ngọn cờ
Trang chủ

Phòng thử nghiệm môi trường

Phòng thử nghiệm môi trường

  • Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers
    Jun 13, 2025
    1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
    ĐỌC THÊM
  • Hai lý do tại sao buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không làm lạnh Hai lý do tại sao buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi không làm lạnh
    Jun 10, 2025
    Một lý do 1. Do không thể duy trì nhiệt độ của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hãy quan sát xem máy nén lạnh có thể khởi động khi buồng thử đang chạy hay không và máy nén có thể khởi động khi thiết bị thử môi trường đang chạy hay không, cho thấy mạch từ nguồn điện chính đến từng máy nén là bình thường và hệ thống điện không có vấn đề gì.2. Hệ thống điện không có lỗi. Tiếp tục kiểm tra hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, kiểm tra xem áp suất xả và hút của máy nén nhiệt độ thấp (R23) của hai bộ máy làm lạnh có thấp hơn giá trị bình thường không và áp suất hút có ở trạng thái chân không không, biểu thị rằng liều làm lạnh của bộ làm lạnh chính không đủ.3. Dùng tay chạm vào ống xả và ống hút của máy nén R23, thấy nhiệt độ ống xả không cao, nhiệt độ ống hút không thấp (không đóng băng), điều này cũng cho thấy chất làm lạnh R23 trong máy chủ không đủ.Một lý do khác: 1. Nguyên nhân gây ra lỗi chưa được xác định và xác nhận thêm được thực hiện kết hợp với quy trình kiểm soát buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Buồng thử có hai bộ thiết bị làm lạnh.Một là đơn vị chính, và một là đơn vị phụ trợ. Khi tốc độ làm mát cao, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời khi bắt đầu giai đoạn duy trì nhiệt độ. Khi nhiệt độ ổn định, đơn vị phụ trợ dừng lại và đơn vị chính duy trì nhiệt độ. Nếu chất làm lạnh R23 rò rỉ từ đơn vị chính, hiệu quả làm mát của nó sẽ giảm đáng kể. Trong quá trình làm mát, cả hai đơn vị hoạt động đồng thời, đảm bảo nhiệt độ ổn định và tốc độ làm mát giảm dần. Trong giai đoạn cách nhiệt, nếu đơn vị phụ trợ dừng lại, đơn vị chính sẽ mất chức năng làm mát, khiến không khí bên trong buồng thử nghiệm tăng chậm. Khi nhiệt độ đạt đến một mức nhất định, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt đơn vị phụ trợ để làm mát, sau đó đơn vị phụ trợ lại dừng lại. Nguyên nhân gây ra lỗi sản xuất đã được xác định là rò rỉ chất làm lạnh nhiệt độ thấp (R23) từ đơn vị chính. Khi kiểm tra hệ thống làm lạnh để tìm rò rỉ, người ta phát hiện thấy một vết nứt trên thân van của van điện từ bỏ qua khí nóng, dài khoảng 1cm. Sau khi thay van điện từ và nạp lại chất làm lạnh cho hệ thống, hệ thống trở lại hoạt động bình thường. Phân tích này cho thấy chẩn đoán lỗi tuân theo phương pháp từng bước, bắt đầu từ các khía cạnh 'bên ngoài' và hướng vào bên trong, sau đó tập trung vào 'điện' và cuối cùng là 'làm mát'. Việc hiểu rõ các nguyên tắc và quy trình vận hành của buồng thử nghiệm là điều cần thiết để chẩn đoán lỗi chính xác.
    ĐỌC THÊM
  • Phương pháp bảo trì buồng thử sốc nóng lạnh Phương pháp bảo trì buồng thử sốc nóng lạnh
    Jun 09, 2025
    1. Bộ ngưng tụ (hoặc bộ tản nhiệt) của thiết bị làm lạnh trong buồng thử nghiệm sốc lạnh và sốc nhiệt nên được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo máy luôn sạch sẽ. Bụi bám vào bộ ngưng tụ có thể khiến công tắc áp suất cao của máy nén bị ngắt, dẫn đến báo động giả. Bộ ngưng tụ nên được vệ sinh hàng tháng bằng máy hút bụi để loại bỏ bụi khỏi lưới làm mát của bộ ngưng tụ hoặc sau khi bật máy, hãy sử dụng bàn chải lông cứng để vệ sinh hoặc thổi bụi bằng vòi phun khí áp suất cao.2. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy vật thử ra khỏi lò, không để vật chạm vào mép cao su trên cửa để tránh mép cao su bị hỏng và giảm tuổi thọ.3. Luôn giữ mặt đất xung quanh và bên dưới thân máy bay sạch sẽ để tránh tai nạn và giảm hiệu suất do lượng bụi lớn bị hút vào bên trong máy bay.4. Hệ thống đóng băng của buồng thử sốc nóng và lạnh là cốt lõi của máy này. Vui lòng kiểm tra tất cả các ống đồng để xem có rò rỉ và tình trạng tuyết rơi mỗi nửa năm, cũng như tất cả các vòi phun và mối hàn. Nếu có rò rỉ dầu, vui lòng thông báo cho công ty hoặc xử lý trực tiếp.5. Tiếp điểm dòng điện lớn của bảng phân phối phải được vệ sinh và sửa chữa ít nhất một lần một năm trong phòng phân phối. Việc nới lỏng tiếp điểm sẽ khiến toàn bộ thiết bị hoạt động ở trạng thái nguy hiểm. Tốt nhất là sẽ đốt cháy các thành phần, và tệ nhất là sẽ gây ra hỏa hoạn, báo động và thương tích cá nhân. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi trong phòng.6. Không được tùy tiện điều chỉnh giá trị cài đặt của hai bộ bảo vệ quá nhiệt trong hộp phân phối điện của buồng thử sốc lạnh và nóng. Nó đã được điều chỉnh tại nhà máy. Công tắc bảo vệ này được sử dụng để bảo vệ ống sưởi khỏi tình trạng cháy rỗng và báo động. Điểm cài đặt = điểm cài đặt nhiệt độ 20℃~30℃.7. Buồng thử sốc nóng lạnh Khi lấy sản phẩm thử nghiệm đến thời điểm phải để sản phẩm ở trạng thái tắt và nhân viên phải đeo găng tay khô, chống điện, chịu nhiệt để lấy và đưa sản phẩm vào.8. Vệ sinh và bảo dưỡng bên trong và bên ngoài buồng thử sốc nhiệt và lạnh. 9. Trước khi vận hành buồng thử sốc nhiệt và lạnh, hãy loại bỏ mọi tạp chất bên trong. 10. Phòng phân phối điện phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm. Khi vệ sinh, hãy sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Bên ngoài buồng phải được vệ sinh ít nhất một lần một năm, sử dụng nước xà phòng để lau.
