỏi sàng lọc căng thẳng:Phân loại chung của nghiên cứu về mỏi có thể được chia thành mỏi chu kỳ cao, mỏi chu kỳ thấp và sự phát triển vết nứt mỏi. Về mặt mỏi chu kỳ thấp, nó có thể được chia thành mỏi nhiệt và mỏi đẳng nhiệt.Từ viết tắt của sàng lọc căng thẳng:ESS: Kiểm tra ứng suất môi trườngFBT: Kiểm tra bảng chức năngICA: Máy phân tích mạchICT: Máy kiểm tra mạch điệnLBS: máy kiểm tra ngắn mạch bảng tảiMTBF: thời gian trung bình giữa các lần hỏng hócThời gian của chu kỳ nhiệt độ:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): Trong thử nghiệm loại bỏ khuyết tật, số chu kỳ nhiệt độ là 10, 12 lần và trong phát hiện không có sự cố là 10 ~ 20 lần hoặc 12 ~ 24 lần. Để loại bỏ các khuyết tật tay nghề có khả năng xảy ra nhất, cần khoảng 6 ~ 10 chu kỳ để loại bỏ chúng một cách hiệu quả. 1 ~ 10 chu kỳ [sàng lọc chung, sàng lọc sơ cấp], 20 ~ 60 chu kỳ [sàng lọc chính xác, sàng lọc thứ cấp].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Thiết bị sàng lọc ban đầu và cấp đơn vị sử dụng 10 đến 20 vòng (thường là ≧10), cấp thành phần sử dụng 20 đến 40 vòng (thường là ≧25).Sự thay đổi nhiệt độ:a.MIL-STD-2164(GJB1032) nêu rõ: [Tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ 5℃/phút]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Mức thành phần 15 ° C /phút, hệ thống 5 ° C /phútc. Kiểm tra ứng suất tuần hoàn nhiệt độ thường không chỉ định biến thiên nhiệt độ và tốc độ biến thiên độ thường được sử dụng là 5°C/phút
EC-35EXT, Bồn tắm nhiệt độ không đổi Superior (306L)Dự ánKiểuLoạtＥＸＴChức năngNhiệt độ xảy ra theo một cáchPhương pháp bóng ướt khôPhạm vi nhiệt độ-70 ～ +150℃Phạm vi nhiệt độDưới + 100℃±0,3℃Trên + 101℃±0,5℃Phân bố nhiệt độ Dưới + 100℃±0,7℃Trên + 101℃±1,0℃Nhiệt độ làm giảm thời gian＋125 ～-55℃Trong vòng 18 điểm (thay đổi nhiệt độ trung bình 10℃ / điểm)Thời gian tăng nhiệt độ－55 ～＋125℃Trong vòng 18 phút (10℃ / phút)Thể tích bên trong tử cung đã được thử nghiệm306LPhương pháp inch phòng thử nghiệm (chiều rộng, chiều sâu và chiều cao)630mm × 540mm × 900mmPhương pháp inch sản phẩm (chiều rộng, chiều sâu và chiều cao)1100mm × 1960mm × 1900mmLàm vật liệuTrang phục bên ngoàiBảng điều khiển phòng thử nghiệmphòng máyTấm thép liên kết nguội có màu xám đenBên trongTấm thép không gỉ (SUS304,2B đánh bóng)Vật liệu nhiệt bị hỏngPhòng thử nghiệmNhựa tổng hợp cứngcửaBông xốp nhựa tổng hợp cứng, bông thủy tinhDự ánKiểuLoạtＥＸＴThiết bị làm mát hút ẩmPhương pháp làm mát Chế độ co ngót và đông cứng phần cơ học và chế độ đông cứng nhị phânMôi trường làm mát；chất làm mát Một bên đoạn đơnR404APhía nhiệt độ cao/nhiệt độ thấp nhị phânR404A / R23Làm mát và hút ẩmLoại tản nhiệt hỗn hợp đa kênhTụ điện(làm mát bằng nước)Máy làm nóngHình thứcLò sưởi hợp kim chịu nhiệt niken-cromMáy thổiHình thứcQuạt khuấyBộ điều khiểnNhiệt độ đã được thiết lập-72.0 ～ + 152.0℃Cài đặt thời gian Fanny0 ~ 999 Thời gian 59 phút (công thức) 0 ~ 20000 Thời gian 59 phút (công thức công thức)Thiết lập năng lượng phân hủyNhiệt độ là 0,1℃ trong 1 phútChỉ ra độ chính xácNhiệt độ ± 0,8℃ (điển hình), thời gian ± 100 PPMLoại kỳ nghỉGiá trị hoặc chương trìnhSố sân khấu20 giai đoạn / 1 chương trìnhSố lượng thủ tụcSố lượng chương trình lực tác động (RAM) tối đa là 32 chương trìnhSố lượng chương trình ROM nội bộ tối đa là 13 chương trìnhSố chuyến khứ hồiTối đa 98 hoặc không giới hạnSố lần lặp lại khứ hồiTối đa 3 lầnDi chuyển phần cuốiPt 100Ω (ở 0 ℃), cấp (JIS C 1604-1997)Kiểm soát hành độngKhi chia tách hành động PIDChức năng của EndovirusChức năng giao hàng sớm, chức năng chờ, chức năng duy trì giá trị cài đặt, chức năng bảo vệ mất điện,Chức năng lựa chọn hành động công suất, chức năng bảo trì, chức năng khứ hồi vận chuyển,Chức năng phân phối thời gian, chức năng xuất tín hiệu thời gian, chức năng ngăn ngừa quá nhiệt và quá tải,Chức năng biểu diễn bất thường, chức năng đầu ra cảnh báo bên ngoài, thiết lập chức năng biểu diễn mô hình,Chức năng lựa chọn loại vận chuyển, thời gian tính toán biểu diễn chức năng, chức năng đèn kheDự ánKiểuLoạtＥＸＨBảng điều khiểnMáy móc thiết bịBảng điều khiển LCD (loại bảng điều khiển tiếp xúc),Biểu thị đèn (nguồn điện, vận chuyển, bất thường), đầu cuối nguồn điện thử nghiệm, đầu cuối báo động bên ngoài,Đầu ra tín hiệu thời gian, đầu nối dây nguồn Thiết bị bảo vệ Chu trình làm lạnhThiết bị bảo vệ quá tải, thiết bị chặn caoMáy làm nóngThiết bị bảo vệ quá nhiệt, cầu chì nhiệt độMáy thổiThiết bị bảo vệ quá tảiBảng điều