    ĐỌC THÊM
  • Yêu cầu lắp đặt buồng thử phun nước Yêu cầu lắp đặt buồng thử phun nước
    Jun 07, 2025
    Thiết bị này khác với các thiết bị thông thường nên vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt sau:Địa điểm phải có đủ không gian cho thiết bị thử nghiệm và khu vực bảo trì.Phòng thí nghiệm phải được trang bị hệ thống cung cấp nước. Nơi lắp đặt phải có hệ thống thoát nước lý tưởng như mương và cửa thoát nước.Nguồn điện cho thiết bị phải có hệ thống tiếp địa tốt, đế và nắp chống thấm nước để tránh rò rỉ điện hoặc điện giật do nước bắn vào nguồn điện.Chiều cao của vị trí lắp đặt phải cho phép thiết bị hoạt động bình thường và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và sửa chữa sau này.Nhiệt độ hàng năm tại nơi lắp đặt phải được duy trì trong khoảng 5-32℃, độ ẩm tương đối không quá 85% và phải có đủ thông gió.Nên lắp đặt ở nơi không có bụi. Nhiệt độ môi trường tại nơi lắp đặt phải tránh thay đổi đột ngột.Nên lắp đặt trên bề mặt phẳng (dùng thước thủy để đảm bảo độ phẳng).Nên lắp đặt ở nơi tránh ánh nắng trực tiếp. Nơi lắp đặt phải tránh xa các vật liệu dễ cháy, vật liệu nổ và các nguồn nhiệt có nhiệt độ cao. Tốt nhất là không nên lắp đặt các thiết bị khác trong phòng thí nghiệm để tránh bị ăn mòn do độ ẩm.Nguồn nước: nước máy thành phố.
    ĐỌC THÊM
  • những điểm chính khi lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp những điểm chính khi lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp
    Jun 06, 2025
    Tám điểm chính của việc lựa chọn buồng thử nhiệt độ cao và thấp:1. Bất kể được lựa chọn cho buồng thử nhiệt độ cao và thấp hay các thiết bị thử nghiệm khác, đều phải đáp ứng các điều kiện nhiệt độ được chỉ định trong các yêu cầu thử nghiệm;2. Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong buồng thử nghiệm, có thể lựa chọn chế độ tuần hoàn không khí cưỡng bức hoặc không tuần hoàn không khí cưỡng bức tùy theo khả năng tản nhiệt của mẫu;3. Hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát của buồng thử nhiệt độ cao và thấp không được ảnh hưởng đến mẫu;4. Buồng thử nghiệm phải thuận tiện cho giá mẫu liên quan đặt mẫu và giá mẫu sẽ không thay đổi tính chất cơ học do thay đổi nhiệt độ cao và thấp;5. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp phải có biện pháp bảo vệ. Ví dụ: có cửa sổ quan sát và đèn chiếu sáng, ngắt nguồn, bảo vệ quá nhiệt, các thiết bị báo động khác nhau;6. Có chức năng giám sát từ xa theo yêu cầu của khách hàng hay không;7. Buồng thử nghiệm phải được trang bị bộ đếm tự động, đèn báo và thiết bị ghi, tự động tắt và các thiết bị đo lường khác khi thực hiện thử nghiệm theo chu kỳ và phải có chức năng ghi và hiển thị tốt;8. Theo nhiệt độ mẫu, có hai phương pháp đo: nhiệt độ cảm biến gió trên và gió dưới. Vị trí và chế độ điều khiển của cảm biến điều khiển nhiệt độ và độ ẩm trong buồng thử nhiệt độ cao và thấp có thể được lựa chọn theo yêu cầu thử nghiệm sản phẩm của khách hàng để lựa chọn thiết bị phù hợp.
    ĐỌC THÊM
  • Ứng dụng buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp
    Jun 03, 2025
    Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp do khả năng mô phỏng môi trường mạnh mẽ của nó. Sau đây là tổng quan về các ngành công nghiệp ứng dụng chính của nó:❖ Hàng không vũ trụ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất của máy bay, vệ tinh, tên lửa và các thành phần và vật liệu hàng không vũ trụ khác trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt.❖ Kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của các linh kiện điện tử, bảng mạch, màn hình, pin và các sản phẩm điện tử khác trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm.❖ Đánh giá độ bền của các bộ phận ô tô như bộ phận động cơ, hệ thống điều khiển điện tử, lốp xe và lớp phủ trong môi trường khắc nghiệt.❖ Quốc phòng và quân sự sử dụng các thử nghiệm khả năng thích ứng với môi trường của thiết bị quân sự và hệ thống vũ khí để đảm bảo chúng hoạt động bình thường trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.❖ Nghiên cứu khoa học vật liệu về khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu ẩm của vật liệu mới, cũng như các tính chất lý hóa của chúng trong các điều kiện môi trường khác nhau.❖ Đánh giá năng lượng và môi trường về khả năng thích ứng với môi trường và khả năng chống chịu thời tiết của các sản phẩm năng lượng mới như tấm pin mặt trời và thiết bị lưu trữ năng lượng.❖ Thử nghiệm vận chuyển về hiệu suất của các thành phần của xe cộ, tàu thủy, máy bay và các phương tiện vận chuyển khác trong môi trường khắc nghiệt.❖ Thử nghiệm y sinh về độ ổn định và hiệu quả của thiết bị y tế và thuốc khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi.❖ Kiểm tra chất lượng được sử dụng để thử nghiệm môi trường và chứng nhận sản phẩm tại trung tâm kiểm soát chất lượng sản phẩm. Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp giúp các doanh nghiệp, tổ chức trong các ngành công nghiệp trên đảm bảo sản phẩm của mình có thể hoạt động bình thường trong môi trường sử dụng dự kiến ​​bằng cách mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt khác nhau có thể gặp phải trong môi trường tự nhiên, từ đó nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.
    ĐỌC THÊM
  • Kiểm tra độ tin cậy môi trường: Hướng dẫn toàn diện(1)
    May 27, 2025
    Giới thiệuKiểm tra độ tin cậy là một quá trình quan trọng trong quá trình phát triển và sản xuất thiết bị, đảm bảo rằng các thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất được chỉ định trong điều kiện vận hành dự kiến. Tùy thuộc vào môi trường thử nghiệm, kiểm tra độ tin cậy có thể được phân loại thành thử nghiệm trong phòng thí nghiệm Và thử nghiệm thực địa. Các thử nghiệm độ tin cậy trong phòng thí nghiệm được tiến hành trong điều kiện được kiểm soát, có thể mô phỏng hoặc không mô phỏng các tình huống thực tế, trong khi các thử nghiệm độ tin cậy tại hiện trường được thực hiện trong môi trường hoạt động thực tế. Dựa trên mục tiêu và giai đoạn phát triển sản phẩm, thử nghiệm độ tin cậy có thể được chia thành:Kiểm tra kỹ thuật độ tin cậy (bao gồm Kiểm tra ứng suất môi trường (ESS) và Kiểm tra tăng trưởng độ tin cậy) – nhằm xác định và loại bỏ lỗi, thường được tiến hành trong giai đoạn phát triển.Kiểm tra thống kê độ tin cậy (bao gồm Thử nghiệm xác minh độ tin cậy và Thử nghiệm đo lường độ tin cậy) – được sử dụng để xác nhận xem sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy hay không hoặc để ước tính số liệu về độ tin cậy của sản phẩm, thường được thực hiện trong quá trình phát triển và sản xuất. Bài viết này tập trung vào Kiểm tra thống kê độ tin cậy, bao gồm các quy trình thử nghiệm, phương pháp luận, giám sát hiệu suất, xử lý lỗi và tính toán số liệu độ tin cậy.1. Kế hoạch và yêu cầu kiểm tra chung(1) Chuẩn bị trước khi kiểm traTrước khi tiến hành thử nghiệm độ tin cậy, Kế hoạch kiểm tra độ tin cậy phải được phát triển, tận dụng dữ liệu thử nghiệm hiện có để tránh sự trùng lặp. Các bước chuẩn bị chính bao gồm:Sẵn sàng của thiết bị: Đảm bảo thiết bị được thử nghiệm (DUT), thiết bị thử nghiệm và các thiết bị phụ trợ được cấu hình và hiệu chuẩn đúng cách.Kiểm tra ứng suất môi trường (ESS): DUT phải trải qua ESS để loại bỏ các hỏng hóc trong giai đoạn đầu.Đánh giá bài kiểm tra: Đánh giá trước khi kiểm tra phải xác nhận rằng tất cả các điều kiện đều được đáp ứng để bài kiểm tra hợp lệ. (2) Điều kiện thử nghiệm môi trường toàn diệnMôi trường thử nghiệm phải mô phỏng những căng thẳng trong vận hành thực tế, bao gồm:Kết hợp ứng suất: Mô phỏng tuần tự các ứng suất chính gặp phải trong quá trình sử dụng thực tế.Điều kiện vận hành: DUT phải hoạt động trong điều kiện môi trường và khối lượng công việc thông thường.Tuân thủ tiêu chuẩn: Các điều kiện thử nghiệm phải phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật hoặc yêu cầu hợp đồng. (3) Kế hoạch kiểm tra thống kê và lựa chọnCó hai kế hoạch thử nghiệm chính được xác định:Kế hoạch kiểm tra cắt ngắn theo thời gian cố định: Phù hợp khi cần ước tính chi phí và thời gian kiểm tra chính xác.Kế hoạch kiểm tra cắt ngắn tuần tự: Được ưu tiên khi rủi ro của nhà sản xuất và người tiêu dùng (10%–20%) có thể chấp nhận được, đặc biệt đối với các thiết bị có độ tin cậy cao hoặc thấp hoặc khi quy mô mẫu nhỏ. Lựa chọn mẫu:DUT phải được chọn ngẫu nhiên từ một lô sản xuất theo cùng điều kiện thiết kế và sản xuất.Nên có tối thiểu hai mẫu, mặc dù có thể chỉ được phép có một mẫu nếu số lượng có sẵn ít hơn ba đơn vị.2. Các loại kiểm tra thống kê độ tin cậy(1) Kiểm tra độ tin cậyMục đích: Để xác minh xem thiết kế có đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy đã chỉ định hay không.Các khía cạnh chính:Được tiến hành trong điều kiện hoạt động mô phỏng.Yêu cầu các mẫu đại diện cho cấu hình kỹ thuật đã được phê duyệt.Bao gồm việc xác định điều kiện thử nghiệm, phân loại lỗi và tiêu chí đạt/không đạt. (2) Kiểm tra độ tin cậy chấp nhậnMục đích: Đảm bảo các thiết bị sản xuất hàng loạt đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tin cậy trước khi giao hàng.Các khía cạnh chính:Thực hiện trên các mẫu được chọn ngẫu nhiên từ các lô sản xuất.Sử dụng các điều kiện môi trường giống như thử nghiệm đánh giá chất lượng.Bao gồm tiêu chí chấp nhận/từ chối lô hàng dựa trên kết quả thử nghiệm. (3) Kiểm tra đo lường độ tin cậyMục đích: Để ước tính các số liệu độ tin cậy như tỷ lệ thất bại (λ), thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF), Và thời gian trung bình đến khi hỏng hóc (MTTF).Các khía cạnh chính:Không có thời gian cắt cụt được xác định trước; độ tin cậy có thể được ước tính ở bất kỳ giai đoạn nào.Các phương pháp thống kê được sử dụng để tính