khiểnCầu dao chống rò rỉ cho nguồn điện, cầu chì (máy sưởi),Cầu chì (cho vòng lặp hoạt động), thiết bị bảo vệ chống tăng nhiệt độ (cho thử nghiệm),Thiết bị ngăn ngừa quá nhiệt tăng (vật liệu thử nghiệm, trong máy vi tính)Tiền lương thuộc về sản phẩmVật liệu thử nghiệm đổ đổ bởi * 8Thép không gỉ Shshed (2), shed (4)Cầu chìCầu chì bảo vệ vòng lặp hoạt động (2)Thông số kỹ thuật hoạt động( 1 ) KhácBolus (Lỗ cáp: 1)Sản phẩm thiết bịMùa VọngKính chịu nhiệt: 270mm: 190mm1 Lỗ cápĐường kính bên trong 50mm1 Máng bên trong đènBóng nóng màu trắng AC100V 15W1 Bánh xe 6 Điều chỉnh theo chiều ngang 6 Đặc điểm của ElectrovirusNguồn điện là * 5.1 AC Ba pha 380V 50HzDòng tải tối đa60AKhả năng của cầu dao chống rò rỉ cho nguồn điện80ADòng điện cảm biến 30mAĐộ dày phân phối điện60mm２Ống cách điện cao suĐộ thô của dây nối đất14mm２Nước làm mát ở * 5.3Sản lượng nước5000 L/h (Khi nhiệt độ nước làm mát đầu vào là 32℃)áp suất nước0,1 ～ 0,5MPaĐường kính ống bên của thiết bịPhần 1 1/4 ỐngỐng thoát nước ＊ 5.4Phần 1/2 Trọng lượng sản phẩm
IEC-60068-2 Kiểm tra kết hợp ngưng tụ và nhiệt độ và độ ẩmSự khác biệt của thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Trong thông số kỹ thuật IEC60068-2, có tổng cộng năm loại thử nghiệm nhiệt ẩm, ngoài 85℃/85%RH, 40℃/93%RH thông thường Ngoài nhiệt độ cao điểm cố định và độ ẩm cao, còn có hai thử nghiệm đặc biệt nữa [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], hai thử nghiệm này là chu kỳ ẩm ướt xen kẽ và chu kỳ kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, do đó quá trình thử nghiệm sẽ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, thậm chí là nhiều nhóm liên kết chương trình và chu kỳ, được áp dụng trong chất bán dẫn IC, linh kiện, thiết bị, v.v. Để mô phỏng hiện tượng ngưng tụ ngoài trời, đánh giá khả năng ngăn chặn sự khuếch tán nước và khí của vật liệu và đẩy nhanh khả năng chịu đựng của sản phẩm đối với sự xuống cấp, năm thông số kỹ thuật đã được sắp xếp thành bảng so sánh về sự khác biệt trong các thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt và ướt, đồng thời giải thích chi tiết các điểm thử nghiệm cho thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt và ướt, đồng thời bổ sung các điều kiện và điểm thử nghiệm của GJB trong thử nghiệm nhiệt và ướt.Kiểm tra chu trình nhiệt ẩm xen kẽ IEC60068-2-30Thử nghiệm này sử dụng kỹ thuật thử nghiệm duy trì độ ẩm và nhiệt độ xen kẽ để làm cho độ ẩm thấm vào mẫu và gây ra sự ngưng tụ (ngưng tụ) trên bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm, để xác nhận khả năng thích ứng của linh kiện, thiết bị hoặc các sản phẩm khác trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ dưới sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ và độ ẩm thay đổi theo chu kỳ. Thông số kỹ thuật này cũng phù hợp với các mẫu thử nghiệm lớn. Nếu thiết bị và quy trình thử nghiệm cần giữ các thành phần gia nhiệt công suất cho thử nghiệm này, hiệu quả sẽ tốt hơn IEC60068-2-38, nhiệt độ cao được sử dụng trong thử nghiệm này có hai (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C là để đáp ứng hầu hết các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, trong khi 55 ° C đáp ứng tất cả các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, các điều kiện thử nghiệm cũng được chia thành [chu kỳ 1, chu kỳ 2], Về mức độ nghiêm trọng, [Chu kỳ 1] cao hơn [Chu kỳ 2].Phù hợp với các sản phẩm phụ: linh kiện, thiết bị, nhiều loại sản phẩm khác nhau cần thử nghiệmMôi trường thử nghiệm: sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ tạo ra sự ngưng tụ và có thể thử nghiệm ba loại môi trường [sử dụng, lưu trữ, vận chuyển ([bao bì là tùy chọn)]Kiểm tra ứng suất: Hít thở khiến hơi nước xâm nhậpCó điện hay không: CóKhông phù hợp với: những bộ phận quá nhẹ và quá nhỏQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi có độ ẩm [không bỏ qua bước kiểm tra trung gian]Điều kiện thử nghiệm: Độ ẩm: 95%RH[Thay đổi nhiệt độ sau khi duy trì độ ẩm cao](nhiệt độ thấp 25±3℃←→ nhiệt độ cao 40℃ hoặc 55℃)Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,14℃/phút), làm mát (0,08 ~ 0,16℃/phút)Chu kỳ 1: Khi hấp thụ và tác động hô hấp là những đặc điểm quan trọng, mẫu thử nghiệm phức tạp hơn [độ ẩm không dưới 90%RH]Chu kỳ 2: Trong trường hợp hấp thụ và tác động hô hấp ít rõ ràng hơn, mẫu thử nghiệm đơn giản hơn [độ ẩm không dưới 80%RH]Bảng so sánh sự khác biệt về thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt ẩm IEC60068-2Đối với các sản phẩm linh kiện loại thành phần, phương pháp thử nghiệm kết hợp được sử dụng để đẩy nhanh quá trình xác nhận khả năng chống phân hủy của mẫu thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Phương pháp thử nghiệm này khác với các khuyết tật sản phẩm do hô hấp [sương, hấp thụ độ ẩm] của IEC60068-2-30. Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm này cao hơn so với các thử nghiệm chu kỳ nhiệt ẩm khác, vì có nhiều thay đổi nhiệt độ và [hô hấp] trong quá trình thử nghiệm, phạm vi nhiệt độ chu kỳ lớn hơn [từ 55℃ đến 65℃] và tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ nhanh hơn [nhiệt độ tăng: 0,14 ° C / phút trở thành 0,38 ° C / phút, 0,08 ° C / phút trở thành 1,16 ° C / phút], ngoài ra, khác với chu kỳ nhiệt ẩm chung, điều kiện chu kỳ nhiệt độ thấp -10 ° C được thêm vào để đẩy nhanh tốc độ hô hấp và làm cho nước ngưng tụ trong khe hở của chất thay thế đóng băng, đây là đặc điểm của thông số kỹ thuật thử nghiệm này. Quá trình thử nghiệm cho phép thử nghiệm công suất và thử nghiệm công suất tải được áp dụng, nhưng không thể ảnh hưởng đến các điều kiện thử nghiệm (nhiệt độ và độ ẩm dao động, tốc độ tăng và làm mát) do sản phẩm phụ nóng lên sau khi cấp điện. Do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trong quá trình thử nghiệm, không thể có các giọt nước ngưng tụ trên đỉnh buồng thử nghiệm đến sản phẩm phụ.Thích hợp cho các sản phẩm phụ: linh kiện, niêm phong linh kiện kim loại, niêm phong đầu chìMôi trường thử nghiệm: kết hợp giữa điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấpKiểm tra căng thẳng: thở nhanh + nước đáCó thể bật nguồn hay không: có thể bật nguồn và tải điện bên ngoài (không ảnh hưởng đến điều kiện của buồng thử nghiệm do có nhiệt độ cao)Không áp dụng: Không thể thay thế nhiệt ẩm và nhiệt ẩm xen kẽ, thử nghiệm này được sử dụng để tạo ra các khuyết tật khác với hô hấpQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi ẩm [kiểm tra trong điều kiện độ ẩm cao và lấy ra sau khi thử nghiệm]Điều kiện thử nghiệm: chu kỳ nhiệt ẩm (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% RH) xin vui lòng - chu kỳ nhiệt độ thấp (25 xin vui lòng - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% RH - - 10 + 2 ℃) X5chu kỳ = 10 chu kỳTốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,38℃/phút), làm mát (1,16℃/phút)Chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm (25←→65±2℃/93±3%RH)Chu kỳ nhiệt độ thấp (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)Kiểm tra nhiệt độ ẩm GJB150-09Hướng dẫn: Thử nghiệm ướt và nhiệt của GJB150-09 là để xác nhận khả năng của thiết bị chịu được ảnh hưởng của bầu không khí nóng và ẩm, phù hợp với thiết bị được lưu trữ và sử dụng trong môi trường nóng và ẩm, thiết bị dễ bị độ ẩm cao hoặc thiết bị có thể có các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Các vị trí nóng và ẩm có thể xảy ra quanh năm ở vùng nhiệt đới, theo mùa ở vĩ độ trung bình và trong các thiết bị chịu sự thay đổi kết hợp về áp suất, nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt chú trọng đến 60 ° C / 95%RH Nhiệt độ và độ ẩm cao này không xảy ra trong tự nhiên, cũng không mô phỏng hiệu ứng ẩm ướt và nhiệt sau bức xạ mặt trời, nhưng có thể tìm thấy các bộ phận của thiết bị có vấn đề tiềm ẩn, nhưng không thể tái tạo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phức tạp, đánh giá hiệu ứng lâu dài và không thể tái tạo tác động của độ ẩm liên quan đến môi trường độ ẩm thấp.Thiết bị liên quan đến thử nghiệm chu trình kết hợp ngưng tụ, đông ướt, nhiệt ướt: buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi
AEC-Q100- Cơ chế lỗi dựa trên chứng nhận kiểm tra ứng suất mạch tích hợpVới sự tiến bộ của công nghệ điện tử ô tô, trên những chiếc ô tô ngày nay có rất nhiều hệ thống điều khiển quản lý dữ liệu phức tạp, thông qua nhiều mạch độc lập để truyền tín hiệu cần thiết giữa các mô-đun, hệ thống bên trong ô tô giống như "kiến trúc chủ-tớ" của mạng máy tính, trong bộ điều khiển chính và từng mô-đun ngoại vi, các bộ phận điện tử ô tô được chia thành ba loại. Bao gồm IC, bán dẫn rời rạc, linh kiện thụ động ba loại, để đảm bảo rằng các linh kiện điện tử ô tô này đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của anquan ô tô, Hiệp hội Điện tử Ô tô Hoa Kỳ (AEC, Hội đồng Điện tử Ô tô là một bộ tiêu chuẩn [AEC-Q100] được thiết kế cho các bộ phận chủ động [vi điều khiển