toán ước lượng điểm và khoảng tin cậy. (4) Kiểm tra độ tin cậytMục đích: Một giải pháp thay thế cho thử nghiệm chấp nhận đối với các sản phẩm có độ tin cậy cao hoặc đã hoàn thiện khi thử nghiệm thông thường không khả thi.Các khía cạnh chính:Thực hiện sau ESS.Tập trung vào thời gian hoạt động không có lỗi (t).Cần có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.Phần kết luậnKiểm tra môi trường độ tin cậy là điều cần thiết để đảm bảo độ bền và hiệu suất của sản phẩm. Bằng cách triển khai các kế hoạch kiểm tra có cấu trúc—cho dù là kiểm tra trình độ, chấp nhận, đo lường hay đảm bảo—các nhà sản xuất có thể xác thực số liệu về độ tin cậy, tối ưu hóa thiết kế và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.Kiểm tra độ tin cậy về môi trường có thể được thực hiện thông qua các phòng thử nghiệm môi trường, mô phỏng các điều kiện thực tế để đánh giá hiệu suất sản phẩm, giúp giảm đáng kể thời gian thử nghiệm và cải thiện hiệu quả.Lab-Companion có hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất thiết bị thử nghiệm môi trường. Với kinh nghiệm thực tế sâu rộng và hỗ trợ lắp đặt tại chỗ, chúng tôi giúp khách hàng vượt qua những thách thức thực tế trong các ứng dụng thử nghiệm.
    ĐỌC THÊM
  • Đặc điểm kỹ thuật và ứng dụng kỹ thuật của buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh
    May 21, 2025
    Bài viết này phân tích kiến ​​trúc hệ thống và đặc điểm kỹ thuật của buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh, bằng cách nghiên cứu một cách có hệ thống các thông số kỹ thuật và thiết kế chức năng của các thành phần chính, bài viết cung cấp hướng dẫn lý thuyết cho việc lựa chọn thiết bị và tối ưu hóa quy trình. 1.Nguyên lý kỹ thuật và kiến ​​trúc hệ thốngBuồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh hoạt động dựa trên các nguyên lý truyền nhiệt động lực học, đạt được các biến thiên gradient nhiệt độ phi tuyến tính thông qua các hệ thống kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao. Thiết bị thông thường có thể đạt được tốc độ thay đổi nhiệt độ ≥15℃/phút trong phạm vi từ -70℃ đến +150℃. Hệ thống bao gồm bốn mô-đun cốt lõi:(1) Hệ thống trao đổi nhiệt: Cấu trúc làm lạnh nhiều tầng(2) Hệ thống lưu thông không khí: Hướng dẫn luồng không khí theo chiều dọc/ngang có thể điều chỉnh(3) Hệ thống điều khiển thông minh: Thuật toán PID đa biến(4) Hệ thống bảo vệ an toàn: Cơ chế bảo vệ liên động ba 2. Phân tích các tính năng kỹ thuật chính2.1 Tối ưu hóa thiết kế kết cấuBuồng áp dụng thiết kế mô-đun với công nghệ hàn thép không gỉ SUS304. Cửa sổ quan sát bằng kính Low-E hai lớp đạt được khả năng chịu nhiệt >98%. Thiết kế kênh thoát nước được tối ưu hóa CFD giúp giảm ngưng tụ hơi nước xuống
    ĐỌC THÊM
  • Chuẩn bị đúng dung dịch muối để thử nghiệm phun muối
    May 15, 2025
    Thử nghiệm phun muối là phương pháp đánh giá ăn mòn quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử. Để đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và có thể lặp lại, điều cần thiết là phải chuẩn bị dung dịch muối đúng cách và sử dụng buồng thử nghiệm phun muối chất lượng cao duy trì các điều kiện thử nghiệm chính xác. Dưới đây là các quy trình chuẩn bị cho các thử nghiệm phun muối thông thường, bao gồm Phun muối trung tính (NSS), Phun muối axit axetic (AASS) và Phun muối axit axetic tăng tốc đồng (CASS): 1. Chuẩn bị dung dịch phun muối trung tính (NSS)Chuẩn bị dung dịch natri clorua: Hòa tan 50g natri clorua (NaCl) trong 1L nước cất hoặc nước khử ion để đạt được nồng độ 50g/L ± 5g/L. Khuấy cho đến khi tan hoàn toàn.Điều chỉnh độ pH (nếu cần): Đo độ pH của dung dịch bằng máy đo pH. Độ pH phải nằm trong 6,4–7,0. Nếu cần điều chỉnh:Sử dụng natri hiđroxit (NaOH) để tăng độ pH.Sử dụng axit axetic băng (CH₃COOH) để giảm độ pH.Lưu ý: Ngay cả một lượng nhỏ NaOH hoặc axit axetic cũng có thể làm thay đổi đáng kể độ pH, vì vậy hãy thêm một cách thận trọng.Để có hiệu suất tối ưu, hãy đảm bảo dung dịch được sử dụng trong buồng thử nghiệm phun muối chuyên nghiệp có nhiệt độ, độ ẩm và khả năng phân phối tia phun đồng đều. 2. Chuẩn bị dung dịch phun muối axit axetic (AASS)Chuẩn bị dung dịch natri clorua cơ bản: Tương tự như NSS (50g NaCl cho 1L nước cất/nước khử ion).Điều chỉnh pH: Thêm axit axetic băng vào dung dịch NaCl trong khi khuấy. Đo pH cho đến khi đạt 3,0–3,1.A buồng thử nghiệm ăn mòn phun muối đáng tin cậy việc theo dõi độ pH chính xác và kiểm soát phun là rất quan trọng đối với thử nghiệm AASS, vì những sai lệch nhỏ có thể ảnh hưởng đến giá trị thử nghiệm. 