và mạch tích hợp...] và [[AEC-Q200] được thiết kế cho các thành phần thụ động, trong đó chỉ định chất lượng sản phẩm và độ tin cậy phải đạt được đối với các bộ phận thụ động. Aec-q100 là tiêu chuẩn thử nghiệm độ tin cậy của xe do tổ chức AEC xây dựng, là một mục nhập quan trọng cho các nhà sản xuất 3C và IC vào mô-đun nhà máy ô tô quốc tế và cũng là một công nghệ quan trọng để nâng cao chất lượng độ tin cậy của IC Đài Loan. Ngoài ra, nhà máy ô tô quốc tế đã thông qua tiêu chuẩn anquan (ISO-26262). AEC-Q100 là yêu cầu cơ bản để vượt qua tiêu chuẩn này.Danh sách các linh kiện điện tử ô tô cần đạt chuẩn AECQ-100:Bộ nhớ dùng một lần cho ô tô, Bộ điều chỉnh hạ áp nguồn điện, Bộ ghép quang ô tô, Cảm biến gia tốc ba trục, Thiết bị jiema video, Bộ chỉnh lưu, Cảm biến ánh sáng xung quanh, Bộ nhớ sắt điện không bay hơi, IC quản lý nguồn điện, Bộ nhớ flash nhúng, Bộ điều chỉnh DC/DC, Thiết bị truyền thông mạng đồng hồ đo xe, IC điều khiển LCD, Bộ khuếch đại vi sai nguồn điện đơn, Công tắc tiệm cận điện dung Tắt, Trình điều khiển LED độ sáng cao, Bộ chuyển mạch không đồng bộ, IC 600V, IC GPS, Chip hệ thống hỗ trợ người lái tiên tiến ADAS, Bộ thu GNSS, Bộ khuếch đại đầu cuối GNSS... Chúng ta hãy cùng chờ.Các hạng mục và bài kiểm tra AEC-Q100:Mô tả: Tiêu chuẩn AEC-Q100 có 7 danh mục chính, tổng cộng 41 bài kiểm traNhóm A- KIỂM TRA CĂNG THẲNG MÔI TRƯỜNG GIA TỐC bao gồm 6 bài kiểm tra: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLNhóm B- KIỂM TRA MÔ PHỎNG ĐỜI SỐNG TĂNG TỐC bao gồm ba bài kiểm tra: HTOL, ELFR và EDRKIỂM TRA TÍNH TOÀN VẸN CỦA LẮP RÁP GÓI bao gồm 6 bài kiểm tra: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LINhóm D- Kiểm tra ĐỘ TIN CẬY CỦA CHẾ TẠO KHUÔN bao gồm 5 KIỂM TRA: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMNhóm KIỂM TRA XÁC MINH ĐIỆN bao gồm 11 bài kiểm tra, bao gồm TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC và SERKIỂM TRA SÀNG LỌC KHUYẾT TẬT CỤM F: 11 xét nghiệm, bao gồm: PAT, SBAKIỂM TRA ĐỘ TOÀN VẸN CỦA GÓI KHOANG bao gồm 8 bài kiểm tra, bao gồm: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVMô tả ngắn gọn về các mục kiểm tra:AC: Nồi áp suấtCA: gia tốc không đổiCDM: chế độ thiết bị tích điện phóng tĩnh điệnCHAR: biểu thị mô tả tính năngDROP: Gói hàng rơi xuốngDS: thử nghiệm cắt phoiED: Phân phối điệnEDR: độ bền lưu trữ không dễ bị lỗi, lưu giữ dữ liệu, tuổi thọ làm việcELFR: Tỷ lệ thất bại trong giai đoạn đầu đờiEM: di cư điện tửEMC: Tương thích điện từFG: mức lỗiGFL: Kiểm tra rò rỉ không khí thô/mịnGL: Rò rỉ cổng do hiệu ứng nhiệt điệnHBM: chỉ ra chế độ phóng tĩnh điện của con ngườiHTSL: Thời gian lưu trữ ở nhiệt độ caoHTOL: Tuổi thọ làm việc ở nhiệt độ caoHCL: hiệu ứng tiêm chất mang nóngIWV: Kiểm tra độ ẩm bên trongLI: Tính toàn vẹn của chân cắmLT: Kiểm tra mô men xoắn của tấm cheLU: Hiệu ứng chốtMM: chỉ ra chế độ cơ học của phóng tĩnh điệnMS: Sốc cơ họcNBTI: sự bất ổn nhiệt độ thiên vị giàuPAT: Kiểm tra trung bình quá trìnhPC: Tiền xử lýPD: kích thước vật lýPTC: chu kỳ nhiệt độ nguồnSBA: Phân tích năng suất thống kêSBS: cắt bi thiếcSC: Tính năng ngắn mạchSD: khả năng hànSER: Tỷ lệ lỗi mềmSM: Di cư căng thẳngTC: chu trình nhiệt độTDDB: Thời gian qua sự cố điện môiTEST: Các tham số chức năng trước và sau khi kiểm tra ứng suấtTH: ẩm ướt và nóng không thiên vịTHB, HAST: Kiểm tra ứng suất nhiệt độ, độ ẩm hoặc gia tốc cao với độ lệch áp dụngUHST: Thử nghiệm ứng suất gia tốc cao không có sai lệchVFV: rung động ngẫu nhiênWBS: cắt dây hànWBP: độ căng của dây hànĐiều kiện thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm hoàn thiện:THB (nhiệt độ và độ ẩm với độ lệch áp dụng, theo JESD22 A101): 85℃/85%RH/1000h/độ lệchHAST (Kiểm tra ứng suất gia tốc cao theo JESD22 A110): 130℃/85%RH/96h/độ lệch, 110℃/85%RH/264h/độ lệchNồi áp suất AC, theo JEDS22-A102:121 ℃/100%RH/96hThử nghiệm ứng suất gia tốc cao UHST không có độ lệch, theo JEDS22-A118, thiết bị: HAST-S): 110℃/85%RH/264hTH không có độ ẩm nhiệt độ thiên vị, theo JEDS22-A101, thiết bị: THS): 85℃/85%RH/1000hTC (chu trình nhiệt độ, theo JEDS22-A104, thiết bị: TSK, TC):Mức 0: -50℃←→150℃/2000 chu kỳMức 1: -50℃←→150℃/1000 chu kỳMức 2: -50℃←→150℃/500 chu kỳMức 3: -50℃←→125℃/500 chu kỳMức 4: -10℃←→105℃/500 chu kỳPTC (chu kỳ nhiệt độ nguồn, theo JEDS22-A105, thiết bị: TSK):Mức 0: -40℃←→150℃/1000 chu kỳMức 1: -65℃←→125℃/1000 chu kỳMức 2 đến 4: -65℃←→105℃/500 chu kỳHTSL (Tuổi thọ lưu trữ ở nhiệt độ cao, JEDS22-A103, thiết bị: LÒ NƯỚNG):Linh kiện đóng gói bằng nhựa: Cấp 0:150 ℃/2000hCấp 1:150 ℃/1000hCấp độ 2 đến 4: 125 ℃/1000h hoặc 150℃/5000hCác bộ phận đóng gói bằng gốm: 200℃/72hHTOL (Tuổi thọ làm việc ở nhiệt độ cao, JEDS22-A108, thiết bị: LÒ NƯỚNG):Cấp 0:150 ℃/1000hLớp 1: 150℃/408h hoặc 125℃/1000hCấp độ 2: 125℃/408h hoặc 105℃/1000hCấp độ 3: 105℃/408h hoặc 85℃/1000hLớp 4: 90℃/408h hoặc 70℃/1000h ELFR (Tỷ lệ suy dinh dưỡng giai đoạn đầu đời, AEC-Q100-008) :Các thiết bị vượt qua bài kiểm tra ứng suất này có thể được sử dụng cho các bài kiểm tra ứng suất khác, có thể sử dụng dữ liệu chung và thực hiện các bài kiểm tra trước và sau ELFR trong điều kiện nhiệt độ nhẹ và cao.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt độChu kỳ nhiệt độ, để mô phỏng các điều kiện nhiệt độ mà các thành phần điện tử khác nhau gặp phải trong môi trường sử dụng thực tế, việc thay đổi phạm vi chênh lệch nhiệt độ môi trường và thay đổi nhiệt độ tăng giảm nhanh chóng có thể cung cấp môi trường thử nghiệm nghiêm ngặt hơn, nhưng cần lưu ý rằng có thể gây ra các hiệu ứng bổ sung cho thử nghiệm vật liệu. Đối với các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn quốc tế có liên quan của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, có hai cách để thiết lập thay đổi nhiệt độ. Công nghệ Macroshow cung cấp giao diện thiết lập trực quan, thuận tiện cho người dùng thiết lập theo thông số kỹ thuật. Bạn có thể chọn tổng thời gian Ramp hoặc thiết lập tốc độ tăng và làm mát với tốc độ thay đổi nhiệt độ mỗi phút.Danh sách các thông số kỹ thuật quốc tế cho các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ:Tổng thời gian dốc (phút): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Biến thiên nhiệt độ mỗi phút (℃/phút): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Ví dụ: Kiểm tra độ tin cậy của mối hàn không chìHướng dẫn: Đối với thử nghiệm độ tin cậy của mối hàn không chì, các điều kiện thử nghiệm khác nhau cũng sẽ khác nhau về chế độ cài đặt thay đổi nhiệt độ. Ví dụ, (JEDEC JESD22-A104) sẽ chỉ định thời gian thay đổi nhiệt độ với tổng thời gian [10 phút], trong khi các điều kiện khác sẽ chỉ định tốc độ thay đổi nhiệt độ với [10℃/phút], chẳng hạn như từ 100℃ đến 0℃. Với nhiệt độ thay đổi 10 độ mỗi phút, nghĩa là tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 10 phút.100℃ [10 phút]←→0℃[10 phút], Ramp: 10℃/ phút, 6500 chu kỳ-40℃[5 phút]←→125℃ [5 phút], Tăng dần: 10 phút,Kiểm tra 200 chu kỳ một lần, thử nghiệm kéo 2000 chu kỳ [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15 phút)←→125℃(15 phút), Ramp: 15 phút, 2000 chu kỳVí dụ: Đèn LED ô tô (LED công suất cao)Điều kiện thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của đèn LED ô tô là -40 ° C đến 100 ° C trong 30 phút, tổng thời gian thay đổi nhiệt độ là 5 phút, nếu chuyển đổi thành tốc độ thay đổi nhiệt độ thì là 28 độ mỗi phút (28 ° C / phút).Điều kiện thử nghiệm: -40℃(30 phút)←→100℃(30 phút), Độ dốc: 5 phút
Thiết bị kiểm tra môi trường độ tin cậy kết hợp với ứng dụng phát hiện và kiểm soát nhiệt độ đa đườngThiết bị kiểm tra môi trường bao gồm buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử chu kỳ nhiệt độ, không có lò gió... Các thiết bị thử nghiệm này đều nằm trong môi trường mô phỏng nhiệt độ, độ ẩm tác động đến sản phẩm, để tìm ra thiết kế, sản xuất, lưu trữ, vận chuyển, quá trình sử dụng có thể xuất hiện lỗi sản phẩm, trước đây chỉ mô phỏng nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm, nhưng trong các tiêu chuẩn quốc tế mới và các điều kiện thử nghiệm mới của nhà máy quốc tế, các yêu cầu bắt đầu dựa trên nhiệt độ không khí không phải là. Đó là nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm. Ngoài ra, nhiệt độ bề mặt cũng phải được đo và ghi lại đồng bộ trong quá trình thử nghiệm để phân tích sau thử nghiệm. Thiết bị thử nghiệm môi trường có liên quan phải được kết hợp với kiểm soát nhiệt độ bề mặt và ứng dụng đo nhiệt độ bề mặt được tóm tắt như sau.Ứng dụng phát hiện nhiệt độ của buồng thử độ ẩm và nhiệt độ không đổi:Mô tả: Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong quá trình thử nghiệm, kết hợp với phát hiện nhiệt độ đa rãnh, nhiệt độ và độ ẩm cao, ngưng tụ (ngưng tụ), nhiệt độ và độ ẩm kết hợp, chu kỳ nhiệt độ chậm... Trong quá trình thử nghiệm, cảm biến được gắn vào bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, có thể được sử dụng để đo nhiệt độ bề mặt hoặc nhiệt độ bên trong của sản phẩm thử nghiệm. Thông qua mô-đun phát hiện nhiệt độ đa rãnh này, các điều kiện đã đặt, nhiệt độ và độ ẩm thực tế, nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm và cùng một phép đo và bản ghi có thể được tích hợp vào tệp đường cong đồng bộ để lưu trữ và phân tích sau đó.