3. Chuẩn bị dung dịch phun muối axit axetic tăng tốc đồng (CASS)Chuẩn bị dung dịch natri clorua: Tương tự như NSS (50g NaCl trên 1L nước cất/nước khử ion).Thêm đồng(II) clorua (CuCl₂): Hòa tan 0,26g/L ± 0,02g/L của CuCl₂·2H₂O (hoặc 0,205g/L ± 0,015g/L CuCl₂ khan) trong dung dịch NaCl.Điều chỉnh độ pH: Thêm axit axetic băng trong khi khuấy cho đến khi độ pH đạt 3,0–3,1.Kiểm tra CASS yêu cầu một buồng thử nghiệm phun muối tiên tiến có khả năng duy trì nhiệt độ và điều kiện tăng tốc ăn mòn nghiêm ngặt để đảm bảo kết quả nhanh chóng và chính xác. 4. Những cân nhắc chính khi thử nghiệm phun muốiYêu cầu về độ tinh khiết:Sử dụng NaCl có độ tinh khiết cao (≥99,5%) với ≤0,1% natri iodide và ≤0,5% tổng tạp chất.Tránh dùng NaCl với chất chống đóng bánh, vì chúng có thể hoạt động như chất ức chế ăn mòn và ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. 2.Lọc: Lọc dung dịch trước khi sử dụng để tránh tắc vòi phun trong buồng thử nghiệm phun muối. 3. Kiểm tra trước khi thử nghiệm:Kiểm tra nồng độ muối và mức dung dịch trước mỗi lần thử nghiệm.Đảm bảo buồng thử nghiệm ăn mòn phun muối được hiệu chuẩn chính xác về nhiệt độ, độ ẩm và độ đồng đều của tia phun. Tại sao nên chọn buồng thử nghiệm phun muối chuyên nghiệp?Một hiệu suất cao buồng thử nghiệm phun muối đảm bảo:✔ Kiểm soát môi trường chính xác – Duy trì nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện phun ổn định.✔ Chống ăn mòn – Được làm bằng vật liệu PP hoặc PVC chất lượng cao để chịu được thử nghiệm lâu dài.✔ Tuân thủ các tiêu chuẩn – Đáp ứng tiêu chuẩn ASTM B117, ISO 9227 và các yêu cầu khác của ngành.✔ Hoạt động thân thiện với người dùng – Kiểm soát tự động cho kết quả thử nghiệm nhất quán và có thể lặp lại. Đối với các ngành công nghiệp đòi hỏi kiểm tra ăn mòn đáng tin cậy, đầu tư vào một buồng thử nghiệm phun muối chất lượng cao là điều cần thiết để đạt được kết quả chính xác và có thể lặp lại.
    ĐỌC THÊM
  • Một cuộc thảo luận ngắn gọn về việc sử dụng và bảo trì phòng thử nghiệm môi trường
    May 10, 2025
    Ⅰ. Sử dụng đúng cách PHÒNG THÍ NGHIỆMnhạc cụ củaThiết bị kiểm tra môi trường vẫn là loại thiết bị có độ chính xác và giá trị cao. Vận hành và sử dụng đúng cách không chỉ cung cấp dữ liệu chính xác cho nhân viên kiểm tra mà còn đảm bảo hoạt động bình thường lâu dài và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Trước tiên, trước khi tiến hành thử nghiệm môi trường, điều cần thiết là phải làm quen với hiệu suất của các mẫu thử nghiệm, điều kiện thử nghiệm, quy trình và kỹ thuật. Hiểu rõ các thông số kỹ thuật và cấu trúc của thiết bị thử nghiệm—đặc biệt là hoạt động và chức năng của bộ điều khiển—là rất quan trọng. Đọc kỹ hướng dẫn vận hành thiết bị có thể ngăn ngừa trục trặc do lỗi vận hành, có thể dẫn đến hư hỏng mẫu hoặc dữ liệu thử nghiệm không chính xác. Thứ hai, chọn thiết bị thử nghiệm phù hợp. Để đảm bảo thực hiện thử nghiệm suôn sẻ, nên chọn thiết bị phù hợp dựa trên đặc điểm của mẫu thử nghiệm. Nên duy trì tỷ lệ hợp lý giữa thể tích mẫu và dung tích buồng hiệu quả của buồng thử nghiệm. Đối với các mẫu tản nhiệt, thể tích không được vượt quá một phần mười dung tích buồng hiệu quả. Đối với các mẫu không tỏa nhiệt, thể tích không được vượt quá một phần năm. Ví dụ, một chiếc TV màu 21 inch đang trải qua thử nghiệm lưu trữ nhiệt độ có thể vừa vặn trong một buồng 1 mét khối, nhưng cần một buồng lớn hơn khi TV được bật nguồn do tỏa nhiệt. Thứ ba, đặt mẫu thử đúng vị trí. Các mẫu phải được đặt cách thành buồng ít nhất 10 cm. Nhiều mẫu phải được sắp xếp trên cùng một mặt phẳng càng nhiều càng tốt. Vị trí đặt mẫu không được cản trở cửa ra hoặc cửa vào của không khí, và phải để đủ không gian xung quanh các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo các phép đo chính xác. Thứ tư, đối với các thử nghiệm yêu cầu phương tiện bổ sung, phải thêm đúng loại theo thông số kỹ thuật. Ví dụ, nước được sử dụng trong buồng thử độ ẩm phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể: điện trở suất không được nhỏ hơn 500 Ω·m. Nước máy thường có điện trở suất là 10–100 Ω·m, nước cất là 100–10.000 Ω·m và nước khử ion là 10.000–100.000 Ω·m. Do đó, phải sử dụng nước cất hoặc nước khử ion để thử độ ẩm và phải là nước sạch vì nước tiếp xúc với không khí sẽ hấp thụ carbon dioxide và bụi, làm giảm điện trở suất theo thời gian. Nước tinh khiết có sẵn trên thị trường là giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí và tiện lợi. Thứ năm, sử dụng đúng cách các buồng thử độ ẩm. Gạc hoặc giấy ướt dùng trong buồng thử độ ẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể—không phải bất kỳ loại gạc nào cũng có thể thay thế. Vì các phép đo độ ẩm tương đối được lấy từ chênh lệch nhiệt độ khô và ướt (nói một cách chính xác, cũng bị ảnh hưởng bởi áp suất khí quyển và luồng không khí), nên nhiệt độ ướt phụ thuộc vào tốc độ hấp thụ nước và bốc hơi, những yếu tố này bị ảnh hưởng trực tiếp bởi chất lượng gạc. Các tiêu chuẩn khí tượng yêu cầu gạc ướt phải là "gạc ướt" chuyên dụng làm bằng vải lanh. Gạc không đúng có thể dẫn đến kiểm soát độ ẩm không chính xác. Ngoài ra, gạc phải được lắp đúng cách: dài 100 mm, quấn chặt quanh đầu dò cảm biến, đầu dò được đặt cách cốc nước 25–30 mm và gạc được nhúng trong nước để đảm bảo kiểm soát độ ẩm chính xác. Ⅱ. Bảo trì thiết bị kiểm tra môi trườngThiết bị kiểm tra môi trường có nhiều loại, nhưng loại được sử dụng phổ biến nhất là buồng nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm. Gần đây, buồng kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm kết hợp tích hợp các chức năng này đã trở nên phổ biến. Những buồng này phức tạp hơn để sửa chữa và đóng vai trò là ví dụ tiêu biểu. Dưới đây, chúng tôi thảo luận về cấu trúc, sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố cho buồng kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm. (1) Cấu trúc của buồng thử nhiệt độ-độ ẩm thông thườngNgoài việc vận hành đúng cách, nhân viên thử nghiệm phải hiểu cấu trúc của thiết bị. Buồng thử nhiệt độ-độ ẩm bao gồm thân buồng, hệ thống lưu thông không khí, hệ thống làm lạnh, hệ thống sưởi ấm và hệ thống kiểm soát độ ẩm. Hệ thống lưu thông không khí thường có hướng luồng khí có thể điều chỉnh. Hệ thống làm ẩm có thể sử dụng phương pháp bốc hơi bề mặt hoặc dựa trên nồi hơi. Hệ thống làm mát và hút ẩm sử dụng chu trình làm lạnh điều hòa không khí. Hệ thống sưởi ấm có thể sử dụng bộ gia nhiệt cánh tản nhiệt điện hoặc gia nhiệt bằng dây điện trở trực tiếp. Các phương pháp đo nhiệt độ và độ ẩm bao gồm thử nghiệm bóng đèn khô-ướt hoặc cảm biến độ ẩm trực tiếp. Giao diện điều khiển và hiển thị có thể có bộ điều khiển nhiệt độ-độ ẩm riêng biệt hoặc kết hợp. (2) Các sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố cho Buồng thử nhiệt độ-độ ẩm1. Các vấn đề về thử nghiệm nhiệt độ cao Nếu nhiệt độ không đạt đến giá trị cài đặt, hãy kiểm tra hệ thống điện để xác định lỗi.Nếu nhiệt độ tăng quá chậm, hãy kiểm tra hệ thống lưu thông không khí, đảm bảo van điều tiết được điều chỉnh đúng cách và động cơ quạt đang hoạt động.Nếu nhiệt độ tăng quá mức, hãy hiệu chỉnh lại cài đặt PID.Nếu nhiệt độ tăng đột biến không kiểm soát được, bộ điều khiển có thể bị lỗi và cần phải thay thế. 2. Các vấn đề về thử nghiệm nhiệt độ thấp Nếu nhiệt độ giảm quá chậm hoặc tăng trở lại sau khi đạt đến một điểm nhất định: Đảm bảo buồng thử nghiệm đã được làm khô trước khi thử nghiệm. Xác minh rằng các mẫu không bị quá chật, cản trở luồng không khí. Nếu loại trừ những yếu tố này, hệ thống làm lạnh có thể cần được bảo dưỡng chuyên nghiệp.Sự phục hồi nhiệt độ thường là do điều kiện môi trường xung quanh kém (ví dụ: khoảng cách phía sau buồng không đủ hoặc nhiệt độ môi trường cao). 3. Các vấn đề về kiểm tra độ ẩm Nếu độ ẩm đạt 100% hoặc chênh lệch đáng kể so với mục tiêu: Đối với độ ẩm 100%: Kiểm tra xem gạc ướt có khô không. Kiểm tra mức nước trong bình chứa của cảm biến ướt và hệ thống cấp nước tự động. Thay thế hoặc vệ sinh gạc đã cứng nếu cần. Đối với độ ẩm thấp: Kiểm tra nguồn cung cấp nước và mức nồi hơi của hệ thống tạo độ ẩm. Nếu bình thường, hệ thống điều khiển điện có thể cần được sửa chữa chuyên nghiệp. 4. Lỗi khẩn cấp trong quá trình vận hành Nếu thiết bị trục trặc, bảng điều khiển sẽ hiển thị mã lỗi kèm theo báo động bằng âm thanh. Người vận hành có thể tham khảo phần khắc phục sự cố trong hướng dẫn để xác định vấn đề và sắp xếp sửa chữa chuyên nghiệp để tiếp tục thử nghiệm kịp thời. Các thiết bị kiểm tra môi trường khác có thể biểu hiện các vấn đề khác nhau, cần được phân tích và giải quyết từng trường hợp. Bảo dưỡng thường xuyên là điều cần thiết, bao gồm vệ sinh bộ ngưng tụ, bôi trơn các bộ phận chuyển động và kiểm tra các điều khiển điện. Các biện pháp này là không thể thiếu để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị.