Ứng dụng kiểm soát và phát hiện nhiệt độ bề mặt buồng thử nghiệm sốc nhiệt: [thời gian lưu trú dựa trên kiểm soát nhiệt độ bề mặt], [bản ghi đo nhiệt độ bề mặt quy trình sốc nhiệt]Mô tả: Cảm biến nhiệt độ 8 thanh ray được gắn vào bề mặt sản phẩm thử nghiệm và áp dụng cho quá trình sốc nhiệt độ. Thời gian dừng có thể được đếm ngược theo nhiệt độ bề mặt đến. Trong quá trình va chạm, các điều kiện cài đặt, nhiệt độ thử nghiệm, nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm và cùng một phép đo và bản ghi có thể được tích hợp vào một đường cong đồng bộ.Ứng dụng kiểm soát và phát hiện nhiệt độ bề mặt buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ: [Biến động nhiệt độ chu kỳ nhiệt độ và thời gian lưu trú được kiểm soát theo nhiệt độ bề mặt sản phẩm thử nghiệm]Mô tả: Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ khác với kiểm tra sốc nhiệt độ. Kiểm tra sốc nhiệt độ sử dụng năng lượng tối đa của hệ thống để thực hiện các thay đổi nhiệt độ giữa nhiệt độ cao và thấp và tốc độ thay đổi nhiệt độ của nó cao tới 30 ~ 40℃ / phút. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ yêu cầu một quá trình thay đổi nhiệt độ cao và thấp và có thể thiết lập và kiểm soát được sự thay đổi nhiệt độ của nó. Tuy nhiên, thông số kỹ thuật mới và các điều kiện thử nghiệm của các nhà sản xuất quốc tế đã bắt đầu yêu cầu rằng sự thay đổi nhiệt độ đề cập đến nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, không phải nhiệt độ không khí và kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ thông số kỹ thuật chu kỳ nhiệt độ hiện tại. Theo thông số kỹ thuật bề mặt sản phẩm thử nghiệm là [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Ngoài ra, thời gian lưu trú của nhiệt độ cao và thấp cũng có thể dựa trên bề mặt thử nghiệm, thay vì nhiệt độ không khí.Ứng dụng kiểm soát nhiệt độ bề mặt buồng thử nghiệm ứng suất tuần hoàn nhiệt độ và phát hiện:Hướng dẫn: Máy kiểm tra sàng lọc ứng suất chu kỳ nhiệt độ, kết hợp với phép đo nhiệt độ đa thanh ray, trong sự thay đổi nhiệt độ của sàng lọc ứng suất, bạn có thể chọn sử dụng [nhiệt độ không khí] hoặc [nhiệt độ bề mặt sản phẩm thử nghiệm] để kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ, ngoài ra, trong quá trình lưu trú ở nhiệt độ cao và thấp, thời gian qua lại cũng có thể được kiểm soát theo bề mặt của sản phẩm thử nghiệm. Theo các thông số kỹ thuật có liên quan (GJB1032, IEST) và các yêu cầu của các tổ chức quốc tế, theo định nghĩa của GJB1032 trong thời gian lưu trú sàng lọc ứng suất và điểm đo nhiệt độ, 1. Số lượng cặp nhiệt điện cố định trên sản phẩm không được nhỏ hơn 3 và điểm đo nhiệt độ của hệ thống làm mát không được nhỏ hơn 6, 2. Đảm bảo rằng nhiệt độ của 2/3 cặp nhiệt điện trên sản phẩm được đặt ở mức ±10℃, ngoài ra, theo yêu cầu của IEST (Hiệp hội Khoa học và Công nghệ Môi trường Quốc tế), thời gian lưu trú phải đạt thời gian ổn định nhiệt độ cộng thêm 5 phút hoặc thời gian thử nghiệm hiệu suất.Ứng dụng phát hiện nhiệt độ bề mặt của lò không khí (buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên):Mô tả: Thông qua sự kết hợp của lò không gió (buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên) và mô-đun phát hiện nhiệt độ đa rãnh, tạo ra môi trường nhiệt độ không có quạt (đối lưu tự nhiên) và tích hợp thử nghiệm phát hiện nhiệt độ có liên quan. Giải pháp này có thể được áp dụng cho thử nghiệm nhiệt độ môi trường thực tế của các sản phẩm điện tử (như: máy chủ đám mây, 5G, nội thất xe điện, môi trường trong nhà không có điều hòa, biến tần năng lượng mặt trời, TV LCD lớn, máy chia sẻ Internet gia đình, văn phòng 3C, máy tính xách tay, máy tính để bàn, máy chơi game ....... Vv.).
Mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độKiểm tra độ tin cậy môi trường Ngoài Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chu trình kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, Sốc nhiệt độ (Sốc lạnh và nóng) cũng là một dự án thử nghiệm phổ biến, Kiểm tra sốc nhiệt độ (Kiểm tra sốc nhiệt, Kiểm tra sốc nhiệt độ, được gọi là: TST), mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt độ là tìm ra các khuyết tật về thiết kế và quy trình của sản phẩm thông qua những thay đổi nhiệt độ nghiêm trọng vượt quá môi trường tự nhiên [biến động nhiệt độ lớn hơn 20℃/phút, thậm chí lên đến 30 ~ 40℃/phút], nhưng thường có trường hợp chu kỳ nhiệt độ bị nhầm lẫn với sốc nhiệt độ. "Chu kỳ nhiệt độ" có nghĩa là trong quá trình thay đổi nhiệt độ cao và thấp, tốc độ thay đổi nhiệt độ được chỉ định và kiểm soát; Tốc độ thay đổi nhiệt độ của "sốc nhiệt độ" (sốc nóng và lạnh) không được chỉ định (Thời gian tăng dần), chủ yếu yêu cầu Thời gian phục hồi, theo thông số kỹ thuật IEC, có ba loại phương pháp thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ [Na, Nb, NC]. Sốc nhiệt là một trong ba mục thử nghiệm [Na] [thay đổi nhiệt độ nhanh với thời gian chuyển đổi được chỉ định; [môi trường: không khí], các thông số chính của sốc nhiệt độ (sốc nhiệt) là: Điều kiện nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, thời gian lưu trú, thời gian trở về, số chu kỳ, trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp và thời gian lưu trú, thông số kỹ thuật mới hiện tại sẽ dựa trên nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệm, thay vì nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm của thiết bị thử nghiệm.Buồng thử nghiệm sốc nhiệt:Dùng để thử nghiệm cấu trúc vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp, trong môi trường liên tục có nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp, mức độ dung sai ngay lập tức, để thử nghiệm những thay đổi về mặt hóa học hoặc hư hỏng vật lý do giãn nở và co lại vì nhiệt trong thời gian ngắn nhất, các đối tượng áp dụng bao gồm kim loại, nhựa, cao su, điện tử.... Những vật liệu như vậy có thể được sử dụng làm cơ sở hoặc tài liệu tham khảo để cải tiến sản phẩm của mình.Quá trình thử nghiệm sốc nhiệt và sốc lạnh (sốc nhiệt độ) có thể xác định các lỗi sản phẩm sau:Hệ số giãn nở khác nhau do sự tách rời của mối nốiNước đi vào sau khi nứt với hệ số giãn nở khác nhauKiểm tra nhanh sự ăn mòn và đoản mạch do nước thấm vàoTheo tiêu chuẩn quốc tế IEC, những điều kiện sau đây là những thay đổi nhiệt độ phổ biến:1. Khi thiết bị được chuyển từ môi trường trong nhà ấm sang môi trường ngoài trời lạnh hoặc ngược lại2. Khi thiết bị đột nhiên bị làm mát bởi mưa hoặc nước lạnh3. Lắp đặt trong các thiết bị hàng không bên ngoài (như: ô tô, 5G, hệ thống giám sát ngoài trời, năng lượng mặt trời)4. Trong điều kiện vận chuyển [ô tô, tàu thủy, hàng không] và điều kiện lưu trữ [kho không có điều hòa] nhất địnhTác động của nhiệt độ có thể được chia thành hai loại tác động hai hộp và tác động ba hộp:Hướng dẫn: Tác động nhiệt độ là cách phổ biến [nhiệt độ cao → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ cao], cách này cũng được gọi là [tác động hai hộp], một cái gọi là [tác động ba hộp], quá trình này là [nhiệt độ cao → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp → nhiệt độ bình thường → nhiệt độ cao], được chèn giữa nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, để tránh thêm một bộ đệm giữa hai nhiệt độ cực đoan. Nếu bạn xem xét các thông số kỹ thuật và điều kiện thử nghiệm, thường có một điều kiện nhiệt độ bình thường, nhiệt độ cao và thấp sẽ cực cao và rất thấp, trong các thông số kỹ thuật quân sự và quy định về xe sẽ thấy rằng có một điều kiện tác động nhiệt độ bình thường.Điều kiện thử nghiệm sốc nhiệt độ IEC:Nhiệt độ cao: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Nhiệt độ thấp: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Thời gian lưu trú: 10 phút, 30 phút, 1 giờ, 2 giờ, 3 giờ (nếu không chỉ định, 3 giờ)Mô tả thời gian lưu trú của sốc nhiệt độ:Thời gian dừng của sốc nhiệt độ ngoài các yêu cầu của thông số kỹ thuật, một số sẽ phụ thuộc vào trọng lượng của sản phẩm thử nghiệm và nhiệt độ bề mặt của sản phẩm thử nghiệmThông số kỹ thuật về thời gian lưu sốc nhiệt theo trọng lượng là:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Chúng ta hãy chờ xem.Thời gian lưu trú của sốc nhiệt dựa trên thông số kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ bề mặt: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (không khí phía trên vật thể thử nghiệm)Yêu cầu của MIL883K-2016 đối với thông số kỹ thuật [sốc nhiệt độ]:1. Sau khi nhiệt độ không khí đạt đến giá trị cài đặt, bề mặt của sản phẩm thử nghiệm cần phải đến nơi trong vòng 16 phút (thời gian lưu trú không ít hơn 10 phút).2. Nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tác động lớn hơn giá trị cài đặt nhưng không quá 10℃.Hành động tiếp theo của thử nghiệm sốc nhiệt độ IECLý do: Phương pháp thử nhiệt độ IEC được xem là tốt nhất khi áp dụng như một phần của một loạt các thử nghiệm, vì một số lỗi có thể không phát hiện ngay sau khi hoàn tất phương pháp thử nghiệm.Các mục kiểm tra tiếp theo:IEC60068-2-17 Kiểm tra độ kínIEC60068-2-6 Rung hình sinIEC60068-2-78 Nhiệt ẩm ổn địnhIEC60068-2-30 Chu kỳ nhiệt độ nóng và ẩmĐiều kiện thử nghiệm va đập nhiệt độ của râu thiếc (râu ria) hoàn thiện:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 phút / 1 chu kỳ (kiểm tra lại 500 chu kỳ)1000 chu kỳ, 1500 chu kỳ, 2000 chu kỳ, 3000 chu kỳ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 phút/1 chu kỳ, 500 chu kỳ3.-35±5℃←→125±5℃, dừng trong 7 phút, 500±4 chu kỳ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ xin vui lòng - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 phút lưu trú, 20 phút / 1 chu kỳ, 1000 chu kỳTính năng sản phẩm máy thử sốc nhiệt:Tần suất rã đông: rã đông sau mỗi 600 chu kỳ [Điều kiện thử nghiệm: +150℃ ~ -55℃]Chức năng điều chỉnh tải: Hệ thống có thể tự động điều chỉnh theo tải của sản phẩm cần kiểm tra, không cần cài đặt thủ côngTải trọng lớn: Trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy, hãy sử dụng IC nhôm (7,5Kg) để mô phỏng tải trọng để xác nhận rằng thiết bị có thể đáp ứng nhu cầuVị trí cảm biến sốc nhiệt: Có thể lựa chọn cửa thoát khí và cửa thoát khí hồi trong khu vực thử nghiệm hoặc có thể lắp cả hai, phù hợp với thông số kỹ thuật thử nghiệm MIL-STD. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, nó còn gần hơn với tác động của sản phẩm thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm, giảm độ không chắc chắn của thử nghiệm và tính đồng đều của phân phối.
VMR- Kiểm tra sự đứt gãy tạm thời chu kỳ nhiệt độ tấmKiểm tra chu kỳ nhiệt độ là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra độ tin cậy và tuổi thọ của vật liệu hàn không chì và các bộ phận SMD. Nó đánh giá các bộ phận kết dính và mối hàn trên bề mặt SMD và gây ra biến dạng dẻo và mỏi cơ học của vật liệu mối hàn dưới tác dụng mỏi của chu kỳ nhiệt độ lạnh và nóng với sự thay đổi nhiệt độ được kiểm soát, để hiểu được các mối nguy hiểm tiềm ẩn và các yếu tố hỏng hóc của mối hàn và SMD. Sơ đồ chuỗi Daisy được kết nối giữa các bộ phận và mối hàn. Quá trình thử nghiệm phát hiện bật-tắt và bật-tắt giữa các đường dây, bộ phận và mối hàn thông qua hệ thống đo đứt tức thời tốc độ cao, đáp ứng nhu cầu kiểm tra độ tin cậy của các kết nối điện để đánh giá xem mối hàn, bi thiếc và các bộ phận có bị hỏng không. Thử nghiệm này không thực sự được mô phỏng. Mục đích của nó là áp dụng ứng suất nghiêm trọng và đẩy nhanh hệ số lão hóa lên vật thể cần thử nghiệm để xác nhận xem sản phẩm có được thiết kế hoặc sản xuất chính xác hay không, sau đó đánh giá tuổi thọ mỏi nhiệt của các mối hàn thành phần. Kiểm tra độ tin cậy của kết nối ngắt tức thời tốc độ cao bằng điện đã trở thành mắt xích quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống điện tử và tránh hỏng kết nối điện do lỗi hệ thống chưa hoàn thiện. Sự thay đổi điện trở trong thời gian ngắn đã được quan sát thấy trong các thử nghiệm thay đổi nhiệt độ và rung động tăng tốc.Mục đích:1. Đảm bảo rằng các sản phẩm được thiết kế, sản xuất và lắp ráp đáp ứng các yêu cầu đã xác định trước2. Sự giãn nở của ứng suất biến dạng mối hàn và sự phá hủy gãy SMD do chênh lệch giãn nở nhiệt3. Nhiệt độ thử nghiệm tối đa của chu kỳ nhiệt độ phải thấp hơn 25℃ so với nhiệt độ Tg của vật liệu PCB, để tránh nhiều hơn một cơ chế hư hỏng của sản phẩm thử nghiệm thay thế4. Biến thiên nhiệt độ ở mức 20℃/phút là chu kỳ nhiệt độ, biến thiên nhiệt độ trên 20℃/phút là sốc nhiệt độ5. Khoảng thời gian đo động mối hàn không vượt quá 1 phút6. Thời gian lưu trú ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp để xác định lỗi cần được đo trong 5 lần đột quỵYêu cầu:1. Tổng thời gian nhiệt độ của sản phẩm thử nghiệm nằm trong phạm vi nhiệt độ tối đa định mức và nhiệt độ tối thiểu, thời gian lưu trú rất quan trọng đối với thử nghiệm tăng tốc, vì thời gian lưu trú không đủ trong quá trình thử nghiệm tăng tốc, điều này sẽ khiến quá trình biến dạng không hoàn chỉnh.2. Nhiệt độ lưu trú phải cao hơn nhiệt độ Tmax và thấp hơn nhiệt độ TminTham khảo danh sách thông số kỹ thuật:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