    ĐỌC THÊM
  • Máy kiểm tra thời tiết tăng tốc UV QUV và ứng dụng của nó trong ngành dệt may
    Apr 28, 2025
    Các Thiết bị kiểm tra thời tiết tăng tốc UV QUV được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực dệt may, chủ yếu để đánh giá khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu dệt trong những điều kiện cụ thể. I. Nguyên lý hoạt độngMáy thử thời tiết tăng tốc QUV UV đánh giá khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu dệt bằng cách mô phỏng bức xạ cực tím (UV) từ ánh sáng mặt trời và các điều kiện môi trường khác. Thiết bị sử dụng đèn UV huỳnh quang chuyên dụng để mô phỏng phổ UV của ánh sáng mặt trời, tạo ra bức xạ UV cường độ cao để đẩy nhanh quá trình lão hóa vật liệu. Ngoài ra, máy thử kiểm soát các thông số môi trường như nhiệt độ và độ ẩm để mô phỏng toàn diện các điều kiện thực tế ảnh hưởng đến vật liệu. II. Tiêu chuẩn áp dụngTrong ngành dệt may, máy thử QUV tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 30669, cùng nhiều tiêu chuẩn khác. Các tiêu chuẩn này thường được sử dụng để đánh giá khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu dệt trong các điều kiện cụ thể, bao gồm độ bền màu, độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt và các chỉ số hiệu suất chính khác. Bằng cách mô phỏng sự tiếp xúc với tia UV và các yếu tố môi trường khác gặp phải trong các ứng dụng thực tế, máy thử QUV cung cấp dữ liệu đáng tin cậy để hỗ trợ phát triển sản phẩm và kiểm soát chất lượng. III. Quy trình thử nghiệmTrong quá trình thử nghiệm, các mẫu vải được đặt bên trong máy thử QUV và tiếp xúc với bức xạ UV cường độ cao. Tùy thuộc vào các yêu cầu tiêu chuẩn, các điều kiện môi trường bổ sung như nhiệt độ và độ ẩm có thể được kiểm soát. Sau một thời gian tiếp xúc nhất định, các mẫu trải qua một loạt các thử nghiệm hiệu suất để đánh giá khả năng chống chịu thời tiết của chúng. IV. Các tính năng chínhMô phỏng thực tế: Máy kiểm tra QUV mô phỏng chính xác bức xạ UV sóng ngắn, tái tạo hiệu quả các hư hỏng vật lý do ánh sáng mặt trời gây ra, bao gồm phai màu, mất độ bóng, phấn hóa, nứt, phồng rộp, giòn, giảm độ bền và oxy hóa. Kiểm soát chính xác: Thiết bị đảm bảo điều chỉnh chính xác nhiệt độ, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác, nâng cao độ chính xác và độ tin cậy của thử nghiệm. Hoạt động thân thiện với người dùng: Được thiết kế để dễ dàng lắp đặt và bảo trì, máy kiểm tra QUV có giao diện trực quan với hỗ trợ lập trình đa ngôn ngữ. Tiết kiệm chi phí: Việc sử dụng đèn huỳnh quang UV có tuổi thọ cao, chi phí thấp và nước máy để ngưng tụ giúp giảm đáng kể chi phí vận hành. V. Ưu điểm trong ứng dụngĐánh giá nhanh: Máy thử QUV có thể mô phỏng nhiều tháng hoặc thậm chí nhiều năm tiếp xúc ngoài trời trong thời gian ngắn, cho phép đánh giá nhanh độ bền của hàng dệt may. Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách mô phỏng điều kiện môi trường và tia UV thực tế, máy thử nghiệm cung cấp dữ liệu đáng tin cậy để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, cải thiện chất lượng và kéo dài tuổi thọ. Khả năng ứng dụng rộng rãi: Ngoài hàng dệt may, máy thử QUV còn được sử dụng rộng rãi trong ngành sơn, mực, nhựa, điện tử và các ngành công nghiệp khác. VI. Chuyên môn của chúng tôiLà một trong những nhà sản xuất đầu tiên của Trung Quốc Buồng thử nghiệm thời tiết UVCông ty chúng tôi có nhiều kinh nghiệm và dây chuyền sản xuất tiên tiến, cung cấp mức giá cạnh tranh cao trên thị trường. Phần kết luậnMáy thử thời tiết tăng tốc UV QUV có giá trị đáng kể và triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành dệt may. Bằng cách mô phỏng tiếp xúc với tia UV và các yếu tố môi trường trong thế giới thực, máy cung cấp cho các nhà sản xuất dữ liệu đáng tin cậy để tinh chỉnh thiết kế sản phẩm, nâng cao chất lượng và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
    ĐỌC THÊM
  • IEC 68-2-18 Kiểm tra R và Hướng dẫn: Kiểm tra nước
    Apr 19, 2025
    Lời nói đầuMục đích của phương pháp thử nghiệm này là cung cấp các quy trình để đánh giá khả năng chịu được tiếp xúc với các giọt nước rơi (mưa), nước va chạm (tia nước) hoặc ngâm trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng của các sản phẩm điện và điện tử. Các thử nghiệm xác minh hiệu quả của nắp đậy và lớp đệm trong việc đảm bảo các thành phần và thiết bị tiếp tục hoạt động bình thường trong hoặc sau khi tiếp xúc với các điều kiện tiếp xúc với nước chuẩn. Phạm vi Phương pháp thử nghiệm này bao gồm các quy trình sau. Tham khảo Bảng 1 để biết đặc điểm của từng thử nghiệm. Phương pháp thử nghiệm Ra: Lượng mưa Phương pháp Ra 1: Mưa nhân tạo Bài kiểm tra này mô phỏng việc tiếp xúc với lượng mưa tự nhiên đối với các sản phẩm điện được đặt ngoài trời mà không có biện pháp bảo vệ.Phương pháp Ra 2: Hộp nhỏ giọt Thử nghiệm này áp dụng cho các sản phẩm điện khi được che chắn vẫn có thể bị ngưng tụ hoặc rò rỉ dẫn đến nước nhỏ giọt từ trên xuống. Phương pháp thử nghiệm Rb: Tia nướcPhương pháp Rb 1: Mưa lớn Mô phỏng tình trạng tiếp xúc với mưa lớn hoặc mưa như trút nước đối với các sản phẩm được đặt ngoài trời ở vùng nhiệt đới mà không có biện pháp bảo vệ.Phương pháp Rb 2: Phun Áp dụng cho các sản phẩm tiếp xúc với nước từ hệ thống chữa cháy tự động hoặc nước bắn từ bánh xe. Phương pháp Rb 2.1: Ống dao động Phương pháp Rb 2.2: Vòi phun cầm tayPhương pháp Rb 3: Tia nước Mô phỏng hiện tượng tiếp xúc với nước xả từ cửa cống hoặc sóng bắn tung tóe. Phương pháp thử nghiệm Rc: NgâmĐánh giá tác động của việc ngâm một phần hoặc toàn bộ trong quá trình vận chuyển hoặc sử dụng. Phương pháp Rc 1: Bể chứa nướcPhương pháp Rc 2: Buồng nước áp suất Hạn chếPhương pháp Ra 1 dựa trên điều kiện lượng mưa tự nhiên và không tính đến lượng mưa khi có gió mạnh.Thử nghiệm này không phải là thử nghiệm ăn mòn.Nó không mô phỏng được tác động của sự thay đổi áp suất hoặc sốc nhiệt. Quy trình kiểm traChuẩn bị chungTrước khi thử nghiệm, các mẫu phải trải qua các cuộc kiểm tra trực quan, điện và cơ học theo quy định trong các tiêu chuẩn có liên quan. Các đặc điểm ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm (ví dụ: xử lý bề mặt, nắp đậy, lớp niêm phong) phải được xác minh.Các thủ tục cụ thể của phương phápRa 1 (Mưa nhân tạo):Các mẫu vật được gắn trên một khung đỡ ở một góc nghiêng xác định (tham khảo Hình 1).Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm (góc nghiêng, thời gian, cường độ mưa, kích thước giọt) được chọn từ Bảng 2. Có thể xoay mẫu (tối đa 270°) trong quá trình thử nghiệm. Kiểm tra sau khi thử nghiệm để xem có nước xâm nhập không.Ra 2 (Hộp nhỏ giọt):Chiều cao nhỏ giọt (0,2–2 m), góc nghiêng và thời gian nhỏ giọt được thiết lập theo Bảng 3.Duy trì nhỏ giọt đồng đều (200–300 mm/h) với kích thước giọt 3–5 mm (Hình 4).Rb 1 (Mưa lớn):Điều kiện mưa cường độ cao được áp dụng theo Bảng 4.Rb 2.1 (Ống dao động):Góc vòi phun, lưu lượng, dao động (±180°) và thời gian được chọn từ Bảng 5.Các mẫu quay chậm để đảm bảo làm ướt toàn bộ bề mặt (Hình 5).Rb 2.2 (Bình xịt cầm tay):Khoảng cách phun: 0,4 ± 0,1 m; lưu lượng: 10 ± 0,5 dm³/phút (Hình 6).Rb 3 (Phun nước):Đường kính vòi phun: 6,3 mm hoặc 12,5 mm; khoảng cách tia phun: 2,5 ± 0,5 m (Bảng 7–8, Hình 7).Rc 1 (Bồn chứa nước):Độ sâu và thời gian ngâm tuân theo Bảng 9. Nước có thể chứa thuốc nhuộm (ví dụ, fluorescein) để phát hiện rò rỉ. Rc2 (Buồng áp suất):Áp suất và thời gian được thiết lập theo Bảng 10. Cần phải sấy khô sau khi thử nghiệm. Điều kiện thử nghiệmChất lượng nước: Nước đã lọc, khử ion (pH 6,5–7,2; điện trở suất ≥500 Ω·m).Nhiệt độ: Nhiệt độ nước ban đầu thấp hơn nhiệt độ mẫu 5°C (tối đa 35°C khi ngâm). Thiết lập thử nghiệm Ra 1/Ra 2: Mảng vòi phun mô phỏng lượng mưa/nhỏ giọt (Hình 2–4). Đồ đạc phải cho phép thoát nước. Rb 2.1: Bán kính ống dao động ≤1000 mm (1600 mm đối với mẫu vật lớn).Rb 3: Áp suất tia: 30 kPa (vòi phun 6,3 mm) hoặc 100 kPa (vòi phun 12,5 mm). Định nghĩaLượng mưa (Giọt rơi): Mưa mô phỏng (giọt >0,5 mm) hoặc mưa phùn (0,2–0,5 mm).Cường độ mưa (R): Lượng mưa mỗi giờ (mm/h).Vận tốc cuối cùng (Vt): 5,3 m/s đối với giọt mưa trong không khí tĩnh lặng.Tính toán: Đường kính giọt trung bình: D v≈1,71 R0,25 ừm. Đường kính trung bình: D 50 = 1,21 Đ 0,19ừm. Cường độ mưa: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (trong đó V = thể tích mẫu tính bằng cm³, A = diện tích thu mẫu tính bằng dm², t = thời gian tính bằng phút). Lưu ý: Tất cả các thử nghiệm đều yêu cầu kiểm tra sau khi tiếp xúc để xác minh khả năng thấm nước và chức năng. Thông số kỹ thuật của thiết bị (ví dụ: loại vòi phun, tốc độ dòng chảy) rất quan trọng đối với khả năng tái tạo.
    ĐỌC THÊM
1 2 3
Tổng cộng3trang

để lại tin nhắn

để lại tin nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
nộp

Trang chủ

Các sản phẩm

WhatsApp

liên hệ với chúng tôi